高層大模板施工方案

1、高層鋼模板施工方案 小組成員：程園、翁銘秀 班級(jí)：14級(jí)工程造價(jià)二班學(xué)號(hào)：145601062220 145601062207學(xué)院：建筑工程學(xué)院 日期：2015年10月13日高層鋼模板施工方案目 錄一、工程概況表2二、大鋼模板設(shè)計(jì)依據(jù)2三、墻板混凝土施工流水段劃分2四、大鋼模板設(shè)計(jì)方案3五、大模板工藝性能4六、大模板分項(xiàng)工程施工工藝5七、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程施工要求9八、大模板施工安全注意事項(xiàng)9九、1#6#住宅樓大鋼模板平法施工圖10一、工程概況表單位工程名稱(chēng)*回遷房1#6#住宅樓結(jié)構(gòu)類(lèi)型全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)地下層數(shù)1層標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m地上層數(shù)10（9）層電梯數(shù)量4個(gè)樓梯數(shù)量4個(gè)外墻保溫厚

2、度保溫方式后粘貼外墻體厚度180（200）墻體與軸線主要關(guān)系外墻90/90內(nèi)墻體厚度180內(nèi)墻90/90二、大鋼模板設(shè)計(jì)依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2002/J270-2003） 北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 施工圖、單位工程施工組織設(shè)計(jì)和施工方有關(guān)技術(shù)交底要求三、墻、板混凝土施工流水段劃分根據(jù)施工總體部署、進(jìn)度要求和資源配置狀況，結(jié)合相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等因素,將本單位工程的墻體混凝土施工分為若干個(gè)澆注段，混凝土澆注按段依次進(jìn)

3、行，墻施工縫留設(shè)在洞口連梁距支座1/3跨度處，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，也便于堵截混凝土?，F(xiàn)澆板的施工段的劃分同墻體混凝土施工段劃分，其施工縫位置應(yīng)超出該施工段最后一道橫墻6001000mm處且不超出墻體施工縫處模板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。1#樓地上結(jié)構(gòu)劃分為2個(gè)施工流水段2#樓地上結(jié)構(gòu)劃分為2個(gè)施工流水段3#樓地上結(jié)構(gòu)劃分為2個(gè)施工流水段4#樓地上結(jié)構(gòu)劃分為3個(gè)施工流水段5#樓地上結(jié)構(gòu)劃分為3個(gè)施工流水段6#樓地上結(jié)構(gòu)劃分為3個(gè)施工流水段詳見(jiàn)流水段劃分圖。四、大模板設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)模板時(shí)充分考慮到墻、板施工縫的留設(shè)位置。在流水過(guò)程中，模板數(shù)量不足或不能通用時(shí)，予以增加，確保主體結(jié)構(gòu)順利施工。本工程墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)

4、行設(shè)計(jì)，從首層開(kāi)始使用大模板，首層墻厚與標(biāo)準(zhǔn)層不同處增加角模，詳見(jiàn)排板圖；采用86系列，設(shè)計(jì)內(nèi)墻模板高2720mm，外墻模板高2770,穿墻孔豎向間距自下而上依次為370、1050、1050、250；在澆注頂板混凝土?xí)r形成上導(dǎo)墻，使樓層之間只留下一道施工縫，使拆模后的墻體表面潔凈，有利于提高外立面混凝土表面觀感質(zhì)量。穿墻螺栓為錐形螺栓，除配備緊固件外，還專(zhuān)門(mén)配有防漏漿橡膠套（單獨(dú)購(gòu)買(mǎi)）；陰角模在壓槽和鉤栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上；陽(yáng)角模、異型角模和模板接縫處采用專(zhuān)用連接器，它具有緊固壓平限位多重作用，使接縫兩側(cè)模板面板始終保持平齊；樓梯間內(nèi)墻體模板高2770，結(jié)構(gòu)層

5、上的休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于候梯廳樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，樓梯間內(nèi)模板下口開(kāi)豁，使樓層之間只留下一道施工縫，利于提高墻體混凝土表面觀感質(zhì)量。電梯井內(nèi)采用集中操作式電梯井筒模和配套跟進(jìn)平臺(tái)，整體支模，整體拆模，整體起吊，減少吊次，提高工效；門(mén)窗洞和結(jié)構(gòu)洞采用鋼制定型洞口模板，輕便不移位。樓梯按標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼制定型踏步模板，按照建筑標(biāo)高和尺寸設(shè)計(jì)，一次成活，減少濕作業(yè)量而且整體支模、拆模和起吊，也提高工效。連系梁（LLn）按墻體設(shè)計(jì)模板，其鋼筋、混凝土和墻體同時(shí)施工，穿墻栓位置躲開(kāi)暗柱（AZn）、連系梁主筋和洞口模板；框架梁（KLn）和懸挑梁（XLn）支座處墻體模板上口開(kāi)豁，滿(mǎn)足其鋼筋的錨固長(zhǎng)度（Lae），其鋼

