轉爐安全檢查表

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 液態(tài)熔融金屬安全檢查表風險點：轉爐檢查項目檢查內容問題人員管理1、 人員教育培訓情況（三級安全教育安全培訓時間不得少于72學時，每年接受再培訓的時間不得少于20學時）2、 接觸高溫熔融金屬人員的職業(yè)健康規(guī)章制度管理1、 轉爐安全管理制度和操作規(guī)程。2、 點檢制度3、 特種設備管理臺賬4、 高溫熔融金屬罐和澆包的使用、維護管理制度（高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程 4.8)5、 定期檢、維修臺賬6、 按照雙預控要求開展風險辨識、評價、分級管控。作業(yè)現(xiàn)場管理 1、 從轉爐工作平臺至上層平臺之間，應設置轉爐圍護結構。爐前爐后應設活動擋火門，以保護 操作人員安全。 2、 轉爐煤氣回

2、收系統(tǒng)設備和管道上，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施，不應正對人行通 道和建筑物門窗，應設置警示標志。3、 爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣， 應經(jīng)常清理干凈。 4、 轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫 度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。5、 吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不 動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可緩慢動爐。 6、 倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接 口處。 設

3、備設施管理1、轉爐氧槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位停 靠點，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉爐副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位?？?點，應與轉爐傾動、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。2、氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長 1.5m 以 上的銅管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。3、轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩；不大于 200t 的轉爐，按全 正力矩設計，靠自重回復零位；200t 以上的轉爐，可采用正負力矩，但必須確保

4、兩路供電；若采用 直流電機，可考慮設置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復位。4、煙道上的氧、副槍孔與加料口，應設可靠的氮封。轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺，應設固 定式煤氣檢測與報警裝置，除就地報警外，煤氣檢測和報警應在轉爐主控室集中顯示；上述平臺作 業(yè)應攜帶便攜式煤氣報警儀，并采取可靠的安全措施。5、轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應 超過 2%；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥；氧含量檢測應與三通閥設置自動聯(lián)鎖，當氧含 量不合格時，三通閥應能自動打到放散狀態(tài)；若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設自動點 火裝置。故障點火開關應設在煙囪下部。 6、 轉爐煤氣回收系統(tǒng)設備和管道上，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施，不應正對人行通 道和建筑物門窗，應設置警示標志。 7、轉爐高層框架內吊運氧、副槍的起重機不應設司機室操作，應采用無線遙控和線控操作板操作。 應急管理1、液態(tài)熔融金屬吊運事故應急預案、現(xiàn)場處置方案、應急處置卡，吊運熔融金屬的起重機在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故現(xiàn)場應急處置方案2、必要的應急救援器