管弄井吊裝方案

1、目 錄1.工程概況22.施工安排22.1.施工部位及工期安排22.2.勞動力組織和責任分工22.3.施工程序33.施工準備33.1.技術(shù)準備33.2.施工人員43.3.現(xiàn)場準備43.4.材料準備53.5.機具準備54.吊裝方案74.1.吊具固定74.2.管道吊裝94.3.焊接125.質(zhì)量保證措施126.安全保證措施136.1.通用措施136.2.吊裝安全措施146.3.電氣焊作業(yè)安全措施151. 工程概況本建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)、地下三層、地上五層商業(yè)裙房、100米高的星級酒店、238米超高層辦公主樓，其中空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管徑較大，冷卻水管最大管徑為DN600，分布于地下三層冷凍機房至裙房屋頂，

2、北區(qū)冷卻水立管分布在2-7軸，2-L2-M軸剪力墻核心筒內(nèi)管井中，其中核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較小，管井高度約為65米，建筑層高除地下一層及首層的層高為5米外，25層的層高均為4.2米，5層以上的層高均為3.7米，空間狹小，安裝難度較大,吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表 表1-1序號管 道管道井尺寸（）備注1D600×122100×1150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2D500、D4501200×1800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針對北區(qū)裙房冷卻水管及主樓冷凍水管的吊裝而編制。其他各管井內(nèi)的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，調(diào)整

3、吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。2. 施工安排2.1. 施工部位及工期安排本建筑豎向管井數(shù)量較多，在1、2、3、4組團均有分布。且各管井周邊環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分組、分批進行施工。管井內(nèi)管道的施工時間除要滿足專業(yè)施工進度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及總體施工進度的安排。對表1-1所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔吊協(xié)助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。2.2. 勞動力組織和責任分工項目經(jīng)理：顧斌現(xiàn)場指揮：李成海技術(shù)負責人：劉劍平、卞覺衛(wèi)施工班組長：李大鵬 安全員： 陳介飛施工人員數(shù)量：10人2.3. 施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，

4、采用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。對南區(qū)1-9軸，1-F軸及2-7軸，2-L2-M軸以及北區(qū)2-7軸，2-L2-M軸的管井內(nèi)的管道，則先安裝核心筒西側(cè)的D426、D325管道，后安裝小口徑管道。其他各管井內(nèi)管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安裝的先后順序。3. 施工準備3.1. 技術(shù)準備3.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機電分包單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記

5、錄。3.1.2. 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。3.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應的安全保護措施。3.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預防措施。3.1.5. 向施工作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。3.2. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全

6、施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工64電焊工35電工1專職6安全員1專職3.3. 現(xiàn)場準備3.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。3.3.2. 檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護欄桿是否結(jié)實可靠，對存在欄桿松散、防護不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理。將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施

7、工中移位。3.3.3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。3.3.4. 安裝現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。3.4. 材料準備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應提前檢驗，由供應

8、商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進場后放置于地下一層靠近核心筒處，并及時除去表面浮銹，對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理標準規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。3.5. 機具準備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示：序號機具名稱型號規(guī)

9、格數(shù)量備注1電焊機BX3-5003臺2卷揚機1噸1臺3捯鏈2噸4臺管道提升用4手扳葫蘆1.5噸2臺管道對口用5單滑輪1噸5臺吊裝用6鋼絲繩460米6×197直行卡環(huán)3.5噸5螺栓式3.5.1. 鋼絲繩選擇：按所吊裝的最大管道考慮，管徑為D600×12，每節(jié)管道按照6米考慮，則：管道質(zhì)量：M管0.02466*12*(600-12)*61.044（T）管道重量：F管1.044×9.810.231（KN）查建筑施工手冊P1482，選擇6×19，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為125KN，則鋼絲繩的允許拉力為：

10、 Fg=式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN）；  Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），按125KN考慮；  鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21-5，按0.85考慮；  K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21-6，按K6考慮；則Fg17.7（KN）14.063（KN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。3.5.2. 卷揚機選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機具情況，選擇1臺1噸的卷揚機，可以滿足管道吊裝要求。3.5.3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50KN，可以滿足使用要求。3.5.4. 捯鏈選擇：根