6、筋和墻體鋼筋同時(shí)綁扎，混凝土和頂板混凝土同時(shí)澆注；單梁（Ln）和樓梯梁（TLn）支座處墻體模板上口不開(kāi)豁，施工現(xiàn)場(chǎng)在澆注墻體混凝土?xí)r，設(shè)置木盒預(yù)留梁豁口，其鋼筋和頂板鋼筋同時(shí)綁扎，混凝土也和頂板混凝土同時(shí)澆注；變形縫凈寬在150以下時(shí)，先施工的變形縫處墻體，設(shè)計(jì)雙面模板，縫內(nèi)模板由施工單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行牢固支護(hù)；后施工墻體，設(shè)計(jì)單面模板，縫內(nèi)由施工現(xiàn)場(chǎng)填塞聚苯泡沫板，使用加長(zhǎng)穿墻栓；廚、衛(wèi)、浴間樓板標(biāo)高低于樓層結(jié)構(gòu)板標(biāo)高處，施工現(xiàn)場(chǎng)墊平；外墻外立面設(shè)有與樓層結(jié)構(gòu)板標(biāo)高不一致的飄窗臺(tái)板、裝飾檐、腰線、空調(diào)板等構(gòu)配件，由施工方在現(xiàn)場(chǎng)二次結(jié)構(gòu)施工并做好支防護(hù)措施。外墻外架采用外掛架。在外墻下層的第三排穿墻

7、孔（此排穿墻螺栓在合模時(shí)必須安裝內(nèi)徑不小于35mm的套管）安裝大鉤栓，將外掛架掛在大鉤栓上，外掛架上設(shè)有與架子管能牢固連接的專(zhuān)用卡具，豎向搭設(shè)成“L”形腳手架，將若干個(gè)外掛架用架子管連接，組成一個(gè)起吊單元，形成外掛式腳手架。陽(yáng)臺(tái)處不設(shè)外掛架，由施工單位現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，滿(mǎn)掛平網(wǎng)和立網(wǎng)，與外掛式腳手架成為一體，將作業(yè)面圍護(hù)封閉。五、大模板工藝性能名稱(chēng)獨(dú)特工藝性 能大模板雙銑邊面板,自動(dòng)焊,組拼拼縫嚴(yán),剛度大,平整度、光潔度高,通用性強(qiáng);角度方正,角線順直穿墻栓專(zhuān)用卡頭，防漏漿膠套易拆除,利于防止墻面質(zhì)量通病挑架安裝位置可調(diào)便于挪動(dòng),易操作,與腳手架管通用支腿柔性輕便,可調(diào)自穩(wěn)角度和模板垂直度連接器1鍍鋅

8、合金鋼件國(guó)際水平,緊固、壓平雙重功能連接器2鍍鋅鍛鋼件國(guó)際水平,緊固、限位雙重功能筒模板廠家專(zhuān)利支拆方便,定位準(zhǔn)確,井壁光滑方正洞口模廠家專(zhuān)利支拆靈敏,定位準(zhǔn),不移位,洞口方正踏步模板定胎組焊一次成活,整體支拆,省工省時(shí)節(jié)點(diǎn)模定胎組焊拆模后清水效果外掛架鋼桁架高強(qiáng)度,帶有腳手架卡具方柱模銑邊面板，自動(dòng)焊分可調(diào)、可調(diào),保方不漏漿圓柱模機(jī)械卷板卷肋企口連接,保圓不漏漿止水栓機(jī)械自動(dòng)焊焊縫致密,保證迎被水面保護(hù)層厚度鋼抱角鋼板組焊角度、截面方正,支拆靈活六、大模板分項(xiàng)工程施工工藝（一）準(zhǔn)備工作大模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫(xiě)單位工程施工組織設(shè)計(jì),并逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使主管工長(zhǎng)熟悉模板分

9、項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案。模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按照模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案中的附表檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)使用的工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、扎絲（火燒絲）、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應(yīng)組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺(tái)挑架；支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排,避免相鄰模板支腿相撞,減少重復(fù)拆裝的麻煩,支腿地腳絲杠應(yīng)涂潤(rùn)滑油,大模板支腿安裝位置應(yīng)在模板主背楞上,且距縱向模板邊900 mm1500 mm范圍內(nèi)。操作平臺(tái)挑架安裝位置依據(jù)模板長(zhǎng)度確定,間距不宜大于1800 mm，且安裝在距模板邊600 mm1200 mm

