精益生產試題庫需考試VIP

1、.東風小康汽車轉正考試題庫一、填空題1、精益：一種經營思想，它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費，在盡可能短的時間，對客戶需求做出反映，從而使利潤最大化。2、精益經營五大目標：安全、質量、效率、成本、組織發(fā)展。3、精益經營五項原則：全員參與、標準化、持續(xù)改進、流暢制造、制造質量。4、客戶熱忱 = 美好的購買經歷+ 美好的擁有體驗。5、6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。6、質量：顧客感覺到能夠接受以滿足其興趣的東西。7、制造質量的三不原則：不接受、不制造、不傳遞。8、持續(xù)改進的根本目的是：消除浪費。9、抓好精益生產推進的三條主線是：業(yè)務管理、機制建設、能力培養(yǎng)。10、物品亂擺放屬于5S

2、中哪一項要處理的圍？整理。11、請用 8 個字說出整頓的定義？“一物一位、物歸其位”。12、清掃就是檢查。13、精益生產把制造過程分為增值與非增值活動兩大部分。14、節(jié)拍時間 (TT) 指為滿足客戶需要連續(xù)完成相同的兩個或兩批產品所需要的時間間隔，在制造業(yè)表示市場需求節(jié)拍。15、精益生產中的“三現(xiàn)”指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。16、制造周期是從接受客戶定單直至收到貨款的全過程17、精益生產對企業(yè)最大的貢獻就是實現(xiàn)企業(yè)追求的以最小的投入獲得最大的產出。18、 SOS的中文含義：標準化操作單。19、流暢制造和制造質量是精益生產的兩大支柱。20、在節(jié)拍平衡方法分析中，平衡性改善的四個方法是：取消、合并、

3、重排、簡化。二、單項選擇題1、整理主要是排除什么浪費？（C）A、時間B、工具C、空間D、包裝物2、整理時，要根據物品的什么來決定取舍？（B）A、購買價值B、使用價值C、是否占空間D、是否能賣好價錢3、 5S 推行過程中，下面哪個最重要？（A）.A、人人有修養(yǎng)B 、地、物干凈C、工廠有制度D、生產效率高4、清掃在工程中的位置是什么？（B）A、有空再清掃就行了B 、清掃是工程中的一部分C 、 地、物干凈D、生產效率高5、檢查電器開關，緊固螺釘、轉軸等部位是否良好屬5S 的哪一項工作？（C）A、整理B 、整頓C 、清掃 D 、清潔6、以下哪一項屬于生產過程中無價值的活動？（A ）A、清點零件數量B、

4、組裝零部件C、加工零部件D、鑄造零件7、車間的生產效率真正體現(xiàn)在（C ）A、個人效率B、個別效率C、整體效率D、個人及整體效率8、一只木桶盛水的多少，取決于桶壁的（B ）A、最長的那塊木板B、最短的那塊木板C、最厚的那塊木板D、平均高度9、在繪制平衡墻中，綠顏色被用來表示（A ）A、增值時間B、非增值時間C、步行時間D、等待時間10、在班組績效管理的“PDCA”循環(huán)中，“C”表示的是（A ）A、評估檢查B、方法措施C、目標、指標D、激勵處罰11、以下關系式正確的是（A ）A、危險×暴露 = 危害B、危害×暴露 = 危險C、危險暴露 = 危害D、危害暴露= 危險12、最高等級

5、的安全控制方法是（C ）A、警告 ( 標識）B、工程控制C、消除或取代D、個人勞動保護用品13、對已辨識的風險進行評價的LEC法中，“ L”指的是（ A ）A、作業(yè)活動發(fā)生事故的可能性大小B、人暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度C、事故一旦發(fā)生可能產生的后果D、危險性分值14、在標準化操作單中， “”表示（ A ）A 安全符號B關鍵特性C 質量檢驗：工具D選件15、班組長在企業(yè)管理管理層次中屬于（C ）.A、經營決策者B、計劃組織者C、監(jiān)督執(zhí)行者D、實際執(zhí)行者16、以下各項中，不屬于管理五項職能的是（D ）A、計劃B、組織C、配置D、考核17、 BPE是（ D）A 、業(yè)務管理理論B、業(yè)務計劃管理C、生

6、產管理方式D、業(yè)務計劃執(zhí)行18、 危險源辨識、風險評價采用的方法（B）A 、安全檢查表B、 LEC法C、觀察和測量19、車間 / 班組職業(yè)健康安全建設的靈魂（A）A 、崗位安全生產責任制B、安全檢查C、安全管理制度20、下面的作業(yè)活動中是增值的為（D）A 、搬運B、檢驗C、換模D、裝配21、下列選項中不是工作場所中目視化的例子的是（C）A 、標準化操作單B 、物料標識牌C、口頭培訓新員工D、每天生產計劃22、精益生產適用于以下那種產品類型的生產方式？（B）A、多品種，大批量B、多品種，小批量C、少品種，大批量D、少品種，小批量23、以下哪一項屬于產生過程中產生價值的活動？（B ）A 、清點零件

