橡膠部分作業(yè)指導書

1、第一部分橡膠制品作業(yè)指導書文件編號：HSXZ/ZD-2011-01編制：審核：批準：本文件于二零一一年二月一日制定并實施目 錄封皮1目錄2一、硫化工藝流程3二、板式橡膠支座生產工藝流程圖4三、 硫化工藝作業(yè)指導書61、板式橡膠支座硫化工藝62、橡膠板、膠條硫化工藝. 73、橡膠伸縮縫工藝7四、硫化溫度、時間的控制規(guī)定8五、平板硫化機工作壓力的控制規(guī)定9六、煉膠工藝規(guī)程10七、配料操作規(guī)程11八、涂膠粘劑操作規(guī)程12九、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程13十、 板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程14十一、 硫化工安全操作規(guī)程15十二、 煉膠機安全使用操作規(guī)程16十三、 滾筒拋丸機安全操作規(guī)程17十四

2、、 煉膠工序安全操作規(guī)程18十五、 剪板機安全操作規(guī)程19十六、 沖床安全操作規(guī)程20十七、 等離子切割機操作規(guī)程21十八、 鍋爐工安全操作規(guī)程22作業(yè)指導書（第1版） 編號：HSXZ/ZD-2011-01一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產工藝流程。（二）2、橡膠板工藝流程生膠切割、稱量開煉機塑煉膠、配料稱量開煉機軋膠出片快檢硫化成型修邊成品檢驗入庫待發(fā)以上工序軋膠為關鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質量控制點，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質量控制點。作業(yè)指導書（第1版） 編號：HSXZ/ZD-2011-01 衡水橡中工程橡膠有限公司4二、板式橡膠支座生產工藝流程圖備注：表示特殊

3、過程表示關鍵過程作業(yè)指導書（第1版） 編號：HSXZ/ZD-2011-01三、硫化工藝作業(yè)指導書（一）、板式橡膠支座硫化工藝1、 檢查硫化機是否運轉正常，同時將機臺擦拭干凈，然后預熱模具，達到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。2、 檢查案秤準確度。3、 操作工根據(jù)硫化工藝卡裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預熱好的模具中，同時將操作工號放入模具內側，然后加蓋上模具板。4、 將裝好的模具放入平板硫化機中心對稱部位加壓硫化。5、 將硫化機平板升降二至三次，以排除模具內的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。6、 硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間為支座厚度的1.3-

4、1.8倍（分鐘）。溫度控制在140±3。單位面積合模壓力8MPa （注：硫化時間、壓力、溫度、根據(jù)“硫化工藝卡”實施操作并記錄）。7、 硫化機運轉正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。8、 制品出模時，嚴禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質量，出模后先用細砂布打掃模具一遍，再進行下一模操作。9、 出模后的產品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質檢員進行檢驗。（二）、橡膠板硫化工藝1. 硫化工按車間主任下達的生產任務通知單，領取與產品相符合的模具與膠料。2. 將領取的模具放置于硫化機的中心位置，調整好硫化壓力，進行模具預熱10

5、20分鐘。3. 按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進行加壓，進行23次的回壓放氣，然后保持恒壓。4. 硫化過程中要嚴格控制硫化溫度壓力時間，溫度控制在140±3，硫化壓力控制在3MPa 5MPa （即單位面積合模壓力8MPa ）之間，硫化時間根據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm ）× 1.31.8倍（分鐘）。并作好硫化工序記錄。5. 嚴格按規(guī)定的硫化時間出模，出模后產品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質檢員進行檢驗，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。四、硫化溫度、時間控制規(guī)定（一）、硫化溫度控制規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度控制范圍140±32、為達到用戶（硫化機）溫度控制

6、要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應控制在150±5, 回油溫度應控制在136±5。3、要求鍋爐工應對輸油溫度，回油溫度每整點記錄一次，記錄當時的即時溫度。4、硫化工應在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時的即時溫度; 總硫化時間不夠半小時記錄合模后三分鐘的即時溫度。（二）、成品硫化時間控制規(guī)定規(guī)定硫化時間計算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)1.31.8，即為硫化產品使用分鐘數(shù)。具體：支座厚度50mm 乘以1.350mm 厚度90 mm 乘以1.5厚度90 mm 乘以1.8當硫化總時間10分鐘時，允許t+2分鐘范圍內；總硫化時間10分鐘時，允許t ±3分鐘范圍內。五、平板硫化機