10、范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設(shè)要牢固平穩(wěn),必要時(shí)用鉛絲把木板綁扎在挑架上,不得有縫隙,外側(cè)設(shè)200高踢腳板。操作平臺(tái)的挑架數(shù)量依照排板圖單面安裝牢靠,避免松動(dòng)、脫落。立模時(shí)應(yīng)先在地坪上鋪設(shè)木板,其數(shù)量和位置與模板支腿對(duì)應(yīng),模板存放應(yīng)面對(duì)面放置,中間留出通道,間距約600 mm。支腿調(diào)整至傾角75°80°（應(yīng)符合在當(dāng)?shù)貧夂驐l件下自穩(wěn)角的要求）。若模板長(zhǎng)時(shí)間存放,應(yīng)采用有效措施將模板可靠連接,防止坍塌。對(duì)模板表面進(jìn)行清理,擦除浮銹,均勻刷界面劑,脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝飾工作質(zhì)量。首次使用的新模板應(yīng)在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機(jī)油7：3）,待油膜風(fēng)干后,擦拭干

11、凈灰垢,再均勻涂刷水質(zhì)脫模劑。被雨水沖刷后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱(chēng)50線）。放線精準(zhǔn)，墻體軸線位移偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。合模前必須通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。并對(duì)門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件進(jìn)行加固，尺寸、位置進(jìn)行驗(yàn)收，以免合模前落地或砼澆筑時(shí)發(fā)生位移；將墻體內(nèi)雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護(hù)層墊塊（砂漿墊塊或PVC墊塊），防止拆模后露筋?？刂票Ｗo(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎脤?zhuān)制的水泥砂漿、塑料墊塊。

12、確保澆注、振搗混凝土?xí)r不移位、不脫落，凡有透過(guò)混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭應(yīng)預(yù)先涂抹防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（墊塊上帶有鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子。陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個(gè)定位筋，分上、中、下三處，定位筋長(zhǎng)度和切口應(yīng)保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。懸挑結(jié)構(gòu)和板類(lèi)的雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬凳支架。做好找平層，以保證模板下口高度一致。門(mén)窗洞口模周邊以及導(dǎo)墻部位均應(yīng)粘貼海棉條，以確保澆注混凝土?xí)r不漏漿，保持墻面潔凈

13、。準(zhǔn)備內(nèi)徑為35的UPVC套管，其長(zhǎng)度L墻體厚度-2mm，鋸口必須垂直套管的軸線。用于給第三排穿墻螺栓加套管，便于安裝外掛架大鉤栓。將房間內(nèi)的木枋、架子管、電纜線等清理干凈，工具集中存放，防止拌腳。（二）大模板的安裝1、按照墻體模板平法施工圖,先吊入陰角模,用鉛絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態(tài),然后摘鉤。當(dāng)模板無(wú)支腿時(shí),用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前,一定要

14、把固定門(mén)窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時(shí)應(yīng)注意,大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；2、吊入陽(yáng)角模,陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用連接器連接。安裝時(shí)應(yīng)注意連接,防止脫落。大模板與陽(yáng)角模相接邊不安裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固

15、牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。模板合模時(shí),丁字墻處如有600900單元板時(shí),必須用小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專(zhuān)用連接器連接外,對(duì)單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過(guò)300時(shí),還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。4、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題,應(yīng)在樓板施工時(shí),盡可能地做平。5、合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,合格后填寫(xiě)模板工程預(yù)檢記錄,經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后

16、,方可進(jìn)行下道工序。（三）大模板的拆除和堆放1、混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa，冬季達(dá)到4 MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時(shí)傾斜角度應(yīng)滿(mǎn)足75°80°自穩(wěn)角，如不能滿(mǎn)足應(yīng)搭設(shè)插管架子,以確保安全。及時(shí)安

17、排人員對(duì)模板表面進(jìn)行清理,刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。2、大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi),堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上;有支腿的大模板必須滿(mǎn)足自穩(wěn)角要求,沒(méi)有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi),防止模板下腳滑移傾倒;大模板在地面上存放時(shí),應(yīng)采取面對(duì)面的方法,模板中間留置600左右的間距；長(zhǎng)期堆放時(shí),應(yīng)將模板連成整體。（四）電梯井筒模、外掛架施工1、電梯井筒模首先安裝跟進(jìn)平臺(tái)，由施工方預(yù)埋“工”字鋼,對(duì)平臺(tái)進(jìn)行支護(hù)，以確保跟進(jìn)平臺(tái)的安全可靠性,調(diào)整跟進(jìn)平臺(tái)成水平狀態(tài)。清除筒模縫隙處雜物,以使合縫嚴(yán)密。試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)

