北坡豎井砼襯砌

1、永久船閘地下輸水系統(tǒng)北坡豎井砼施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 說明永久船閘地下輸水系統(tǒng)北坡豎井包括閥門井和下游檢修井，分埋藏段和外伸段。其中閥門井由工作門井、上游檢修井和水泵井組成。根據(jù)北坡豎井特點，模板工藝采用兩種型式：內(nèi)模為自升式爬模（簡稱爬模），外伸段外模采用懸臂模板；本指導(dǎo)書僅對爬模施工工藝的各道工序提出一些操作方法、標準及主要注意事項，供各工序作業(yè)人員操作時執(zhí)行。2、 施工工藝流程2.1、 埋藏段基礎(chǔ)欠挖處理（錨桿造孔注漿）基礎(chǔ)巖面清理地質(zhì)編錄基礎(chǔ)驗收、縫面驗收鋼筋綁扎鋼板凳預(yù)放（二期鍵槽及懸臂梁預(yù)留孔槽模板支立）（金結(jié)插筋安裝）爬模爬升就位校正模板驗收，鋼板凳定位加固倉面清理、澆筑前準備倉面驗

2、收砼入倉砼平倉振搗砼縫面處理脫模砼養(yǎng)護下一倉施工2.2、 外伸段 縫面驗收鋼筋綁扎鋼板凳預(yù)放（二期鍵槽及懸臂梁板預(yù)留孔槽模板支立）（金結(jié)插筋安裝）內(nèi)模爬升、外模安裝就位后校正模板驗收鋼板凳加固倉面清理、澆筑前準備倉面驗收砼入倉砼平倉振搗砼縫面處理脫模砼養(yǎng)護下一倉施工注：a、原則上上道工序未驗收不得進行下一道工序施工，但無前后關(guān)系、可平行施工的工序可不受此限。b、管道安裝：穿插進行分段安裝。 、括號中的內(nèi)容是在有要求的部位才進行。3、 埋藏段施工3.1、 欠挖處理采用手風鉆造孔，淺孔小藥量爆破，造孔由各作業(yè)隊完成。裝藥、爆破由三聯(lián)公司爆破組實施。爆破參數(shù)要嚴格按技術(shù)部有關(guān)措施執(zhí)行。欠挖處理應(yīng)盡可

3、能一次處理完，如無條件也要提前最少一倉高度（3.3m）處理。對于夠不到的地方應(yīng)搭腳手架，腳手架采用鋼管架，站管、橫管間距不大于1.5m，并用鉛絲把鋼管架牢固地固定于井壁錨桿上，作業(yè)平臺用5cm木板或竹跳板鋪成，木板和竹跳板要用鉛絲和鋼管架牢固綁扎，平臺外側(cè)應(yīng)有欄桿圍護。爆破時，必須對已澆砼及模板進行保護；聯(lián)線后，鋼管架拆除，在爬模內(nèi)圈桁架上滿鋪竹跳板，以防止飛石砸壞已澆井壁及下部閥門井砼；砼縫面也要用破木板或竹跳板覆蓋，機械設(shè)備盡可能吊出工作面，如吊不出（象滑模液壓系統(tǒng)）要用厚木板遮蓋。另外，在所要爆破的巖面上，滿掛竹跳板或鋼絲網(wǎng)覆蓋，并用鉛絲綁扎于錨桿上，用以控制飛石。3.2、 錨桿造孔、注

4、漿由于設(shè)計變更，豎井需增加的錨桿（閘室以上30米，豎井井口段全襯井5米，半襯井15米范圍）為便于施工，應(yīng)分倉進行，采用風鉆造孔，孔深、孔徑、孔向要符合設(shè)計要求，錨桿要在驗孔后方可注漿。3.3、 基礎(chǔ)表面清理分倉進行（要高于澆筑層厚），松動巖塊人工清撬，巖壁青苔、水銹、破碎塊用高壓風水自上而下進行沖除。3.4、 地質(zhì)編錄基礎(chǔ)巖面清理完成后，作業(yè)隊要及時通知技術(shù)部地質(zhì)人員，地質(zhì)人員會同設(shè)計進行編錄。3.5、 基礎(chǔ)驗收、縫面驗收基礎(chǔ)面要達到無欠挖，無松動巖石，巖面沖洗干凈后方可進行基礎(chǔ)驗收，基礎(chǔ)驗收時應(yīng)提供豎井開挖斷面圖，地質(zhì)編錄資料，自檢資料?？p面處理要達到表面無污物、無乳皮、粗砂微露、無積水后方

