城關(guān)污水處理廠操作規(guī)程

1、*縣城關(guān)污水處理廠操作規(guī)程*環(huán)保工程有限公司2011年11月編制目 錄Ø一、概述1²1、總則1²2、職責(zé)1²3、操作范圍1Ø二、一般要求2²1、運(yùn)行管理要求2²2、安全操作要求2²3、維護(hù)保養(yǎng)要求3Ø三、工藝流程圖3Ø四、工藝流程及原理4²1、預(yù)處理4²2、生物處理5²3、深度處理5²4、固廢處置6Ø五、主要技術(shù)指標(biāo)6²1、進(jìn)水水量6²2、進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)6Ø六、調(diào)試操作程序6²1、調(diào)試前準(zhǔn)備6²

2、;2、采購(gòu)活性污泥7²3、污泥投加7Ø七、各污水處理單元操作程序8²1、加藥系統(tǒng)操作8²2、機(jī)械格柵操作9²3、調(diào)節(jié)池操作10²3、旋流沉砂池操作11²4、A2/O池操作11²5、反應(yīng)池、沉淀池操作13²6、濾池操作14²7、消毒池操作15²8、貯泥池操作16²9、污泥濃縮脫水機(jī)操作16Ø八、主要崗位控制參數(shù)17²1、污水處理廠主要崗位控制參數(shù)17²2、污水水樣取樣測(cè)試18²3、A2/O池中生物污泥的觀察19Ø九、常見(jiàn)問(wèn)題的判

3、斷及處理19²1、沉淀池的異常情況及解決對(duì)策19²2、活性污泥的異常問(wèn)題和解決辦法20Ø十、常用設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)要求20²1、泵操作20²2、加藥系統(tǒng)21²3、刮泥機(jī)的操作與保養(yǎng)22²4、儀器、儀表保養(yǎng)、維護(hù)與檢修23²5、其他未提及設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)要求按各設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行24Ø十一、安全生產(chǎn)基本守則24²1、崗位交接班24²2、安全生產(chǎn)規(guī)則24²3、勞動(dòng)衛(wèi)生及事故急救25Ø附錄： 實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法26Ø 一、概述² 1、總則1、本規(guī)程

4、是用于指導(dǎo)污水處理正常運(yùn)行、維護(hù)及管理的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括管理范圍、運(yùn)行原理、操作方法、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。本污水廠的相關(guān)規(guī)定、細(xì)則和崗位職責(zé)，作為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。2、本規(guī)程適用于污水處理廠的水處理操作運(yùn)行人員，也適用于管理、化驗(yàn)及維護(hù)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。3、污水處理操作人員應(yīng)盡享相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)做到三好（管好、用好、修好），四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出故障）。4、本污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全管理工作除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)際現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、本規(guī)程要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行、維護(hù)及管理的時(shí)間活動(dòng)，不斷完善、定期修訂。6、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違

5、規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。² 2、職責(zé)（1）污水處理廠員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排出，不得帶病工作，不得違規(guī)作業(yè)。（2）污水處理廠員工嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和本污水廠的相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全操作，使得污水處理達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求。（3）做好運(yùn)營(yíng)工作記錄和水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)表，接受主管部門(mén)和相關(guān)部門(mén)的檢查。² 3、操作范圍將收集的生活污水經(jīng)污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排放。操作范圍包括整個(gè)污水處理廠內(nèi)自格柵起至清水池、加藥間及脫水機(jī)房所有相關(guān)設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表的操作、維護(hù)、保養(yǎng)和污水的取樣與測(cè)試。Ø 二、一般要求

6、78; 1、運(yùn)行管理要求（1）欲行管理人員必須熟悉本廠處理工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。（2）運(yùn)行操作人員必須熟悉掌握本工位處理工藝要求，本崗位的職責(zé)及本崗位設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行要求和有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。 （3）各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。 （4）運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、和儀表的運(yùn)行情況。 （5）各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 （6）操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。 （7）各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。 （8）及時(shí)清理構(gòu)筑物上所漂浮的雜物，保持各堰口、池壁清潔完好

7、。 （9）根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 （10）操作人員在交接班時(shí)要認(rèn)真交接，嚴(yán)格執(zhí)行交接班規(guī)定。 （11）化驗(yàn)員必須定期定點(diǎn)進(jìn)行化驗(yàn)操作，及時(shí)報(bào)出化驗(yàn)結(jié)果。² 2、安全操作要求（1）各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)時(shí)間，并考試合格后方可上崗。 （2）啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。（3）電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。（4）操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。（5）各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌和嚴(yán)禁合閘標(biāo)牌后，方可操作。（6）雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

8、（7）清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。（8）各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。（9）應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。（10）嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。（11）各崗位操作人員對(duì)各機(jī)械設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按各設(shè)備、設(shè)施的使用說(shuō)明書(shū)及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。² 3、維護(hù)保養(yǎng)要求（1）運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。（2）應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥門(mén)、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定

9、期更換聯(lián)軸器的易損件。（4）各種管道閥門(mén)應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。（5）應(yīng)專職定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。（6）應(yīng)定期檢查電動(dòng)蝶閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。（7）在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。（8）各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。 （9）檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。 （10）不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。 （11）維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。 （12）

10、建筑物、構(gòu)筑物等的避雷裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。 （13）應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。Ø 三、工藝流程圖Ø 四、工藝流程及原理² 1、預(yù)處理收集的生活污水通過(guò)污水收集干管被輸送至污水處理廠，首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，其次粗格柵，污水提升泵房，細(xì)格柵及旋流沉砂池。本污水處理廠粗格柵采用回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，安裝在格柵渠的進(jìn)口，用以截留污水中較多的懸浮物或漂浮物（如纖維、碎皮、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等），以防止水泵、管道和處理設(shè)備堵塞，并減輕后續(xù)構(gòu)筑物的處理負(fù)荷。被截留的物質(zhì)稱為柵渣，柵渣外運(yùn)處置?；剞D(zhuǎn)式機(jī)械格柵由特殊性耙齒，按一定的排列次序

