工業(yè)磨損的分類

1、工業(yè)磨損分類及耐磨堆焊技術(shù)工業(yè)磨損分類及耐磨堆焊技術(shù) 袁進(jìn)偉2009-07-111 概概 論論世界上最早提出耐磨堆焊（也稱為保養(yǎng)焊接）理論并付諸實(shí)踐的，是瑞士卡斯托林厄特蒂公司。該公司自創(chuàng)立以來一直以保養(yǎng)焊接技術(shù)為基礎(chǔ)開展科研和經(jīng)營運(yùn)作，迄今為止，已有90多年的歷史，發(fā)展成一套完整的理論和經(jīng)營體系。在國外，耐磨堆焊技術(shù)在礦山領(lǐng)域應(yīng)用十分普遍，也最有成就。在國內(nèi)，耐磨堆焊技術(shù)的研究和應(yīng)用起步較晚。 2 磨損原理及分類磨損原理及分類 在實(shí)際工作情況下，工件發(fā)生磨損往往是幾類原因的綜合，每一個(gè)具體的工況，都是一個(gè)十分復(fù)雜的體系。以下是比較常見的磨損原因分類方法： 磨損發(fā)生的原因磨損發(fā)生的原因 機(jī)械原

2、因機(jī)械原因 磨粒磨損磨粒磨損 低應(yīng)力磨粒磨損低應(yīng)力磨粒磨損 高應(yīng)力磨粒磨損高應(yīng)力磨粒磨損 鑿削式磨粒磨損鑿削式磨粒磨損 沖擊磨損沖擊磨損 壓力磨損壓力磨損 沖蝕磨損沖蝕磨損 摩擦磨損摩擦磨損 氣蝕磨損氣蝕磨損 化學(xué)原因化學(xué)原因 腐蝕磨損腐蝕磨損 熱磨損熱磨損 2.1磨粒磨損磨粒磨損 1、影響磨粒磨損的因素 磨粒大??；磨粒形狀；磨粒硬度；磨粒濕度；磨粒作用時(shí)的壓力和沖擊；磨粒濃度；磨粒作用的投入角；磨粒與工件表面的相對(duì)速度；磨粒與工件作用的時(shí)間長短等等2、磨粒磨損的三種形式 低應(yīng)力磨粒磨損 圖圖1 1 低應(yīng)力磨粒磨損低應(yīng)力磨粒磨損 圖圖2 2 低應(yīng)力磨粒磨損低應(yīng)力磨粒磨損 工況原理圖工況原理圖

3、機(jī)理示意圖機(jī)理示意圖 高應(yīng)力磨粒磨損 圖圖3 3 高應(yīng)力磨粒磨損高應(yīng)力磨粒磨損 圖圖4 4 高應(yīng)力磨粒磨損高應(yīng)力磨粒磨損 工況原理圖工況原理圖 機(jī)理示意圖機(jī)理示意圖 鑿削式磨損 圖圖5 5鑿削式磨損工況原理圖鑿削式磨損工況原理圖 圖圖7 7 鑿削式磨損機(jī)理示意圖鑿削式磨損機(jī)理示意圖 3、磨粒磨損的過程 磨粒磨損包括兩個(gè)階段：第一階段，磨粒在基材上刻出溝槽；第二階段，溝槽邊緣的金屬將產(chǎn)生一系列變化：塑性變形冷作硬化逐漸導(dǎo)致表面金屬碎裂而剝落。 2.2沖擊磨損沖擊磨損 圖圖7 7 沖擊磨損工況原理圖沖擊磨損工況原理圖 圖圖8 8 沖擊磨損機(jī)理示意圖沖擊磨損機(jī)理示意圖 2.3壓力磨損壓力磨損 壓力磨

4、損是指工件受靜止的或循環(huán)的壓力載荷作用時(shí)，工件表面所產(chǎn)生的破壞。壓力磨損的宏觀現(xiàn)象也是裂縫和剝落。 2.4沖蝕磨損沖蝕磨損 沖蝕磨損是指，當(dāng)微小顆粒（通常指在液體或氣體中的磨粒）以很高的相對(duì)速度和某種入射角射向工件表面對(duì)工件表面所造成的破壞。 1、小入射角沖蝕磨損 2、大入射角沖蝕磨損 2.5 氣蝕磨損氣蝕磨損 氣蝕磨損主要是指在液體介質(zhì)中高速運(yùn)動(dòng)的零件，由于表面脫流現(xiàn)象所產(chǎn)生的局部負(fù)壓，引起氣泡迅速形成，而后又過渡到正壓迅速消失。氣泡消失的過程，使零件表面受到一種顯微沖擊波的作用，導(dǎo)致點(diǎn)狀塑性變形進(jìn)而疲勞，使零件表面產(chǎn)生微觀裂縫和剝落形成蜂窩狀孔洞，我們把這一過程稱之為氣蝕磨損。 2.6摩擦磨損（黏著磨損）摩擦磨損（黏著磨損） 圖圖9 9 摩擦磨損機(jī)理示意圖摩擦磨損機(jī)理示意圖 2.7腐蝕磨損腐蝕磨損 腐蝕磨損是最復(fù)雜的一種磨損，腐蝕破壞的類型是多種多樣的。 2.8熱磨損熱磨損 1、熱沖擊 2、熱疲勞 3、氧化 3 耐磨堆焊技術(shù)中的幾個(gè)原則問題耐磨堆焊技術(shù)中的幾個(gè)原則問題3.1 根據(jù)不同的磨損類型選擇合適的耐磨材料。3.2 根據(jù)具體工作