7、數量B、組裝零部件C 、對零部件進行檢驗D、搬運24、下面哪個不是工具目視管理的方法（B ）A、形跡法B、點檢圖、點檢程序、點檢路線標示C、設立公用工具柜D、工具的定位與標識。25、在大野耐一的現(xiàn)場管理一書中認為，（D）的重要性甚至是在其它4S 之上的。A、整理B、整頓C、清潔D、素質26、下列不屬于產生等待浪費的原因的是（B）A、作業(yè)進度不平衡B、作業(yè)安排恰當C、原輔材料質量不合格D、停工待料27、 TPM（Total Productive Maintenance)中“ M”的意思是 ( A )。A、維護與保養(yǎng)B、生產性的C、多產的D、提升綜合效率.28、 SMED(快速換模 ) 在 20

8、世紀 50 年代初期起源于 ( B )A、美國B、日本C、德國D、英國29、快速切換、降低切換時間，最主要的目標是讓機器的停機時間盡量縮短，下列不屬于其基本要求的是（ C ）A、不需要工具B、沒有調試時間C、需要專業(yè)化的人員D、清楚而精確的指導書三、多選題1、精益生產管理系統(tǒng)的兩大支柱是（AD）A、流暢制造B、標準化C、全員參與D、制造質量2、節(jié)拍平衡墻管理原則包括（ABCD）A、瓶頸突破B、動態(tài)管理C、持續(xù)改善D、全員參與3、現(xiàn)場改善可以（ ABCD）A、降低成本B、提高效率C、提高質量D、消除安全隱患E、不利于場地的使用F、不利于設備維修5、影響工作負荷的因素有（ABCD）A、工作頻率B、

9、所需力量C、工作方法D、工作姿勢6、造成累積性損傷的起因有（ABCD）A、重復的或用力的動作B、別扭的姿勢和位置C、接觸振動的來源D、重復地撞擊物體或被物體撞擊7、精益物流的核心目標是（BC）A、提高產品質量B、縮短制造周期C、降低在制品庫存D、保障安全8、組成問題的三個要素是（ABC）A、標準或期望B、差距C、持續(xù)時間D、區(qū)域9、班組績效管理的目標指標設定分為（AC）兩個部分。A、結果指標B、效率指標C、過程指標D、質量指標10、制訂職業(yè)健康安全管理目標時考慮哪些方面？（ABCD）A重大危險源及潛在風險B 持續(xù)改正的承諾C 法律法規(guī)及其他要求D 崗位安全生產責任制11、風險控制采取的措施（A

10、BCD）.A 消除或取代B 工程控制C 警告、培訓和規(guī)程D個人勞動防護用品12、我們在魚骨圖分析時，常用的分類有：（ ABC）A 人、機器B材料、方法C環(huán)境、測量D裝置、標準13、合理化建議是一項企業(yè)和員工獲得雙盈的活動。因為（ABCD）A 員工在精神上獲得精神成就感、認同感和歸屬感B 員工在物質上獲得獎金等獎勵C 調到了員工的主動性、積極性和創(chuàng)造性D 企業(yè)得到問題的解決，目標的達成，效益的改善14、精益生產管理工具“作業(yè)標準化”的三個要素（ACD）A 、生產間隔時間（以顧客要求的速度完成一項工作所需要的時間）；B 、如何用最少的勞動力進行生產的程序；C 、執(zhí)行工作的步驟順序或流程；D 、個別

11、操作員為完成此標準化工作手邊需要的存貨量15、目視管理的要點（ABC）A無論是誰，都能判斷是好是壞B能迅速判斷，精度高C判斷結果不會因人而異D明了異常情況的處理四、判斷題1、保管員清楚物品在哪里，不標識也沒有關系（×）2、清掃只是清潔工的事情，與其他人無關（×）3、只要掃干凈就是清潔化（×）4、整頓的目的是消除“尋找”的浪費（ ）5、工作已經夠忙的了，哪有時間再做5S（ × ）6、給零件去除毛刺是增值的活動（×）7、節(jié)拍是一個時間概念（ ）8、流水線產出的速度取決于周期時間最長的工位（ ）9、一條生產線只能存在一個瓶頸（×）10、每工