11、連接形成封閉式耙齒鏈，下部裝在進(jìn)水池中。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)鏈輪做勻速定向旋轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)耙齒鏈便自下而上運(yùn)動(dòng)，并攜帶固體雜物從液體中分離出來(lái)，流通通過(guò)耙齒間隙流出去，整個(gè)工作狀態(tài)間歇進(jìn)行。格柵產(chǎn)生的柵渣利用皮帶輸送機(jī)自動(dòng)送至渣斗，裝滿后再裝車(chē)外運(yùn)。生活污水經(jīng)粗格柵處理后自流至提升泵房，通過(guò)潛污泵污水被提升至細(xì)格柵及旋流沉砂池處理單元。細(xì)格柵采用回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，安裝在格柵渠的進(jìn)口，用以截留污水中較小的懸浮物或漂浮物，生活污水經(jīng)細(xì)格柵處理后自流至旋流沉砂池。旋流沉砂池是利用機(jī)械力控制水流的流態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀，并使有機(jī)物隨水流走的沉砂裝置。主要去除污水中粒徑0.2mm的砂粒，使無(wú)機(jī)砂粒與有機(jī)物分離，便

12、于后續(xù)生物處理。其沉淀的砂水混合物用壓縮空氣氣經(jīng)啥提升管，提升輸送至砂水分離器，分離后污水自流至調(diào)節(jié)池，干砂外運(yùn)處置。² 2、生物處理本污水處理廠的生物處理工藝采用活性污泥法中的改良型A2/O工藝，不僅能夠有效的去處COD和BOD，還有較強(qiáng)的脫氮除磷能力。生活污水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入A2/O池，A2/O池分為厭氧、缺氧、好氧工段，混合液在依次經(jīng)過(guò)三個(gè)工段處理后自流至二沉池中進(jìn)行泥水分離，上清液進(jìn)入后續(xù)處理單元，二沉池污泥一部分回流至氧化溝，一部分作為剩余污泥經(jīng)后續(xù)處理后進(jìn)行處置。A2/O池有污泥回流與混合液回流兩套回流裝置，其脫氮除磷工作原理如下：生活污水進(jìn)入?yún)捬醵?，與回流污泥混合，在厭氧

13、發(fā)酵菌的作用下部分易降解大分子被轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性脂肪酸（VFA），聚磷菌吸收這些小分子有機(jī)物合成聚烴基丁酸（PHB）并儲(chǔ)存在細(xì)胞內(nèi)，同時(shí)將細(xì)胞內(nèi)的聚磷水解成正磷酸鹽，釋放到水中，釋放的能量可供專性好氧的聚磷菌在厭氧的壓抑環(huán)境下維持生存；隨后污水進(jìn)入缺氧池，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物和回流混合液中的硝酸鹽進(jìn)行反硝化，釋放出氮?dú)?；?dāng)污水進(jìn)入好氧池時(shí)，有機(jī)物濃度已低，聚磷菌主要是依靠分解體內(nèi)儲(chǔ)存的PHB來(lái)獲得能量供自身生長(zhǎng)繁殖，同時(shí)超量吸收水中的溶解性磷以聚磷酸鹽的形式儲(chǔ)存在體內(nèi)，經(jīng)過(guò)沉淀，將含磷高的污泥從泥水中分離出來(lái)，達(dá)到除磷的效果。² 3、深度處理生活污水在經(jīng)過(guò)生物處理后仍未達(dá)到

14、排放要求，主要是總磷、懸浮物、糞大腸菌群指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)一步深度處理。本污水處理廠通過(guò)投加藥劑形成磷酸鹽的產(chǎn)點(diǎn)從而降低總磷含量。利用濾池對(duì)處理后污水過(guò)濾降低懸浮物數(shù)量。利用氯氣對(duì)生活污水進(jìn)行殺菌消毒，降低糞大腸菌群數(shù)量 。使得處理后污水達(dá)到排放要求。二沉池泥水分離后的上清液泵提至絮凝反應(yīng)池中，同時(shí)投加絮凝劑，污水經(jīng)反應(yīng)后自流至斜管沉淀池中進(jìn)行固液分離，上清液自流至濾池進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后清水進(jìn)入消毒池進(jìn)行加氯消毒，然后流入清水池，最終外排。反沖洗泵，用于對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。² 4、固廢處置剩余污泥、絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀池中集泥池內(nèi)的沉淀污泥用泵抽入污泥池中，經(jīng)帶式壓濾機(jī)壓濾后外運(yùn)處置。&

15、#216; 五、主要技術(shù)指標(biāo)² 1、進(jìn)水水量本污水處理廠設(shè)計(jì)處理水量為2.5萬(wàn)噸/天。² 2、進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)污水處理廠主要對(duì)生活污水進(jìn)行處理，進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表5-1。污水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)）以下標(biāo)準(zhǔn)。表5-1 進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目pHCODCrBOD5SSTNTPNH3-N 進(jìn)廠污水水質(zhì)（mg/L）69300150200303.025 出廠水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（mg/L）69501010150.55Ø 六、調(diào)試操作程序² 1、調(diào)試前準(zhǔn)備（1）仔細(xì)閱讀污水處理操作規(guī)程及有關(guān)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)等

16、。（2）熟悉整套污水處理處理系統(tǒng)的工藝流程、裝備、管線、各裝置的功能，泵及涉筆的位置。（3）將污水處理廠所需的電、水、物料送至指定地點(diǎn)。（4）清除污水處理廠構(gòu)筑物池體內(nèi)和設(shè)備內(nèi)雜物。（5）設(shè)備及構(gòu)筑物為進(jìn)行充水試驗(yàn)的，應(yīng)先進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水安裝設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，及1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及構(gòu)筑物的滲漏和耐壓情況。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的設(shè)備可一次充水至滿負(fù)荷。充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安證超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)場(chǎng)。（6）早試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)及機(jī)泵值錢(qián)，首先應(yīng)按照各設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)

