綜合平衡技術(shù)

1、煙廠格柵上綜合管線布置綜合平衡技術(shù)1.工程慨況煙廠工程中的綜合管線安裝工程施工是保證煙廠工程能夠順利建設(shè)投產(chǎn)發(fā)揮效益的關(guān)鍵工程。綜合管線系統(tǒng)主要位于制絲與卷接包車間頂鋼網(wǎng)架下的鋼格柵上，其各專業(yè)管道、電纜、電線多而復(fù)雜，呈密集立體交叉排布，有的部位達到七層之多。其主要包括：動力管道，給排水系統(tǒng)與消防噴淋水幕系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)（消防報警及聯(lián)動控制、空氣采樣煙霧探測、電氣火災(zāi)報警系統(tǒng)），電氣工程（變配電、照明系統(tǒng)的橋架、電纜、電線與控制配電箱柜等），通風(fēng)空調(diào)及除塵排潮系統(tǒng)（空調(diào)風(fēng)與水系統(tǒng)，排煙風(fēng)管道，除塵風(fēng)與不銹鋼排潮風(fēng)管道）。2技術(shù)特點.2.1利用管線布置綜合平衡技術(shù)對密集的綜合管

2、線進行制定合理布置:煙廠聯(lián)合工房工程中通風(fēng)空調(diào)、動力、給排水、電氣、消防報警及統(tǒng)智能化控制等專業(yè)的管線安裝專業(yè)管線較多，專業(yè)性較強，尤其在格柵內(nèi)各種管線密集，不免會發(fā)生管線相矛盾之處。因此安裝工程施工前利用電子版設(shè)計圖紙和計算機設(shè)計技術(shù)，利用通用的AOTU CAD軟件和三維制圖技術(shù)，將各專業(yè)管線施工圖合成在一張電子施工圖上，在合成電子施工圖上，仔細檢查核對，對各專業(yè)管線位置進行合理的調(diào)整，調(diào)整各專業(yè)管線平面標高的空間位置，有效避免各專業(yè)管線間的打架現(xiàn)象。2.2利用管線布置綜合平衡技術(shù)對施工過程進行合理策劃A合理的總施工流程：風(fēng)管安裝除塵排潮管道安裝水、汽、氣等管道安裝電氣橋架、線管安裝電纜電線

3、安裝水、汽、氣等管道試驗試壓檢修照明燈具安裝風(fēng)管及水、汽、氣等管道保溫施工照明燈具安裝B合理的區(qū)域?qū)I(yè)施工順序：施工安裝時應(yīng)遵循管線設(shè)計標高自上而下、由大到小，優(yōu)先考慮風(fēng)管道、無壓及工藝管道、后進行電纜橋架線槽，電氣管線的基本原則進行施工。施工時應(yīng)考慮各種管道共用支架安裝。管道安裝應(yīng)跟隨風(fēng)管主管的施工進度順序進行。綜合管線施工按照先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金屬管、后塑料管，穿插進行。對于相對集中和安裝方式相同的管道應(yīng)集中安裝原則進行。C個別相沖突的管線現(xiàn)場處理原則：個別相沖突的管道應(yīng)以"小管讓大管、支管讓干管、有壓管讓無壓管"的原則現(xiàn)場處理。消防

4、、壓縮空氣管讓步蒸汽管、凝結(jié)水管、空調(diào)水管，局部上彎或下彎，或適當調(diào)整支管標高。消防管、壓縮空氣管的支管讓步干管，局部上彎或下彎，或適當調(diào)整支管標高。網(wǎng)絡(luò)橋架讓步電氣橋架，進行局部上彎或下彎。2.3. 聯(lián)合支吊架技術(shù)的應(yīng)用格柵內(nèi)設(shè)計有非常密集的管線，為保證管線的合理排布與和網(wǎng)架的合理受力，格柵內(nèi)綜合管線大量采用了喜利德（HILTI）公司MQ系列成品支吊架和自行精心加工的型鋼聯(lián)合支架。成品聯(lián)合支吊架的選用前進行二次設(shè)計，根據(jù)各管線的參數(shù)與特征和網(wǎng)架的合理受力，進行強度校核計算后統(tǒng)一合理選擇了支吊架。喜利德（HILTI）公司MQ系列成品支吊架分為橫梁與吊架。橫梁與吊架均為板材冷軋成型專用材料。橫梁