7、工作壓力控制規(guī)定一、根據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于8MPa二、由于機臺型號不同和產品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號硫化機在硫化不同規(guī)格產品時，機臺工作壓力的計算方法如下： 三、控制機臺工作壓力時，應不小于計算值，不高于硫化機額定工作壓力。六、煉膠工藝規(guī)程一、塑煉1.1用切膠機將天然膠切成3kg 左右小塊兒，靠驅動齒一側投入，不得間斷，一次投放容量為10kg ，輥距0.51mm 輥溫4555；1.2開刀使膠料落盤，這樣薄通1520次；1.3放厚輥逐片返煉均勻，輥距4-5mm. ；1.4輥溫不超過60, 用手測量, 能在輥上放半分鐘為宜, 總塑煉時間每輥2025分鐘。二、軋膠2.1將塑煉

8、12小時以上的膠上輥回軟，輥距44.5mm, 輥溫4050，時間23分鐘2.2加入小料翻煉均勻，時間為45分鐘，輥溫為4050；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時再加入其余碳黑，輥溫5055，時間4-5分鐘；2.4慢慢分次加入軟化劑，與落盤碳黑交叉加入。待料劑將吃完，兩邊割刀抽條留少量堆積膠，時間為4-5分鐘，輥溫為5055；2.5加放其余粉劑，待快吃完時加入硫化劑，隨即把抽條放入翻煉均勻。輥溫5560，時間45分鐘；2.6放薄輥距打三角包三次，輥溫5560，時間67分鐘；2.7放厚輥距，取試樣檢測，然后按規(guī)定厚度下片，停放4小時以上的合格膠片方可進入硫化工序。2.8無論塑煉、混煉膠料

9、一律不允許落地。七、配料操作規(guī)程一、配料前首先要對臺秤、案秤進行標稱，清零后使秤桿處于水平位置；二、天然膠、炭黑、鈣粉用100公斤量程的臺稱稱取，精確到0.05公斤；氧化鋅、促進劑、軟化劑、防老劑等小料用10公斤量程的案秤秤取，精確到5克；三、根據(jù)配方要求，準確稱量；活性劑、硫化劑放一個容器內，不得與其它小料混淆；促進劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內；天然膠、炭黑、鈣粉因量大單獨放置；四、根據(jù)不同配方要求、不同種類的小料分開放置，并做好標示。八、涂膠粘劑操作規(guī)程一、涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點刷涂； 二、205要用丙酮稀釋，比例2：1； 220要用甲苯稀釋, 比例2:1，要

10、稀釋均勻。有沉淀物時不得使用;三、先涂205的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘手為宜，時間大約5-20分鐘； 再涂220的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，時間大約5-20分鐘。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合劑要分開放置，密封！下次無沉淀仍可使用。矩形加勁鋼板裁制工藝流程 圓形加勁鋼板 一、 首先檢查裁板機和沖床運轉是否正常，并在各潤滑部位注油。二、 根據(jù)所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進行合理排料，然后確定裁制方向、順序 和尺寸。三、 裁制矩形加勁鋼板時，先根據(jù)尺寸裁制成長條，然后根據(jù)尺寸裁段。四、 加工圓形加勁鋼板時，先采用仿型割據(jù)切割成大于圓直徑6mm 的鋼板條，然后再上

11、車床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加勁鋼板進行噴砂工序，處理好后進行平整，經(jīng)驗合格后轉入硫化工序。十一、硫化工安全操作規(guī)程一、 上崗后認真檢查機臺、油壓、溫度是否正常，檢查機器運轉情況和潤滑部位， 模具有無損壞。二、嚴格按照硫化工藝要求操作，嚴格控制硫化、時間、壓力，不得擅自離崗。三、硫化模具必須放入平板中間位置。四、電器設備問題及時找電工維護，不得私自處理。五、個人使用的電烙鐵沒有插頭的不準使用，嚴禁私自接線，違者追究責任。六、操作時，隨時注意平板硫化機各部位螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、合模時，嚴禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。八、沒有火情不得動用消防器材。九、車間內嚴禁煙火。十

12、二、煉膠機操作規(guī)程一、首先檢查電壓指示燈是否正常, 電壓在380±20伏之間允許開車二、開車前必須檢查大小牙輪間的滾筒間有無雜物三、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，開機后再加入潤滑油，并每小時注油一次四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調節(jié)煉膠機的溫度。五、開機時必須向同伴發(fā)出信號。六、開機后檢查電充壓是否正常。七、檢查剎車是否正常，并試驗剎車，允許滾筒轉動圈。八、開機后添料時先以小塊料脹開滾筒，并迅速加入膠料，并防止膠彈出至傷人。九、開車后，隨時注意滾筒、軸瓦溫度（40度左右）。十、切割時精神必須集中，姿勢正確，防止割傷、滑倒，造成事故。應注意：( 嚴禁超負荷開車。( 凡是煉膠機轉動部位嚴禁依靠。(

