電動機檢修工藝規(guī)程

1、第一章 電動機檢修工藝規(guī)程1.0 電動機概述及技術(shù)規(guī)范發(fā)電廠的電動機為高/低壓交流電動機與直流電機，分布在全廠廠內(nèi)外，其技術(shù)規(guī)范以表格形式進行表述2.0 檢修周期及檢修項目21 6KV/ 04KV電動機及直流電機211檢修周期：2111大修：嚴格按照電機檢修滾動計劃進行，原則上隨機組的大修而進行。檢修滾動計劃的制定遵循以下原則：對起動頻繁、環(huán)境惡劣、易出故障的電機適當縮短大修周期，如磨煤機、排粉機、給水泵前置泵等電機；對于運行情況良好、環(huán)境潔凈、干燥、利用小時數(shù)比較低的電動機，可酌情延長大修周期，但應適當加強小修維護，以免失修。2112小修：一般電機每年小修兩次，也隨機組的小修而進行，公用系統(tǒng)

2、電機要適當安排。212檢修項目：大修工作要作好充分準備工作，了解設備的運行狀況，存在的缺陷、重點注意的地方等。大修項目如下：2121電動機解體，清除灰塵、污垢2122電動機定子的檢修2123電動機轉(zhuǎn)子的檢修2，124電動機軸承的檢修2125冷卻系統(tǒng)的檢修2126繞線式電機滑環(huán)的檢修2127直流電機電樞的檢修2128直流電機電刷裝置的檢修2129復裝前的驗收21210電動機的組裝與試運轉(zhuǎn)小修項目如下：電機表面灰塵及通風系統(tǒng)清理；滑環(huán)與電刷的檢查；軸承檢查，必要是添加軸承用潤滑脂；檢查引線、接頭，定子作電氣試驗（測絕緣、直流電阻）小修后的電機需進行適當試轉(zhuǎn)，聽其聲音及試轉(zhuǎn)情況3.0 大修前的準備工

3、作31電機大修之前，檢修負責人必須將所修電機的設備缺陷、運行狀況了解清楚，以確定大修項目32根據(jù)大修項目，制定所需材料與備品計劃33根據(jù)大修項目，制定大修進度、工時計劃、人員安排34檢修前應將所需圖紙資料備齊，現(xiàn)場記錄本和記錄表格準備好35準備好所用工具及專用工具，對起吊工具要認真檢查，必要時作拉力試驗或金屬探傷36檢修前組織學習檢修工藝規(guī)程、技術(shù)要求及安全措施4.0 解體的工藝要求41電動機檢修的一般注意事項：411使用抽轉(zhuǎn)子的工具_如假軸、拐臂、橫梁等要牢靠，導鏈、鋼絲繩、卡環(huán)應符合受力標準并完好412檢修場地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應使用低壓行燈413檢修所使用的電氣工具，如手電鉆，

4、手提砂輪，電動吹塵器等，使用時外殼一定要接好接地線，并要可靠414在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切忌碰觸定子線圈端部、滑環(huán)、風扇等部位也要保護好415轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、滑環(huán)引線絕緣套及風扇均不得作為著力點及支撐點416用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時，要綁扎或掛牢，防止起吊后滑動或滑脫，避免發(fā)生設備及人身事故417陰雨天或周圍環(huán)境濕度大，要注意防止電機絕緣受潮，工作間斷時，定轉(zhuǎn)子要用帆布（塑料布）蓋好，室外長期存放，要做好防淋防銹措施418電機解體時，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標記，妥善保管，以備裝復使用，裝轉(zhuǎn)子前應檢查定子內(nèi)膛，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺

5、留于內(nèi)419如遇有高空作業(yè)，要扎安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應遵守其注意事項，并做好防火措施4110起吊所用單軌吊、導鏈應由工作負責人指定專人操作，操作時應精力集中，聽從指揮4111如遇有其它工作小組或班組在現(xiàn)場有交叉作業(yè)時，應互相照顧，注意安全42一般電機的解體工藝與要求421拆除電機接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好標記，將三相電纜短路接地，通知機械部分有關(guān)班組，解開靠背輪422在吊車行程允許的情況下，為檢修方便可將電機吊離基礎，放在平地用方木墊好，準備檢修。如吊車行程有限可將電機原地吊起，調(diào)整角度，用方木墊平待修423扒下電機靠背輪，推扒時應用火焊加熱，扒時應用鋼絲繩將千斤頂、扒子

