硝化工藝作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上硝化工藝作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硝化工藝特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)的要求， 培訓(xùn)和復(fù)審培訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時(shí)安排，以及安全生產(chǎn)考核的方法、內(nèi)容，復(fù)審培訓(xùn)考核的方法、要求與內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硝化工藝特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)與考核。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)

2、定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 30 號(hào)令）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 （中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第 591 號(hào)）GB 12463 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件GB 13690 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志GB 15258 化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫(xiě)規(guī)定GB 15603 常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存通則GB 18218-2009 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則GB/T 16483 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū) 內(nèi)容和項(xiàng)目順序AQ3009-2007 危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全防爆規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)硝化工藝特種作業(yè)人員 Special operator of nitrifica

3、tion processes采用硝化工藝的生產(chǎn)單位中從事安全風(fēng)險(xiǎn)較大的工藝操作從業(yè)人員,主要指硝化反應(yīng)、精餾分離崗位的操作人員。4 培訓(xùn)大綱4.1 培訓(xùn)要求4.1.1 硝化工藝特種作業(yè)人員必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，具備與所從事的生產(chǎn)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能。4.1.2 培訓(xùn)應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn)的規(guī)定組織進(jìn)行。4.1.3 培訓(xùn)工作應(yīng)堅(jiān)持理論與實(shí)踐相結(jié)合，采用多種有效的培訓(xùn)方式，加強(qiáng)案例教學(xué)；應(yīng)注重提高硝化工藝特種作業(yè)人員的職業(yè)道德、 安全意識(shí)、 法律責(zé)任意識(shí)， 加強(qiáng)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)和安全生產(chǎn)操作技能等內(nèi)容的綜合培訓(xùn)。4.2 培訓(xùn)內(nèi)容4.2.1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)及規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)主要包括中

4、華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、 中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法、 使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例、安全生產(chǎn)許可證條例、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法、 危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法、 危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法等。危險(xiǎn)化學(xué)品主要安全標(biāo)準(zhǔn)GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行從業(yè)人員的責(zé)任和義務(wù)培訓(xùn)。4.2.2 硝化工藝安全基礎(chǔ)知識(shí)1.1.1.1.1.11）硝化工藝簡(jiǎn)介：主要包括硝化反應(yīng)原理，硝化工藝的分類(lèi)及典型工藝過(guò)程；2）硝化工藝的危險(xiǎn)特點(diǎn)：主要包括硝化反應(yīng)

5、的失控危險(xiǎn)性，硝化反應(yīng)物料的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性以及燃爆危險(xiǎn)性，硝化產(chǎn)物和副產(chǎn)物的毒害性、燃爆危險(xiǎn)性；3）危險(xiǎn)因素，主要包括燃爆危險(xiǎn)，腐蝕泄漏危險(xiǎn)，失控反應(yīng)危險(xiǎn)，硝化副產(chǎn)物分解爆炸危險(xiǎn)，人員中毒窒息危險(xiǎn)；4）安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS） ，主要包括 MSDS 基本概念、規(guī)范格式，硝化工藝原料和產(chǎn)品的危害特性；5） 重大危險(xiǎn)源（防護(hù)措施） ， 主要包括重大危險(xiǎn)源的定義與辨識(shí)， 硝化工藝重大危險(xiǎn)源的分布情況及特點(diǎn)，硝化工藝重大危險(xiǎn)源的安全監(jiān)控技術(shù)措施與安全檢查管理制度。4.2.3 硝化工藝安全生產(chǎn)技術(shù)1）工藝安全技術(shù)，主要包括點(diǎn)火源控制、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)控制、工藝參數(shù)的安全控制、限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)散的

