鋼筋工程施工方案

1、4、鋼筋工程施工（1）施工準(zhǔn)備 1）測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線、墻、柱的位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩個(gè)點(diǎn)用紅漆標(biāo)注）。在獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土墊層上放出軸線、柱的位置線，基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完后在其上部標(biāo)出柱的插筋位置。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2）施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全這里規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。先有組織地做好鋼筋翻樣配料，材料按翻樣配料單有組織地提出，對(duì)施工人員進(jìn)行施工

2、技術(shù)、安全交底，做到心中有數(shù)。熟悉圖紙，按要求控制好鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊間距不超過1m，梅花型布置。基礎(chǔ)、墻、梁、柱、板均為水泥砂漿墊塊，雙層鋼筋中間使用鋼筋馬鐙支撐使其保持厚度。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，一、二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于1.3。3）材料機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋、套筒進(jìn)場(chǎng)要有原材料的質(zhì)量證明、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面清潔無損傷，不得帶有顆

3、粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。加工機(jī)具安檢完畢，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按施工安全交底進(jìn)行加工。相關(guān)配套的模具、工具等，按要求準(zhǔn)備到位。材料按指定地點(diǎn)分類碼放整齊。（2）主要施工方法1）原材料采購與供應(yīng)鋼筋選用建設(shè)單位指定的鋼廠的熱軋低碳、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。2）配筋及相關(guān)要求受力筋保護(hù)層混凝土保護(hù)層構(gòu)件名稱基礎(chǔ)下鐵梁柱板保護(hù)層厚度40mm25mm30mm15mm鋼筋錨固與搭接本工程的鋼筋主要為級(jí)鋼筋，箍筋為級(jí)鋼筋，綁扎

4、搭接連接。鋼筋錨固與搭接長(zhǎng)度見下表：鋼 筋 種 類混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C20C25C30252525252525HPB300錨固長(zhǎng)度36d/31d/27d/搭接長(zhǎng)度43d/37d/32d/HRB400錨固長(zhǎng)度53d58d46d51d41d45d搭接長(zhǎng)度64d/55d/49d/A、在任何情況下，鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于250mm；鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較小鋼筋的直徑計(jì)算。B、接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。C、直螺紋接頭從任一接頭中心至35

5、d且500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)，受力房間內(nèi)接頭面積允許百分率見表：序號(hào)接 頭 形 式接頭面積允許百分率（）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制D、梁箍筋加密范圍大于1.5倍的梁高，且大于500mm，取大者。3）鋼筋、絲頭加工鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率為4。B、鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做成180O彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d，平直部分長(zhǎng)度為3d；、級(jí)鋼筋末端需做90O或135O彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。b、箍筋末端的彎

6、鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135O。鋼筋絲頭加工A、工藝流程焊接螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭帶帽絲頭質(zhì)量抽檢存放待用B、操作要點(diǎn)a、距鋼筋端頭50cm范圍內(nèi)有彎曲和馬蹄口形狀的鋼筋，須用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。b、焊接螺紋：水平向采用閃光對(duì)焊，垂直向采用電渣壓力焊。c、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。d、絲頭帶帽：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染物污染。e、絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目部質(zhì)量、工程部門組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。f、存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類

7、型進(jìn)行分類碼放。4）施工方法準(zhǔn)備及基本方法A、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單撩牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。B、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。C、鋼筋采用20#、22#鐵絲綁扎，扎絲的長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋的大小來確定，保證其綁扎效果，一般在150400mm間。鋼筋擺放位置的標(biāo)定在保護(hù)層上放出軸線、墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板筋綁扎完以后，

8、在其上（紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎完后也要在其上（紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱位置線。板筋、梁主筋擺放線（位置與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模板端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝工藝A、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋a、底板鋼筋排列順序?yàn)? 彈好結(jié)構(gòu)平面尺寸線后，按圖紙要求分好鋼筋定位的分檔線，按分檔線布好下層鋼筋、柱基鋼筋和集水坑鋼筋，驗(yàn)查無誤后將鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用20#鉛絲全數(shù)綁扎，墊好水泥砂漿墊塊，間距為1000mm，呈梅花狀布置，東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上，南北向鋼筋在中間，上下兩層鋼筋由鋼筋馬凳架設(shè);待獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋布置好后，搭設(shè)腳手架綁

9、扎東西向基礎(chǔ)梁, 然后搭設(shè)腳手架綁扎南北向基礎(chǔ)梁，南北向基礎(chǔ)梁在上。b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝下，上排均朝上。c、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。d、箍筋的接頭沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。e、在對(duì)于1500mm、600mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。f、底板內(nèi)柱的插筋放置兩道外箍，保證其柱的位置。g、塔

10、吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板鋼筋綁扎時(shí)不斷開、不變動(dòng)，在塔吊基礎(chǔ)底加設(shè)一層級(jí)直徑20鋼筋間距100mm的網(wǎng)片。B、柱鋼筋a、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。c、機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。d、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線，第一根箍筋距樓地面50mm開始設(shè)置。e、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭在四角縱向鋼筋上應(yīng)交錯(cuò)布置，四角在同一平面上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扎