6、及靠背輪聯(lián)在一起吊起，以防靠背輪扒下時砸傷腳424拆除兩端端蓋：拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時，要注意兩邊同時上，使其間隙一致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端蓋撬出，當脫離軸承套時，要注意切勿碰傷端部線圈425吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的根部，如果軸面與拐臂套間隙超過10µm時，應用木條填充其間隙，使其緊固，防止轉(zhuǎn)子滑脫，目測調(diào)整吊環(huán)于轉(zhuǎn)子重心處426調(diào)整重心后，抽出轉(zhuǎn)子過程中，在定子兩端各有一人看間隙，將吊鉤起升后，轉(zhuǎn)子重心變化情況隨時告知工作負責人，因轉(zhuǎn)子間隙一般較小，工作負責人應指揮吊鉤操作者，使鋼絲繩逐漸吃力，試調(diào)移動吊鉤位置，直到轉(zhuǎn)子處于

7、定子膛內(nèi)中心位置，此時轉(zhuǎn)子間隙應均勻，兩端人員扶好軸頭，指揮行車慢慢向外移動，抽出轉(zhuǎn)子放到檢修位置，用木塊墊好。5.0 定子檢修項目與標準51定子各部位吹掃灰塵，清除油污，若線圈端部與鐵芯油垢太多，可用竹刀仔細的刮除，并用干凈的抹布浸四氯化碳或甲苯或純凈的汽油擰干后擦拭；52檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環(huán)有無松動或因松動使絕緣產(chǎn)生嚴重磨損，如有以上現(xiàn)象，應進行加強絕緣與加固處理53檢查端部線圈表面應清潔，絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、絕緣老化和脫膠等現(xiàn)象，電機引出線應完好，絕緣無破裂、老化及機械損傷的痕跡；若電機線圈端部有短路且斷路的現(xiàn)象，應盡可能地將其主絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路

8、點，一般不要采用截掉線圈，應保持三相電流平衡，延長其使用壽命，處理上層線圈槽口故障時，可將該線圈兩端部綁線、墊塊全部割掉，打出該槽楔，取出線圈進行處理，然后再嵌入，要重新墊好匝間絕緣，再按規(guī)定充飽主絕緣，并涂環(huán)氧絕緣漆；54檢查槽楔應無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，墊條槽楔應無移出，如有應重新打槽楔處理55定子鐵芯檢查：鐵芯表面應清潔無生銹、通風溝應暢通，端部線圈應無開焊現(xiàn)象，鐵芯無松散、過熱、磨損的痕跡。如鐵芯損壞嚴重應進行處理，并做鐵損試驗，合格后才能使用；直流電機應檢查主磁極、換向磁極的固定螺絲是否緊固，裝在各極上的線圈有無松動，絕緣有無損壞和變色。檢查各磁極線圈間連接線是否完好，

9、連接螺絲是否緊固，焊接頭是否良好，引出線絕緣和固定是否良好可靠，檢查主磁極、換向磁極間的距離，若等距偏差超過允許值或磁極在機座內(nèi)歪斜，則應進行調(diào)整并作好記錄。對定子的檢查合格后，應測量并接繞組、串接繞組（包括換向極繞組和補償繞組）和輔助勵磁繞組的直流電阻，檢查有無匝間短路、脫焊或斷線56定子接線盒檢查：接線盒絕緣板或絕緣瓷瓶應完好無損，接線柱螺絲、平墊、彈簧墊應齊全完好。電機及電纜引線鼻子應無過熱，如有過熱，應重新打磨處理或更換新的鼻子；電機及電纜引線鼻子的焊接或壓接應良好，引線與線鼻子焊接點外側(cè)如有短股現(xiàn)象，且超過截面積的10%，應進行補焊或重焊。57定子線圈做電氣試驗：絕緣電阻：6KV高壓

