4流化床反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的選擇及參數(shù)的確定

1、3.2.4流化床反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的選擇及參數(shù)的確定（一）氣體分布板的計(jì)算和預(yù)分布器的選擇氣體分布板位于流化床底部，是保證流化床具有良好而穩(wěn)定流態(tài)化的重要構(gòu)件，它的作用是支承床層上的催化劑或者其他固體顆粒；具有均勻分布?xì)饬鞯淖饔?，造成良好的起始流化條件；可抑制氣固系統(tǒng)惡性的聚式流態(tài)化，有利于保證床層穩(wěn)定。分布板對(duì)整個(gè)流化床的直接作用范圍僅為0.2-0.3m,然而他對(duì)整個(gè)床層流態(tài)化狀態(tài)卻具有決定性的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì)由于分布板設(shè)計(jì)不合理，氣體分布不均勻，造成溝流和死區(qū)等異?，F(xiàn)象。1 .分布板的形式和結(jié)構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)用的氣體分布板的型式很多，主要有：直孔型、直流型、側(cè)流型、密孔型、填充型、短管式分布板

2、以及多管式氣流分布器等，而每一種型式又有多種不同的結(jié)構(gòu)。（1）直孔型分布板包括直孔篩分布板、凹形篩孔分布板和直孔泡帽分布板，如下圖3-17所示：（a）直孔式分布板（b）凹型分布板（c）直孔泡帽分布板圖3-17直流式分布板（2）直流型分布板直流型分布板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于設(shè)計(jì)制造。這種型式的分布板，由于氣流正對(duì)床層，易產(chǎn)生溝流和氣體分布不均勻的現(xiàn)象，流化質(zhì)量較差。小孔容易堵塞，停車(chē)時(shí)又容易漏料，所以一般在單層流化床和多層流化床的第一層不采用這種型式。新型流化催化裂化反應(yīng)器，因?yàn)榇呋瘎╊w粒與氣流同時(shí)通過(guò)分布板，故采用凹形篩孔分布板。（3）側(cè)流型分布板側(cè)流型分布板如下圖3-18所示，這種分布板有多種型式，

3、有條件側(cè)縫分布板、錐形側(cè)縫分布板、錐形側(cè)孔分布板、泡帽側(cè)孔分布板等。其中錐形側(cè)縫分布板是目前公認(rèn)較好的一種，現(xiàn)已為流化床反應(yīng)器廣泛采用。他是在分布板孔中裝有錐形風(fēng)帽，氣流從錐帽底部的側(cè)縫或錐帽四周的側(cè)孔流出，因其不會(huì)在頂部形成小的死區(qū)，氣體緊貼分布板吹出，不致使板面溫度過(guò)高，避免發(fā)生燒結(jié)和分布板磨蝕現(xiàn)象，避免了直孔型分布板的特點(diǎn)。錐帽是澆鑄并經(jīng)車(chē)床簡(jiǎn)單加工做成的，故施工、安裝、檢修都比較方便。T1-_（a）條型側(cè)縫分布板（b）錐型側(cè)縫分布板（c）錐型側(cè)孔分布板（d）泡帽側(cè)縫分布板（e）泡帽側(cè)孔分布板圖3-18側(cè)流式分布板（a）條型側(cè)縫分布板（b）錐型側(cè)縫分布板（c）錐型側(cè)孔分布板（d）泡帽側(cè)縫

4、分布板（e）泡帽側(cè)孔分布板圖3-18側(cè)流式分布板無(wú)分布板的旋流式噴嘴。氣體通過(guò)六個(gè)方向上傾斜10。的噴嘴噴出，托起顆粒，使顆粒激烈攪動(dòng)。中部的二次空氣噴嘴均偏離徑向2025,造成了向上旋轉(zhuǎn)的氣流。這種流態(tài)化方式一般應(yīng)用于對(duì)氣體產(chǎn)品要求不嚴(yán)的粗粒流態(tài)化床中。/IFtl圖3-19無(wú)分布板的旋流式噴嘴(4)密孔型分布板密孔型分布板又稱(chēng)燒結(jié)板，被認(rèn)為是氣體分布均勻、初生氣泡細(xì)小、流態(tài)化質(zhì)量最好的一種分布板。但因易被堵塞，并且堵塞后不易排出，加上造價(jià)較高，所以工業(yè)中較少使用。(5)填充式分布板填充式分布板是在多孔板和金屬絲網(wǎng)上間隔地鋪上石英砂、卵石，再用金屬絲網(wǎng)壓緊。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，并能達(dá)到均勻分

