M1432B萬(wàn)能外圓磨床使用操作規(guī)程

1、M1432B 萬(wàn)能外圓磨床使用操作規(guī)程機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，操作者必須熟悉本機(jī)床性能、規(guī)格、安全使用要求，各手柄位 置及其作用，機(jī)械、電氣、液壓傳動(dòng)原理的相互關(guān)系及其動(dòng)作的先后順序，各 種保險(xiǎn)及連鎖裝置等。一、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前須知1、按“機(jī)床潤(rùn)滑圖表”在各處加規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂）。2、按“一般電氣設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)”逐項(xiàng)檢查。3、熟悉“安全使用要求”。4、熟悉“一般液壓設(shè)備的故障產(chǎn)生原因及消除方法”。5、用手動(dòng)檢查全部機(jī)械的動(dòng)作情況，保證沒(méi)有不正?，F(xiàn)象。6、保持手輪、手柄、開(kāi)頭均停止在所需位置上。7、開(kāi)動(dòng)各類(lèi)電動(dòng)機(jī)，先從最低開(kāi)始逐步之最高速，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2min, 高速運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min。&調(diào)整油

2、路壓力，工作臺(tái)潤(rùn)滑壓力機(jī)油量，驅(qū)除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)存留的空 氣。9、空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常，各連鎖安全保險(xiǎn)裝置 是否可靠。10、檢查各軸承升溫情況，機(jī)床有無(wú)搬動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。二、工作準(zhǔn)備1、冷卻液的準(zhǔn)備按規(guī)定比例調(diào)制冷卻液，注滿冷卻液箱后，開(kāi)動(dòng)冷卻液泵及冷卻液開(kāi)關(guān), 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。2、按“砂輪的靜平衡方法”修正及平衡砂輪。3、根據(jù)工件直徑大小選擇最適宜的頭架轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件的長(zhǎng)短移動(dòng)頭架尾 架的位置，然后安裝工件，安裝工件應(yīng)注意砂輪架的前后位置，使砂輪與工件 間保持足夠的距離（包括快速進(jìn)給的距離在內(nèi)）。4、慢速移動(dòng)工作臺(tái)將左右裝塊固定在適宜的位置上，然后快速引進(jìn)砂輪架，

3、 并手動(dòng)高速橫給機(jī)構(gòu)使砂輪移近工件開(kāi)始磨削。三、操作步驟（機(jī)床操作手輪、手柄見(jiàn)示意圖）1、檢查各手輪、手柄、手把和旋鈕均在停止和后退位置，然后閉合電源引 入開(kāi)關(guān)，接通電源。2、按下操縱臺(tái)24上油泵啟動(dòng)按鈕使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、通過(guò)操縱臺(tái)24電動(dòng)機(jī)調(diào)速旋鈕根據(jù)不同的工件預(yù)先選擇好不同的轉(zhuǎn)速。4、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)左面的放氣閥旋鈕1，在排盡了工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣后再關(guān) 緊。5、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12,使砂輪架快速引進(jìn)或退出。砂輪架快速引進(jìn)時(shí)，頭架撥盤(pán)必須開(kāi)始回轉(zhuǎn)，冷卻泵亦同時(shí)啟動(dòng)（冷卻液量的大小由把手15調(diào)節(jié)），砂輪架快速后退時(shí)，頭架撥盤(pán)和冷卻泵隨之停止。在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12前，必須將砂輪架搖向后方，使砂輪架快速前進(jìn)時(shí)不致撞及

4、其它部件。6、將尾架緊固在適當(dāng)位置，裝上工件，將手柄 8扳到開(kāi)的位置，按所需行 程校正工作臺(tái)左、右換向撞塊 4、14的位置，逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕10,將工作臺(tái)速度 調(diào)整到所需速度。7、按操作臺(tái)24砂輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，使砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)（開(kāi)動(dòng)時(shí)操作者應(yīng)避開(kāi)砂 輪回轉(zhuǎn)平面），轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12,將砂輪架快速引進(jìn)（事先必須用手輪 16將砂輪架 搖向后方使砂輪表面與工件表面事先距離 50mn以上）。&轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16,將砂輪引向工件進(jìn)行試磨，測(cè)量工件兩頭直徑，以校正工 作臺(tái)或頭架角度。9、 將第一件工件磨至所需尺寸后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12，使砂輪架快速退出，拉出 旋鈕17,轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤(pán)（保持手輪16不動(dòng)），使其撞塊與定位塊19碰

