質(zhì)量通病防治總結

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南天豪庭商住樓0811座工程質(zhì)量通病防治總結一、工程概況韶關市南天豪庭商住樓0811座工程是由韶關市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關市軍糧供應中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機房樓梯間高4.8m，結構使用年限為50年，結構體系

2、現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結構，抗震設防烈度6度?；炷寥坎捎蒙唐坊炷痢Ｊ┕ろ椖恐杏行┵|(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結

3、產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。 南天豪庭商住樓0811座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。二、施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治措施在現(xiàn)代建設中，建筑施工是一項復雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術對質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關鍵。1、鋼筋工程

4、1.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。、剪力墻在距樓面標高500處，用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方

5、向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。1.2鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情

6、況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。1.3鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。鋼筋骨架綁扎完后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有

7、錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應嚴格按照設計要求設置馬凳筋，馬凳筋直徑應根據(jù)實際板筋直徑適當加大。1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。2、模板工程梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模

8、板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，模?nèi)垃圾不易清理。防治措施：a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支

9、頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.板模按規(guī)定起拱。d.對于柱、梁柱節(jié)點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。3、砼工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度

10、減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50厚以上水泥砂漿。預防措施

11、：模板縫隙寬度超過2.5應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm100mm厚的水泥砂漿。柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。洞口、埋件位移

12、產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；

13、放置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護不及時 對已澆完的砼應及時養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應對砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)時間不得小于7d，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14d。4、現(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：（1） 陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使

14、砼強度降低或過早上人放料施工。（6）梁設計的抗裂鋼筋不足。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一

15、般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應設置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治1、墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛(wèi)間

16、四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。2、治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。（3）防水材料應符合材料標準的規(guī)定，抽查復試合格。（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。（5）廚衛(wèi)間地面

17、防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為mm，小時內(nèi)無滲漏為合格。6、管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊止水帶。（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加（摻入量）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預埋套管外壁清理干

18、凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。7、窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易

19、產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之

20、間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。8、外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6

21、）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。（8）外墻通長窗上未設置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。（3）原材料的砂和

22、水泥應符合設計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接

23、槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養(yǎng)護2-3天。（7）在砌體墻與砼梁接口處應嚴格按設計要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應清理干凈墻面

24、，并對外墻墻面先用砂漿找平。（9）當外墻設置有通長窗時，窗下應設鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設置拉結筋。（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應將外墻防水層上返至女兒墻頂部內(nèi)側(cè)，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。9、屋面滲漏的防治1、設計方面（1） 沒根據(jù)防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；（2）重要部位缺設計詳圖；（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；（4）女兒墻未設伸縮縫；（5）變形縫沒貫通；（6）屋面、天溝坡度較??；（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保

25、護層厚度過大或過??；（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；（11）水落口面積較小。2、材料（1） 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；（2） 卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；（3） 剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑龋?、施工（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，

26、縫內(nèi)沒清理干凈；（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理10、為了防止回填土塌陷1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。11、

27、為了防止地面空鼓起砂1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用：水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后天才能上人擦縫。12、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于8，其間距不大于150mm，分布鋼筋6的間距不大于150