嵌巖獨立基礎和條基及筏板基礎施工方案

1、一、編制依據(jù)1、錦繡龍城一期 8、9 棟及其相鄰地下車庫土建工程施工圖紙。2、我公司的技術(shù)、機械設備裝備情況及管理制度。3、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50202-20224、?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程? JGJ120-20225、?建筑地基處理技術(shù)標準? JGJ79-20226、?工程測量標準? GB5002620077、?鋼筋焊接及驗收標準? JGJ18-20228、?地下防水工程質(zhì)量驗收標準? GB50208-20229、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50204-202210、?砼強度檢驗評定標準? GBJ107-202211、?建設工程施工現(xiàn)場供用電平安標準? GB

2、50194-2022二、根底工程概況錦繡龍城 8、9 棟及相鄰車庫工程根底采用嵌巖獨立根底和條基及筏板根底。 本工程條形根底總長約300M獨立根底約550個，筏板根底面積約150m2根底 置于中風化砂質(zhì)泥巖800mm以上；中風化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度標準值：frk 為7.10MPa,承載力特征值fak為1200Kpa。根底混凝土強度等級：墊層 C15, 根底砼C30,擋土墻為C30抗?jié)B等級P6。主筋保護層厚度：底板迎土面為50mm 非迎土面20mm獨立根底保護層厚度為40mm其余具體情況見施工圖紙、圖紙 會審和設計交底紀要及設計變更。設計砼強度等級不同時，采用鋼絲網(wǎng)分隔 施工。根據(jù)現(xiàn)場實際地

3、質(zhì)情況， 根底砂質(zhì)泥巖及泥巖為較硬巖， 采用旋挖機機械開 挖但必須預留至少300mm人工開挖至持力層，獨立根底采用 DJ-2180B金剛石水 鉆機械成孔，每次成孔深度600mm然后采用人工使用小型電鎬分層鑿除承臺內(nèi) 砂質(zhì)泥巖，根底嵌入中風化砂質(zhì)泥巖為原槽澆灌 ,根底承臺、條基、筏板下作 100 厚砼墊層。 為確保上身主體結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定， 根底工程施工完畢， 立即進行 地下室回填，建筑回填層采用砂夾石分層夯實， 壓實系數(shù)?0.94?；靥钔瓿珊鬂?筑砼地面，在砼地面墊層上進行上身主體結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)搭設。為確保工程質(zhì)量、 平安，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根底開挖泥巖無法作為回填土使用， 均需運輸出場外。三

4、、施工準備 施工用水及現(xiàn)場排水，為保證整個施工現(xiàn)場充足的臨時用水，施工時采用DN50的管徑，由建設單位制定點引入施工現(xiàn)場，為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供 水和排水順暢，使管網(wǎng)簡潔化、標準化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用 水排水特點及要求， 對本工程臨時供水管網(wǎng)進行規(guī)劃布置， 以保證施工的正常進 行。1、施工供水方案 、用水量計算：結(jié)合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通過對用水 量計算，該現(xiàn)場總進水管采用 DN50管能滿足要求。 、施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在施工階段，沿現(xiàn)場兩 側(cè)布置臨時供水管網(wǎng)， 以便滿足施工的水源。 因施工面積較大， 在布置施工臨時 供水管網(wǎng)時擬采用部

5、份給水軟管， 能隨施工的要求進行自由移動， 以滿足現(xiàn)場臨 時施工用水的需要。2、現(xiàn)場排水布置本工程根底施工作業(yè)面寬， 獨立根底較多， 地質(zhì)情況為砂質(zhì)泥巖及泥巖， 自然排 水困難，根底施工時又恰逢雨季。本工程擬投入大量 65污水泵將坑、槽內(nèi)積 水排至甲方指定的排污池， 進行三級沉淀后排入市政排污管。 為了滿足施工需要。 在進大門處設車輛沖洗設施安排專人 24 小時輪流值班，采用加壓水泵沖洗 ， 并設沉砂井，沉砂后的廢水排入指定的市政接入點。3、施工用電及設施安排 施工供電按“三相五線制的原那么進行設置。為保證施工供電的質(zhì)量，提高施工 供電的平安性，防止施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場的供電特點