5、住，推入旋 鈕17,在磨第二件工件之前，須將手輪16連同刻度盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)工 件的余量，然后裝上工件，快速引進(jìn)砂輪架，進(jìn)行磨削，進(jìn)給到刻度盤(pán)的撞塊 碰住定位塊19,此時(shí)工件即達(dá)到規(guī)定尺寸了，快速退出砂輪架，同一批工件的 第三件開(kāi)始，均按第二件磨削的過(guò)程進(jìn)行。10、若撞塊與定位塊19碰撞后，發(fā)現(xiàn)磨削完工工件的尺寸過(guò)大，說(shuō)明砂輪 已經(jīng)磨損，此時(shí)可拉出旋鈕 17,將刻度盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)一定格數(shù)（保持手輪 16不動(dòng)）以補(bǔ)償砂輪磨損尺寸。然后順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪16至刻度盤(pán)的撞塊碰 住定位塊19為止。四、磨削規(guī)范（供參考）1、砂輪線速度為2535m/sec2、工件線速度為1/601/100的砂輪線

6、速度（約2135m/min）3、工作臺(tái)速度：砂輪修整時(shí)速度為 0.3m/min ;磨削時(shí)速度為2m/min; 快速調(diào)整時(shí)速度為24m/min。4、砂輪修整和精磨進(jìn)給量為。為提高工件表面光潔度和尺寸精度，在橫向進(jìn)給結(jié)束后，應(yīng)作無(wú)進(jìn)給磨削（俗稱無(wú)火花或氽磨，次數(shù)為25個(gè)雙行程）。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪過(guò)快磨耗時(shí)，應(yīng)改用較硬的砂輪。反之，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪容易堵塞燒傷工件時(shí)，則應(yīng)改用較軟的砂輪。6、砂輪線速度和工件線速度必需保持一定的比例，因此砂輪直徑和工件直 徑必須在下列推薦范圍內(nèi)：1）若使用最大直徑400mn砂輪時(shí)，最大工件直徑小于 300mm2）若磨削最小工件直徑8mm時(shí)，砂輪直徑大于300mm7、在磨削細(xì)長(zhǎng)

7、軸時(shí)，采用窄砂輪或修成凹形狀，可防止振紋的產(chǎn)生。五、砂輪修整砂輪修整時(shí)，將砂輪修整器裝在工件（也可以將金剛鉆安裝在尾架上） 進(jìn)行砂輪修整，砂輪架應(yīng)位于快速引進(jìn)位置，可利用橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)使砂輪作進(jìn)給， 砂輪修整時(shí)，工作臺(tái)換向可用手撥動(dòng)換向杠桿9來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可用換向撞塊使工作臺(tái)換向，工作臺(tái)行程以金剛鉆越出砂輪兩側(cè)面各35mm為妥。六、其他注意事項(xiàng)1、磨內(nèi)圓時(shí)，將內(nèi)圓磨具支架翻下，用螺釘緊固。2、工件裝上頂尖前應(yīng)用潤(rùn)滑脂將頂尖孔潤(rùn)滑一下。3、當(dāng)不使用周期進(jìn)給時(shí)，必須將周期進(jìn)給選擇旋鈕旋至“無(wú)”位置上，否 則如果繼續(xù)使用機(jī)床時(shí)，將會(huì)損壞活塞撒謊那個(gè)的棘爪以及棘輪。4、在磨削過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油過(guò)多，并經(jīng)潤(rùn)

8、滑壓力后不正常，則可能 工作臺(tái)兩頭導(dǎo)軌卸荷孔被堵塞，此時(shí)可擰下工作臺(tái)兩頭前后四支油塞，用/X 100鐵絲勾通卸荷孔，再將油塞封上，然后再調(diào)整潤(rùn)滑壓力，即能恢復(fù)正常。5、一般縱磨時(shí)潤(rùn)滑油適當(dāng)少些，切入磨時(shí)潤(rùn)滑油適當(dāng)多些。七、磨削過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)1、砂輪啟動(dòng)時(shí)，不要站在砂輪正前方2、磨削工件時(shí)必須關(guān)上防護(hù)拉門(mén)。3、在砂輪架快速后退后，頭架主軸及撥盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能安裝及卸下工件4、必須按要求檢查機(jī)床各部件潤(rùn)滑情況。M1432B萬(wàn)能外圓磨床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、日常保養(yǎng)二、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)1電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止油水、塵土浸入。2遇有電路短路熔斷時(shí)，應(yīng)換以同容量的熔，可以用錫銀絲，勿用銅絲做代

9、 用品。3旋轉(zhuǎn)電機(jī)使用滾動(dòng)軸承應(yīng)，每隔六個(gè)月應(yīng)清洗（用火油或輕柴油）一次并 更換清潔潤(rùn)滑脂。4用變壓器油冷卻的電機(jī)，電氣應(yīng)定期檢查油液的含水量或油的絕緣強(qiáng)度。 如低于10KV/mn時(shí)應(yīng)予更換清潔干燥的變壓器油。5電機(jī)、電器在潮濕季節(jié)中停置過(guò)久（超過(guò)一個(gè)月）以后以須使用時(shí)，應(yīng)對(duì) 電氣絕緣進(jìn)行復(fù)查，并經(jīng)去渣處理，即用降低電壓至額定的1/3時(shí)，將電機(jī)空轉(zhuǎn)48小時(shí)，以逐步驅(qū)除濕氣，然后再滿壓運(yùn)轉(zhuǎn)方保無(wú)慮。6直流電機(jī)之炭刷與換向器的接觸面應(yīng)保持燙貼，發(fā)現(xiàn)炭刷破碎或殘缺應(yīng)及時(shí)更換，其軟硬度應(yīng)選擇合適，以免換向器過(guò)早磨損。7有換向器及炭刷的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，換向器表面應(yīng)保持光滑圓潤(rùn)，如發(fā)現(xiàn)凹凸不 平，應(yīng)及時(shí)修磨并將