17、滑處理。（7）檢查各部位閥門(mén)啟、閉是否正常，并按要求分別設(shè)置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置。（8）首先用清水對(duì)整個(gè)系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，檢查管路設(shè)備及管路儀表，及時(shí)消缺。（9）準(zhǔn)備好PAC、PAM等藥劑，并檢查是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（10）人員配備齊全（管理、操作、分析測(cè)試人員），人員操作培訓(xùn)，考核上崗，分析儀器準(zhǔn)備完備。² 2、采購(gòu)活性污泥（1）活性污泥采購(gòu)的數(shù)量：A2/O池需購(gòu)置活性污泥進(jìn)行接種，數(shù)量按照設(shè)計(jì)單位的要求。（2）活性污泥只需要一次性購(gòu)置。按比例投加至A2/O池各工段中進(jìn)行訓(xùn)話，利用污水中污染物進(jìn)行微生物繁殖使活性污泥增殖。（3）因采購(gòu)的活性污泥含有一定的水分，因此污泥有一定的

18、流態(tài)性，在采購(gòu)過(guò)程中用車(chē)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在車(chē)廂底部鋪墊一層塑料布或彩條布，防止污泥在運(yùn)輸過(guò)程中從車(chē)中泄漏，造成沿途環(huán)境污染和污泥流失。² 3、污泥投加投加污泥可采用兩種方式投加：（1）利用人工將活性污泥逐量投加至A2/O池中。（2）將活性污泥用水稀釋后用污泥泵泵入A2/O池中。投加活性污泥時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、當(dāng)天運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的活性污泥若當(dāng)天無(wú)法全部投加至生化池中，停止投加活性污泥的時(shí)候需要在活性污泥上蓋上一層油布或彩條布，第二天盡快投加至生化池中。活性污泥運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后防止的時(shí)間盡可能不超過(guò)72小時(shí)。b、投加活性污泥錢(qián)盡可能將污泥中的大顆粒雜物（因活性污泥是污水處理廠處理生活污水得到的產(chǎn)物，因

19、此可能含有塑料袋、樹(shù)枝、樹(shù)葉、布條等雜物）挑出，防止進(jìn)入系統(tǒng)堵塞管路。c、向A2/O池油價(jià)活性污泥時(shí)一定要先將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟進(jìn)行曝氣，防止投加無(wú)你是壓壞生化池中曝氣系統(tǒng)；同時(shí)曝氣可將活性污泥比較均勻的布置在A2/O池中。液下攪拌也需開(kāi)啟運(yùn)行。d、向A2/O池投加活性污泥完畢后連續(xù)曝氣48-72小時(shí)，使活性物由原來(lái)的厭氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變成好氧狀態(tài)，而后方可進(jìn)水進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。Ø 七、各污水處理單元操作程序² 1、加藥系統(tǒng)操作（1）、藥劑原料規(guī)格要求見(jiàn)表7-1表7-1 藥劑原料規(guī)格要求表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格要求備注1聚合氯化鋁Al2O3含量27%工業(yè)品級(jí)2聚丙烯酰胺陽(yáng)離子型一級(jí)品（2）、藥劑配置濃度參

20、數(shù)見(jiàn)表7-2。表7-2 藥劑配置濃度參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目濃度參數(shù)1聚合氯化鋁配置濃度520%2聚丙烯酰胺配置濃度0.10.5%（3）、準(zhǔn)備工作 A、清除加藥設(shè)施內(nèi)的雜物。 B、檢查所有設(shè)備、閥門(mén)、管道是否完好、是否處于停車(chē)狀態(tài)。 C、檢查藥劑是否購(gòu)置到位。 D、檢查水、電是否接到位。 E、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。（4）、操作步驟 詳見(jiàn)自動(dòng)加藥裝置使用說(shuō)明書(shū)（5）、巡回檢查與記錄要求A、一小時(shí)巡回檢查一次，檢查藥劑使用情況，發(fā)現(xiàn)加藥罐液位低時(shí)，及時(shí)配置藥劑，保證污水處理不脫藥劑。B、將本班情況與格藥劑配置次數(shù)、數(shù)量及接班時(shí)和交班時(shí)各藥劑數(shù)量等情況做詳細(xì)記錄，并每班匯總各藥劑使用數(shù)量。C、記錄

21、應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 2、機(jī)械格柵操作（1）操作目的 去除生活污水中的細(xì)小懸浮物，以保護(hù)后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行。（2）操作步驟 A、準(zhǔn)備工作 、格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部分有無(wú)異常。 、按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。 、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。 、檢查供電是否接到位。 B、開(kāi)車(chē)操作步驟 、合上格柵電源。 、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，啟動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和泄渣情況，有無(wú)雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車(chē)，按規(guī)定給予解決，排除。 、格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。、格柵運(yùn)

22、行過(guò)程中如有雜物卡住，值班班長(zhǎng)應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車(chē)按鈕，切斷電源，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，組織人員查明情況，排出故障。、格柵工程完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫(xiě)工作記錄。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時(shí)巡回檢查一次，查看格柵運(yùn)行情況。 、將本班情況與產(chǎn)渣情況進(jìn)行記錄。 、每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 3、提升泵房操作（1）操作目的 將污水進(jìn)行提升，以便利用重力自流到后續(xù)構(gòu)筑物節(jié)省動(dòng)力消耗，根據(jù)進(jìn)水量及工藝要求調(diào)節(jié)污水提升泵閥門(mén)開(kāi)度。（2）