12、序的周期時間CT均應小于實際節(jié)拍時間ATT，而且越小越好（×）11、改善是一種文化（ ）12、如果對你個人的安全有任何問題，你必須停止（ ）13、搬運時，為方便作業(yè)，我們可以抓住工具的軟管或電線（× ）14、后道工序的質量標準要比前道工序的更嚴格（× ）.15、質量標準面向現(xiàn)場及操作（ ）16、員工在裝配過程中發(fā)現(xiàn)任何與質量標準不符的零件，都應該將它作為可疑物料對待（ ）17、辦公室的日常工作不需要標準化（×）18、若沒有恒定的生產節(jié)拍，標準化則無法實現(xiàn)（ ）19、標準化操作單中的一個工作要素在多個地點發(fā)生（× ）20、步行不作為標準化操作單中

13、的工作要素（ ）21、編寫標準化操作單是工程技術人員的事，和操作者沒有關系（×）22、一切有創(chuàng)造性的想法都是改善提案（ ）23、 PDCA不只用于 QC小組，而適用于開展各種工作活動的程序（）24、我們提倡“零缺陷”是為了“第一次就把事情做對”（）25、“改善” 是著重于“過程為導向” 的思考模式上，這是因為要改進 “結果”，必須先改進“過程”（）26、目視化管理第三層次的高級水平：管理方法、異常處置等都列明（）27、生產現(xiàn)場的個人工具箱可以不做“5S”活動（）28、清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子（）29、持續(xù)改進以標準化為基礎，一個不斷PDCA循環(huán)過程（）30、流水線上轉移裝配產品屬于

14、增值時間（×）五、簡答題1、什么是合理化建議？員工圍繞自己的工作提出的，提高效率及質量、降低成本、改善環(huán)境或提高員工士氣的，減少和消除現(xiàn)場浪費的，并能夠以低成本方式且易于實施的建議。2、合理化建議的目的是什么？引導員工去發(fā)現(xiàn)、消除身邊細小的浪費，營造一個良好的工作環(huán)境，使企業(yè)更精益；激發(fā)創(chuàng)造一種“全員參與”的氛圍；更大限度地去挖掘每一名員工的才智，形成持續(xù)改進的文化，發(fā)揮集體的智慧把企業(yè)做好、做大、做強；給每位員工提供一個施展自我聰明才智的平臺。3、建立 6S 激勵機制的目的是什么？引導各工段長班組長發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力；為下一步工段班組評估做鋪墊；引導各工段長班組長逐步形成，循

15、環(huán)管理思路；營造相互學習的氛圍。4、以人為本的四個要素是什么？（10 分）授權、信任、相互尊重、團隊協(xié)作精神。5 什么是團隊：團隊指的是一起工作的一群體，他們合作以達到共同的目標和企業(yè)、班組、以及班組中每個人的目標。 （10 分）.6、工位認證是：由管理人員、技術人員、操作人員組成認證團隊，逐個對工位物料質量、工裝/工具 / 設備 / 料架、工藝要求、操作方法等進行驗證的方法。（10 分）7、請分析目視管理與目視化的區(qū)別？目視化：把復雜的語言文字描述用通俗、易懂的圖表來形象化、視覺化來表示。目視化管理：用形象化、 圖表化、視覺化的工具對工作場地進行管理，使全體員工都能夠看出工作的進展狀況，并迅

16、速作出判斷，想出對策8、請說明目視化管理的5 項原則？針對性；面向使用者；標準清晰；要判斷偏差；容易理解9、請談談由下圖得到的啟發(fā)要點：A、故障原因分析排列圖約62%的故障與潤滑和員工的操作有關；B、操作工是維護體系的主體。10、你對本公司開展精益生產工作的觀感與建議。六、案例分析案例 1某制造公司一個車間的作業(yè)現(xiàn)場：物料混亂，員工作業(yè)隨意、來來回回找物料，生產計劃不能按時完成（但該公司有足夠的生產能力）。公司領導看到了這個情況， 給你說了一句話：“在 10 個工作日之，要把這個現(xiàn)場變得整潔有序、規(guī)員工行為”，說完，公司領導走了。.請問：（1）你將用什么工具來解決這些問題？如何使這些工具長期有

17、效？（2）請做出一個行動計劃表來說明你如何應用這些工具。（3）簡述你這樣安排行動的理由。答案要點：A、6S 與目視化管理、節(jié)拍管理、車間現(xiàn)場管理、TPM、拉動系統(tǒng)、稱職員工評價、工段建設案例 22006 年 3 月 16 日上午 11 時 45 分，某工廠裝配車間三班三和四( 清洗工 ) 在清洗區(qū)域正常清洗法蘭，三由南向北經過清洗機電器柜旁邊，因地面油污滑倒，碰到法蘭周轉箱，法蘭周轉箱的部分遺留汽油潑灑在其身上， 同時坐向清洗機的電源線套管（電器柜有被移動現(xiàn)象， 套管水平部分暴露過長構成障礙），電源線被電器柜外殼（鐵質）破損接地短路產生電火花引燃三上身衣服和法蘭周轉箱的遺留清洗汽油，導致三臉部