10、換向片間的絕緣合成云母全部鏟除，深度至少2mm以保持炭刷換向過(guò)程平衡跳動(dòng)。&注意機(jī)床接地情況必須良好，如接地螺釘端面有油污或銹蝕時(shí)，應(yīng)隨時(shí) 加以清理。9、注意外漏軟管及電線不被砸扁或拉斷。10、經(jīng)常檢查各觸點(diǎn)及連鎖裝置的靈敏度。三、設(shè)備潤(rùn)滑詳見(jiàn)潤(rùn)滑點(diǎn)位置分布圖。四、一般設(shè)備故障的消除方法故障部位故障現(xiàn)象故障原因消除方法油泵及油泵裝置1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有明顯的連 續(xù)或周期性噪音；2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力有劇烈 跳動(dòng)3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油泵輸油量 在負(fù)荷增加時(shí)有明顯 下降；4、油泵壓力不能建立， 經(jīng)調(diào)整后也無(wú)法提咼， 或突然間壓力劇烈升 高，以致發(fā)生電動(dòng)機(jī)過(guò) 載甚至燒壞。1、油泵進(jìn)油口過(guò)濾器阻塞；2、油泵進(jìn)油管道部分

11、漏氣；3、油泵損壞或有明顯磨損；4、聯(lián)軸器損壞；5、溢流閥作用不正常，彈 簧永久變形，內(nèi)部孔道阻 塞，發(fā)作有明顯損壞。1、檢查進(jìn)油口過(guò)濾器，拆 下進(jìn)行清洗；2、檢查進(jìn)油管道連接是否 嚴(yán)密，有否破裂，油泵密 封是否良好，對(duì)上述不正 ?，F(xiàn)象，須仔細(xì)進(jìn)行修整。3、檢查用傳動(dòng)銷(xiāo)傳動(dòng)的連 軸器連接部分有否松動(dòng)， 傳動(dòng)銷(xiāo)或孔有否損壞否則 必須進(jìn)行修整或調(diào)換。4、當(dāng)壓力產(chǎn)生劇烈震動(dòng)和 噪聲時(shí)，拆卸溢流伐檢查， 使用時(shí)，須經(jīng)清洗，重新 裝上。5、上述數(shù)項(xiàng)檢查仍未能消 除故障時(shí)，則須拆卸油泵 檢查其內(nèi)部零件情況，進(jìn)行修整或調(diào)換后再能使 用。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)部分1、開(kāi)動(dòng)時(shí)工作臺(tái)產(chǎn)生 跳動(dòng)；2、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)有爬 行現(xiàn)象。

12、3、工作臺(tái)速度有明顯 不均勻現(xiàn)象4、工作臺(tái)低速時(shí)有時(shí) 易趨向停止。5、工作臺(tái)換向時(shí)有沖 擊或振動(dòng)現(xiàn)象。6工作臺(tái)換向時(shí)有明 顯滯留或沖擊量太 大。1、工作臺(tái)導(dǎo)軌有明顯磨損 或變形，潤(rùn)滑油不正常（過(guò)少或無(wú)）。2、工作臺(tái)油缸與導(dǎo)軌不平 行，造成扭曲變形。3、工作臺(tái)油缸活塞桿或其 它部位密封損壞有大量 滲漏或經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后 產(chǎn)生硬化，膨脹等變形 情況，因而增強(qiáng)摩擦力 及零件變形，磨損。4、油缸內(nèi)部磨損造成滲 漏。5、油缸與床身及工作臺(tái)連 接部分松動(dòng)，6、系統(tǒng)內(nèi)充滿大量空氣7、系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)螺釘?shù)忍?有雜物堵塞開(kāi)口、或松 動(dòng)，以及單向閥失去作 用。&操縱箱內(nèi)滑閥被夾住在 孔內(nèi)，或移動(dòng)不靈活， 或磨損造成滲漏。9、管道有大量滲漏。10、操縱箱或操縱板紙1、檢查油缸安裝是否妥 當(dāng)，有否松動(dòng)，觀察密封 處滲漏情況，發(fā)現(xiàn)不正常 情況應(yīng)加以修整或調(diào)換零 件后再裝上。2、利用放氣閥或全行程移 動(dòng)排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。3、