23、操作范圍 閘門(mén)、污水提升泵等設(shè)備設(shè)施。（3）操作步驟 A、準(zhǔn)備工作 、清除調(diào)節(jié)池設(shè)施內(nèi)雜物。 、檢查閘門(mén)、污水提升泵設(shè)備、管路是否完好。 、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。 、檢查供水、電是否接到位。 B、開(kāi)車(chē)操作步驟 、開(kāi)啟閘門(mén)啟閉機(jī)，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸。如用人力時(shí)，關(guān)掉電源將手柄插入搖動(dòng)。 、閘門(mén)啟閉機(jī)開(kāi)閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開(kāi)機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開(kāi)。 、在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況調(diào)節(jié)流量。（4）巡回檢查與記錄要求 、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，重點(diǎn)注意池內(nèi)水位情況及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，閘門(mén)是否有異物堵塞。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)

24、，并報(bào)告班長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)組織人員及時(shí)處理。 、每?jī)尚r(shí)對(duì)地面和各閥門(mén)管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管力道匯報(bào)。 、將污水處理水量數(shù)據(jù)結(jié)果、本班情況作詳細(xì)記錄。 、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 3、旋流沉砂池操作（1）操作目的 去除污水中粒徑0.2mm的砂粒，使無(wú)機(jī)砂粒與有機(jī)物分離，便于后續(xù)生物處理。（2）操作范圍 砂水分離器、螺旋輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備設(shè)施。（3）操作步驟 A、準(zhǔn)備工作 、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)施內(nèi)的雜物。 、檢查砂水分離器進(jìn)出口閥門(mén)、所有管路是否完好。 、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否

25、加注。 、檢查供電是否接到位。 B、開(kāi)車(chē)操作步驟 、開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作者守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每?jī)尚r(shí)巡檢一次。 、根據(jù)每日的沉沙量，及時(shí)排砂。排砂時(shí)先開(kāi)啟砂水分離器，再打開(kāi)排砂閥門(mén)。 、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)詳見(jiàn)砂水分離器使用說(shuō)明書(shū)。（4）巡回檢查與記錄要求 、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，注意旋流沉砂池運(yùn)行情況及沉砂情況。 、砂水分離器開(kāi)啟運(yùn)行時(shí)每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)收砂車(chē)裝滿后及時(shí)清理。出現(xiàn)異常情況要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 、將設(shè)施運(yùn)行情況、開(kāi)啟時(shí)間作詳細(xì)記錄。 、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋字，做到字跡清楚明了，并簽名。² 4、A2/O池操作（1）

26、操作目的 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的生活污水通過(guò)本工段的處理，降低生活污水中的COD等污染物。（2）操作范圍 A2/O池、曝氣機(jī)、水下推進(jìn)器、污泥回流泵、混合液回流泵等設(shè)備設(shè)施。（3）操作步驟 A、準(zhǔn)備工作 、清除A2/O池內(nèi)的雜物。 、檢查曝氣機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)、所有管道是否完好、是否處于停車(chē)狀態(tài)。 、檢查排放池水位是否再超高限位以下。、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。、檢查供水、電、藥劑是否接到位。B、開(kāi)車(chē)操作步驟、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)A2/O池中水下推進(jìn)器，觀察水下推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車(chē)，按規(guī)定給予解決，排除。、以后每小時(shí)至少對(duì)水下推進(jìn)器進(jìn)行巡視檢查。、開(kāi)啟曝氣機(jī)

27、，曝氣攪拌污水，由于污水處理廠屬于連續(xù)性操作，必須連續(xù)24小時(shí)向A2/O池中通入空氣。、調(diào)節(jié)曝氣機(jī)臺(tái)數(shù)，為是各方池混合液翻混，充分曝氣。、根據(jù)工藝要求，開(kāi)啟污泥回流閥、混合液回流閥，并啟動(dòng)污泥回流泵、混合液回流泵進(jìn)行污泥回流及混合液回流。、每?jī)尚r(shí)對(duì)好氧段混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，對(duì)厭氧段、缺氧段混合液做ORP氧化還原電位點(diǎn)位的測(cè)試及記錄，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)污泥回流量、混合液回流量和曝氣量，以使運(yùn)行正常。、每?jī)尚r(shí)對(duì)地面和各閥門(mén)管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（4）巡回檢查、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，中電注意混合液做ORP、溶解氧、溫度、沉降比及清水池水位

28、，及時(shí)處理各種情況。、每?jī)尚r(shí)對(duì)地面和各閥門(mén)管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。、將污水處理水量、分析數(shù)據(jù)結(jié)果等本班情況作詳細(xì)記錄。、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。（5）注意事項(xiàng) 、操作人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。、巡查時(shí)按要求取樣分析，如有異常情況應(yīng)當(dāng)針對(duì)異常情況及時(shí)處理。、嚴(yán)禁水泵和曝氣機(jī)空轉(zhuǎn)。、A2/O池長(zhǎng)期停車(chē)，必須每2天進(jìn)行一次曝氣，每次曝氣時(shí)間不少于8小時(shí)?？稍谄貧馄陂g適量投加少量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，保持活性污泥的活性。、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，嚴(yán)禁以任何理由排空A2/O池里的水。² 5、反應(yīng)池、沉淀池操作（1）操作目的 混合液在

29、反應(yīng)池與投加的聚合氯化鋁反應(yīng)后自流至絮凝沉淀池進(jìn)行固液分離去除污水中固體懸浮物及總磷。（2）操作范圍二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池、刮泥機(jī)、污泥提升泵（3）操作步驟A、準(zhǔn)備工作、清除二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。、檢查污泥提升泵進(jìn)出口閥門(mén)、所有管道是否完好、是否處于停車(chē)狀態(tài)。、檢查刮泥機(jī)電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。、檢查供電是否接到位、檢查絮凝劑配置是否到位。、檢查后續(xù)設(shè)施水位情況。、提前半小時(shí)將藥劑投入溶解池進(jìn)行溶解待用。B、開(kāi)車(chē)操作步驟、開(kāi)啟刮泥機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、A2/O池中污水自流至二沉池導(dǎo)流筒中。、污水經(jīng)導(dǎo)流筒均勻布水后通過(guò)溢流堰自流出水泵提至絮凝反應(yīng)池。、運(yùn)行