5、布?xì)怏w的要求，流態(tài)化質(zhì)量較好。但在操作過(guò)程中，固體顆粒一旦進(jìn)入填充層就很難被吹出，容易造成燒結(jié)。另外經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，填充層常有松動(dòng)，造成移位，降低了布?xì)獾木鶆虺潭?。卵?石英學(xué)一索孔版或碌柜圖3-20填充式分布板(6)短管式分布板短管式分布板是在整個(gè)分布板上均勻設(shè)置了若干根短管，每根短管下部有一個(gè)氣體流入的小孔?？讖綖?-10mm,約為管徑的1/4-1/3,開(kāi)孔率約為0.2%。短管長(zhǎng)度為200mm。短管及其下部的小孔可以防止氣體渦流，有利于均勻布?xì)?，使流化床操作穩(wěn)定。圖3-21短管式分布板(7)多管式氣流分布板器圖3-21短管式分布板(7)多管式氣流分布板器圖3-22多管式氣流分布器多管式氣流

6、分布板器是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型分布器，由一個(gè)主管和若干帶噴射管的支管組成，由于氣體向下射出，可消除床層死區(qū)，也不存在固體泄漏問(wèn)題，并且可以根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成均勻布?xì)饣蚍蔷鶆虿細(xì)獾慕Y(jié)構(gòu)。另外分布器本身不同時(shí)支撐床層，可做成薄型結(jié)構(gòu)。選擇和確定分布板型式，首先應(yīng)考慮的是要有較好的流化質(zhì)量，對(duì)于高溫反應(yīng)，還應(yīng)注意分布板的材料和結(jié)構(gòu)的選擇，盡量避免高溫變形影響氣流分布，同時(shí)其壓降要小，在操作過(guò)程中不易被堵塞和磨蝕。2 .分布板開(kāi)孔率的計(jì)算卬”表示，若流化床總壓降不隨氣分布板開(kāi)孔率是指板上布孔的截面積與流化床床層截面積之比，以速而變化，對(duì)應(yīng)的開(kāi)孔率稱(chēng)作臨界開(kāi)孔率。分布板開(kāi)孔率的大小，直接影響流化質(zhì)量

7、、氣體的壓力降以及過(guò)程操作的穩(wěn)定性。定義播骷100%F/PBCgDEf/jT-XA0igu圖3-23分布板總壓降與流速的關(guān)系如果分布板開(kāi)孔率超過(guò)一定值后，總壓降將隨流速的增加而減小，總壓降減小到一定數(shù)值后又會(huì)上升,如圖ADE線(xiàn)所示。這是因?yàn)樵诹骰跗?，分布板壓降隨流速增加而增加的值抵消不了床層壓降隨流速增加而減小的值，所以當(dāng)流速達(dá)到一定數(shù)值后，總壓降又會(huì)上升。這種能使總壓降具有極小點(diǎn)的大開(kāi)孔率分布板，稱(chēng)為低壓降分布板。若減小分布板的開(kāi)孔率，則可使系統(tǒng)總壓降一直隨流速增加而上升，并不出現(xiàn)極小值，這種分布板稱(chēng)為高壓降分布板。在上述兩種開(kāi)孔率之間，存在著一個(gè)值，此時(shí)總壓降不隨氣速而變化，此開(kāi)孔率稱(chēng)為