5、可驗收，另外，井口鎖口砼面要人工鑿毛。3.6、 鋼筋綁扎應(yīng)按“先外后內(nèi)，先彎后直，層次清晰，相互配合”的原則進行，即：先綁扎外側(cè)（靠巖壁側(cè)）鋼筋，再綁扎迎水面鋼筋，帶彎鉤鋼筋要優(yōu)先綁扎。水泵井主筋與貼角筋應(yīng)分層同時進行，并和工作門井巖壁側(cè)鋼筋配合綁扎。鋼筋綁扎前要進行測量放線：測量隊應(yīng)把砼邊線及高程點放于略高于砼收倉面的巖壁上，然后根據(jù)砼邊線焊內(nèi)、外層架立筋，架立筋采用25鋼筋，應(yīng)垂直與水平主筋焊接，外側(cè)架立筋應(yīng)位于主筋外側(cè)，焊在錨桿上，間距2.0m。內(nèi)側(cè)架立筋：由于工作閥門井主筋為雙層，架立筋可以用分布筋代替，上游檢修井和水泵井的架立筋焊于模板側(cè)，以便于鋼筋綁扎，內(nèi)側(cè)架立筋間距2.0m，根據(jù)

6、測量隊所放高程點和主筋間距把主筋位置用紅油漆標示于架立筋上，主筋綁扎自下而上分層進行，外圈鋼筋及其它帶鉤鋼筋的接頭宜采用冷擠壓接頭，直筋宜采用直螺紋連接。采用冷擠壓連接的，鋼筋擠壓端在綁扎時要噴漆做標識，并把鋼筋插到位，接頭周圍要留出足夠空間，以方便擠壓操作。采用螺紋連接的，在綁扎時把兩端鋼筋對直，用管鉗把接頭上好。主筋綁扎完成后，方可綁扎分布筋，但工作閥門井迎水面?zhèn)葢?yīng)先綁扎模板側(cè)主筋，再接著綁扎分布筋，最后綁扎內(nèi)側(cè)的第二層主筋。鋼筋在模板校好后，還應(yīng)進行調(diào)校，靠模板側(cè)要墊砼墊塊，以確保鋼筋的保護層。鋼筋遇爬模牛腿盒時，主筋只能斷開一根向砼內(nèi)彎折避讓（彎折長度不小于錨固長度），斷開處尚需增加一

7、根同規(guī)格直鋼筋加強（伸入盒子兩側(cè)各一個錨固長度）。其余主筋及分布筋側(cè)移避讓。3.7、 鋼板凳預(yù)放鋼筋綁扎完成后，要預(yù)放鋼板凳，根據(jù)測量放設(shè)邊線和高程點找出鋼板凳位置，放上鋼板凳，并用扎絲扎牢，預(yù)放鋼板凳面應(yīng)低于砼面，不影響爬模運行。3.8、 二期鍵槽及懸臂梁板預(yù)留孔洞模板支立模板用3cm木板拼裝。上游檢修井門槽二期模板后用5×8cm拉條支撐，60cm一層，模板內(nèi)側(cè)的三條邊用短鋼筋焊于主筋上抵緊，避免砼澆筑時移位。二期鍵槽模板后用5×8cm拉條做背方，支撐有兩種方式：一是焊拉筋，拉筋用12鋼筋，間距60×60cm，拉筋焊于錨桿根部，或已澆入砼的豎向鋼筋根部。拉筋要拉

8、直，并盡量垂直于模板，拉筋與模板之間夾角不得小于45°，拉筋之間或拉筋與螺桿之間搭接焊接長度不小于12cm，焊縫必須飽滿無夾渣。拉筋的其它要求可參見技術(shù)部編制的拉筋施工技術(shù)要求。第二種支撐方式：待爬模校正后，用短方木（5×8cm）一端與背方固定，另一端抵于爬模上，50cm一層，間距50cm，方木在水平和豎直方向上盡量對正，并在水平和豎直方向上用5×8cm拉條把短方木連成一個整體，連接用木拉條以貼緊爬模為宜。懸臂梁預(yù)留孔槽模板（木盒子）倉外拼好，現(xiàn)場安裝時，先找準位置，并把所遇鋼筋標示于模板口，開槽后，扣于爬模上，底面待預(yù)埋鋼筋放好后拼裝，側(cè)面、底面焊鋼筋架力加固，