30、聚合氯化鋁加藥系統(tǒng)，開(kāi)啟加藥泵將藥劑打入反應(yīng)池中。、根據(jù)絮凝沉淀池溢流堰的出水狀況（SS含量）調(diào)節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門(mén)，調(diào)整藥劑的加入量。、絮凝沉淀池出水通過(guò)管道自流至濾池中。、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為15-30分鐘，所排泥的含水率不能大于97%。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時(shí)巡回檢查一次，重點(diǎn)注意絮凝沉淀池溢流堰的出水狀況（SS含量），調(diào)節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門(mén)。、每小時(shí)巡回檢查一次，對(duì)刮泥機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。、每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。² 6、濾池操作（1）操作目的 對(duì)絮凝沉淀池后污水進(jìn)行砂濾，降

31、低污水中固體懸浮物。（2）操作范圍 砂濾池及反沖洗泵。（3）操作步驟A、準(zhǔn)備工作、清除濾池、反沖洗泵等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。 、檢查反沖洗泵進(jìn)出口閥門(mén)、所有管道是否完好、是否處于停車(chē)狀態(tài)。、檢查供電是否接到位。、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。、濾池使用前應(yīng)裝入石英砂。B、開(kāi)車(chē)操作步驟 、絮凝沉淀池中上清液自流至濾池，采用上進(jìn)下出方式過(guò)濾，過(guò)濾后自流至消毒池。、過(guò)濾過(guò)程中出現(xiàn)濾液不清，過(guò)濾速度減慢，超聲波液位計(jì)顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)時(shí)，需對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。、反沖洗前使用備用濾池進(jìn)行過(guò)濾，依次打開(kāi)備用濾池的進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉需反沖洗濾池進(jìn)出口閥門(mén)。打開(kāi)需反沖洗濾池反沖洗進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)

32、反沖洗泵及泵的出水閥門(mén)，將清水從濾池底部泵入，從濾池上部出水，對(duì)需要沖洗的濾池進(jìn)行反沖洗，時(shí)間為510分鐘。濾池沖洗結(jié)束后關(guān)閉反沖洗泵，依次關(guān)閉沖洗好的濾池的反沖洗進(jìn)水閥門(mén)及排污閥門(mén)。、反沖洗出水自流至調(diào)節(jié)池。、消毒池水位較高時(shí)開(kāi)啟清水泵外排。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時(shí)巡回檢查一次，重點(diǎn)注意濾池處理情況及清水池液位，及時(shí)處理各種情況。、根據(jù)濾池的出水狀況（濾池不清，過(guò)濾速度減慢，超聲波液位計(jì)顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)時(shí)，需對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。、每小時(shí)記錄依次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 7、消毒池操作（1） 操作目的對(duì)前段處理后污水進(jìn)行消毒。（2）

33、 操作范圍消毒池及加藥系統(tǒng)。（3） 操作步驟A、 準(zhǔn)備工作、 清除消毒池設(shè)施內(nèi)的雜物。、 檢查加氯系統(tǒng)。B、 開(kāi)車(chē)操作步驟、 打開(kāi)消毒池進(jìn)出口閥門(mén)。、 維護(hù)、保養(yǎng)加氯系統(tǒng)設(shè)備詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。、 使用加氯系統(tǒng)時(shí)，要注意對(duì)各化學(xué)藥劑的安全防護(hù)。（4） 巡回檢查與記錄要求、 每小時(shí)巡回檢查一次，及時(shí)處理各種情況。、 每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。² 8、貯泥池操作（1）操作目的 對(duì)剩余污泥、絮凝反應(yīng)池及斜管沉淀池排出的剩余污泥進(jìn)一步濃縮處理。（2）操作范圍 貯泥池、污泥提升泵。（3）操作步驟 A、準(zhǔn)備工作 、清除貯泥池等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。 、檢查污泥提升泵進(jìn)出口閥

34、門(mén)、所有管道是否完好、是否處于停車(chē)狀態(tài)。 、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）是否加注。、檢查供電是否接到位。B、操作步驟、 二沉池、絮凝沉淀池按工藝要求定期將沉淀污泥泵泵入污泥貯泥池中。、 根據(jù)工藝要求進(jìn)行排泥操作，出泥含水率應(yīng)控制在95%97%為好。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時(shí)巡回檢查一次，注意污泥提升泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 、每小時(shí)巡回檢查一次，對(duì)電機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。 、每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。² 9、污泥濃縮脫水機(jī)操作（1）操作目的 對(duì)貯泥池濃縮后剩余污泥進(jìn)一步減量固化處理。（2）操作范圍 污泥濃縮脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)、聚丙烯酰胺加藥泵。（3）操作準(zhǔn)

35、備 A、準(zhǔn)備工作、清除污泥濃縮脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。 、檢查所有管道、閥門(mén)是否完好、是否處于停車(chē)狀態(tài)。 、檢查并估計(jì)貯泥池污泥量、 配置聚丙烯酰胺溶液。、 檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否加注。、 檢查供電是否接到位。 B、開(kāi)車(chē)操作步驟 、啟動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng)、螺旋輸送機(jī)，待機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。 、啟動(dòng)聚丙烯酰胺加藥泵、污泥提升泵，逐步調(diào)定加藥量，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的結(jié)論，實(shí)際操作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。、 觀察進(jìn)泥布料情況，調(diào)節(jié)閥門(mén)以控制進(jìn)泥量。、 調(diào)定進(jìn)泥流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整最佳流量，以