13、 嚴禁停車時使用剎車。十三、滾筒拋丸機安全操作規(guī)程一、拋丸機的使用人必須經(jīng)過培訓，了解其使用性能和基本操作。二、開機前檢查定時器的計量時間，以達到鋼板除銹的要求。三、檢查機器運轉是否正常。四、將適量的鋼板加入拋丸機的工作室內關閉端蓋，按順序依次開動吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。五、在規(guī)定時間內，在正確的位置上自動停止運轉，當要求清理時間超過60分鐘時，可將指針撥到ON 位置，這樣可不定時運轉，如需清理10分鐘要將指針轉到OFF 到10分鐘位置，定時器開始工作到時自動停機。六、待滾筒停止到指定位置時，才能打開滾筒側蓋，否則不能打開工作室側蓋。七、打開側蓋后，取出鋼板，目測鋼板的除銹程度，以全部噴

14、至麻面為止。否則應重新噴打除銹。十四、煉膠工序安全操作規(guī)程一、開機前首先檢查機器各部位是否正常，水是否暢通。然后根據(jù)保養(yǎng)制度對機器需潤滑部位加注潤滑油。二、啟動設備后，需空機運轉5分鐘，正常后再投料生產。開煉機開始投料生產時，要縮短輥面在大行輪一側投料，等溫度升高后，在擴大輥面。嚴禁野蠻作業(yè)、超負荷運轉。三、煉膠機操作時，必須有兩個以上人員在場，嚴禁在煉膠機上方傳遞物品，嚴禁戴手套作業(yè)。a 在機器運轉過程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險。四、設備運轉過程中不能調整或維修運動部件。五、不得在輥筒上方傳遞物件，不得在運轉的開煉冷卻水處洗手或洗滌其他物品。六、機器運轉中不得隨便打開電控門調整電氣元

15、件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。七、經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調距螺絲，煉膠機大小齒輪銷子等。十五、剪板機安全操作規(guī)程一、熟悉操作知識，穿好工作服，戴好工作帽。二、開車前潤滑部位按規(guī)定加滿各種潤滑油、蓋好油帽，每班至少潤滑兩次。三、嚴格校對刀口間隙，調整刀口間隙和擋板時，一定要關閉電源停車，手動調節(jié)。四、刀口和壓料板部分有邊、角異物時，不允許用手直接清除。五、二人同時剪板時，必須一人操作并協(xié)調好。六、嚴禁超過厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關閉電源，填寫好交接班紀錄。十六、沖床安全操作規(guī)程一、上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識。二、開車前，按規(guī)定潤滑部位加滿各種潤滑油、看皮帶輪和行輪有無松動現(xiàn)象。

16、三、用手轉動行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動現(xiàn)象。四、嚴格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具和沖床。五、工作臺面嚴禁放置工件和工具，以免落地碰撞離合，啟動沖床發(fā)生事故。六、模具需要維修時，一定要關閉電源，以免離合失靈發(fā)生危險。七、沖剪小直徑鋼板時，要用專用工具夾持，避免用手直接去拿。八、模具用鈍后，要及時維修與磨削，避免鋼板毛刺過大給沖床增加負荷。九、嚴禁同時放兩塊鋼板。十、下班填好交接班紀錄，打掃衛(wèi)生，關閉電源。十七、等離子切割機操作規(guī)程一、安裝電極、割嘴時，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，如果不同心使用，則影響切割的質量和割嘴的使用壽命。二、工作時首先將割嘴

17、面接觸切割面啟動開關引弧，然后迅速將割嘴離開切割面2-5mm 切割。三、非接觸引弧的割槍在切割時首先將割嘴面調到離切割面5mm 左右試氣，觀察電源穩(wěn)定后再啟動切割開關開始切割。四、切割的速度在保證切割質量的前提下根據(jù)切割的材質及其厚度來定。切割的速度過快會產生回火飛濺極易損壞割嘴，電源的穩(wěn)定直接影響切割的質量。五、割圓工裝應方便使用，配合點固定牢固，以保證切割尺寸。六、嚴禁電纜與尖銳物體、炙熱工體接觸。七、要配備防護手套和墨鏡，避免弧光或煙塵等有害物質危害操縱者及他人。八、嚴禁把切割槍作為敲、砸工件的工具。作業(yè)指導書（第 1 版） 編號：HSXZ/ZD-2011-01 十八、鍋爐工安全操作規(guī)程 一、鍋爐工在試車正常后，一定要將輔助排氣管道上排氣閥關閉。 a 嚴禁超溫使用，壓差不穩(wěn)定時，不準投入使用。 b 正常工作時，高位槽向導熱油應保持 23 液位，貯油槽內導熱 油應保持 13 液位。 c 計劃停爐循環(huán)泵必須運行， 降至不會使爐管內導熱油溫不