10、電機應在6M以上，380V電機應在0.5 M以上，直流電機應在1 M以上。直流電阻與過去比無大的變化，三相誤差不超過最小值的2%，直流電機的各繞組直流電阻與原始記錄比較，在換算成同一溫度時，其偏差不得大于±2%；若更換了磁極線圈或調(diào)換過連接線時，應作每個極的極性試驗，要求極性安排符合圖紙；耐壓試驗1.5UH交流耐壓通過，2.5 UH直流耐壓通過，低壓電機用2500V搖表, 直流電機交流耐壓1000V， 1min通過。6.0 轉(zhuǎn)子檢修項目與標準61清掃灰塵、油垢、通風溝應暢通無堵塞現(xiàn)象62轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應無過熱、磨損、變色、燒傷、銹蝕等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯應壓接緊、壓鐵應無開焊等

11、現(xiàn)象63風扇及平衡塊檢查：631風扇葉片應無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現(xiàn)象，糾正風扇葉片時應注意防止斷裂632風扇應固定牢靠，熱裝風扇的止動定位鎖（或螺絲）應緊固，風扇螺絲應擰緊不松動633檢查平衡塊螺絲應緊固，無位移現(xiàn)象，鎖口應可靠64轉(zhuǎn)子鼠籠條檢查：鼠籠式轉(zhuǎn)子的電機要仔細檢查鼠籠條及短路環(huán)是否有裂紋及短條現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂紋，應及時進行補焊（銀焊或銅焊）；用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環(huán)部位，聽其聲音和敲擊后的震顫感覺，逐根判斷有無裂紋或斷裂，并用粉筆做好標記，用銀焊或銅焊進行補焊，或重新更換新鼠籠條。補焊完后，應用銼刀將其銼平，以保證定、轉(zhuǎn)子間隙。7.0 軸承的檢修工藝與標準7.1

12、滾動軸承的檢修與標準:7.1.1兩端軸承應用汽油清洗干凈，注意毛刷毛毛不能遺留于軸承內(nèi)，為防止棉紗頭遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細檢查內(nèi)外軌道、滾柱、滾珠表面應無破碎、脫皮和麻點。軸承卡子應完好、無裂紋破碎現(xiàn)象，并且不磨擦內(nèi)外套。7.1.2軸承間隙測量：用細鉛絲放于軌道和滾珠（或滾柱）之間，使其轉(zhuǎn)動軸承后壓扁取出，用千分尺測量鉛絲受力點的厚度，即為軸承間隙。7.1.3檢查軸承內(nèi)套于軸結(jié)合面應無轉(zhuǎn)動磨損，如有磨損，軸需做刷鍍處理；刷鍍處理時，軸緊力一般不宜超過0.03mm。檢查外套與端蓋軸承座膛孔的結(jié)合面應無轉(zhuǎn)動磨損7.1.4更換軸承時，加熱溫度最高不得超過120，扒卸

13、軸承時應盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏，裝軸承時要裝到底。7.1.5軸承潤滑油脂的更換：軸承軌道間要填充足夠的潤滑油脂，內(nèi)外油檔蓋潤滑油脂量應占容積的1/21/3，一般視電機的轉(zhuǎn)速而定。8.0 直流電機電樞的檢修應對電樞進行吹灰和清除油泥，吹灰前，對有軸承襯套的電機，不應將密封油蓋和軸承襯套拆下；對無軸承襯套的滾動軸承應用布包好，然后才允許吹灰，吹灰時應特別注意吹凈升高片和端部線圈間的塵埃，應反復多吹幾次，電樞鐵芯的徑向和軸向風道也應反復吹凈，對電樞的檢查通常分成如下幾個部分：81換向器表面應光滑，無過熱變色和灼痕，橢圓度和偏擺度應符合要求，換向片倒角和片間云母下刻應符合要求82電樞槽襯，