36、求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。、 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。、 工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作人員必須立即查明原因，排除解決。如不能解決，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，組織人員，采取措施。、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí)），操作人員應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全集停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新起動(dòng)全機(jī)。、其他注意事項(xiàng)詳見(jiàn)污泥濃縮脫水機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時(shí)巡回檢查一次，注意污泥濃縮脫水機(jī)運(yùn)行變化情況和產(chǎn)泥情況，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和產(chǎn)泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)

37、轉(zhuǎn)狀況。及時(shí)處理各種情況。 、將污泥產(chǎn)量等本班情況作詳細(xì)記錄。 、每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。Ø 八、主要崗位控制參數(shù)² 1、污水處理廠主要崗位控制參數(shù)污水處理廠主要崗位控制參數(shù)見(jiàn)表8-1。表8-1 污水處理廠主要崗位控制參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目控制參數(shù)1污水處理量1000t/d2污水水質(zhì)參數(shù)具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表5-13藥劑配置濃度聚合氯化鋁配置濃度5-20%4PAM配置濃度0.10.5%5A2/O池厭氧區(qū)ORP-250mV6A2/O池缺氧區(qū)ORP-100 mV左右7A2/O池好氧池DO2.0-3.5mg/L8A2/O池缺氧池DO0.5mg/L9A2/O池厭氧

38、池DO0.3mg/L10A2/O池中BOD5：N：PBOD5：N：P=100:5:111污泥回流比50%150%12混合液回流比200%400%13聚丙烯酰胺投加量50200mg/L濕污泥14聚合氯化鋁投加量50150mg/L污水² 2、污水水樣取樣測(cè)試序號(hào)取樣地點(diǎn)取樣頻率取樣量1進(jìn)水泵站2次/班250mL2A2/O池2次/班250mL3二沉池2次/班250mL4絮凝沉淀池2次/班250mL5濾池2次/班250mL6消毒池2次/班250mL取6只帶塞的廣口瓶，根據(jù)所取的樣品貼上標(biāo)簽，每天定時(shí)到取樣地點(diǎn)進(jìn)行水量收集。、 檢測(cè)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行操作。、 所用標(biāo)準(zhǔn)榮溶液、實(shí)際和滴定溶

39、液必須有明確標(biāo)定結(jié)果。、 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫(xiě)記錄備查。² 3、A2/O池中生物污泥的觀察定期在A2/O池池中撈取混合液，在100mL量筒中觀察污泥沉降比并在顯微鏡上觀察生物性狀，并做好記錄。Ø 九、常見(jiàn)問(wèn)題的判斷及處理² 1、沉淀池的異常情況及解決對(duì)策（1）出水帶有細(xì)小的懸浮顆粒 說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，十五你自身氧化而解體。 解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮

40、凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，污泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配貯泥池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。（2）出水堰臟且出水不均 因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。 解決方法：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)、積累。（3）污泥上浮 導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐?。怀恋沓刂形勰喾聪趸?，還原成氮?dú)舛刮勰嗌细　?解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥

41、回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。（4）刮泥機(jī)故障 刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。 解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡住；及時(shí)更換損壞的刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。² 2、活性污泥的異常問(wèn)題和解決辦法（1）污泥不增長(zhǎng)或減少現(xiàn)象 污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣污泥自身氧化。 解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P）

42、，或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。（2）溶解氧過(guò)高或過(guò)低 曝氣池DO過(guò)高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低；曝氣池DO過(guò)低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高，或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。（3）污泥解體 水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成的，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理：正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值

43、，出現(xiàn)過(guò)度曝氣，引起污泥過(guò)多自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。Ø 十、常用設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)要求² 1、泵操作A、準(zhǔn)備工作（1）熟悉泵在工藝上的作用，熟悉掌握有關(guān)工藝流程。（2）檢查各地腳螺栓連接是否緊固。（3）檢查潤(rùn)滑油（脂）量是否符合規(guī)定。（4）檢查壓力表及其它件是否齊全完好。（5）手動(dòng)盤(pán)車(chē)35圈，細(xì)聽(tīng)電機(jī)及泵有無(wú)雜音，盤(pán)車(chē)是否輕快無(wú)阻。B、啟動(dòng)按各類泵操作要求啟動(dòng)，并工作參數(shù)調(diào)至工藝規(guī)定的范圍。C、停車(chē)按規(guī)定停車(chē)，若出現(xiàn)緊急情況，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行停泵操作。做好泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及清潔工作。D、泵的

44、維護(hù)及保養(yǎng)（1）潤(rùn)滑：泵在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和油位。檢查潤(rùn)滑劑的質(zhì)量，可用肉眼觀察和定期取樣分析。潤(rùn)滑劑的油量，可從油位標(biāo)記上看出。新泵投用一周后應(yīng)換油一次，以后每季換油一次。所用的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，應(yīng)符合質(zhì)量要求。（2）振動(dòng)：由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好，操作不當(dāng)或管道振動(dòng)等影響，往往會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果振動(dòng)超過(guò)允許值，應(yīng)停車(chē)檢查修理。（3）軸承升溫：泵在運(yùn)行過(guò)程中，如軸承升溫很快，或軸承溫度過(guò)高，應(yīng)檢查軸承的制造、安裝質(zhì)量及潤(rùn)滑油、脂的情況，否則軸承有燒壞的危險(xiǎn)。對(duì)滑動(dòng)軸承，軸承溫度應(yīng)小于65度，對(duì)滾動(dòng)軸承，軸承溫度應(yīng)小于70度。（4）泵的運(yùn)行性能：泵在運(yùn)行過(guò)程中，如果液體來(lái)源無(wú)