9、避免移位。所有木模板拼裝都要光潔平整、拼縫嚴密，拼縫過大處用封口膠帶粘貼，各種開槽處用三層板補拼嚴實。3.9、 金結(jié)插筋安裝根據(jù)所放點線在木模板上找出插筋位置并用油漆標注，電鉆開孔，插入插筋，調(diào)整插筋位置、外露長度，垂直度符合要求后，用短鋼筋把插筋焊于錨桿上或結(jié)構(gòu)鋼筋上加固。插筋安裝要求在鍵槽模板拼裝前完成，必須根據(jù)測量點線，保證安裝精度，拼裝模板時，先在木模板上開槽，卡于插筋處，這樣方便模板安裝拆除。3.10、 爬模爬升就位校正模板爬升前鋼筋接頭必須施工完畢，爬模頂升至澆筑高度后，模板表面污物必須清理干凈，并刷脫模劑后方可校正，并測量驗收，爬模運行由鋼模廠負責，清理工作則由各作業(yè)隊完成，砼澆

10、筑前，各作業(yè)隊還應(yīng)在爬模上口進行加固：用鋼管和調(diào)節(jié)絲桿把模板上口抵于巖壁上或相鄰模板上，每1.5m設(shè)一道。3.11、 鋼板凳加固必須在爬模驗收后進行，調(diào)整預(yù)放于鋼筋上鋼板凳至設(shè)計位置，并使鋼板凳表面緊貼模板，用短鋼筋焊于鋼筋上加固，鋼板凳拆模后及時找出。3.12、 倉面清理已澆筑砼的縫面和基礎(chǔ)巖面可能由于間歇時間較長，經(jīng)水浸形成水銹，并有污物沉積或縫面處理沒有達到要示，應(yīng)有沖毛機沖除，必要時，人工鑿除，倉面亦用沖毛機沖洗干凈，排除積水。巖面滲水必須要加以引排，對于比較集中的滲水，應(yīng)鉆孔埋管引出倉面，鉆孔沿裂隙布置，間距2.0m，孔深1.0m，內(nèi)插PVC管，管口用紗布包嚴，孔內(nèi)管壁上密布孔眼，孔

11、口周圍用水泥砂漿或水玻璃封堵，滲水經(jīng)PVC直接排出倉面，對于不集中的細微滲水可在靠巖壁側(cè)倉面挖一條排水溝，并設(shè)數(shù)個集水坑，并在集水坑上鋪彩條布，澆筑時人工及時排除。豎井如設(shè)計要求固結(jié)灌漿，則應(yīng)埋設(shè)灌漿管，灌漿管兩端封堵，一端抵于模板上， 一端穿過外層鋼筋，并固定牢固，孔口涂紅漆做標識，以便拆模后找出。倉面必須經(jīng)自檢合格后方可申請驗收。3.13、 砼入倉砼入倉采用溜管（Mybox）+溜槽+溜筒方案。受料口位置要便于攪拌車卸料，又要滿足倉面分料要求，溜管上部用6mm厚鋼板焊成的漏斗做受料口，漏斗要牢固固定于井口鎖口砼上，入口處用12鋼筋焊成10×10cm的篩網(wǎng)，防止超徑石進入。溜管宜采用

12、8管，下口略收，插入下邊的鋼管中不少于20厘米并加鋼筋焊接，每根溜管必須用兩根掛好（鋼絲繩的固定可以在井口設(shè)置地錨），再用鋼筋焊于井壁錨桿上，無論何種方式，都必須保證溜管的穩(wěn)定、牢固。Mybox 每12米設(shè)兩個。溜管下端用溜槽分料，溜槽用鋼管架支撐，溜槽坡度以i=1:2為宜，溜槽分料口入倉位置，在水泵井側(cè)不少于6個，在非水泵井不少于3個，檢修井上下游，大井下游處各設(shè)一個入倉位置不少于2 個，方能滿足砼平倉要求。溜槽末端應(yīng)加設(shè)檔板，并掛溜筒，溜筒應(yīng)與砼澆筑面垂直，溜筒出口距澆筑面距離不大于1.5米。3.14、 砼平倉振搗在澆筑第一層砼前應(yīng)在老砼面上滿鋪一層23cm厚水泥砂漿，以保證新老砼結(jié)合良好

