富油鋼結(jié)構(gòu)方案

1、干煤棚鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案1、概述1.1工程概況富油12萬噸/年煤焦油綜合利用工程，干煤棚排架結(jié)構(gòu)東西向跨度198米，南北向跨度48米，最高點為20米。干煤棚立柱為鋼筋混凝土立柱，立柱間連接梁及柱間支撐為鋼結(jié)構(gòu)，屋面為24榀跨度為48米的鋼桁架結(jié)構(gòu)。A軸線和J軸線安裝有吊車梁，吊車梁安裝標(biāo)高為+11米，吊車梁及鋼桁架在施工現(xiàn)場制作、拼裝、安裝。1.2.工程特點由于施工工期緊，框架跨度大，安裝位置高，鋼結(jié)構(gòu)安裝存在一定難度。所以需合理規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)的施工程序，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程保時保量保質(zhì)完成，同時當(dāng)?shù)貧夂蚨囡L(fēng)沙,高空作業(yè)多,危險性大。48米長的鋼桁架，須在預(yù)制場地進行預(yù)組裝配，然后拆開再運至安裝現(xiàn)場

2、進行二次組對拼裝。1. 3.實物量干煤棚鋼結(jié)構(gòu)工程量約800噸。2編制依據(jù)2.1.賽鼎工程有限公司提供的干煤棚鋼結(jié)構(gòu)施工圖F190.805a.E60.002.2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.3.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-912.4.石油化工施工安全技術(shù)措施SH3505-992.5石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20023. 施工準(zhǔn)備3.1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。3.2 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。3.3 材料齊備，勞動力安排合理。3.4 預(yù)制場地平整及預(yù)制平臺的準(zhǔn)備：(1)平整場地，長200米，寬60米

3、。墊土厚0.3米，石子厚0.2米；（2）用DN150焊接鋼管132米，16mm厚鋼板300平方米，搭設(shè)150平方米預(yù)制鋼平臺兩座；（3）預(yù)制場四周安裝彩鋼板圍欄，圍欄骨架用腳手架搭設(shè)，圍欄高2米。3.5 施工用半自動切割機、起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施滿足施工要求。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。3.6 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.7 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。3.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。 3.8 為了順利地在有風(fēng)或陰雨天及嚴(yán)寒的氣溫條件下能照常施工，而且不影響焊接質(zhì)量，需做數(shù)個活動暖棚

4、，作為施焊點的防護措施。每個活動棚內(nèi)設(shè)電暖器，以保證活動棚內(nèi)的溫度在焊接的要求范圍內(nèi)。 4.材料的驗收4.1 所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700的規(guī)定和設(shè)計要求。4.2 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4 鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4.5 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4.6 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.7 周轉(zhuǎn)材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并經(jīng)外觀檢驗合格后方能使用。4.8 經(jīng)驗收不合格的材料

5、，不得入庫，并采取隔離措施。4.9普通螺栓、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所有焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告，摩擦面檢查合格后，在摩擦面上貼不干膠，進行有效保護，預(yù)制構(gòu)件出廠時，按一定批量分別提供5套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗用，5套試件的抗滑移系數(shù)的最低值不低于設(shè)計值。5. 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖 放樣、號料、切割材料矯正屋架及吊車梁組焊構(gòu)件組裝構(gòu)件制作焊 接材料檢查施工準(zhǔn)備制 孔 摩擦面加工 防 腐 構(gòu)件驗收 基 礎(chǔ) 交 接吊車梁、屋架安裝或構(gòu)件吊裝就位 找 正

6、、找 平防 腐安裝工程驗收 焊 接6.鋼結(jié)構(gòu)制造工藝措施6.1焊接制作工藝流程為：放樣、號料切割下料組立埋弧焊接矯正組對焊接除銹預(yù)拼裝涂裝6.2每道工序的制作要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：6.2.1施工準(zhǔn)備過程：（1）審圖：技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙的到達(dá)情況進行審核。針對工程圖中構(gòu)件部分進行審核和放樣，確保尺寸無誤。（2）材料：嚴(yán)格按照圖紙的規(guī)格下料。并按生產(chǎn)廠的原出廠合格證與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗和驗收，做好記錄。6.2.2放樣、號料：（1）放樣、號料的要求：a熟悉加工工藝，了解工藝流程和加工過程。b核對節(jié)點、連接方式、尺寸是否正確。c預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。d標(biāo)記清楚、明確。e復(fù)