6、及要求， 對現(xiàn)場的臨時用電進行限量使用和線路布置。 、施工現(xiàn)場用電線路的布置根據(jù)施工機械設備動力用電總量， 施工現(xiàn)場設配電房， 根據(jù)根底施工用電線路干 線布置。選用導線載面為4X 120 mm2+ 1X 70 mm2的銅芯線埋入地溝布置，鋼筋 加工房、塔吊用電分別設置二級配電箱和末級開關(guān)箱。 、用電設備安排：本工程所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設置， 但所有用電設備均為 “一機一閘一箱一 漏進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明 用電混合使用。4、根底工程施工的垂直運輸由2臺QTZ63型塔機負責根底土石方、鋼筋、 模板等。基槽坑開挖石方因現(xiàn)場無堆場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況根底工

7、程采用 主要人工邊開挖邊運輸至建設單位指定棄土場。6、技術(shù)準備 、工程經(jīng)理組織工程班子，制定合理的施工網(wǎng)絡方案，確保合同目標實現(xiàn)。充 分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，采用大量投入人力、物力、機械設備的方式，全面進行施工流 水段，即見縫插針，充分利用空間，插入各分局部項、各工序施工，保質(zhì)量、保 工期。 、由工程技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題， 以利在設計圖紙會審交底會上解決。 進行本施工組織設計的 編寫，報經(jīng)審定批準后，立即發(fā)至各相關(guān)人員和部門，組織有關(guān)人員認真學習。 作好技術(shù)交底工作，確保工程施工質(zhì)量。 、準備本工程需用的現(xiàn)行施工驗收標準、技術(shù)標準及標準圖集。 、

8、根底施工作業(yè)面地勢較低，四周地貌高，根底施工時因施工場地低洼且無排 水系統(tǒng)周邊區(qū)域的污水、 雨水聚集施工場地積水將匯入基坑、 槽內(nèi)， 應在施工場 地內(nèi)設置集水坑并采用 65污水泵將基坑、槽內(nèi)積水抽排至甲方指定的三級沉 淀池沉淀后排入市政排污井內(nèi)，滿足施工需要。 、委托檢測單位出砼、砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼 配合比試配工作。 、提出原材料方案、半成品加工方案。組織工程所需設備、架料。 、落實勞動力需用方案，由專職平安員對入場施工人員進行平安知識及規(guī)章制 度培訓；加強施工人員的質(zhì)量意識教育， 牢固樹立為用戶效勞， 質(zhì)量第一的思想。四、施工流向和施工段的劃分：根據(jù)施工設計圖紙

9、，結(jié)合工程現(xiàn)場的實際情況，本工程難以采取流水作業(yè) 法施工,現(xiàn)采用全面施工的方式進行；主樓施工完后在分別由外圍向中庭地下車 庫依次施工。五、施工機械和人員配置根據(jù)工程的實際情況以及工期要求，配備施工機械和設備如下表:主要施工機械需用量方案序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1塔式起重機QTZ63型臺12吊車30T臺13金剛石水鉆機DJ-2180B臺404交流焊機BX-300-2臺25打夯機GX160臺260858-01臺57鋼筋調(diào)直機臺28鋼筋斷料機GJ5-40臺29鋼筋彎曲機WJ-40臺210挖土機UN1-150臺411砼攪拌機JG-350臺112振動器平板、插入式HZX-50臺813污水泵65臺1014