18、節(jié)機(jī)構(gòu),使之靈活。收縮筒模,吊運(yùn)入井就位。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)到位。通過(guò)調(diào)整跟進(jìn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整板面垂直度。緊固四角螺栓,安裝穿墻螺栓并緊固,完成合模。拆模時(shí)首先松開(kāi)筒模四角緊固螺栓,拆除穿墻螺栓；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過(guò)斜撐和滑輪使筒模脫離墻面,向內(nèi)收縮4060 mm；完成脫模工作。電梯井筒模要設(shè)專(zhuān)人操作。每次使用前,應(yīng)檢查中心軸頭鎖母是否緊固,以防松動(dòng)、脫落造成軸承等零部件損壞。使用后再次支模時(shí),要注意筒模各接縫部位的水泥清理工作,保證其合縫嚴(yán)密。井筒模采取四點(diǎn)吊運(yùn),吊索等長(zhǎng),嚴(yán)禁直接起吊中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),嚴(yán)禁在穿墻螺栓未拆除干凈時(shí)起吊筒模。井筒內(nèi)未使用筒模而采用大模板時(shí),必須先吊裝設(shè)有平臺(tái)

19、支撐的墻體模板,后吊裝未設(shè)有平臺(tái)支撐的墻體模板;若由于墻體厚度變化而引起電梯井井道凈空尺寸加大,施工單位必須對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加固或采用其它有效支設(shè)方法。2.外掛架大模板拆除后即可安裝外掛架,其安裝條件是：200墻厚,C20混凝土（常溫,未考慮添加外加劑）,墻體混凝土強(qiáng)度不低于7.5 KPa。先安裝大鉤栓,再吊裝外掛架,使用雙螺母緊固大鉤栓,然后用腳手管將一面墻上的外掛架連接、搭設(shè)成一個(gè)“L”外架,外掛架上鋪設(shè)50厚腳手板和踢腳板,固定牢固；外架上滿(mǎn)掛安全網(wǎng),設(shè)置剪刀撐。組成一個(gè)吊裝單元。架子工操作人員要佩帶安全帶,一切行動(dòng)聽(tīng)從指揮。在施工過(guò)程中,外掛架開(kāi)始承受荷載時(shí),墻體混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于10.0K

20、pa,上臺(tái)面承受的荷載不應(yīng)大于4KN/,下臺(tái)面承受的荷載不應(yīng)大于2.5KN/；外掛腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工作。起吊時(shí),應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)，保持起吊架體的平衡，先吊緊架體,開(kāi)始松開(kāi)大鉤栓雙螺母,起吊架體升高1000左右,架子工拔掉大鉤栓,再次起吊架體升高到比上層相應(yīng)安裝位置高200300左右處,架子工安裝大鉤栓,雙螺母旋至一半時(shí),降低架體使外掛架掛在大鉤栓上,架子工使用雙螺母緊固大鉤栓,摘鉤,完成一個(gè)吊裝單元的提升工作。在提升過(guò)程中,塔吊司機(jī)、信號(hào)工和架子工要嚴(yán)密配合，注意安全。當(dāng)外墻洞口連梁上設(shè)置有外掛架時(shí),在掛設(shè)前施工單位必須對(duì)洞口連梁進(jìn)行支撐加固,支撐點(diǎn)應(yīng)與大

21、構(gòu)栓位置對(duì)應(yīng)。七、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程施工要求澆注混凝土前,應(yīng)完善隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。檢查模板拼縫嚴(yán)密、垂直度,清除模板內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位定位措施的可靠性。在門(mén)窗洞口模板兩側(cè)澆注震搗混凝土?xí)r,應(yīng)分層、對(duì)稱(chēng)澆搗,避免擠歪門(mén)窗洞口模板。嚴(yán)防澆注振搗時(shí)踩壓鋼筋骨架,板類(lèi)鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架,鋪設(shè)跳板。在混凝土已硬化層上澆注的施工縫處模板安裝前,應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜及其砂漿軟弱層剔鑿清理干凈,外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。澆注豎向結(jié)構(gòu),應(yīng)按施工技術(shù)方案措施在施工縫接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（攪拌無(wú)石子）,且與混凝土融合,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露?；炷凉嘧⑷肽?不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,應(yīng)按澆注程序分層均勻布料,柱、墻板灌注高度大于2米時(shí),應(yīng)采用串筒或溜管下料,出料口距澆注層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m,采用插入式振搗,混凝土分層灌注厚度可在400mm左右。振搗混凝土應(yīng)確保密實(shí)、預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝沧⒑?應(yīng)在12h內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施,