11、據(jù)所吊裝的管道重量，選擇4臺起重量為2噸的捯鏈，以及2臺起重量為1.5噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用。3.5.5. 卡環(huán)選擇：選擇5個使用負荷為34.3KN（3.5噸）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊點、卷揚機之用。注：所有吊裝用機具準備齊全后，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。4. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進行管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層，從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好

12、的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進行垂直運輸。4.1. 吊具固定4.1.1. 吊裝卷揚設(shè)在地下一層，在10層樓板設(shè)置導向滑輪，鋼管自地下一層直接提升到6層。鋼絲繩起重端位于D820管井，通過10層的導向滑輪后從管井旁的預留洞穿過地下一層的導向滑輪，換向后與卷揚機相連。此通行路線有三個固定點：10層樓板處導向滑輪，地下一層導向滑輪及卷揚機。10層處設(shè)置的導向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖1所示）。地下一層導向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖2所示）。卷揚固定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，

13、下端用膨脹螺栓與地面固定。固定點支架焊縫計算：f 焊縫長度lw200mm焊縫厚度le5mm系數(shù)1.22N15000計算單根槽鋼：豎直方向垂直焊縫應力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2水平方向垂直焊縫應力 f15000/5/120/1.2230N/mm2水平方向平行焊縫剪應力 15000/5/10020.5N/mm2水平方向 合35.27將數(shù)值帶入公式36.44 N/mm2兩根槽鋼每根的受力為36.44/218.22查表強度設(shè)計值16018.22160因此固定點支架焊縫強度完全滿足吊裝需求。4.2. 管道吊裝4.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m，無法直

14、接從地下一層洞口從水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道最大長度為9m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完畢后仔細檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。4.2.2. 管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用16鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)成180°焊接在管道內(nèi)壁，距離管口300mm。同時在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。4.2.3. 吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚，使管道緩慢豎直，此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管

15、道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。4.2.4. 管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。4.2.5. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下

16、管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約1米左右時停止卷揚，改用捯鏈吊裝對口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動捯鏈，將管道提升到位。用捯鏈吊裝時兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C具找正管口，使管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后臨時點焊，點焊部位應對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。4.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于4組團屋面，垂直高度約為60米，高度較大，因此采用塔吊進行吊運。吊運前以管中為起點向管兩端各量取2m距離在管下面焊接一塊12mm的鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道

17、捆好，鋼絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖），然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。（如簡圖）經(jīng)試吊確認無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。4.2.7. 對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取捯鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進行吊裝。吊裝時將捯鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。4.3. 焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形

18、式須滿足下表： 管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。5. 質(zhì)量保證措施5.1. 認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。5.2. 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負全面責任。工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負責。專職質(zhì)量檢查員負責施工質(zhì)量的檢查。5.3. 提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。5.4. 健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量

19、職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.5. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。5.6. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。5.7. 堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應制定預防措施，并貫徹實施。5.8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。5.9. 對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式，消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管道，焊接另一側(cè)。

20、任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應力，提高焊口強度。5.10. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。6. 安全保證措施6.1. 通用措施6.1.1. 施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一，預防為主。6.1.2. 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。6.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。6.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及可

21、靠的信息聯(lián)絡(luò)。6.1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。6.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認無誤后，方可離開。6.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓后方可上崗作業(yè)。6.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：6.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現(xiàn)場指揮，嚴禁私自做主。6.2.2. 吊裝使用的卷揚、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。6.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指

22、揮報告，及時處理。6.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。6.2.5. 吊裝前，應對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人，嚴禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。6.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。6.2

23、.7. 吊裝前應對各種預留孔洞、管井進行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善者，不得進行其它一切吊裝工作。6.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。6.2.9. 每根管道進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mm高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。6.2.10. 吊裝過程中，應隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停車，

24、將管道用捯鏈臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。6.2.11. 對于大口徑管道的對口，在以捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故。6.2.12. 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚機時，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。6.2.13. 管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎３制秸?，防止由于偏心受力而引起傾倒，造成事故。6.2.14. 采用捯鏈進行管道對口焊接及提升時，只能由一名工人拽動捯鏈，嚴禁多人生拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故。6.2.15. 屋面管道在水平運輸前應對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（&