10、污水泵32臺3015木工園鋸MJ-3210臺216空壓機13m3臺2017砼輸送泵HBT60C-1416臺1勞動力資源需用量方案序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆機機操工55鉆機成孔操作2石工、平工40鑿打基坑、槽，出渣3砼工15轉(zhuǎn)運材料、澆砼4鋼筋工30制作、運輸、綁扎鋼筋5模板架子工20搭拆腳手架及模板、平安防護架網(wǎng)等6機操、指揮工8塔吊操作、指揮7焊工3整個工程鋼筋焊接8磚工15砌磚、抹灰9普工20協(xié)助各工種需臨時用工及其他事務10油漆工3油漆、涂料11水電工2負責水電安裝12機修工2維護、修理工地機械六、根底施工1施工測量 、施工測量是根據(jù)建筑物的設計要求，通過現(xiàn)場的定位、放線、檢查， 將設計圖

11、紙上的設計位置，標定在施工需要的作業(yè)工作面上， 以指導施工。本工 程為小高層建筑，測量工作的質(zhì)量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四 周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置，地面及地下設施關(guān)系，核實 無誤前方可放線定位，在施工過程中，作業(yè)人員必須嚴格按照工程測量標準GB5002 2022的要求進行施工測量。2、軸線控制 建筑平面控制網(wǎng)的測設a根據(jù)本施工現(xiàn)場的條件，在建設方代表現(xiàn)場交點和放線辦給定的測量成 果點，采用全站儀定位。設置四個控制點。建立施工軸線控制網(wǎng)，并以此作為基 礎和主體施工軸線投測的依據(jù)，在觀測過程中

12、，其測回歸零差不大于12，同一方向測角差不大于12，本工程經(jīng)緯儀采用南方測繪生產(chǎn) DJD2-P電子經(jīng)緯儀。 作為根底放線和主體工程放線。b、為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放線后的主控軸線點位，必須進行檢 測。測角采用 J2 電子經(jīng)緯儀兩個測回，測距往返丈量鋼尺經(jīng)過檢校，鋼尺丈 量時，抬水平，拉直時首測采用拉力器，拉力讀數(shù)到達規(guī)定值時開始丈量讀數(shù) 測定交角的測角中誤差不應超過 2.5 ，直線角度限差應在180O± 5以內(nèi)，測 距結(jié)果校差不超過 2mm . 細部測量 根據(jù)各主軸的控制樁，按建筑平面關(guān)系尺寸測量設出其他軸線，然后根據(jù) 這些軸線進行根底定位及開挖。七、獨立柱根底、嵌巖條基施工1

13、、材料準備：聯(lián)系好商品混凝土生產(chǎn)廠家，確?；炷凉倪B續(xù)性。2、施工機具：旋挖機、混凝土泵機、鐵鍬、50插入式振動棒、木抹子、 鐵插尺、膠皮水管、48*2.8的架子管及相應卡具、50mM 100mn方木、8#鉛絲 等。3、技術(shù)準備：辦完基槽驗線預檢手續(xù)、有砼配合比通知單、準備好試驗用 工器具、做完技術(shù)交底。4、根據(jù)總體施工布置安排，嵌巖獨立承臺、條基根底全面展開分段開挖。 施工工藝流程如下：獨立根底、條基：定位放線每邊加大100 mnf機械開挖至設計標高+300mm 一獨立承臺四周采用240厚頁巖實心磚M5砌筑擋水線300 mm高一嵌巖層砂質(zhì) 泥巖、泥巖采用水鉆鉆孔檢查軸線標高 、人工開挖、

14、假設巖層檢驗不合格 繼續(xù)下挖至合格為止承載力需到達設計值一修整基坑一經(jīng)檢查驗收合格后辦 理隱檢一墊層砼一根底鋼筋綁扎、預留柱插筋一采用原槽澆筑砼C30澆筑高度滿足設計嵌巖高度要求-地下室豎向構(gòu)件保護層增至 50mm施工一根底四周土 石方回填至建筑地坪底標高-打夯機進行分層夯實一建筑地坪砼澆筑底板一砼 養(yǎng)護；丈心確供土線14I&.mu 宓丹;.耳車.10砂蘭混巖、泥崔人工灣址100土展喪松址鮒質(zhì)泥巖 人工電劇理1LOOT兀水117分三 次鉆咸型屮乂匕比底說4泥右MOnui璋更巖實心磚. 殍土線及定位蜒 采用水怙站扎 I承臺、條基平面注；1-1大樣1、描水線為出I母實心球丫 MT.5水泥砂