14、絕緣應無老朽、脆裂。槽楔應緊固，無松動、碎裂等情況83升高片和并頭套應無變形、扭曲，焊接良好，無變色、開焊、斷裂等情況。端部綁線應整齊、平整，無松動、碎裂、變色，絕緣上不允許有油灰及其它物質(zhì)84檢查風扇的鉚釘、焊縫和葉片應無明顯缺陷，固定螺絲和墊圈應緊固、齊全，平衡塊應緊固無松動85檢查軸頸、軸瓦或滾動軸承應良好，并對滾動軸承進行清洗和換新油或更換86對電樞鐵芯、拉緊螺桿和風道墊塊進行檢查，疊片應無松散變形，拉緊螺桿應緊固，風道墊塊應無扭曲，平衡塊應緊固無松動9.0 直流電機電刷裝置的檢修電刷裝置的正常檢修，除對刷架座圈、刷架、刷握進行吹灰清掃和擦凈外，還應檢查刷架的絕緣套管、絕緣墊片等應良好

15、無損傷，耐壓試驗應合格；刷握應無變形，尺寸符合要求，內(nèi)壁無燒毛、損壞，壓簧和拉簧均應保持彈性良好，無過熱、變色；壓指與刷握體的鉚釘完好，鉚釘無磨細、鉚釘孔無磨大等情況；壓簧頭部絕緣塊應良好、無裂紋、短缺；檢查刷握與刷架間接觸面應平整，刷辮與刷架間的連接應平整、連接良好10.0 電動機的干燥101應進行干燥的電動機：1011在檢修中全部更換或部分更換過線圈的電動機1012在定子檢修中，定子線圈、槽楔等局部檢修、消缺過的電動機1013因受潮而使電動機絕緣電阻降低（高壓電動機接近運行時的絕緣電阻值低于每千伏1M）102電動機干燥的注意事項：1021進行干燥時為避免不必要的熱損失，應用石棉布或棚布將電

16、機蓋好，為達到持續(xù)通風，在電機覆蓋物的最高處與最低處應留通風孔1022進行干燥時，線圈的最高溫度，按照電阻法，不得超過90，按照溫度計不得超過70，開放冷卻電機的出口空氣溫度，最高不得超過60，用外部加熱法進行干燥時，距熱源近的地方，用溫度表測得最高允許901023進行干燥時，需在線圈、鐵芯的幾個部位進行測溫，溫度表應和電機各部位接觸良好，測溫頭應用油泥封于測溫部位上，使其與空氣隔絕1024進行干燥時，要逐漸加熱升溫，容量在50KW及以上的電動機，一般應經(jīng)34小時達60，經(jīng)78小時達70（溫度表測量），對于小容量的電機溫度升高所需要的時間較短，達到允許的最高溫度后，應將溫度保持平衡，直到干燥為

17、止1025在整個干燥過程中，應測定線圈的絕緣電阻，并測量鐵芯與線圈的溫度，在溫度尚未穩(wěn)定前，至少每30min記錄一次，在溫度穩(wěn)定后，則每隔一至二小時記錄一次，干燥開始前，應測量絕緣電阻，在記錄溫度的同時，再測量絕緣電阻，；采用電流干燥時，在測量絕緣電阻時，應將干燥電機所用的電源斷開，按要求記錄溫度與絕緣電阻，并記錄定子電流的大小。1026干燥初期絕緣電阻要下降，隨著干燥的逐步進行，絕緣電阻從下降停止到逐步升高直到穩(wěn)定不變，并要保持34小時，可認為干燥結(jié)束。103電機干燥的幾種方法：1031定子鐵損法：用定子鐵損法干燥時，對于大型電機勵磁線圈可以穿過定子內(nèi)膛，小型電機可直接繞在電機的外殼上，勵磁

