陽光供熱管道移位施工方案

1、國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴建工程1×660MW超臨界機組陽光供熱管道移位施工方案批 準： 審 核： 復 審： 初 審： 編 制：施工單位： 國電雙遼發(fā)電有限公司二一年七月六日陽光供熱管道移位施工方案一、概述根據(jù)東北設計院最新出版的雙遼二期擴建工程1×660MW 機組“廠區(qū)總平面布置圖”方案一和“廠區(qū)管溝規(guī)劃圖”布置情況，在二期擴建區(qū)域內(nèi)有兩條DN529×8并行東西走向的陽光供熱管道，經(jīng)核查兩條供熱管道中心線在距四號機擴建端圍墻外15米處，在其管道走向位置處，二期擴建“廠區(qū)總平、廠區(qū)管溝規(guī)劃圖”上設有縱橫布置的各種管道9條、電纜溝1條、綜合管道支架1條、循環(huán)水泵房一

2、座、距水塔邊線約3米。根據(jù)上述實際情況，現(xiàn)設在二期擴建區(qū)域內(nèi)的兩條DN529×8陽光供熱管道勢必影響二期擴建工程施工，為此陽光供熱管道需要改線移位。二、編制依據(jù)雙遼二期擴建工程1×660MW 機組廠區(qū)總平面布置圖”方案一和“廠區(qū)管溝規(guī)劃圖”三、工作內(nèi)容1、在坐標A=1005.25；B=1319.93處至坐標A=1193.23；B=1277.45處沿管道走向?qū)蓷lDN529戴聚氨酯泡沫保溫層的管道挖出拆除。2、根據(jù)廠區(qū)情況，管道移位改線安裝走向從坐標A=1005.25；B=1319.93處至坐標A=1050.00；B=1319.93處右轉(zhuǎn)17度，再在坐標A=1118.00；B

3、=1340.45處左轉(zhuǎn)40度到坐標A=1193.23；B=1277.45處與原管道相接。 3、利用原管道進行安裝，原管不足用新管補充填。4、挖、填土方。四、施工準備和進度1、施工負責人及勞動力平衡項 目 負 責: 夏連明項 目 經(jīng) 理: 夏連明安 全 管 理: 梁之明施工 負責人: 孫浩然工作人員: 1勞動力一覽表勞動力配備序號工種人數(shù)備注1測量工12挖掘機司機23技術(shù)員14級工15普工26推土機司機17吊車司機12施工機具一覽表設備及工器具準備序號名稱型號數(shù)量備注1手推車42挖掘機13乙炔1 4打夯機15經(jīng)緯16水準17推土機18吊車13、施工進度：計劃開工及竣工時間）計劃開工日期：2010

4、年07月 10 日計劃竣工日期：2010年 07月 25日五、施工程序及施工方法1、施工程序1.1、熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，現(xiàn)場核對確認。1.2、確定施工方法、制定施工方案，編制施工組織設計。1.3、準備工器具、材料、備品備件，設備材料到貨后認真執(zhí)行開箱驗收制度。1.4、進行安全、技術(shù)交底的準備，認真做好有關(guān)技術(shù)資料的準備工作；1.5、按照新管路走向挖溝槽，可同步進行需改管原管道土方挖掘工作。1.6、拆除529×8聚氨酯泡沫保溫管，吊運至新管線溝槽內(nèi)。1.7、529×8管道開坡口，按照新管路走向鋪設鋼管，鋼管與原管路斷口吊裝對口焊接。1.8、焊口打磨檢驗，刷防腐漆，做保

5、溫。1.9、土方回填，路面修復。1.10、施工作業(yè)組認真做好自檢驗收、交接驗收。2、施工方法2.1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)方案，組織施工現(xiàn)場勘測,編制施工方案、工期進度網(wǎng)絡計劃，確保安裝工程按期完成。2.2、根據(jù)甲方提供的技術(shù)方案，準備工程所需機械、工器具、材料。2.3、施工主材料及配件放倒指定地點存放,帳物相符。2.4、按照陽光供熱管道移位技術(shù)方案要求施工。六、質(zhì)量保證1、技術(shù)負責人及成員 技術(shù)負責人：夏連明2、保證質(zhì)量的措施施工材料入廠后，對規(guī)格尺寸、數(shù)量進行測量核對檢查，杜絕不合格管材流入到施工當中。按照施工項目順序，逐項進行施工，驗收合格后在工作下一道工序。2.3、挖溝槽、拆除管道時，安排

6、專人監(jiān)督檢查，避免損壞管道保溫層，新挖溝槽按照圖紙要求施工。2.5、鋼管坡口采用V型坡口，可采用氧乙炔火焰切割的方法加工，管子焊接前應將焊接端的坡口面及管壁內(nèi)外10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油脂等臟物清理干凈。2.6、管道對接時，不強力對口，對口間隙應符合管道焊接要求，管道對口的錯口偏差不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm，管道焊縫應有加強面、遮蓋面，加強面高度為1-2 mm。2.7、管道焊縫位置挖焊工作業(yè)坑，保證焊工視線和焊接質(zhì)量，焊接時使用J422焊條。2.8、管道焊縫焊接完后應除去焊渣、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗和無損檢驗，焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣或氣孔