45、變化，進(jìn)出口管線上的閥門(mén)的開(kāi)度未變，而流量或壓力變化了，說(shuō)明泵內(nèi)或管道內(nèi)有了故障，要迅速查明原因，及時(shí)排除。E、機(jī)械密封更換所有泵每6個(gè)月需要對(duì)其內(nèi)部機(jī)械密封進(jìn)行更換² 2、加藥系統(tǒng)A、準(zhǔn)備工作（1）清除加藥設(shè)施內(nèi)的雜物（2）檢查機(jī)泵的安裝是否牢固，潤(rùn)滑油（脂）是否到位。（3）準(zhǔn)備好藥劑。（4）檢查加藥管線是否完好，閥門(mén)是否按要求打開(kāi)或關(guān)閉。（5）檢查機(jī)泵的電源、接地線等設(shè)施是否完好。（6）檢查投藥設(shè)施運(yùn)行是否正常，傳輸、配置、傳輸設(shè)備有無(wú)泄漏。（7）檢查設(shè)備的潤(rùn)滑、加注、和計(jì)量是否正常，并應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)及場(chǎng)地清掃。B、減速機(jī)（1）減速機(jī)使用前添加46#機(jī)械油至視鏡中心水平線上，沒(méi)運(yùn)

46、轉(zhuǎn)三個(gè)月后必須換油一次，并清除機(jī)體內(nèi)油污。（2）每運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后必須給軸承座重新加注潤(rùn)滑脂。² 3、刮泥機(jī)的操作與保養(yǎng)A、操作（1）起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部分是否已經(jīng)加油。（2）根據(jù)刮泥機(jī)按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥機(jī)。（3）經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，處理后可進(jìn)行。（4）經(jīng)常檢查各部位的緊固，如有松動(dòng)立即緊固。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào)。B、維修與保養(yǎng)（1）班保養(yǎng)：班前及班后15分鐘由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。l 查閱上班次的交班記錄，了解刮泥機(jī)運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。l 清掃，擦拭刮泥機(jī)走臺(tái)

47、、欄桿、中心圓臺(tái)，做到無(wú)蛛網(wǎng)、積塵。l 檢查設(shè)備各部位完好情況，減速箱油面情況，保證潤(rùn)滑良好。l 開(kāi)機(jī)運(yùn)行，注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清除排渣斗積渣。（2）一級(jí)保養(yǎng)：每月一次，由操作者進(jìn)行，維修工協(xié)助。l 全面清掃、擦拭刮泥機(jī)各部位，做到無(wú)蛛網(wǎng)、積塵、油污、銹蝕。l 全部齒輪加注3#鈣基脂。l 減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加46#液壓齒輪油至規(guī)定油位上限。l 檢查刮泥機(jī)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)、異常。l 電器部分電工保養(yǎng)，按電器要求。（3）二級(jí)保養(yǎng)：每年進(jìn)行一次，由維修工為主，操作工協(xié)助進(jìn)行，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，做好以下工作：l 清除舊脂，檢查軸承情況，添加3#鈣基脂至擠滿。l 減速箱換油，放清舊

48、油后清洗，添加46#液壓齒輪油至規(guī)定油位上限。l 全部齒輪更換潤(rùn)滑脂l 檢修電氣系統(tǒng)，保證接觸可靠，控制良好。² 4、儀器、儀表保養(yǎng)、維護(hù)與檢修A、儀器儀表的維護(hù)、檢定通用要求（1）使用前必須了解工作原理和技術(shù)性能。使用時(shí)應(yīng)保持各部件完整，清潔無(wú)銹蝕，玻璃透明，表盤(pán)標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好，定期檢查更換防潮劑，保證儀器、儀表電氣線路組建完好無(wú)腐蝕。儀表間、表井室應(yīng)清潔，無(wú)積水。（2）貴重精密儀器的電源應(yīng)安裝穩(wěn)壓器。儀器除有特殊要求需單設(shè)接地系統(tǒng)外，可裝設(shè)統(tǒng)一接地線，但嚴(yán)禁與其它強(qiáng)電設(shè)備共地和電源零線相接。（3）大型檢測(cè)分析儀器不得隨意搬動(dòng)。如必須搬動(dòng)，除應(yīng)做好記錄外，搬動(dòng)后

49、必須經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量部門(mén)鑒定通過(guò)后方可使用。（4）日常維護(hù)檢修清洗零部件宜用酒精、丙酮、超聲波、清洗器等進(jìn)行清洗。但塑料件清洗嚴(yán)禁使用丙酮；金屬件嚴(yán)禁使用汽油、煤油等。（5）日常的維護(hù)檢修，應(yīng)由經(jīng)考核合格、持有證件的計(jì)量人員與儀表工負(fù)責(zé)。在檢修中未經(jīng)上級(jí)計(jì)量管理部門(mén)同意不得擅自調(diào)整改變儀表系數(shù)或倍數(shù)。（6）儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)修理人員修理。修理后，應(yīng)按檢定規(guī)程檢定，合格后方能投入使用，無(wú)檢定規(guī)程的，可根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行檢查或采用對(duì)比法進(jìn)行驗(yàn)證。B、壓力表的維護(hù)、檢定（1）在正常情況下應(yīng)每年送計(jì)量部門(mén)檢定一次，中間損壞或發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即更換。（2）檢定方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)彈簧式一般壓力

50、表、壓力真空表及真空表鑒定規(guī)程的規(guī)定。（3）電流表、電壓表、功率表、電能表的維護(hù)檢定。（4）電流表、電壓表、功率表的檢定，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三表檢定規(guī)程的規(guī)定。（5）電能表的檢定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)交流電能表的檢定規(guī)程規(guī)定。（6）儀表經(jīng)檢驗(yàn)超過(guò)允許誤差時(shí)應(yīng)修理，現(xiàn)場(chǎng)檢定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后換裝備用合格儀表。² 5、其他未提及設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)要求按各設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行Ø 十一、安全生產(chǎn)基本守則² 1、崗位交接班（1）接班人員必須穿戴好勞保用品，交班人員與接班人員首先進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的巡查，雙方在操作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行崗位面對(duì)面交接。（2）對(duì)交接班內(nèi)容，交接班雙方必須嚴(yán)格進(jìn)行交接，