5、兩端固定在網(wǎng)架下弦球節(jié)點專用吊桿上。各專業(yè)管線按照通過“管線布置綜合平衡技術(shù)” 進行優(yōu)化合理布置在聯(lián)合支吊架上。部分大管徑的支架還采用自行精心加工的型鋼支架。聯(lián)合成品支吊架管線布置見下示意圖。3.施工工藝3.1工藝總流程施工準備管線布置綜合平衡 管道加工預(yù)制 聯(lián)合支架安裝通風(fēng)管道安裝 除塵排潮管道安裝漏冷劑空調(diào)與動力管道安裝zhuang裝橋架電管安裝 設(shè)備管道連接 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試電纜敷設(shè)連接 各專業(yè)單體調(diào)試 3.2管線布置綜合平衡技術(shù)施工要點取得電子版專業(yè)設(shè)計圖紙和綜合管線圖。在計算機上，利用通用的AOTU CAD軟件，將各專業(yè)管線施工圖合成在一張電子施工圖上。在合成電子施工圖上，仔細檢查核對，

6、對各專業(yè)管線位置進行合理的重新調(diào)整布置二次設(shè)計，調(diào)整各專業(yè)管線平面、標高三維空間位置，避免各專業(yè)管線間的打架現(xiàn)象。在有限的空間中，將各專業(yè)管線布置合理、緊湊、美觀。制成的綜合管線二次設(shè)計圖經(jīng)各專業(yè)人員反復(fù)會審后定稿。本圖作為施工依據(jù)圖。采用三維制圖技術(shù)，制作各專業(yè)三維管線圖和綜合管線三維立體圖。本三維立體圖由專業(yè)軟件公司進行。三維立體圖對“密集的綜合管線“有一空間立體的觀感效能，可作為業(yè)主方面人員進行日常管理與維修指南用圖。通過采用“管線布置綜合平衡技術(shù)“進行合理策劃后，工程中通風(fēng)空調(diào)、動力、給排水、電氣、消防報警及統(tǒng)智能化控制等專業(yè)的管線安裝施工過程中，應(yīng)控制好各專業(yè)的施工順序。施工安裝時應(yīng)

7、遵循自上而下、由大到小，優(yōu)先考慮空調(diào)風(fēng)管、工藝及無壓管道的基本原則進行施工。施工時應(yīng)考慮各種管道共架安裝。管道安裝應(yīng)跟隨風(fēng)管主管的施工進度順序進行。安裝順序一般遵循下述原則：格柵內(nèi)管線施工按照次序，先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金屬管、后塑料管，穿插進行。對于相對集中和安裝方式相同的管道應(yīng)集中安裝。個別相沖突的管道應(yīng)以"小管讓大管、支管讓干管、有壓管讓無壓管"的原則現(xiàn)場處理。消防、壓縮空氣管讓步蒸汽管、凝結(jié)水管、空調(diào)水管，局部上彎或下彎，或適當調(diào)整支管標高。消防管、壓縮空氣管的支管讓步干管，局部上彎或下彎，或適當調(diào)整支管標高。網(wǎng)絡(luò)橋架讓步電氣橋架，進

8、行局部上彎或下彎。主、支管道中，消火栓管讓給水管、給水管讓軟水管；支管道讓主管道，支管道上翻、跨過主管道。格柵上安裝管道安裝不得與燈口、風(fēng)口布置沖突。與設(shè)備相連接的各種支管待設(shè)備安裝就位后方可施工。網(wǎng)架下支吊架安裝于吊桿上，其吊桿不得受水平方向的力。3.3聯(lián)合支吊架安裝施工按照綜合管線二次設(shè)計圖進行聯(lián)合支吊架深化設(shè)計圖，深化設(shè)計圖報相關(guān)單位審批。聯(lián)合支吊架支吊架間隔應(yīng)符合規(guī)定。聯(lián)合支吊架的標高采用激光水平儀測量，并標出安裝線。聯(lián)合支吊架橫梁標高應(yīng)預(yù)留絕熱墊木高度和吊架長度。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架