7、驗、核對。（2）放樣和樣板的允許偏差：項目允許偏差平行距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20（3）號料的允許偏差：項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm6.2.3切割下料：（1）使用設(shè)備、機具 半自動切割機 （2）切割方法的選擇：a主要部件的端部及焊接部位不允許采用機械切割。b非關(guān)鍵部件Q34512mm，Q23516mm可采用機械切割。（3）氣割的工藝要點：a確保氣割設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。b對待氣割部件的號料，劃線尺寸進行檢驗。c選擇合理的切割工藝參數(shù)。d清除鋼材表面的油污、雜質(zhì)。e大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。f切割不同形

8、狀的工件的，遵循先大件后小件，先復(fù)雜后簡單的原則。g為減小切割變形，盡量采用對稱氣割的方式。h氣割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化層及毛刺等。（4）切割零件的允許偏差：項目允許偏差板件長度1mm型鋼長度1mm型鋼剪切線與邊緣垂直度1.5mm切割面平直度0.05Tmm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自動切割進行坡口加工，并對坡口及其周邊50mm范圍內(nèi)進行打磨，清除碳化層、氧化物以及氣割積瘤等。坡口加工允許偏差值：坡口角度：5鈍邊：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼緣拼接時應(yīng)錯開200mm以上，拼接采用半自動埋弧焊，保證焊縫二

9、級焊透質(zhì)量。b清除焊接區(qū)域周圍可能影響焊接質(zhì)量的所有雜質(zhì)，CO2氣體保護焊打底，半自動焊封面；反面碳弧氣刨清根，半自動封面。在焊接過程中，盡可能減少焊接變形，焊縫兩端必須加100mm左右長的引弧板和導(dǎo)弧板。6.3 吊車梁中間組立點焊：6.3.1組立的質(zhì)量保證措施及注意事項：（1）首先確認(rèn)工作圖尺寸，構(gòu)件號以及材質(zhì)。（2）組裝前，零件、部件必須經(jīng)檢驗已確認(rèn)為合格，符合技術(shù)要求。接觸面和沿縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（3）構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。（4）組立點焊的位置應(yīng)避開構(gòu)件主材兩端部，拐角處及影響強度的部位和對接焊縫的坡口內(nèi)。（5）組立時盡量避免錘擊，

10、不得已可加墊木塊以保護母材不受損傷。（6）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（7）組立完畢，必須進行自檢，組立件應(yīng)符合國家規(guī)范及技術(shù)要求。6.3.2組立的允許偏差：項目允許偏差組對焊接件端部不齊2mm腹板與翼緣錯位2mm坡口對接焊縫間隙2mm彎曲L/1500且5mmH型鋼截面高度（h）2.0mm寬度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm6.4鋼結(jié)構(gòu)焊接：6.4.1焊接質(zhì)量保證措施：（1）焊條、焊絲的使用以及焊接工藝參數(shù)的選配，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。（2）不良焊縫應(yīng)碳弧氣刨清根，打磨掉滲碳層后，重新施焊。

11、（3）多層施焊宜連續(xù)焊接。（4）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)增加探傷長度。（5）焊接完畢，清理焊渣、飛濺，檢查外觀質(zhì)量，并做好焊工標(biāo)記。6.4.2焊縫的外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容：焊縫質(zhì)量等級三級不足設(shè)計要求未焊滿每100焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0咬邊0.1且小于等于1.0裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個別長小于等于2.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允許表面夾渣深0.2t，長0.5t且小于等于10表面氣孔每50.0長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2

12、個，孔距大于等于6倍孔徑6.5 制孔：采用數(shù)控平面鉆，搖臂鉆，磁力鉆制孔。A.A、B級螺栓孔（類孔），應(yīng)達(dá)到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。B.C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。C.當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。6.6預(yù)拼裝過程：針對本工程情況進行部分預(yù)裝,預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。預(yù)拼裝檢查尺寸見下表構(gòu)件類型項目允許偏差梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5-10.0接口截面錯位2.0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0構(gòu)件平面總體預(yù)裝相鄰樓層梁與梁之間距離3.0框架對角線

13、之間H/2000且不大于5.0任意對角線之差H/2000且不大于8.06.7涂裝過程6.7.1除鍍鋅構(gòu)件外，其他鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進行噴沙（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)GB10923中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。6.7.2清除構(gòu)件表面藥渣、油污、藥皮、鐵銹等，點焊處進行磨平處理，高強螺栓連接面必須保證不刷油，不允許在摩擦面上標(biāo)號，注意在加工運輸過程中摩擦面的保護，不要受損傷。6.7.3涂裝前確認(rèn)構(gòu)件標(biāo)號，不準(zhǔn)蓋涂蓋標(biāo)號。6.7.4涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皮、流墜、附著應(yīng)良好。6.8檢查：除下道工序檢查上道工序外，檢查員對每道工序進行監(jiān)制和記錄，對有問題的構(gòu)件和另部件及時處理，不準(zhǔn)耽誤整個