6、措施； 包括開(kāi)車(chē)、 停車(chē)崗位操作安全要點(diǎn)， 崗位安全操作和生產(chǎn)過(guò)程緊急情況處置；包括特殊操作安全技術(shù)（采焦油以及預(yù)熱器、初精餾塔清理等作業(yè)） ；包括工藝條件變更管理與工藝基礎(chǔ)管理（操作五抓管理、操作票管理等） ；2） 設(shè)備安全技術(shù),主要包括硝化工藝主要?jiǎng)印?靜設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 原理以及安全操作要點(diǎn)； 包括壓力容器安全運(yùn)行及影響因素、 壓力容器的定期檢驗(yàn)、 壓力容器的安全附件； 包括工業(yè)壓力管道的檢查和檢測(cè)； 包括動(dòng)設(shè)備密封、 靜密封安全管理， 精餾分離系統(tǒng)的泄漏危害及檢測(cè)； 包括腐蝕機(jī)理及分類(lèi)，腐蝕影響因素，防護(hù)機(jī)理及手段；包括設(shè)備在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)設(shè)備；包括動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)及潤(rùn)滑等日常維護(hù)保養(yǎng)要求；包

7、括硝化工藝關(guān)鍵設(shè)備三級(jí)安全檢查及監(jiān)控管理；3）自動(dòng)化安全控制技術(shù)，主要包括安全生產(chǎn)自動(dòng)化聯(lián)鎖回路的設(shè)置及調(diào)節(jié)， DCS 系統(tǒng)的工作原理、調(diào)試與應(yīng)用；4）電氣安全技術(shù)，主要包括電流對(duì)人體的危害及影響因素，觸電方式，觸電預(yù)防措施及觸電急救知識(shí)； 包括動(dòng)力、 照明及電氣系統(tǒng)的防火防爆， 電氣火災(zāi)爆炸及危險(xiǎn)區(qū)域的劃分； 包括靜電產(chǎn)生的原因，靜電的危害及其消除措施；包括雷電的分類(lèi)和危害，預(yù)防雷電危害的基本措施；5）直接作業(yè)環(huán)節(jié)控制，主要包括作業(yè)前危害辨識(shí)管理；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人的安全職責(zé)；設(shè)備安全卸壓、吐料、清理、取樣分析、交出管理；工藝盲板管理；設(shè)備檢修安全管理；用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時(shí)用電、

8、射線(xiàn)（探傷） 、破土等直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理。4.2.4 安全設(shè)備設(shè)施1）安全附件，主要包括安全閥、爆破片、阻火器、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等安全附件的檢查、校驗(yàn)、維護(hù)與管理；2）安全泄放系統(tǒng)，主要包括安全泄放設(shè)施的使用與監(jiān)控；3）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，主要包括安全聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系、投用與摘除管理、參數(shù)變更管理、定期校驗(yàn)管理； ESD 緊急切斷系統(tǒng)的邏輯關(guān)系、 投用與摘除管理、 系統(tǒng)參數(shù)變更管理、 定期校驗(yàn)管理；4）氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng), 主要包括氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的使用與日常安全監(jiān)控管理；5）安全報(bào)警系統(tǒng)，主要包括固定式可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀，溫度、壓力、液位、電流異常報(bào)警裝置的檢查、校驗(yàn)、維護(hù)與管理。4.2.5 職

9、業(yè)健康1） 職業(yè)健康危害因素,主要包括職業(yè)健康影響因素的類(lèi)別； 職業(yè)病的概念、 分類(lèi)與診斷標(biāo)準(zhǔn)；硝化工藝涉及的職業(yè)健康影響因素；2) 職業(yè)危害防護(hù)知識(shí)，主要包括硝化工藝職業(yè)危害因素分布情況；硝化工藝涉及的工業(yè)毒物侵入人體的途徑， 毒物最高容許濃度與閾限值， 職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)， 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防護(hù)措施；噪聲危害的預(yù)防與控制；酸（氮氧化物）、堿腐蝕危害的預(yù)防與控制；職業(yè)健康體檢要求，個(gè)體防護(hù)用品的規(guī)范使用管理。4.2.6 事故預(yù)防與應(yīng)急處置1）應(yīng)急處置，主要包括事故應(yīng)急預(yù)案基本要素、事故應(yīng)急防護(hù)用品的配備使用及維護(hù)；包括泄漏污染事故、火災(zāi)爆炸事故、突然停電（停水、停工廠(chǎng)風(fēng)、停汽）事故、DCS 系