9、現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設(shè)置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，

10、在卡箍連接點，需增設(shè)支架；。支吊架安裝效果見下圖共用支架效果圖3.4通風(fēng)管道安裝3.4.1風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支吊架采用圓鋼吊架，下部橫擔采用角鋼或槽鋼。各種吊架應(yīng)具有可調(diào)性。預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得影響結(jié)構(gòu)安全。風(fēng)管支吊架統(tǒng)一布局，支吊架的間距均勻，美觀，碰到風(fēng)口、彎頭等處應(yīng)避開。風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)設(shè)于保溫層外部，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架；按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。3.4.2風(fēng)管安裝風(fēng)管、風(fēng)口等部件的標高與預(yù)留的孔洞符合設(shè)計圖紙相符。風(fēng)管安裝按先干管后支管的順序進行。主管安裝由上到下，主管至各樓層的三通、四通、彎頭等配件的標高符合設(shè)計要求，

11、并滿足裝飾的要求。安裝風(fēng)管準備好人字梯及移動式井字架，法蘭連接時，密封墊料應(yīng)選用阻燃密封材料，其厚度根據(jù)管徑可選3至5mm。墊料不得凹入風(fēng)管內(nèi)亦不能凸出法蘭外。法蘭先對正，穿上螺栓并戴上螺母。緊固螺栓時按十字交叉，對稱均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。當風(fēng)管較長時，可以采用風(fēng)管接長吊裝的方法，就是在地面上連接好，連接長度在10 m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。起吊前，首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱上選擇兩個以上可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實，但不能直接捆綁在風(fēng)管上，用長木板托住風(fēng)管底部，方可起吊。風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托

12、板和吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以解開繩索，進行下一段風(fēng)管的安裝。風(fēng)口安裝多采用軟連接和硬連接兩種。軟連接多采用阻燃帆布或聚酯軟接頭。硬連接是風(fēng)管直接與風(fēng)口連接。在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致，風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口服從房間的線條。風(fēng)口邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊。閥門的風(fēng)口防止安裝過程中的變形。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處銜接自然，且無明顯縫隙。閥門安裝時，注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作的部位。閥門安裝完畢后，在閥體外部明顯位置標出開關(guān)方向及開啟程3.5工藝管道

13、安裝 3.5.1管道敷設(shè)安裝安裝順序一般遵循下述原則：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金屬管、后塑料管。對于相對集中和安裝方式相同的管道應(yīng)集中安裝。管道安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)的污物，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。暫停安裝時，應(yīng)封閉管口。架空管道敷設(shè)除專用支架外,一般應(yīng)盡可能沿墻、柱、梁布置，通過人行道上方不應(yīng)低于2.5m。管道連接時，不得使用強力對口，加熱管道，加偏熱等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口和不同心等缺陷。與機組聯(lián)接部分管道須安裝牢固，設(shè)備運行時不應(yīng)有振動現(xiàn)象。管道的連接坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)的規(guī)定。管道排列應(yīng)整齊，兩平行管間距應(yīng)一致。管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊口與螺紋連

14、接部位應(yīng)距支架100mm。管道焊縫位置直管段兩環(huán)縫間距應(yīng)不小于管道外徑且不小于100mm。焊縫距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑。在管道焊縫上不得開孔。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。法蘭密封面和墊片完好無損，符合要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行，法蘭連接時還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心正確。法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一種規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且

15、不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3.5.2管道的焊接連接管道的焊接應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的標準工藝或作業(yè)指導(dǎo)書。現(xiàn)場管道焊接焊工應(yīng)持證上崗。管道焊接坡口型式和尺寸應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。碳素鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊。不銹鋼管道（316L）焊縫采用全氬氣保護焊技術(shù)，管道焊縫

