塑料模具簡(jiǎn)答題

1、1. 注射模分為幾種類型類?i. 單分型面 (兩板式 注塑模具ii. 雙分型面 (三板式 注塑模具iii. 帶活動(dòng)鑲件的注塑模具iv. 側(cè)向分型抽芯注塑模具2. 帶活動(dòng)鑲件的注射模優(yōu)缺點(diǎn)i. 優(yōu)點(diǎn):帶有活動(dòng)鑲塊的注射模, 省去了斜導(dǎo)柱、 滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造, 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 大大降低了制造成本, 特別是可以用在某些無(wú)法設(shè)置側(cè)抽芯機(jī) 構(gòu)的場(chǎng)合。ii. 缺點(diǎn):生產(chǎn)效率較低,操作時(shí)安全性較差,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 成型帶螺紋 的塑件時(shí),可以采用螺紋型芯或螺紋型環(huán),螺紋型芯和型環(huán)即是活動(dòng)鑲塊。3. 完整的注射成型工藝過(guò)程包括哪幾部分?a 1成型前的準(zhǔn)備(預(yù)處理 2. 注射成型過(guò)程、 3塑件的后

2、處理4. 簡(jiǎn)述無(wú)流道注射模的優(yōu)缺點(diǎn)。a 優(yōu)點(diǎn):無(wú)流道注射?？梢怨?jié)約塑料用量, 極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率, 有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化,保證塑件的質(zhì)量。b 缺點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,模溫控制要求嚴(yán)格,僅適用于大批量生產(chǎn)。 5. 注射成型過(guò)程具體包括幾個(gè)步驟?a 加料、塑化、注射、脫模6. 注射過(guò)程可分為幾個(gè)階段?a 1充模、 2保壓、 3倒流、 4澆口凍結(jié)后的冷卻7. 保壓階段對(duì)于提高塑件的密度有什么作用?a 保壓階段對(duì)于提高塑件的密度、降低收縮和克服塑件表面缺陷都有影響8. 注射成型過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因是 ?a 內(nèi)應(yīng)力是由于塑件在料筒內(nèi)塑化不均勻或在型腔中各處冷卻速度不同而在塑件內(nèi) 部產(chǎn)生的,尤其厚壁

3、塑件或者帶有金屬嵌件的塑件,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。9. 簡(jiǎn)述什么是調(diào)濕處理a 將剛脫模的塑件放在熱水中處理, 即可以隔絕空氣進(jìn)行防止氧化的退火, 還可以加 快達(dá)到吸濕平衡,稱為調(diào)濕處理。10. 簡(jiǎn)述什么是塑化壓力a 塑化壓力又稱螺桿背壓, 是對(duì)螺桿式注射機(jī)而言的, 為注射機(jī)螺桿頭部熔料在螺桿 轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。11. 注射裝置的作用a 作用:是注射機(jī)的主要部分, 將顆粒狀或粉狀的固體塑料原料均勻塑化成熔融狀態(tài), 并以適當(dāng)?shù)乃俣群蛪毫⒁欢康乃芰先垠w注射進(jìn)模具型腔。12. 鎖模裝置(合模裝置的作用a 作用:實(shí)現(xiàn)模具可靠地開(kāi)合,提供必要的行程;在注射和保壓時(shí), 提供足夠的鎖模 力;提供推出

4、塑件的推出力和相應(yīng)的行程。13. 簡(jiǎn)述臥式注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)a 優(yōu)點(diǎn):是機(jī)器重心低,比較穩(wěn)定,便于操作、維修和加料,塑件推出模具后可利用 其自重自動(dòng)落下,容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作等。這種注射機(jī)應(yīng)用最廣,對(duì)大、中、小型 模具都適用。b 缺點(diǎn):是模具安裝比較麻煩, 嵌件放入模具后應(yīng)采用彈性裝置將其卡緊, 否則可能 傾斜或落下,機(jī)床占地面積較大。14. 立式注射機(jī) 。a 優(yōu)點(diǎn):占地面積小,模具拆裝方便,在動(dòng)模(下模安放嵌件時(shí),嵌件不易傾斜或 墜落。b 缺點(diǎn):塑件頂出后不能靠自重落下, 需人工取出, 不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作,機(jī)身重心 較高,機(jī)器穩(wěn)定性較差。15. 角式注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)i. 優(yōu)點(diǎn) :結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。b 缺點(diǎn)