10、統(tǒng)死機(jī)（故障）、人員中毒（傷害）事故、自然災(zāi)害（地震、洪水、大風(fēng)）等突發(fā)事故的應(yīng)急處置方法；2）應(yīng)急演練，主要包括事故應(yīng)急演練方法、基本任務(wù)與目標(biāo)；應(yīng)急救援的原則、方法與程序；對(duì)班組應(yīng)急演練的管理規(guī)定等。4.2.7 事故案例分析1）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)典型事故案例分析。4.2.8 個(gè)體防護(hù)知識(shí)（特殊防護(hù)設(shè)施）1）一般防護(hù)用品，主要包括個(gè)體防護(hù)用品的使用與維護(hù)知識(shí)；2）特殊防護(hù)用品, 主要包括特殊防護(hù)用品的使用與維護(hù)知識(shí)。4.2.9 消氣防知識(shí)1）消防，主要包括硝化工藝重點(diǎn)防火部位、消防設(shè)施、器材的配置情況；包括火災(zāi)報(bào)警的方法和程序， 消防通道、 緊急疏散通道以及防火門(mén)的管理； 包括消防器材使用與

11、維護(hù)知識(shí)， 火災(zāi)報(bào)警以及自動(dòng)滅火系統(tǒng)的使用與維護(hù)知識(shí)；2）氣防，主要包括氣防器具的種類(lèi)、使用原則、使用方法以及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；3）自救、互救與創(chuàng)傷急救，主要包括火災(zāi)逃生（疏散）的方法；酸堿灼傷、中毒、窒息、蒸汽（熱料）燙傷、電傷（電擊）及其他傷害的救護(hù)原則與方法。4.2.10 環(huán)境保護(hù)1）硝化工藝過(guò)程中廢水、廢氣、廢渣的來(lái)源、數(shù)量、組成與環(huán)保處理方法；2）設(shè)備檢修、工藝處理以及事故情況下泄漏物料的回收與無(wú)害化處理方法；3）事故情況下，搶險(xiǎn)（滅火）用水的回收與無(wú)害化處理方法；4）清污分流與水體防控。4.3 復(fù)審培訓(xùn)要求與內(nèi)容4.3.1 復(fù)審培訓(xùn)要求4.3.1.1 凡已取得硝化工藝特種作業(yè)安全技術(shù)資

12、格證的操作人員，若繼續(xù)從事原崗位工作的， 在資格證書(shū)有效期內(nèi)，每三年應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)審培訓(xùn)。復(fù)審培訓(xùn)的內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn) 4.3.2 的要求進(jìn)行。4.3.1.2 復(fù)審培訓(xùn)按照有關(guān)規(guī)定，由具有相應(yīng)資質(zhì)的安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織進(jìn)行。4.3.2 復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容1）有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)新的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和政策；2）有關(guān)硝化工藝生產(chǎn)的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備及其安全技術(shù)要求；3）危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢(shì)及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位典型事故案例；4）對(duì)硝化工藝生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的新問(wèn)題、取得的新經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行交流討論。4.4 學(xué)時(shí)安排4.4.1 硝化工藝特種作業(yè)人員安全技術(shù)資格培訓(xùn)時(shí)間不少于 48 學(xué)時(shí)。具體章節(jié)課時(shí)安排

13、參見(jiàn)附表 1。4.4.2 硝化工藝特種作業(yè)人員的每次復(fù)審培訓(xùn)時(shí)間不少于 8 學(xué)時(shí)。具體內(nèi)容參見(jiàn)附表 2。5 考核標(biāo)準(zhǔn)5.1 考核辦法5.1.1 考核分為安全生產(chǎn)知識(shí)考試和安全操作技能考核兩部分。5.1.2 安全生產(chǎn)知識(shí)考試為閉卷筆試。 考試內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.2 規(guī)定的范圍, 其中安全基礎(chǔ)知識(shí)占總分?jǐn)?shù)的 30，安全技術(shù)知識(shí)占總分?jǐn)?shù)的 70?？荚嚂r(shí)間為 90 分鐘?？荚嚥捎冒俜种?，60分及以上為合格。1.1.1.1.1.15.1.3 安全操作技能考核可由考核部門(mén)進(jìn)行實(shí)地考核、答辯等方式。考核內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.2規(guī)定的范圍,成績(jī)?cè)u(píng)定分為合格、不合格。5.1.4 安全生產(chǎn)知識(shí)考試及安全操作技能