11、相互間應(yīng)成八字形，綁扎絲頭應(yīng)向里，柱箍筋與主筋要垂直。f、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍筋將其固定。g、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。h、柱筋墊塊設(shè)置在主筋上，間距800mm，交錯(cuò)布置。i、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C、墻、暗柱綁扎及安裝a、在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架。b、綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。梯子筋的寬度等于墻厚減2mm，采用同墻筋規(guī)格一樣的鋼筋制作，以代替豎筋，每段墻豎向梯子筋設(shè)置數(shù)量要求間距為3.5m，且每段墻2個(gè)或2個(gè)以上，要求同一

12、標(biāo)高，綁扎到位，頂模鋼筋有上中下三根鋼筋端頭刷好防銹漆。c、墻體水平梯子筋按圖紙制作符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用；墻體豎向筋及柱筋上綁扎設(shè)置墻體水平梯子，一般在墻模板口以上200mm，并綁扎到位。d、綁扎橫豎向墻鋼筋按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋后，綁扎橫豎向墻鋼筋。e、第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。f、暗柱箍筋與墻體水平筋錯(cuò)開20mm以上，不得并在一起。g、墻、暗柱起步筋a）墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm；b）暗柱邊第一根箍筋距混凝土板面30mm；h、保護(hù)層設(shè)置間距800

13、×800mm，呈梅花形布置。D、梁、板鋼筋綁扎及安裝a、梁、板筋綁扎施工前應(yīng)對(duì)施工縫水泥漿清理干凈。b、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。c、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d，下筋凈距25mm或1d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。d、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。e、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。f、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不

14、在支座1/3范圍連接。g、箍筋從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。h、鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。i、板面預(yù)留洞小于直徑300mm時(shí)，板筋應(yīng)彎曲繞管通過。j、板筋墊塊采要混凝土墊塊，厚度和強(qiáng)度符合保護(hù)要求。間距800mm，梅花形布置。k、上筋綁絲朝下，下筋綁筋朝上，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長(zhǎng)短基本一致，長(zhǎng)短不超過50mm，相鄰綁絲呈八字形綁扎。雙層網(wǎng)片間的鋼筋馬凳設(shè)置，設(shè)置間距1m，且高度滿足保護(hù)要求，制作符合要求。鋼筋的連接對(duì)大于25 的鋼筋采用錐螺紋接頭，對(duì)在1625 的鋼筋：水平向采用閃光對(duì)焊，垂直向采用電渣壓力焊。A、閃光對(duì)焊待鋼筋?yuàn)A緊在電極口上后閉合電源，使

15、兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。B、電渣壓力焊焊接時(shí)，先將鋼筋端部120mm 范圍內(nèi)的鐵銹除凈，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中，兩鋼筋中心對(duì)正， 在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。?。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋溶化（穩(wěn)?。S著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送。穩(wěn)弧達(dá)到一定時(shí)間后，在斷電同

16、時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭，等冷卻2030s 即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1）原材料方面進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材料復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須30。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠家、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同

17、一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)。外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符和要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2）配料加工方面翻小樣和配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒

18、有翹曲不平。末端凈空間直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±53）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求：鋼筋工程允許偏差及檢查方法序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±10±5尺量長(zhǎng)±10±

19、;102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量（連續(xù)5個(gè)間距）網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d、0尺量厚度0.3d0.2d、0長(zhǎng)度5、06直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個(gè)2個(gè)目測(cè)7梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、5尺量支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5（4）質(zhì)量管理與措施1）鋼筋安裝鋼

20、筋堆放：A、生產(chǎn)施工組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用地量。B、加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理，鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。定位鋼筋的安裝與綁扎A、底板鋼筋支撐：用鋼筋（同底板筋規(guī)格）焊制馬凳保證上層鋼筋網(wǎng)片的位置，間距1.5m。B、柱定位筋:柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在板上1m處，第二道設(shè)置在柱模上口50cm處。第一道定位筋不取出，第二道定位筋待柱混凝土澆筑完后清理循環(huán)使用。C、墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水

21、平梯子筋，位置在墻模板上50cm處。豎向梯子筋每3.5m設(shè)置一道。混凝土澆筑時(shí)，豎向梯子筋不取出，橫向梯子筋混凝土澆筑完后清理可循環(huán)使用。D、鋼筋保護(hù)層：a、底板混凝土保護(hù)層用素混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放墊塊。b、柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，按每隔0.8m設(shè)置一道。c、梁底混凝土保護(hù)層用素混凝土墊塊，梁側(cè)混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，每隔0.8m設(shè)置一道。d、墻、暗柱混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，每隔0.8m設(shè)置一道。e、板混凝土保護(hù)層用素混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放墊塊。E、板鋼筋支撐：用鋼筋（同板筋規(guī)格）制作馬凳保證上

22、層鋼筋網(wǎng)片的位置，馬凳設(shè)置在兩層鋼筋網(wǎng)片之間，間距1.5m。（5）成品保護(hù)措施1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓變形，貯存期不宜過長(zhǎng)，以免鋼筋重遭銹蝕。2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板。4）樓板等負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前應(yīng)支好鋼筋小支架，控制鋼筋位置，嚴(yán)禁踩踏。5）焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。6）運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)，不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。7）加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)須注意安全，避免碰壞機(jī)器、碰傷他人事故發(fā)生。（6）季節(jié)性保護(hù)措施1）鋼筋堆放必須離地20cm用墊木或用磚砌墻架空，以防鋼筋銹蝕。2）鋼筋不論成品或半成品都應(yīng)用彩條布加以覆蓋，防止雨水淋泡。3）鋼筋加工前鋼筋表面如有銹漬或其它污漬，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。4）冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，其最低氣