14、工序流程。沒有特殊情況，每天早晨對鋼板接料和需探傷的部位進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時處理。6.9鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。6.9.1在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。6.9.2在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。6.9.3板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。6.9.4編制詳細(xì)的施工

15、工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。6.9.5專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。6.10行車梁制作：行車梁制作工藝流程為：材料矯正 放樣、號料 切割 零件制作 工型鋼組件校正 肋板組合點焊 自檢 焊接 矯正 編號、專檢及監(jiān)理復(fù) 出廠7 . 鋼構(gòu)件的制作驗收7.1 放樣、號料和切割7.1.1 放樣平臺應(yīng)平整， 允許偏差為5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。7.1.2 放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機加工及焊接收縮余量。7.1.3 放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗確認(rèn)，方可號料。7.1.4 氣割前應(yīng)將鋼材切割

16、區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。7.2 矯正和成型：7.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16， 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。7.2.2 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。7.2.3 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時， 樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。7.2.4 當(dāng)零件采用熱加工時，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。7.2.5 鋼材矯正后允許偏差

17、應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差 表項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.51000t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0b角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900b槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bb工字鋼、H型鋼翼緣對腹班的垂直度b /1002.0bhbh7.3 制孔及摩擦面的處理7.3.1 制應(yīng)采用機械法，嚴(yán)禁氣割成孔。7.3.2 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。7.3.3 螺栓孔的類別(類孔還是類孔)由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)精度等級。7.3.4 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定 螺栓孔孔距的允許偏差 表 項目允 許 偏

18、 差5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5-相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.07.3.5 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。7.3.6 螺栓孔的分組原則見GB50205中第4.5.5的規(guī)定。7.3.7 高強螺栓摩擦面的篩方法可采用打砂處理或砂輪打磨。7.3.8 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。7.3.9 處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。7.3.10 高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4 組裝7.4.1

19、組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。7.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。7.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。7.4.6 高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并符合下列規(guī)定；7.4.6.1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時， 每

20、組孔的通過率不應(yīng)小于85。7.4.6.2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時， 通過率應(yīng)為100。7.4.7 通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)6.4.6規(guī)定時，可按本標(biāo)準(zhǔn)6.3.5規(guī)定處理。7.4.8 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表6.4.8的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表項 目允許偏差對口錯邊()t/10 且不大于3.0間隙()1.0搭接長度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏差(e)2.0型鋼錯位連接處1. 0其它處2. 0箱形載面高度(h)2.0寬度(b)2.0垂直度()b/200 且不大于3.07.5 連接和固定7.5.1 焊接：7.5.1

21、.1 已針對所焊材料進行過焊接工藝評定和焊工考試；7.5.1.2 焊材使用前必須按規(guī)定進行烘焙；7.5.1.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊；7.5.1.4 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；7.5.1.5 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱；7.5.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊；7.5.1.7 定位焊所采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，并

22、應(yīng)由持合格證的焊工施焊；7.5.1.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝方可處理；7.5.1.9 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；6.5.1.10 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定；7.5.1.11 栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1；當(dāng)用錘擊焊釘(螺柱) 頭使其彎曲至30時，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可見裂紋；7.5.1.12 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級由設(shè)計決定，其缺陷分級參照GB50205中表4.7.20規(guī)定。7.5.2 螺栓連接：7.5.2.1 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件抗滑移系數(shù)；7.5.2.2

23、高強螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理； 1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的部分磨成1:10的斜面， 打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同；7.5.2.3 安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓；7.5.2.4 高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢；7.5.2.5 高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；7.5.2.6 扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下

24、列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉； T00.065Pcd PcPP 式中： T0 - 初擰扭矩 (N.m) Pc - 施工預(yù)拉力 (KN) P - 高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力 (KN) (設(shè)計給定) P - 預(yù)拉力損失值(KN)宜取設(shè)計預(yù)拉力的10 d - 高強螺栓螺紋直徑(mm)7.5.2.7 高強大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50，終擰扭矩按下列公式計算； TcKPcd PcPP 式中：Tc - 終擰扭矩(N.m) K - 扭矩系數(shù) (設(shè)計給定)7.5.2.8 高強度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5和3；7.6

25、 構(gòu)件的驗收： 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄的規(guī)定。8. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.1 基礎(chǔ)和支承面驗收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。8.2 安裝：8.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴(yán)禁強行組對。8.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。8.2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。8.2.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。8.2.