14、考核均合格者， 方判為合格。 考試 （核） 不合格允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考仍不合格者需要重新培訓(xùn)。5.1.5 考核要點(diǎn)的深度分為了解、 熟悉和掌握三個(gè)層次， 三個(gè)層次由低到高， 高層次的要求包含低層次的要求。了解：能正確理解本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)的含義、內(nèi)容并能夠應(yīng)用。熟悉：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有較深的認(rèn)識(shí)，能夠分析、解釋并應(yīng)用相關(guān)知識(shí)解決問(wèn)題。掌握：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有全面、深刻的認(rèn)識(shí)，能夠綜合分析、解決較為復(fù)雜的相關(guān)問(wèn)題。5.2 安全生產(chǎn)知識(shí)考試要點(diǎn)5.2.1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)1）了解國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制；2）熟悉我國(guó)安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的主要法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范確定的從業(yè)人

15、員的責(zé)任和義務(wù)。5.2.2 硝化工藝安全基礎(chǔ)知識(shí)1）了解重大危險(xiǎn)源的定義與辨識(shí)，掌握硝化工藝重大危險(xiǎn)源的分布情況、特點(diǎn)以及安全監(jiān)控技術(shù)措施與安全檢查管理制度；2）熟悉硝化反應(yīng)原理，硝化工藝的分類(lèi)及典型工藝過(guò)程；3）熟悉安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）的基本概念、規(guī)范格式，硝化工藝原料和產(chǎn)品的危害特性；4）掌握硝化工藝的危險(xiǎn)特點(diǎn)及危險(xiǎn)因素。5.2.3 硝化工藝安全生產(chǎn)技術(shù)1）了解電流對(duì)人體的危害及影響因素，觸電方式，熟悉觸電預(yù)防措施及觸電急救知識(shí)；熟悉動(dòng)力、照明及電氣系統(tǒng)的防火防爆，電氣火災(zāi)爆炸及危險(xiǎn)區(qū)域的劃分；了解靜電產(chǎn)生的原因，靜電的危害及其消除措施； 了解雷電的分類(lèi)和危害， 預(yù)防雷電危害的基本措

16、施； 熟悉化工生產(chǎn)緊急情況安全處理措施；2）熟悉點(diǎn)火源控制、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)控制、工藝參數(shù)的安全控制、限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)散的措施； 掌握開(kāi)車(chē)、 停車(chē)崗位操作安全要點(diǎn)， 崗位安全操作和生產(chǎn)過(guò)程緊急情況處置； 掌握特殊操作安全技術(shù) （采焦油以及預(yù)熱器、 初精餾塔清理等作業(yè)） ；了解工藝條件變更管理與工藝基礎(chǔ)管理（操作五抓管理、操作票管理等）；3）熟悉硝化工藝主要?jiǎng)?、靜設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理以及安全操作要點(diǎn)；了解壓力容器安全運(yùn)行及影響因素，熟悉壓力容器的定期檢驗(yàn)、壓力容器的安全附件、工業(yè)壓力管道的檢查和檢測(cè)； 了解動(dòng)密封、 靜密封安全管理， 精餾分離系統(tǒng)的泄漏危害及檢測(cè)； 了解腐蝕機(jī)理及分類(lèi)， 腐蝕影響因

17、素， 防護(hù)機(jī)理及手段； 熟悉設(shè)備在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方法、 監(jiān)測(cè)設(shè)備； 了解動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)及潤(rùn)滑等日常維護(hù)保養(yǎng)要求；熟悉硝化工藝關(guān)鍵設(shè)備三級(jí)安全檢查及監(jiān)控管理要點(diǎn)；4）熟悉安全生產(chǎn)自動(dòng)化聯(lián)鎖回路的設(shè)置及調(diào)節(jié)，DCS 系統(tǒng)的工作原理、調(diào)試與應(yīng)用；5） 掌握作業(yè)前危害辨識(shí)方法， 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)， 熟悉設(shè)備檢修安全卸壓、 吐料、清理方法與要求，了解設(shè)備安全交出管理規(guī)定和盲板管理制度，了解設(shè)備檢修安全管理規(guī)定， 了解用火作業(yè)、登高作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、射線(xiàn)作業(yè)、破土作業(yè)安全管理規(guī)定。5.2.4 安全設(shè)備設(shè)施1）熟悉安全閥、爆破片、阻火器、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等安全附件的檢查、校驗(yàn)、維護(hù)與管理要