15、槳.SOOiDfflh 真 承合.條些為保謹戦計尺寸毎邊加大lOOinr ；3.水怙11這苗Onm邙度沏Orm*務二次誡用】1.水站怙扎對腔臺、蔓搖四周滴仙：乩人工礴邊愕底.、筏板根底：定位放線t 機械開挖至設計標高+300mm檢查軸線標高、假設巖層檢驗不合格繼續(xù)下挖至合格為止-人工開挖300 mm 以內(nèi)修整基槽t經(jīng)檢查驗收合格后辦理隱檢t澆砼墊層t砌筑磚胎模t鋼筋綁扎t辦理隱檢t混凝土澆筑澆筑高度滿足設計要求- 砼養(yǎng)護5、作業(yè)條件 、對建筑物主要軸線及水準基點建立控制網(wǎng)點加以保護，以利隨時進行復測核對。按施工圖放好獨立柱基、條基軸線和筏板的開挖線，并認真進行復核,經(jīng)甲方、監(jiān)理方驗證后才能進行

16、開挖。 、施工前，生產(chǎn)、平安負責人、技術(shù)負責人和施工員應全面檢查施工準 備工作，逐級進行技術(shù)平安交底和平安教育，要使平安、技術(shù)在思想、組織、措 施方面都得到落實。 、由于本工程根底為深坑施工，且無自然排水系統(tǒng)，施工期間遇有地面雨水，那么先用65根據(jù)水量選擇將深坑內(nèi)柱基及基槽內(nèi)污水排至現(xiàn)場設置的 固定排水點和建設單位指定的市政管網(wǎng)內(nèi)。 現(xiàn)場選擇 3 個位置作為工程固定排水 點，固定排水點的做法：開挖 2.5 X 2.5 X 3M集水坑。6、施工方法 、根據(jù)甲方所交放樣點，施工人員按照施工圖紙對各軸線進行定位，并 撒出灰線，并在建筑物內(nèi)做四個控制點，必須保護好。 、基槽坑開挖：挖出的土石方，應臨時

17、堆積于離基槽坑1.0m之外，堆置高度不大于1.0m。應及時將堆積的土石方采用人工運輸、應嚴格控制 堆土高度。 、將坑槽中心線、軸線、標高引至基坑條墻的頂面，并作標記，作 為檢查和驗收基坑槽的幾何尺寸及標高， 同時也作為上部結(jié)構(gòu)插筋的控制線， 并核實其準確性。 、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況反映，該工程的根底基槽坑位于較硬巖的巖石上 中風化砂質(zhì)泥巖及泥巖 。因此先采用旋挖機開挖預留 200-300mm, 承臺、條 基等四周做240mm厚 300mm高磚砌體擋水線，在采用金剛石水鉆機將 獨立根底進行密鉆 如以下圖 , 使承臺四周坑壁與基坑底部為垂直 狀態(tài)，且與根底四周泥巖完全脫離， 然后人工開使用小型電鎬對

18、根底 內(nèi)部泥巖進行鑿除，然后修整基坑、槽，基坑、槽開挖順序是：測量 放線、金剛石水鉆機鉆孔、人工鑿除根底泥巖、排水、人工修邊、鑿 底整平?？?、槽底部寬度和標高，要求坑、槽凹凸不超過50mm每次開挖到設計標高包括墊層厚度時按標準要求進行抽取巖蕊檢驗， 當滿足設計要求時整平基底，經(jīng)檢查驗收合格簽字后，澆筑砼墊層。 當巖蕊檢驗不滿足設計要求時， 繼續(xù)下挖至檢驗合格滿足設計值為止 后，澆筑砼墊層。 、墊層砼，振搗密實，外表抹平 、利用控制樁放施工控制線、根底邊線到墊層面，復查地基墊層標高及 中心線位置，無誤后，并綁扎根底鋼筋。 、將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，原基坑、槽壁做好水平標高控制 標識。 、