18、線圈的絕緣應良好，幾個電機同時干燥時，可把每一臺電機的勵磁線圈串聯(lián)在一起，接在一個電源上。進行干燥前，要先測量定子鐵芯的尺寸，經(jīng)過計算確定勵磁線圈的匝數(shù)、勵磁電流和導線的截面。勵磁線圈的匝數(shù)用下式計算：W=45V/QB×104式中：V：干燥時勵磁線圈的電壓（伏）；Q：定子鐵芯有效截面積（厘米2）B：定子鐵芯的磁通密度（高斯）一般在60007000高斯由于測量誤差，計算出的匝數(shù)通電流后，應檢查電流大小是否合適，一般要選截面較大的導線，相當于導線額定電流的5070%即可，否則導線在干燥中會造成過熱而損傷。1032外部加熱干燥法：此方法一般只適用于小型電機，可用白熾燈或紅外線燈放在定子端部

19、或內(nèi)膛，外部加以覆蓋進行烘烤；利用蒸氣或電爐絲作熱源的烘房用熱風機吹風，均勻加熱電機各部1033短路干燥法；用短路電流進行干燥時，通常是降低電壓至電機額定電壓的8-10%，并將電機轉(zhuǎn)子堵卡住。干燥繞線式電機時，可將電機轉(zhuǎn)子回路降低電壓至電機轉(zhuǎn)子額定電壓的8-10%，而把定子短路。注意：用短路電流進行干燥時，沒有正常的通風，因此必須特別注意并控制電機的發(fā)熱溫度，以保證不突破最高溫度因進水或浸濕嚴重的電機，禁止用短路干燥法。11.0 電動機線圈頭尾辯別方法111交流法：先用萬用表或搖表測定哪一對出線是同一相的，再將任意兩相串聯(lián)起來，接在單相交流電源上（電壓約為電機額定電壓的40%），第三相接一只交

20、流電壓表或白熾燈，若電壓表擺動并有讀數(shù)或白熾燈泡亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的首端是連在一起的，若電壓表不動或白熾燈泡不亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的末端是連在一起的。將第一相和第二相繞組的首端和末端作好標記后，再用同樣的方法確定第三相的首端和末端。如圖所示： 圖 1 圖 2112直流法：將線圈接線試驗，若在開關(guān)剛合上瞬間，萬用表（在mA檔）指針擺向零的一邊，則電池正極所接的線頭與萬用表正極所接的線頭同為首端或末端；反之，則電池正極所接的線頭與萬用表負極所接的線頭同為首端或末端；作好標記逐個試驗，即可確定各相頭、尾。如圖3所示：113短路自感應法：如圖4所示，接線后，用手慢慢盤

21、動電機轉(zhuǎn)子，若毫安表指針擺動大時（20mA以上），則重新調(diào)換線頭試驗，直到電流擺動最?。?mA以內(nèi)）時，即表示聯(lián)在一起的是頭或尾。 圖 3 圖 412.0 電動機的組裝與試轉(zhuǎn)121電動機的組裝：電動機的組裝工藝與解體相反，注意事項相同，組裝后應達到下列要求：1211組裝后應經(jīng)預防性試驗合格1212電動機定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋外殼、風扇、接線盒各部位應無灰塵、油垢、銹斑等，槽楔應打緊，定子內(nèi)膛嚴禁有任何遺留物1213滑動式軸承的電動機定、轉(zhuǎn)子間隙：（S最大S最小）/S平均的值應小于10%，軸封與軸的間隙應小于0.05mm，且不與軸磨擦。直流電機應測量主磁極和換向磁極的氣隙；測量風扇與機座間

22、的端面和徑向間隙，測量電樞的串動量；復查和記錄換向器的尺寸和偏擺度等；1214端蓋、軸承蓋、油檔蓋、接線盒裝好后，接縫應嚴密，螺絲應旋緊，墊圈應齊全，鍵槽與鍵完好，靠背輪于軸應緊固配合。1215風扇完好無損，固定螺絲應齊全，緊固可靠，外風扇不與端蓋、外罩相磨擦。1216繞線式轉(zhuǎn)子的電動機，刷握下沿與滑環(huán)應有2-3mm的間隙，調(diào)整好刷握與滑環(huán)的相對中心位置，電刷與刷握應有0.1-0.2mm的間隙，刷架滑環(huán)與轉(zhuǎn)子回路絕緣應良好，非同相刷辮不能互相接觸，更換電刷應有75%接觸面，刷握刷架及定、轉(zhuǎn)子接線應牢固可靠，引線應完好。1217軸封應完好，更換的潤滑脂，規(guī)格數(shù)量應符合要求，電機整體組裝完畢后，用