26、6 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄的規(guī)定。9.焊縫質(zhì)量檢查要求9.1焊接完成后，焊工應(yīng)對焊縫進行自檢，合格后在焊縫附近打上焊工鋼??；施工員、質(zhì)量檢查員要對班組自檢合格的焊縫進行專檢，對于外觀檢查不合格的焊縫必須重新處理，同時對班組進行經(jīng)濟懲罰。對于外觀成型好、同時進行超聲波檢測合格的焊縫的施焊者進行經(jīng)濟獎勵。作到人人心中有質(zhì)量意識。9.2焊縫表面不得有裂紋，焊瘤，藥皮，飛濺等缺陷。一級，二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷；焊縫外觀尺寸要符合規(guī)范要求鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10584。9.3本工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制點序號階段控制點類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)

27、計交底B設(shè)計中的特殊要求、施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2施工圖會審A對施工圖存在的問題、不明確及施工不方便的地方進行討論3材料檢驗B檢查合格證書、抽檢記錄、材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計4施工方案審查A施工進度、施工機具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等5安裝階段構(gòu)件預(yù)制B孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面處理B表面除銹處理、涂刷油漆7構(gòu)件組對點焊C軸線交點允差、整體尺寸允差、其他尺寸誤差、焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗收A構(gòu)件各部分尺寸檢查9基礎(chǔ)驗收B座標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線，對對角線10構(gòu)件安裝A梁組對節(jié)點符合設(shè)計與規(guī)范要求，組裝后測梁水平度，高度偏差，平面，空間對角線長度差焊縫表面質(zhì)量：對口錯邊量，余高，咬邊，裂

28、紋，焊縫與母材圓滑過度，檢查探傷比例，無損檢測11螺栓連接B高強螺栓初擰、終擰力矩，螺栓連接、交付使用12現(xiàn)場油漆B除銹、補漆（顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量）13安裝找正找平B水平度、標(biāo)高的偏差14整齊安裝完檢查A外觀質(zhì)量安裝尺寸偏差15交工階段交工技術(shù)文件竣工圖A交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格注：A表示總包、監(jiān)理、承包三家單位共同檢查B表示監(jiān)理、承包二家單位共同檢查C表示承包單位自檢檢查9.4.專業(yè)質(zhì)量保證體系在項目經(jīng)理部完善的工程質(zhì)量保證體系下，為了確保項目部的質(zhì)量體系正常運行，建立專業(yè)質(zhì)量保證體系如下圖：項目經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 項目總工施工經(jīng)理 質(zhì)量部 項目隊負(fù)責(zé)人

29、工程部設(shè)材部專業(yè)施工員質(zhì)量檢查員鉚工班焊工班機械班起重班質(zhì) 量 保 證 體 系10.HSE具體要求10.1.進入現(xiàn)場的機械、設(shè)備和材料必須按施工總圖合理布置，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求；10.2.現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護器，且一機一閘，接零、接地，保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地；10.3.施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴(yán)禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線；用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進行施工用電的安裝和接線；10.4.電焊把線、電線等電導(dǎo)體要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電；10.5.各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭

30、設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外； 10.6.現(xiàn)場施工人員要正確佩戴安全帽，登高人員必須佩帶安全帶，且高掛低用；10.7.登高人員要經(jīng)體檢合格后方可進行高空作業(yè)；10.8.大雨、大霧、夜間及6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)和高空作業(yè)；10.9.作業(yè)班組對材料、邊角廢料、廢棄電焊條頭、砂輪片、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對現(xiàn)場工機具進行整理，對垃圾進行分類集中清理，按指定的地點分類堆置，保持現(xiàn)場清潔；10.10.起重作業(yè)人員在每次吊裝前要檢查吊裝路線、地基強度、吊裝機具，核對吊裝參數(shù)；10.11.進行吊裝作業(yè)和高空作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員入內(nèi)； 10.12.進行高空作業(yè)時，若作業(yè)層間未采取隔離裝置，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；10.13.不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)；10.14.安裝鋼結(jié)構(gòu)使用的爬梯必須設(shè)置護籠；10.15.操作平臺設(shè)置1.2m高的護欄,拉設(shè)防護網(wǎng),下端設(shè)置擋板；10.16.腳手架搭設(shè)后要報HSE部門檢查,經(jīng)檢查合格掛牌后方可使用；10.17.經(jīng)常檢查腳手架,防止扣件和隔板松動；10.18.當(dāng)?shù)踯図敳康娘L(fēng)速測定儀測試到的風(fēng)速達(dá)到六級時,立即組織人員停止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)；1