19、辦理鋼筋隱檢，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否 正確。保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。 、澆筑砼時注意控制坍落度最好控制在1820cm及澆筑下料速度，特 別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證根底的整體性。 、澆筑砼前，應提前聯(lián)系商品砼供應廠家，提出方案，對砼強度等級、 一次性澆筑砼須用的砼數(shù)量、 砼泵車、 罐車的運輸能力以及間歇時間等， 均要提 出明確的要求， 保證砼連續(xù)供應不能中斷。 對交通狀況， 提醒砼供應廠家能及時 掌握信息反應及時，對突發(fā)的情況應作好預案，及時應對。011、現(xiàn)場澆筑采用天泵輸送商品砼，提前作好泵車道路及場壩工作面。八、根底鋼

20、筋1、鋼筋制作 、本次所需結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房制作，按施工進度分批制作 加工。所有原材均應有出廠合格證， 鋼筋下料前按爐號或同批一組進行取樣復檢， 合格前方可加工制作。 、鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，采用 塔吊運至使用位置綁扎，塔吊死角部位采用人工進行轉(zhuǎn)運。 、鋼筋制作前應有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設計和標準要求對施工操作 人員進行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部對工長作方案交底。2、鋼筋制作要求 、鋼筋使用或儲存均應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆盤鋼 筋均應有標牌，并且是批準使用的鋼材廠家的鋼筋。 、鋼筋進入施工現(xiàn)場時應按爐罐批號及直徑審批驗收，驗收內(nèi)容包 括查

21、對標牌， 外觀檢查， 并按有關(guān)標準規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗， 經(jīng)驗收合 格前方可使用。 、鋼筋在堆碼時，必須掛有兩個料牌，料牌字跡要清楚，牢固可靠，并應按每捆盤鋼筋掛牌。 、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象 時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 、焊接時所使用的焊條必須有出廠合格證，并且與焊接的鋼筋相匹配， 電焊工必須持證上崗。 、鋼筋采用機械連接套筒，必須有出廠合格證及有效的鋼筋機械連接型式 檢驗報告。機械連接分包單位提供資質(zhì)報審文件申報監(jiān)理單位審。 、鋼筋錨固：上部結(jié)構(gòu)在根底內(nèi)錨固按施工圖全部錨入基底并錨入基底 還不能足設計要求的Lae時增長水平彎錨長度至滿

22、足Lae為止。 、鋼筋保護層除有特別要求外，一律采用高標號砼墊塊作保護層 、鋼筋線材一律采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋在加工前應除去外表的油漬，漆 污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等。油漬、漆污可用抹布擦去， 如無法擦掉， 應用水或汽油清洗。 鐵銹如為盤圓， 可在調(diào)直過程中自動除去， 如無法或不需調(diào) 直的鋼筋， 應使用鋼絲刷除去外表鐵銹， 在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化皮 剝落嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后外表有嚴重的麻坑、 斑點傷蝕截面時， 應降 級使用或剔除不用。 、鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除； 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況

23、。3、鋼筋綁扎 、鋼筋綁扎前由鋼筋工長向操作班組進行施工平安、技術(shù)交底。 、綁扎在墊層上的底板鋼筋下層設置花崗石墊塊，縱橫向呈梅花狀錯位 分布，間距 500。 、布底板筋時以粉筆劃線標記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋扎制時控 位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎規(guī)矩。 、柱豎筋在板面鋼筋上外表增設定位箍筋 同柱箍，根底內(nèi)增設兩個定 位箍，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設簡易鋼管穩(wěn)固架，以穩(wěn)定 插筋，防止偏移。 、根底砼澆筑完成后， 平面放線復核豎向錨筋在砼澆搗后的位移， 對偏 離設計位置使保護層減薄或增厚的鋼筋應按 h/ 6方式予以矯正之后再接續(xù)綁扎。 、鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗收工作，交付梁柱模板