13、。砼應(yīng)按應(yīng)一定的方向順序分層澆筑，分層厚度不大于50cm，整個過程應(yīng)均勻下料，模板還要滿足上層覆蓋前春不出現(xiàn)初凝兩側(cè)砼澆筑高差不大于50cm，防止模板偏移。砼采用人工平倉。砼振搗采用軟管振搗器。振搗應(yīng)在平倉后立即進行，振搗棒應(yīng)盡可能垂直插入砼中，振搗第一層砼時，振搗棒插入砼之中，以頭部不觸及老砼面，但相距不超過5cm為宜，振搗以上各層時，則應(yīng)插入下層砼5cm左右，使上、下層結(jié)合良好。振搗應(yīng)按一定的順序進行，以免漏振，振搗器插入間距以40cm為宜，插入位置呈梅花形布置，振搗棒距模板距離20cm，嚴禁振搗棒直接角及模板、鋼筋、預(yù)埋件。振搗時間以1530秒為宜，嚴禁過振、欠振，具體以砼不再顯著下沉，

14、氣泡和水分不再逸出，表面開始泛漿為準，另外在靠近模板部位尚需加強振搗。砼澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、埋件，以防偏移。砼因故出現(xiàn)超過允許間歇時間，如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內(nèi)砼還能泛漿，且不留孔洞時，仍可繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)立即停倉，按施工縫處理。砼澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)坍落度過大、過小、泌水嚴重等異常情況時應(yīng)盡快向值班技術(shù)員和值班隊長反映，以便及時聯(lián)系處理。3.15、 縫面處理一般在澆筑完24小時左右（視氣溫和砼強度等情況而定）開始用沖毛機沖毛，沖毛標準：砼表面、無雜物、無乳皮、粗砂微露。沖毛的具體要求詳見技術(shù)部頒發(fā)的沖毛作業(yè)技術(shù)措施。3.16、 脫模對于爬模，應(yīng)在砼強

15、度達到25kg/cm2以上，能保證砼表面 及棱角不因脫模而損壞時，才能脫模。一般3天后脫模，脫模后，模板在下一倉鋼筋綁扎完成、接頭擠壓完后方可爬升。3.17、 砼養(yǎng)護夏季施工時，砼澆筑完12小時后，即可澆水養(yǎng)護，尤其是爬模脫模后，應(yīng)對砼表面不間斷澆水養(yǎng)護28天。在冬季則應(yīng)對豎井爬升部位內(nèi)口進行封堵；在爬模內(nèi)圍圈上滿鋪竹跳板，并覆蓋保溫被。收倉后，應(yīng)對外露砼面鋪蓋保溫被或草袋進行保溫。4、 外伸段施工4.1、 外伸段施工大部分工序和埋藏段相同，在此不再詳述，經(jīng)下對幾個主要工序加以說明。4.2、 井口段基礎(chǔ)處理。如設(shè)計要求處理井口、基礎(chǔ)或井圈砼，則要按設(shè)計要求執(zhí)行。4.3、 鋼筋綁扎：原則上和埋藏

16、段相同，但外伸段可先綁扎內(nèi)層鋼筋或內(nèi)外層鋼筋同時綁扎。4.4、 模板就位：校正爬模和埋藏段相同。外模采用懸臂模板，在外伸段第一層懸臂模板支撐彩拉筋和外撐相結(jié)合，拉筋采用16鋼筋，水平間距1.5m，豎向五層，拉筋必須焊于錨桿或豎向已澆入砼鋼筋根部，拉筋必須拉直，焊縫長度不小于16cm，拉筋與模板夾角必須大于45°，模板背后，方木支撐水平間距1.5m，為防止模板偏移，澆筑時必須把澆筑速度控制在1.0m/h內(nèi)。4.5、 砼入倉：泵車入倉。在大象泵布料桿可控制范圍內(nèi)，用大象泵直接入倉，大象泵夠不到的地方，用泵車接導(dǎo)管入倉。導(dǎo)管布置在便于分料，導(dǎo)管出料口應(yīng)接彎管，下掛溜筒，溜筒出口距砼面距離不大于1.5m。4.6、 砼養(yǎng)護；上面砼澆筑12小時后已可澆水養(yǎng)護。井壁模板脫模后不間斷灑水養(yǎng)護，但入冬季后井外壁必須掛保溫被，砼外露表面必須鋪保溫被，井內(nèi)口應(yīng)鋪竹跳板。氣溫低于5時嚴禁灑水養(yǎng)護。5、 其它5.1、 管道安裝：要在鋼筋綁扎前把水泵井排水管，沖淤管和門楣通氣管分段安裝，安裝高度應(yīng)高于要澆筑層砼面30cm，方便下段安裝焊接；鋼管用吊車