8、臨界開(kāi)孔率，以P”表示，如圖3-23中ABC線(xiàn)所示?；蚰芊癖３执矊恿己玫姆€(wěn)定流化條件，取決于分布板上流化床層的狀態(tài)。分布板的阻力只有大于分布板上繼續(xù)保持均勻布?xì)馑牡淖枇?，才能克服不穩(wěn)定的聚式流態(tài)化，使已經(jīng)建立起來(lái)的良好的起始流化條件穩(wěn)定地保持下去。否則，床層中布?xì)獠痪?，將引起床層流速局部增大，以致相互影響最后使床層形成?yán)重的溝流，破壞了操作的穩(wěn)定性。所以，一般不宜采用低壓降（即開(kāi)孔率過(guò)大）分布板。但壓降過(guò)大（即開(kāi)孔率過(guò)?。?，將無(wú)益地消耗動(dòng)力，經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，最經(jīng)濟(jì)最合理的分布板是具有臨界開(kāi)孔率的分布板。確定開(kāi)孔率，實(shí)際上就是決定分布板壓力降A(chǔ)Pd的大小。兩者密切相關(guān)，其關(guān)系式定義為：(

9、3-30)：fU。22；2式中：匚分布板阻力系數(shù)，其值為1.5-2.5,對(duì)于錐帽側(cè)縫分布板，取2.0。分布?xì)馀R界壓力降：APdc=分布板阻力損失+氣流重排阻力損失。/：山2+ARc=100%+ARc=101”（3-31）2穩(wěn)定性臨界壓力降：APdc.s=10%（3-32）計(jì)算結(jié)果比較：壓力降取大值，開(kāi)孔率取小值，然后由（3-30）求邛。概念：a：臨界壓力降，分布板即能起均勻布?xì)?，又能使床層具有良好的穩(wěn)定性的最小壓降；b:穩(wěn)定性臨界壓力降，分布板阻力大于分布板上繼續(xù)保持均勻布?xì)馑牡淖枇Γ拍鼙３执矊恿己玫姆€(wěn)定流化條件，克服不穩(wěn)定聚式或流態(tài)化；c：布?xì)馀R界壓力降，布?xì)饩鶆驅(qū)Ψ植及鍓毫档囊螅?/p>

10、由氣體在分布板前的流型決定，其大小與預(yù)分布器有關(guān)。布?xì)饩鶆蚺c良好穩(wěn)定性對(duì)分布板壓力降要求，不僅數(shù)值有差別，而且本質(zhì)也不同。目前，國(guó)內(nèi)流化床反應(yīng)器分布板開(kāi)孔率多取0.4%-1.4%。參見(jiàn)下表3-5。表3-5一些工業(yè)流化床催化反應(yīng)器的開(kāi)孔率廠品開(kāi)孔率/%備注丁烯氧化脫氫1A錐帽以直孔計(jì)異戊二烯I.42.87凹形板，循環(huán)流化石油催化裂化（再生器）0.46凹形板，循環(huán)流化苯醉0.48以中心管開(kāi)孔計(jì)苯醉1.25以中心管開(kāi)孔計(jì)苯醉1.12以中心管開(kāi)孔計(jì)三氯氫硅1.3以中心管開(kāi)孔計(jì)（4）間距和數(shù)目開(kāi)孔排列多為三角形、同心圓等，開(kāi)孔間距為帽徑的1.5倍左右，開(kāi)孔的數(shù)目按照下面公式計(jì)算:D數(shù)目：n=邛1一（3-

11、35）dd其中：n-為開(kāi)孔數(shù)目，df中心管直徑3 .氣體預(yù)分布器的選擇分布板前氣體的引入狀態(tài)對(duì)均勻布?xì)馄鹬匾淖饔谩Ｒ话愣荚跉怏w進(jìn)入流化床反應(yīng)器錐底前先通過(guò)預(yù)分布器，然后進(jìn)入分布板，以防氣流直沖分布板，影響均勻布?xì)狻３Ｓ脷怏w預(yù)分布器的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)下圖3-24。分布器，然后進(jìn)入分布板，以防氣流直沖分布板，影響均勻布?xì)?。常用氣體預(yù)分布器的結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)下圖3-24。（a）彎管式（b）同心圓殼式（c）帽式（d）充填式（e）開(kāi)口式圖3-24氣體預(yù)分布器（二）擋板和擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定氣固相催化反應(yīng)在流化床中進(jìn)行，對(duì)保持恒溫反應(yīng)、強(qiáng)化傳熱以及催化劑的連續(xù)再生等都具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。但由于固體顆粒不但運(yùn)動(dòng)，使氣體返混