24、安裝 、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不 得小于鋼筋直徑的 10 倍。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋宜 少設接頭九、砼澆筑1、砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應去除干凈。2、澆筑砼時，應沿原坑、槽四周兩邊對稱均勻下料，振搗時應注意不 過振也不漏振，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。3、 砼下入基坑、槽內(nèi)采用趕漿法施工，將砼由高處向低處趕，最厚30cm 一層，分層將砼振搗密實。4、打振動棒時，應快插慢取，每 300mn插一棒逐次推進，直至泛出濃漿， 砼不翻氣泡，不向下沉為止。5、鋼筋砼澆筑完后應檢查柱鋼筋有否位移， 標高有否錯誤或變化，

25、 及時檢 查及時校正。6、不同砼設計強度等級的交結(jié)部位， 采用高強度等級砼澆筑部位延伸 50cm 用密目鋼絲網(wǎng)分隔。7、混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人， 細化具體部位， 做 好各個部位的振搗記錄。 拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反應給各個振搗手， 促使其 改進工作，到達提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。一臺泵機安排 2 名振搗手，在相 對固定位置振搗，盡可能減少移動。8、混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。9、混凝土的振搗采用隨澆隨振搗， 振搗棒垂直插入混凝土， 插入到下層尚 未初凝的混凝土中約50100mm以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔， 如插入速度慢會先將

26、外表混凝土振搗密實， 導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象； 如拔出速度過快， 混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。 振搗器的 插點要均勻排列， 排列方式采用行列式和交錯式兩種， 由振搗手靈活掌握。 插點 間距不超過40cm振搗器距模板應大于20cm用振搗器振搗時應防止碰振鋼筋. 模板. 吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑次層混凝土時注意不要將 振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。10、根底設水平施工縫時留在根底頂部。在施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2已硬化的砼應加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤， 鋪水泥砂漿一道， 其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同后再澆筑。

27、豎向后澆帶局部止 水條為 3*300 預埋式鋼板止水帶，擋土墻水平施工縫應設置在設計標高位置為 3*300 預埋式鋼板止水帶。十、回填1 、由質(zhì)監(jiān)、設計、甲方、監(jiān)理等單位對根底進行驗收，合格前方可進行回 填。2、回填采用人工回填砂夾石， 機械夯實的方法進行， 用手推車及人工運砂 夾石。3、機械打夯用氣壓式打夯機由最靠近根底邊由里向外來回夯實。4、回填砂夾石時，回填的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。5、挖土機和汽車配合運土進行夯填，現(xiàn)有的車道作為主要運輸?shù)缆贰?、機械打夯壓實，每層虛鋪土厚度控制在 20-25cm,壓實3-4遍。7、砂夾石回填完畢， 由具有相應資質(zhì)的檢測單位進行回填密實度取樣測試

28、， 以保證回填的砂夾石到達設計要求的密實度。8、擋土墻背后的回填按設計圖大樣施工。 十一、地下室底板施工 采用商品砼 本工程地下室底板構(gòu)造作法：砂夾石夯實，15厚C20鋼筋砼在進行澆筑。為確保上身主體結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。1 、施工工藝、施工準備： 澆筑砼所用的所有機具均按要求準備充足，現(xiàn)場設置備用泵，所有設備在 澆筑前均要進行檢查和試運， 并配備專職修理工隨時檢修。 澆筑砼期間， 一定要 保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。在澆筑砼期間，要特別加強氣象預測預報的聯(lián)系工作， 掌握天氣變化情況， 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點， 應準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設備和 防雨、防暑等物資。澆筑砼前，要嚴格檢查鋼筋、保護層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，鋼筋與予埋件的規(guī)格、 數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件點連接焊縫是否符合設計要求。 澆筑砼 前，原坑、槽內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮 等雜物，要去除干凈，嚴禁有積水。、施工分層澆筑