5、:由于開(kāi)合模機(jī)構(gòu)是純機(jī)械傳動(dòng),無(wú)法準(zhǔn)確可靠地注射和保持壓力及鎖模力, 模具受沖擊和振動(dòng)較大。16. 立式注射機(jī)a 優(yōu)點(diǎn):占地面積小,模具拆裝方便,在動(dòng)模(下模安放嵌件時(shí),嵌件不易傾斜或 墜落。b 缺點(diǎn):塑件頂出后不能靠自重落下, 需人工取出, 不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作,機(jī)身重心 較高,機(jī)器穩(wěn)定性較差。17. 壓板固定、螺釘固定哪種固定方法好?a 中小型模具一般采用壓板固定,大型模具多用螺釘固定。b 用壓板固定時(shí),只要在模具的固定模板附近有螺釘孔就行,有較大的靈活性。c 而用螺釘固定時(shí), 必須使模具動(dòng)模與定模底板尺寸與注射機(jī)移動(dòng)模板和固定模板上 裝模用的螺釘孔的大小和位置完全吻合。螺釘或壓板數(shù)目最常見(jiàn)

6、為 24個(gè)。18. 為什么澆注系統(tǒng)不能用單分型面?a 因?yàn)槔淠侠怀鰜?lái)19. 主流道工作時(shí)為什么單獨(dú)設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套?a 1便于更換 2防止溢料 3節(jié)約材料和成本20. 簡(jiǎn)述分流道的作用 :a 改變塑料熔體的流向和截面積,使塑料熔體以平穩(wěn)的流態(tài)21. 簡(jiǎn)述非限制性澆口有缺點(diǎn)a 優(yōu)點(diǎn):塑料熔體直接由主流道進(jìn)入型腔, 因而流動(dòng)阻力小、料流速度快、補(bǔ)縮時(shí)間 長(zhǎng),成型比較容易。b 缺點(diǎn):但注射壓力直接作用在塑件上,且澆口附近熱量集中、 冷凝較慢,容易在進(jìn) 料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形, 去除澆口困難, 往往需要機(jī)加工或 通過(guò)鋸割,澆口痕跡明顯,影響塑件外觀。22. 為什么小澆口或

7、非平衡布置時(shí)要進(jìn)行熱平衡進(jìn)料?對(duì)于一模多腔或者單型腔采用多澆口的模具,由于小澆口處的阻力比流道阻力大 得多,當(dāng)流道內(nèi)建立起足夠的壓力后,各型腔才以接近相同的時(shí)間進(jìn)料,容易平 衡各型腔的進(jìn)料速度,實(shí)現(xiàn)各澆口的平衡進(jìn)料。23. 簡(jiǎn)述側(cè)澆口的優(yōu)缺點(diǎn)a 優(yōu)點(diǎn):側(cè)澆口是矩形截面澆口, 改變澆口的寬度 b 和厚度 t 可以調(diào)整充模時(shí)塑料熔 體的剪切速率和澆口封閉的時(shí)間。側(cè)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇澆口位置, 加工容易, 修整方便,去除澆口方便,澆口痕跡小,因此側(cè)澆口廣泛地應(yīng)用于中小 型塑件。b 缺點(diǎn):塑件容易形成熔接痕、縮孔、凹陷等缺陷,注射壓力損失較大,殼形塑件容 易排氣不良。24. 簡(jiǎn)述扇形澆口優(yōu)缺點(diǎn)i. 優(yōu)點(diǎn):扇形澆口使塑料熔體在寬度方向得到均勻分配,可降低塑件的內(nèi)應(yīng)力, 排氣良好, 能有效消除澆口附近塑件的缺陷, 適用于成型寬度較大的板狀塑件。 ii. 缺點(diǎn):澆口去除較困難,痕跡較明顯。由于澆口兩側(cè)比中心部位流動(dòng)距離長(zhǎng), 易造成中心流速高,為此可加深澆口兩側(cè)的深度。25. 簡(jiǎn)述注射成型優(yōu)點(diǎn)?答:成型周期短, 能一次成型外形復(fù)雜、 尺寸精確、 帶有金屬或非金屬嵌件的塑 件; 對(duì)各種塑料均有良好的適應(yīng)性; 且生產(chǎn)效率高, 易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一