18、、上身左側被燒傷。請問：（1）本案例發(fā)生的主要原因有哪些？答案要點：A、清洗汽油區(qū)域于設備的位置沒有達到要求的距離；B、設備電線破損需要及時檢修并保養(yǎng)；C、進行員工安全意識教育和培訓。案例 3思科是一家生產轉向節(jié)的機械制造型企業(yè)，由于其市場銷售運作良好，客戶定單源源不斷的來到公司，企業(yè)面臨著一個最大的困難就是生產制造不出來， 公司成立了生產提升委員會進行生產能力提升，委員會成員經過全面的現(xiàn)場制造過程調查后得出結論， 由于生產制造過程中產品檢驗環(huán)節(jié)要求嚴格影響了生產效率，如果不放松過程質量檢驗， 生產效率無法大幅提升，只有購買場地， 建設廠房后投入設備和人員才能提高企業(yè)生產能力；公司高層領導對報

19、告經過仔細研究認為，買場地、建廠房是后期行為， 現(xiàn)在只能找到生產效率和質量的最佳平衡點上滿足客戶的要求；文件下發(fā)到車間主任，各位主任面面相覷，不知所然，我們到底要質量還是要產量？請問：（1）思科面臨的問題應該如何分析和解決？答案要點：A、質量是生存之本，必須在確保質量的條件下保證生產產量；.B、產量的提升可以通過精益生產的手段消除生產瓶頸等浪費而得到改善。案例 41879 年 3 月 14 日，愛因斯坦降生在德國小城烏爾姆一個經營電器作坊的小業(yè)主家庭。小時候，愛因斯坦是個不折不扣的“丑小鴨” ： 4 歲時他說起話來還是支支吾吾，前言不搭后語。因擔心愛因斯坦可能愚鈍，直到 10 歲，父母才把他送

20、進學校。在學校里，愛因斯坦因反應遲鈍，經常遭到老師和同學的嘲笑，大家都稱他為“笨家伙” 。愛因斯坦不喜歡和其他男孩一起打鬧，大部分時間，他一個人安靜地玩積木或聽音樂。一次工藝課上，老師從學生的作品中挑出一做得很不像樣的木凳對大家說： “我想，世界上也許不會有比這更糟糕的凳子了！ ”在哄堂大笑中， 愛因斯坦紅著臉站起來說： “我想，這種凳子是有的！” 說著，他從課桌里拿出兩個更不像樣的凳子說： “這是我前兩次做的，交給您的是第三次做的，雖然還不行，卻比這兩個強得多！ ”老師目瞪口呆，坐在那里不知說什么好。請問：（1）結合案例容闡述什么是“改善”？答案的要點：A、比以前進步一點點的改進行為就是改善

21、；B、通過員工智慧思考并實施的改進行為；C、改善是一種不斷呵護員工進步的文化；（2）如何才能保證現(xiàn)場改善活動的持續(xù)性，不至于創(chuàng)意枯竭？答案要點：A、調動全員參與持續(xù)改善活動才能夠保證持續(xù)性；B、給員工指導精益生產中七大浪費的思想；C、鼓勵員工立足于車間進行的小改小革活動，呵護每個員工的熱情；D、及時給予員工成果上的肯定和激勵；案例 5小是從其它廠調到機加工車間的工人， 他和另外兩位師傅一起負責對零件進行端面和長孔車銑，然后把零件傳送給下工序的師傅鉆孔。 根據車間多勞多得的計件工資制度， 小為了多拿工資， 除了熟練掌握操作技能外，平時非常注重對機床進行維護保養(yǎng)， 機床幾乎沒有出現(xiàn)過故障；另外，

22、他還利用工作之余對工裝進行不斷改進， 使換裝過程大大的縮短； 但為了自身的利益， 他沒有將改進工裝的方法傳給其他人，這樣， 小的作業(yè)效率越來越快，現(xiàn)在， 另外兩位師傅每小時每人還是只能完成 20 件，小每小時卻能完成 36 件。與此同時，下工序負責鉆孔的師傅忙不過來了， 他向班長反饋：自己忙不過來，要求小不要做的太快，以免零件在鉆孔處囤積，既要搬運，又容易磕碰劃傷，自己.越忙越慢。班長回答說：小做得快，那是他有本事，你做不來，那就別做。師傅沒有辦法，只有找來料框把來不及鉆孔的零件先裝起來，于是師傅的作業(yè)區(qū)域就多了幾個料框。請問：（1）車間應該對小的哪些優(yōu)點進行借鑒和推廣？答案要點：A、熟練掌握操作技能：實現(xiàn)多能工；B、注重對機床進行維護保養(yǎng)：全員設備維護（TPM）C、對工