7、等缺陷，對產(chǎn)生缺陷部位，應采用挖補的方法消除，挖補不超過三次。2.9、管路安裝結(jié)束后，應進行水壓強度和嚴密性試驗，各接口無滲漏，符合要求。2.10、土方回填后要且夯實。七、安全保證1、安全負責人及成員安全負責人：梁之明2、保證安全的措施2.1、開工前辦理好工作票，并做好危險點分析和安全措施交底工作。2.2、工作中嚴格執(zhí)行電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，所有工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝并戴好安全帽，杜絕違章作業(yè)。2.3、開工前，工作負責人檢查確認安全措施是否正確、到位，落實后方可進入工作。2.4、起重工、焊工、司機需經(jīng)培訓合格持證上崗，穿好勞動保護用品，焊接時焊工必須穿專用工作服、戴焊工

8、手套、眼鏡等，吊裝指揮須專人負責。2.5、吊車要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇合理停車位置，吊車牛腿柱安裝就位、固定后，方準松開吊鉤。2.6、起重機械和起重工具的工作載荷不準超過銘牌規(guī)定，起吊重物前，檢查吊點是否牢固。起重工器具在使用前必須進行詳細檢查，是否做定期試驗，不合格的嚴禁使用。選擇經(jīng)檢驗合格的鋼絲繩、手拉葫蘆等起重工器具，要隨時檢查吊具(鋼絲繩)的磨損和其它情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時更換.2.7、起吊重物時必須由起重工專人指揮，起重物件下嚴禁站人或?qū)⑹帜_伸入重物下。作業(yè)時起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，吊件下禁止人員停留、或通過，非工作人員不得進入吊裝現(xiàn)場，在搬運過程中工作人員注意站位，防止碰傷。2

9、.8、起重作業(yè)不準斜拉斜吊，起吊時，要選好吊裝點，先進行試吊，確定吊點后，鋼絲繩要綁扎牢固，并在吊件上設牽引繩，用于控制擋板擺動及調(diào)整方向。吊車司機應經(jīng)常檢查起重機的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其它系統(tǒng)。鉤頭安全裝置必須靈敏可靠2.9、在安裝過程中設專人監(jiān)護，使用合格工器具，對于機件運輸、吊裝、焊接應遵守各項規(guī)程規(guī)定，車輛應慢速行駛、升降、移位，注意瞭望，遵守安全交通規(guī)則，防止損壞設備，發(fā)生危險。2.10、在使用電動工器具時須裝設漏保護器，動力源接線應由電氣專業(yè)人員操作。2.11、電焊工更換焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電；電焊工所用導線，必須使用絕緣良好的導線。并且接頭應連接牢固絕緣，連接到電焊鉗上

10、的一端至少有5米為絕緣軟導線。2.12、焊工作業(yè)必須穿絕緣鞋，在特別潮濕場地進行焊接工作，焊工必須站在干燥的木板或膠皮上，并設專人不間斷監(jiān)護；為保證管道焊口焊接質(zhì)量, 管道底部焊接在作業(yè)坑內(nèi)進行,需要在焊縫位置挖作業(yè)坑, 作業(yè)坑數(shù)據(jù)(長×寬×高)1500×1500×1200。2.13氧、乙炔的存放距離不小于米固定好，乙炔瓶應有回火裝置，氧.乙炔帶嚴禁與電焊線交叉或混在一起。氧.乙炔帶必須符合要求規(guī)定，不得混用。2.14、高溫天氣工作時，要采取煮綠豆粥、準備冰水等防暑降溫措施，防止工作人員中暑。2.15、陰雨天要停止室外工作，電氣設備要切斷電源運到室內(nèi)，或?qū)㈦姎庠O備墊起，用塑料布覆蓋，防止電氣設備淋雨損壞。2.16、禁止一切人員在溝道內(nèi)休息，防止土方塌落傷人，當發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動裂紋時，所有在下面的工作人員必須離開工作面，然后組織工人將滑動部分先挖去，或采取防范措施再進行工作。2.17、每天工作結(jié)束，檢查清理現(xiàn)場，無火種后方可離開現(xiàn)場。2.18、工作結(jié)束或臨時休息，要關(guān)閉電源、氣源。2.19、施工區(qū)要設圍欄及警示牌，防止夜間行人不慎落入溝槽受傷。八、文明施工1、按照文明生產(chǎn)現(xiàn)場 “五三制”的有關(guān)規(guī)定，進行材料、工器具定置擺放。2、工作負責人做好監(jiān)督檢