12、，再加上生成的氣泡不斷長(zhǎng)大以及顆粒密集的原因，造成氣固接觸不良和氣體的短路，并且隨著設(shè)備直徑的增大，情況更加惡化，降低了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，而這也成為流化床反應(yīng)器的嚴(yán)重缺點(diǎn)。為了提高流化床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率，提高反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，必須增強(qiáng)氣泡和連續(xù)相間的氣體交換，減少氣體返混，使氣泡破碎以便增加氣固相間接觸。實(shí)踐證明，在床內(nèi)設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件是目前改善流化床操作的重要方法之一。內(nèi)部構(gòu)件有垂直內(nèi)部構(gòu)件（如在床層中均勻配置直立的換熱器）和水平內(nèi)部構(gòu)件（如柵格、波紋擋板、多孔板或換熱管，而最常用的是擋板和檔網(wǎng)）。1 .斜片擋板的結(jié)構(gòu)與特性工業(yè)上采用的百葉窗式斜片擋板分為單旋導(dǎo)向擋板和多旋導(dǎo)向擋板兩種。在氣速較低的流

13、化床層，采用擋板或檔網(wǎng)的效果差別不大。由于擋板的導(dǎo)向作用使氣固兩相劇烈攪動(dòng)，催化劑的磨損較大，故在氣速低而催化劑強(qiáng)度不高時(shí)，一般多采用擋網(wǎng)，反之則采用擋板。（1）單旋導(dǎo)向擋板單旋導(dǎo)向擋板使氣流只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心，隨著斜片傾斜方向不同，氣流分別產(chǎn)生向心和離心兩種旋轉(zhuǎn)方向。向心斜片使粒子的分布為床中心稀而近壁處濃。離心斜片使粒子的分布為在半徑的二分之一處濃度小，床中心和近壁處濃度大。因此，單旋擋板使粒子在床層中分布不均勻，這種現(xiàn)象對(duì)于較大床徑更為顯著。為解決這一問(wèn)題，在大直徑流化床中都采用多旋導(dǎo)向擋板。（a）內(nèi)旋擋板（b）外旋擋板圖3-25單旋導(dǎo)向擋板圖3-26多旋導(dǎo)向擋板（2）多旋導(dǎo)向擋板由于氣流

14、通過(guò)多旋導(dǎo)向擋板后產(chǎn)生幾個(gè)旋轉(zhuǎn)中心，使氣固兩相充分接觸與混合，并使粒子的徑向濃度分布趨于均勻，因而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。但是，由于多旋導(dǎo)向擋板較大的限制了催化劑的軸向混合，因而增大了床層的軸向溫度差。同時(shí)，多旋導(dǎo)向擋板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工不便。2 .擋板和檔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)擋板和擋網(wǎng)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有擋板斜片的尺寸，擋板或擋網(wǎng)的直徑，擋板或擋網(wǎng)的間距及配置等。實(shí)踐證明，只有正確選擇這些參數(shù)，才能發(fā)揮擋板或擋網(wǎng)的作用。(1)擋板和擋網(wǎng)的的結(jié)構(gòu)尺寸斜片擋板的葉片厚度應(yīng)能保證一定強(qiáng)度和滿(mǎn)足加工方便的要求，一般取2-6mm；葉片的傾角。在生產(chǎn)上一般采用目前多采用45o傾角過(guò)小，葉片上會(huì)發(fā)生積料，在高溫時(shí)導(dǎo)致燒結(jié)，還會(huì)

