級中能量損失

1、hydh摩擦損失分離損失二次流損失尾跡損失dflhh輪阻損失漏氣損失22mfhmclHd11Ai沖角: （2 2）密封件的結(jié)構(gòu)形式及漏氣量的計(jì)算）密封件的結(jié)構(gòu)形式及漏氣量的計(jì)算結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式： 在固定部件與輪蓋、隔板與軸套、軸的端部設(shè)置密封件，在固定部件與輪蓋、隔板與軸套、軸的端部設(shè)置密封件，采用梳齒式（迷宮式）密封。采用梳齒式（迷宮式）密封。工作原理：工作原理：利用節(jié)流原理。減小通流截面積，利用節(jié)流原理。減小通流截面積，經(jīng)多次節(jié)流減壓，使在壓差作用下經(jīng)多次節(jié)流減壓，使在壓差作用下的漏氣量盡量減小。即通過產(chǎn)生的的漏氣量盡量減小。即通過產(chǎn)生的壓力降來平衡密封裝置前后的壓力壓力降來平衡密封裝置

2、前后的壓力差。差。密封特點(diǎn)：非接觸式密封，有一定密封特點(diǎn)：非接觸式密封，有一定的泄漏量。的泄漏量。漏氣量計(jì)算：漏氣量計(jì)算： 漏氣量大小取決于裝置前后壓力差、密封結(jié)構(gòu)型式、齒數(shù)和漏氣量大小取決于裝置前后壓力差、密封結(jié)構(gòu)型式、齒數(shù)和齒縫間隙截面積。分兩種情況計(jì)算：齒縫間隙截面積。分兩種情況計(jì)算：由連續(xù)方程和伯努利方程可知通過齒頂間隙的漏氣量，由連續(xù)方程和伯努利方程可知通過齒頂間隙的漏氣量，1）軸封處向機(jī)外泄漏的外泄漏，其大小取決于裝置前后壓力差。）軸封處向機(jī)外泄漏的外泄漏，其大小取決于裝置前后壓力差。如果密封裝置前后壓力差小，氣體流過齒縫的速度低于音速，如果密封裝置前后壓力差小，氣體流過齒縫的速度

3、低于音速，這時(shí)利用不可壓縮流體計(jì)算漏氣量。這時(shí)利用不可壓縮流體計(jì)算漏氣量。aababamlVZpppppDsq如果壓力差比較大（即達(dá)到某一臨界值），最后一個(gè)齒縫間如果壓力差比較大（即達(dá)到某一臨界值），最后一個(gè)齒縫間隙的氣速達(dá)到臨界音速，使裝置發(fā)生堵塞工況，漏氣不再隨裝隙的氣速達(dá)到臨界音速，使裝置發(fā)生堵塞工況，漏氣不再隨裝置前后壓力差的增大而增加，則最后一個(gè)齒縫間隙中的氣體比置前后壓力差的增大而增加，則最后一個(gè)齒縫間隙中的氣體比容最大，最先達(dá)到音速。流速達(dá)到臨界音速時(shí)，漏氣量計(jì)算容最大，最先達(dá)到音速。流速達(dá)到臨界音速時(shí)，漏氣量計(jì)算 aamlVpBZDsq2111式中為流量修正系數(shù)，一般式中為流量

4、修正系數(shù)，一般 ，為齒頂間隙處的通流，為齒頂間隙處的通流面積，面積，Z Z為密封齒數(shù)，下標(biāo)為密封齒數(shù)，下標(biāo)a a、b b為密封前、后的幾何位為密封前、后的幾何位置。置。 ，k k為等熵指數(shù)，如空氣的等熵指數(shù)為等熵指數(shù)，如空氣的等熵指數(shù)k=1.4,B=0.684k=1.4,B=0.684。73. 067. 0111212kkkkB臨界壓力比的確定：臨界壓力比的確定：112121ZBkkkcr2122314mlsmDqDuZD若通過葉輪出口流出的流量為則可求得輪蓋處的漏氣損失系數(shù)為： 2122222222314mllmrmDsDD DZDqbqD32222251100dfueNKDD對于離心葉輪而言，上式可簡化為：對于離心葉輪而言，上式可簡化為：322220.54100dfuND進(jìn)而可得輪阻損失系數(shù)為進(jìn)而可得輪阻損失系數(shù)為3222222222221 0 0 00 .5 41 0 0 01 0 0d fd fmthruuDNqHcD bu c222220.1721000rubDzsRR2oR1fdfdfdfdfd