18、求；2）熟悉安全泄放設(shè)施的使用與監(jiān)控；3）熟悉安全聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系、投用與摘除管理、參數(shù)變更管理、定期校驗(yàn)管理； ESD 緊急切斷系統(tǒng)的邏輯關(guān)系、投用與摘除管理、系統(tǒng)參數(shù)變更管理、定期校驗(yàn)管理；4）熟悉氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的使用與日常安全監(jiān)控管理；5）熟悉固定式可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀，溫度、壓力、液位、電流異常報(bào)警裝置的檢查、校驗(yàn)、維護(hù)與管理。5.2.5 職業(yè)健康1）了解職業(yè)健康影響因素的類(lèi)別；職業(yè)病的概念、分類(lèi)與診斷標(biāo)準(zhǔn)；硝化工藝涉及的職業(yè)健康影響因素；2) 熟悉硝化工藝職業(yè)危害因素分布情況；硝化工藝涉及的工業(yè)毒物侵入人體的途徑，毒物最高容許濃度與閾限值， 職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)， 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防護(hù)措

19、施； 噪聲危害的預(yù)防與控制；酸（氮氧化物）、堿腐蝕危害的預(yù)防與控制；職業(yè)健康體檢要求，個(gè)體防護(hù)用品的規(guī)范使用管理。5.2.6 事故預(yù)防與應(yīng)急處置1）了解崗位應(yīng)急處置方案、事故應(yīng)急防護(hù)用品的配備使用及維護(hù)，掌握泄漏污染事故、火災(zāi)爆炸事故、突然停電（停水、停工廠(chǎng)風(fēng)、停汽）事故、DCS 系統(tǒng)死機(jī)（故障）、人員中毒（傷害）事故、自然災(zāi)害（地震、洪水、大風(fēng)）等突發(fā)事故的應(yīng)急處置方法；2）熟悉崗位職責(zé)和預(yù)案演練方法、基本任務(wù)與目標(biāo)。5.2.7 事故案例分析1）主要包括硝化工藝及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)典型事故案例分析與共享。5.2.8 個(gè)體防護(hù)知識(shí)（特殊防護(hù)設(shè)施）1）掌握個(gè)體防護(hù)用品的使用與維護(hù)知識(shí)；2）掌握特殊防

20、護(hù)用品的使用與維護(hù)知識(shí)。5.2.9 消氣防知識(shí)1） 掌握硝化工藝重點(diǎn)防火部位、 消防設(shè)施、 器材的配置情況；包括火災(zāi)報(bào)警的方法和程序，消防通道、 緊急疏散通道以及防火門(mén)的管理； 包括消防器材使用與維護(hù)知識(shí)， 火災(zāi)報(bào)警以及自動(dòng)滅火系統(tǒng)的使用與維護(hù)知識(shí)；2）掌握氣防器具的種類(lèi)、使用原則、使用方法以及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；3）掌握火災(zāi)逃生（疏散）的方法；酸堿灼傷、中毒、窒息、蒸汽（熱料）燙傷、電傷（電擊）及其他傷害的救護(hù)原則與方法。5.2.10 環(huán)境保護(hù)1）了解硝化工藝過(guò)程中廢水、廢氣、廢渣的來(lái)源、數(shù)量、組成與環(huán)保處理方法；2）了解設(shè)備檢修、工藝處理以及事故情況下泄漏物料的回收與無(wú)害化處理方法；3）了解事故情況下，搶險(xiǎn)（滅火）用水的回收與無(wú)害化處理方法；4）了解清污分流與水體防控。5.3 安全操作技能考核要點(diǎn)1）能獨(dú)立進(jìn)行硝化工藝安全操作；2）能完成安全設(shè)備設(shè)施操作與維護(hù)；3）能完成事故應(yīng)急演練要求各項(xiàng)內(nèi)容；4）能獨(dú)立完成個(gè)體防護(hù)、消氣防器材使用與維護(hù)。5.4 復(fù)審培訓(xùn)考核要求與內(nèi)容5.