15、使阻力增大；傾角過(guò)大，會(huì)削弱擋板的導(dǎo)向作用。葉片高度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求恰當(dāng)?shù)倪x擇，根據(jù)床徑大小不同，葉片寬度一般選擇為30W5。皿1，相應(yīng)的葉片圖度h為20,*.3sm血。、葉片間距a對(duì)床屋阻力、軸向溫度等都有影響，一般使前一片上端投影與后一片的下端剛好重合或稍微錯(cuò)開(kāi)些，這樣效果會(huì)更好。如用擋網(wǎng)，網(wǎng)眼通常為15mm/15mm或25mm/25mm,絲網(wǎng)直徑為3.0,3.5mm。(2)擋板和檔網(wǎng)直徑、間距擋板和擋網(wǎng)在流化床中既有有利的作用，又有不利的影響。它能阻止顆粒的縱向混合，使顆粒沿床層的高度產(chǎn)生分級(jí)，軸向溫度差增大，惡化了流化質(zhì)量。為了解決這一問(wèn)題，可以將擋板、擋網(wǎng)的直徑設(shè)計(jì)得比反應(yīng)器的內(nèi)徑小一

16、些，從而在床壁與擋板間留出環(huán)隙空道，使顆粒得以上下循環(huán)混合。但如果環(huán)隙量過(guò)大，便顆粒軸向循環(huán)量過(guò)大，會(huì)引起反應(yīng)推動(dòng)力降低和發(fā)生二次反應(yīng)，而且容易造成氣流短路?？梢?jiàn)，環(huán)隙的大小，影響顆粒的軸向循環(huán)量及流化質(zhì)量。擋板比擋網(wǎng)的分級(jí)作用強(qiáng)，易造成軸向溫度差過(guò)大，故擋板環(huán)隙量宜略大于擋網(wǎng)。目前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中所采用的環(huán)隙為1050mm。一些工廠流化床生產(chǎn)過(guò)程采用的環(huán)隙尺寸見(jiàn)表3-6。表3-6擋板、擋網(wǎng)環(huán)隙尺寸和間距產(chǎn)品床徑(j)/mm擋板、擋網(wǎng)直徑小/mm環(huán)隙/mm間距/mm苯醉3000290050400苯醉1800176020150丙烯睛1200117015150丁二烯80076020100從工藝方面

17、分析，擋板或擋網(wǎng)的間距大小，將直接影響氣固兩相流動(dòng)和接觸，影響流化質(zhì)量。從設(shè)備方面看，過(guò)小的間距將增多擋板或擋網(wǎng)的數(shù)目，提高造價(jià)，并給安裝和檢修帶來(lái)不方便。因此必須合理選擇板間距。在流化床反應(yīng)器中，床層不同截面應(yīng)要求外界提供不同的運(yùn)動(dòng)條件，因此，在床層不同高度上加設(shè)間距不等的擋板或擋網(wǎng)更為合理。例如，有些生產(chǎn)過(guò)程在流化床下部易產(chǎn)生氣泡，并在上升過(guò)程中增大，破壞了流化質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此在床層下部設(shè)置較密的擋板或擋網(wǎng)，以防止氣泡的生成和長(zhǎng)大，改善氣固相接觸，增加反應(yīng)效果；另外一些生產(chǎn)過(guò)程主要解決的問(wèn)題不是消除氣泡，而是需要消除較大的軸向溫度差,為此應(yīng)將床層下部擋板或擋網(wǎng)間距增大，以增加顆粒的軸向混

18、合量，消除軸向溫度差，保證產(chǎn)品質(zhì)量?？梢?jiàn)對(duì)不同的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行具體分析，采用適當(dāng)?shù)陌彘g距。某些產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用的擋板、擋網(wǎng)不等間距尺寸參見(jiàn)下表3-7。表3-7不同產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程采用的擋板、擋網(wǎng)不等間距(3)擋板、擋網(wǎng)的配置方式產(chǎn)品擋板、擋網(wǎng)總數(shù)擋板、擋網(wǎng)間距/mm醋酸乙烯9400,600,500,500,1000,1000,1000苯胺6250,250,300,300,300丁二烯44下面10層為150,上面34層為100擋網(wǎng)、擋板在床層中的配置方式在工業(yè)上有以下幾種：向心擋板或離心擋板分別使用；向心擋板和離心擋板交錯(cuò)使用；擋網(wǎng)單獨(dú)使用；擋板、擋網(wǎng)重疊使用。對(duì)于多旋導(dǎo)向擋板，每一組合件同為同旋，