16、焊后采用酸洗鈍化膏+水清洗進行表面處理。管道焊接前，對坡口及內(nèi)外側(cè)20mm的范圍內(nèi)進行清潔，如除油、漆、銹、毛刺等。 焊接用的焊條，施焊前應(yīng)進行烘干，施焊時應(yīng)符合焊接環(huán)境條件的規(guī)定（GB50235-97）。 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢察前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。管道焊縫檢查符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的有關(guān)規(guī)定。管道焊縫應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5%。其質(zhì)量不得低于級。3.5.3管道試驗一般管道，每層或一個回路管道安裝完畢后進行水壓試驗。試驗壓力和時間符合規(guī)范規(guī)定。試驗用壓力表精度不低于

17、1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)通水沖洗，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜物且水色清澈為止。在進行沖洗之前應(yīng)除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗合格后再裝上，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。真空和空壓管道系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進行氣密性試驗。系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)規(guī)定時間后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)不應(yīng)超過規(guī)定。當壓力降超過規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。3.6電氣施工3.6.1配管配線格柵上電氣配管采用彈簧卡固定。電氣配管與其它管道間距符合相關(guān)規(guī)定。鋼管配管彎曲半

18、徑是鋼管外徑6倍，在盒箱內(nèi)露出的長度應(yīng)為3-5mm，開關(guān)盒（燈頭盒）塞好填充物后綁扎固定好，防止堵塞。穿線時在盒、箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有適當?shù)挠嗔?，?dǎo)線連接牢固，絕。）電氣照明及配電箱安裝 。3.6.2.配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔應(yīng)一管一孔，切口整齊，箱體油漆完整，箱蓋開閉靈活，接線整齊，導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷線芯。配電箱規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直度允許偏差3mm，同一工程中高度應(yīng)一致。嚴禁用電、氣焊割大孔。接地（零）線截面應(yīng)正確，有專用的接地螺栓。配電箱（柜）母線均采用銅母線，其載流量不小于進線開關(guān)的1.25倍。配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)設(shè)有PE線端子，以及安裝電纜頭的足夠空間。3.6.3

19、電纜橋架安裝格柵上電纜橋架支架采用10#槽鋼。電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。敷設(shè)電力電纜的電纜橋架深度不宜大于100mm，敷設(shè)控制電纜托盤深度不宜大于150mm，制做托盤板材厚度不應(yīng)小于1.5mm。電纜橋架在需要變換寬度或轉(zhuǎn)換方向時，采用標準連接件，也可用托盤本身進行加工，彎曲角度不得小于90°，加工連接件托盤鋸口應(yīng)光滑無毛刺，連接板不得煨死彎，應(yīng)同托盤連接牢固、貼合。電纜橋架應(yīng)可靠接地或接零，且不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。電纜橋架接地，按設(shè)計規(guī)定進行。設(shè)計無明確說明的，按下面各條執(zhí)行：a. 鍍鋅電纜橋架不少于2 處與接

20、地干線連接，電纜橋架節(jié)間不連接地線。b. 電纜橋架內(nèi)敷有接地扁鋼或接地銅排的，每節(jié)用接地線和鍍鋅螺栓與接地扁鋼或接地銅排連接。c. 油漆電纜橋架節(jié)間應(yīng)連接地線，全段不少于2 處與接地干線連接 幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護、檢修距離。3.6.4電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜線路走向和標高符合設(shè)計要求。多根電纜排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置正確。電纜支架間距符合規(guī)范要求，并安裝牢固可靠，其油漆完整4.質(zhì)量控制措施管線布置綜合平衡檢查控制：合理性、工藝性、可行性主要關(guān)鍵工序的工藝檢查控制：管道焊接工藝，鍍鋅鋼板風(fēng)管咬口與法蘭組合、受壓管道焊接、電纜終端頭制