23、手盤動轉(zhuǎn)子應靈活，無卡澀及磨擦現(xiàn)象1218接線應按標記正確無誤，引線截面應足夠，線鼻子焊線或壓接線應牢靠，兩線鼻子結(jié)合面應無氧化層及污物，應涂導電膏或凡士林，螺絲壓接應緊固，以防過熱，接頭相間及對地絕緣應良好。1219應遵循“工完、料盡、場地清”122電動機修后試轉(zhuǎn)的幾點要求：1221電動機修后試轉(zhuǎn)應取得運行工作人員的許可，并共同對設備進行仔細的外觀檢查，弄清事故按鈕所在位置，直到確定無異常情況后，方可起動空試1222一般電機冷態(tài)下允許連續(xù)起動2-3次，熱態(tài)時只允許起動一次1223試運中，如有振動、冒火、噪音等異常時，應看情況立即停止試運并查明原因；直流電機應著重監(jiān)視空載電流和轉(zhuǎn)速是否正常，電

24、機各部有無過熱，電刷有無換向火花。1224電動機空載試運至少應在40分鐘以上，檢查電機各部位應無異常1225測量電機三相空載電流應平衡，并與上次比較無大變化1226測量電機軸向串動，滑動軸承應在2-4mm之間，滾動式軸承應小于或等于0.5mm1227測量電機的振動值，標準如下：額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750以下振動雙振幅mmm0.060.100.130.161228待以上各項檢查確無異常后，方可交代試轉(zhuǎn)良好1229當電機帶負荷試轉(zhuǎn)時，應有機械負責人聯(lián)系檢查、送電、起動，電氣負責人應到現(xiàn)場配合試轉(zhuǎn)12210電動機帶負荷運行溫升穩(wěn)定后，應不超過該電機絕緣極限溫度允許值，其標準如下

25、：YAEBFHC90105120130155180>18013.0 直流電機的常見故障及處理131電機不能起動或達不到額定轉(zhuǎn)速：1311進線或主要線路開路處理：首先檢查熔斷器是否良好，電源電壓是否正常，接觸器接點是否接觸良好，電刷與換向器接觸是否良好，換向磁極線圈、補償線圈、串聯(lián)線圈各接頭之間焊接和聯(lián)接是否良好，有無開路情況。通常用萬用表或試燈進行檢查，查出故障加以消除1312并激繞組斷路或錯接處理：檢測并激繞組的直流電阻是否正常，并激繞組的極性是否南北極交錯1313過載處理：著重檢查機械是否卡澀或堵轉(zhuǎn)1314起動器故障處理：著重檢查時間繼電器、接觸器接點,若起動電阻不能被短路，則電機不

26、能達到額定轉(zhuǎn)速，可直接測量電樞兩端電壓是否正常1315換向磁極或串激繞組接反處理：換向磁極或串激繞組的極性，可用磁針法或交流電壓表法檢查。只要線圈頭、尾即可處理1316激磁電流大處理：著重檢查磁場變阻器有無短接情況；若激磁電流較正常值大，而轉(zhuǎn)速接近正常值，則可能是并激繞組有匝間短路，應檢查并激繞組的直流電阻1317電樞繞組或換向片間短路，并激繞組或其他繞組被短路處理：測量換向片間電阻，其嚴重的后果主要表現(xiàn)在換向上；并激繞組或其他繞組被短路，應測量并激繞組或其他繞組的直流電阻和絕緣電租，找出故障點消除1318電刷不在中性線上處理：找正中性線，調(diào)整電刷132電機轉(zhuǎn)速過高：1321電樞電壓超過額定值