19、但還有左旋、右旋的區(qū)別，上下兩板的配置方位也有不同。其中以采用單旋導(dǎo)向擋板向心排列的流化床反應(yīng)器較多。至于哪一種配置方式更好，還需進(jìn)一步研究。(三)氣固分離裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定流化床中被氣流夾帶上去的固體顆粒，從經(jīng)濟(jì)或環(huán)境方面考慮，應(yīng)當(dāng)予以捕集回收。流化床回收固體顆粒的最通用設(shè)備是內(nèi)過(guò)濾管和旋風(fēng)分離器。1 .內(nèi)過(guò)濾管的選擇有些生產(chǎn)過(guò)程被帶出床外的固體顆粒很細(xì)小，為使帶出的粒子盡量小，一般多采用內(nèi)過(guò)濾器來(lái)分離氣體中的固體顆粒。內(nèi)過(guò)濾器一般做成管式，材料有素瓷管、燒結(jié)陶瓷管、開(kāi)孔鐵管和金屬絲網(wǎng)管等。在開(kāi)孔鐵管或金屬絲網(wǎng)管的外面包扎數(shù)層玻璃纖維布，許多過(guò)濾管組成了過(guò)濾器。氣體從玻璃纖維布的細(xì)孔隙中通過(guò)

20、，被夾帶的絕大部分固體顆?？杀贿^(guò)濾下來(lái)。內(nèi)過(guò)濾管的分離效果高，離開(kāi)反應(yīng)器的氣體純凈，但阻力較大，必須安設(shè)反吹裝置，以便定時(shí)吹落積聚在過(guò)濾管上的粉塵，以減小氣體流動(dòng)阻力。過(guò)濾器結(jié)構(gòu)尺寸的選擇，主要考慮過(guò)濾面積和過(guò)濾管開(kāi)孔率，一般均按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。對(duì)小型流化床反應(yīng)器，過(guò)濾面積取為其床層截面積的8-10倍，對(duì)大的流化床反應(yīng)器取其床層截面積4-5倍。得出過(guò)濾面積后，便可按管總外表面積求過(guò)濾管的開(kāi)孔率?；蛳却_定總開(kāi)孔率、管徑和管數(shù)，再計(jì)算求的總過(guò)濾面積。對(duì)分離要求不太高或固體顆粒與氣體分離不甚困難的生產(chǎn)過(guò)程，或者為避免因床層溫度控制不當(dāng)，而在過(guò)濾管表面發(fā)生催化反應(yīng)，引起過(guò)濾管溫變甚至燃燒時(shí)以及必須保

21、持較小壓降操作時(shí)，可不用過(guò)濾管，而改用內(nèi)旋風(fēng)分離器。2 .旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)尺寸的確定圖3-27旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖(1)旋風(fēng)分離器的作用旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。按離心力作用原理分析，氣速大，圓柱體直徑小，則離心力大，分離效果好。但是進(jìn)口氣速過(guò)大，除使阻力顯著增加外，還容易將已沉降粒卷起，反而降低了分離效果。因此，必須選擇適宜的進(jìn)口氣速，通常，選擇范圍為1425m/s。含塵量高時(shí)，取1828m/s更為適宜，超過(guò)25m/s除塵效率幾乎不再增加，而阻力卻劇增。氣速過(guò)小時(shí)，除塵效率降低，同時(shí)在進(jìn)氣管中就會(huì)有固

22、體顆粒沉積，嚴(yán)重時(shí)造成堵塞。(2)工作原理及結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器由簡(jiǎn)體、引入管、項(xiàng)帽、溢流環(huán)、簡(jiǎn)底導(dǎo)葉和底板等部件組成。旋風(fēng)分離器是一種分離效果很好的汽水分離設(shè)備。其工作原理及工作過(guò)程是：較高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進(jìn)入簡(jiǎn)體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來(lái)的水通過(guò)筒底四周導(dǎo)葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動(dòng)，進(jìn)入頂帽的波形板間隙中曲折流動(dòng)，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經(jīng)簡(jiǎn)壁流入汽包水容積，使汽水進(jìn)一步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全一樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。沿汽包長(zhǎng)度在兩側(cè)裝設(shè)若干旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百頁(yè)窗(波形板)分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進(jìn)行汽和水的初步分