51、若交接不清，一切后果由接班人員負(fù)責(zé)。（3）交接班雙方在崗位交接班中必須嚴(yán)格做好崗位設(shè)備、電器儀表等運(yùn)行情況交接，特別是氧化溝曝氣機(jī)和推流器運(yùn)行情況和信號(hào)傳輸情況，避免長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行燒毀設(shè)備，在交接班時(shí)必須確定好各單元設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況與中控室信號(hào)顯示情況一致。（4）交接班雙方在崗位交接班中必須嚴(yán)格做好管理范圍內(nèi)的當(dāng)班生產(chǎn)情況以及工藝執(zhí)行情況交接，說(shuō)明處理過(guò)程中發(fā)生的異常情況，接班人員還應(yīng)檢查各原始記錄是否齊全、規(guī)范、真實(shí)。（5）交接班雙方在崗位交接班中對(duì)管理范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行認(rèn)真交接；要求交接班雙方在生產(chǎn)操作過(guò)程中做好衛(wèi)生清理工作，保持操作室室內(nèi)干凈；生產(chǎn)工具及用具擺放整齊；各現(xiàn)場(chǎng)無(wú)煙頭和雜物

52、，無(wú)積水、積料。（6）交接班雙方在崗位交接班中發(fā)生意見(jiàn)不統(tǒng)一，應(yīng)逐級(jí)向上協(xié)調(diào)解決。² 2、安全生產(chǎn)規(guī)則（1）操作人員必須經(jīng)過(guò)崗位技能教育、安全教育并考核合格后方可獨(dú)立操作。 （2）班前不準(zhǔn)飲酒，工作時(shí)要集中精力，工作中不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)睡覺(jué)、不準(zhǔn)看書(shū)報(bào)、不準(zhǔn)隨意爬高或串崗。 （3）如遇電器著火，應(yīng)立即切斷電源。只可用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火。（4）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，認(rèn)真操作，非自己的設(shè)備、閥門(mén)、儀表等不準(zhǔn)亂動(dòng)。（5）嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，嚴(yán)格交接班，并認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄。（6）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不許觸動(dòng)，嚴(yán)禁橫跨。（7）突然停電時(shí)，應(yīng)立即按停止按鈕，否則禁止觸動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

53、（8）必須保證所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的各種開(kāi)關(guān)等完整好用。（9）站內(nèi)固定地點(diǎn)配有足夠有效的消防器材和安全帶、救生圈等安全設(shè)施，并人人會(huì)使用。（10）藥劑材料只能在指定地點(diǎn)存放，由存放地點(diǎn)到使用地點(diǎn)，稱重后不得中間停留和儲(chǔ)放。（11）操作過(guò)程中如發(fā)生不正常現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程中提供的方法處理，不能處理的應(yīng)立即報(bào)告。（12）遇緊急停電、停水時(shí)，操作人員嚴(yán)禁脫崗，并積極進(jìn)行處理。² 3、勞動(dòng)衛(wèi)生及事故急救（1）工作場(chǎng)所保持清潔，嚴(yán)禁堆放有毒 有害易燃易爆物品，保證各通道無(wú)阻。 （2）杜絕有跑、冒、滴、漏，禁止亂用站內(nèi)材料包裝物品。 （3）操作人員在工作前，必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊

54、，工作場(chǎng)所有足夠的照明、足夠的安全帶、救生圈等安全設(shè)施。 （4）現(xiàn)場(chǎng)有害物質(zhì)外濺時(shí)，應(yīng)立即控制范圍，不能使之?dāng)U散，并及時(shí)處理。Ø 附錄： 實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法一 化學(xué)需氧量 化學(xué)需氧量（COD），是指在一定條件下，用強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)所消耗氧化劑的量，以氧的毫克/升來(lái)表示?；瘜W(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度。水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對(duì)含量指標(biāo)之一。 水樣的化學(xué)需氧量，可受加入氧化劑的種類及濃度，反應(yīng)溶液的酸度，反應(yīng)溫度和時(shí)間，以及催化劑的有無(wú)而獲得不同的結(jié)果。因此，化學(xué)需氧量亦是一個(gè)條件性指標(biāo)，必須嚴(yán)

55、格按操作步驟進(jìn)行。 對(duì)于工業(yè)廢水，我國(guó)規(guī)定用重鉻酸鉀法，其測(cè)得的值稱為化學(xué)需氧量。重鉻酸鉀法（CODCr）GB11914-89 概 述1 原 理 在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過(guò)量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的量。2 干擾及其消除 酸性重鉻酸鉀氧化性很強(qiáng)，可氧化大部分有機(jī)物，加入硫酸銀作催化劑時(shí)，直鏈脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有機(jī)物卻不易被氧化，吡啶不被氧化，揮發(fā)性直鏈脂肪族化合物、苯等有機(jī)物存在于蒸氣相，不能與氧化劑液體接觸，氧化不明顯。氯離子能被重鉻酸鹽氧化，并且能與硫酸銀作用產(chǎn)生沉淀，影響測(cè)定結(jié)果，故在回流前向水樣中加入硫酸汞，使成為絡(luò)合物以消除干擾。氯離子含量高于2000mg/L的樣品應(yīng)先作定量稀釋、使含量降低至2000mg/L以下，再進(jìn)行測(cè)定。3 方法適用范圍 用0.25mol/L濃度的重鉻酸鉀溶液可測(cè)定大于50 mg/L的COD值。用0.025 mol/L濃度的重鉻酸鉀可測(cè)定550