27、處理：用直流電壓表檢查電樞端電壓，若電樞回路串有電阻，可將附加電阻調(diào)大；若電樞回路無電阻，則應檢查電源電壓是否過高，并調(diào)至正常值1322激磁電流小處理：檢查激磁回路電阻；檢查激磁繞組有無匝間短路；檢查主磁極氣隙1323串激電機輕載處理：嚴禁串激電機輕載或空載1324電刷不在中性線上處理：找正中性線，調(diào)整電刷133電機振蕩：1331電源電壓波動1332電刷不在幾何中性線上；串激繞組接反；激磁電流太小等14.0 直流電機的試驗項目、周期和要求表1 直流電機的試驗項目、周期和要求序號項 目周期要求說 明1繞組的絕緣電阻小修時大修時絕緣電阻值一般不低于0.5M用1000V兆歐表對勵磁機應測量電樞繞組對

28、軸和金屬綁線的絕緣電阻2繞組的直流電阻大修時與制造廠試驗數(shù)據(jù)或以前測值比較，相差一般不大于2%；補償繞組自行規(guī)定100KW以下的不重要的電機自行規(guī)定3電樞繞組片間的直流電阻大修時相互間的差值不應超過正常最小值的10%1）由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律變化，應在各相應的片間進行比較判斷2）對波繞組或蛙繞組應根據(jù)在整流子上實際節(jié)距測量電阻值4繞組的交流耐壓試驗大修時磁場繞組對機殼和電樞對軸的試驗電壓為1000V100KW以下不重要的直流電機電樞繞組對軸的交流耐壓可用2500V兆歐表試驗代替5磁場可變電阻器的直流電阻大修時與銘牌數(shù)據(jù)或最初測量值比較相差不應大于10%應在不同分接頭位置測量，電阻值變化應有規(guī)律

29、性6磁場可變電阻器的絕緣電阻大修時絕緣電阻值一般不低于0.5M磁場可變電阻器可隨同勵磁回路進行用2500V兆歐表7調(diào)整碳刷的中心位置大修時核對位置是否正確，應滿足良好換向要求必要時可做無火花換向試驗8檢查繞組的極性及其連接的正確性接線變動時極性和連接均應正確9測量電樞及磁極間的空氣間隙大修時各點氣隙與平均值的相對偏差應在下列范圍： 3mm以下氣隙±10% 3mm及以上氣隙±5%10直流發(fā)電機的特性試驗更換繞組后必要時與制造廠試驗數(shù)據(jù)比較，應在測量誤差范圍內(nèi)1）空載特性：測錄至最大勵磁電壓值2）負載特性：僅測錄勵磁機負載特性；測量時，以同步發(fā)電機的勵磁繞組作為負載3）外特性：

30、必要時進行4）勵磁電壓的增長速度：在勵磁機空載額定電壓下進行11直流電動機的空轉(zhuǎn)檢查大修后2）更換繞組后轉(zhuǎn)動正常調(diào)速范圍合乎要求空轉(zhuǎn)檢查的時間一般不小于1h15.0 交流電動機的試驗項目、周期和要求表2 交流電動機的試驗項目、周期和要求序號項 目周期要 求說 明1繞組的絕緣電阻和吸收比小修時大修時絕緣電阻值額定電壓3000V以下者， 室溫下不應低于0.5Mb）額定電壓3000V及以上者，交流耐壓前，定子繞組在接近運行溫度時的絕緣電阻值不應低于UnM（取Un的千伏數(shù)，下同）；投運前室溫下（包括電纜）不應低于UnM轉(zhuǎn)子繞組不應低于0.5M2）吸收比自行規(guī)定1）500KW及以上的電動機，應測量吸收比（或極化指數(shù)），參照表1序號12）3KV以下的電動機使用1000V兆歐表；3KV及以上者使用2500V兆歐表3）小修時定子繞組可與其所連接的電纜一起測量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動設備一起測量4）有條件時可分相測量2繞組的直流電阻1）1年（3KV及以上或100KW及以上）2）大修時3）必要時1）3KV或100KW及以上的電動機各相繞組直流電阻值的相互差別不應超過最小值的2%；中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不應超過1%2）其余電動機自行規(guī)定3）應注意相互間差別的歷年相對變化3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗大修時更換繞