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文檔簡(jiǎn)介
1、水泥乳化瀝青砂漿灌注施工質(zhì)量控制方法總結(jié)1. 概述水泥乳化瀝青砂漿是由干料(主要由水泥、膨脹劑、砂、填 料、加氣劑等組成)、孚L化瀝青、水、減水劑和消泡劑等原料在 特定的攪拌設(shè)備上按一定的攪拌工藝攪拌制得的具有特定性能 的砂漿。水泥乳化瀝青砂漿中含有大量的無(wú)機(jī)、有機(jī)成分以及各種類 型的表面活性劑,使得砂漿的配制技術(shù)較為復(fù)雜,敏感性較強(qiáng), 施工過(guò)程中專業(yè)化程度要求較高,質(zhì)量控制較難。2. 施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 2.1原材料質(zhì)量控制1)原材料進(jìn)廠(場(chǎng))后,按照同廠家、同批號(hào)、同品種、 同出廠日期的產(chǎn)品進(jìn)行見(jiàn)證取樣,抽檢頻率為乳化瀝青不大于 200t、減水劑不大于50t、干料不大于500t。2)原材料的
2、儲(chǔ)存按品種、生產(chǎn)廠家分別儲(chǔ)存。不同品種、 不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆,避免陽(yáng)光直射,防潮、 防雨淋。3) 原材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,其溫度嚴(yán)格控制在 535C 內(nèi),環(huán)境溫度低于5C或大于35C時(shí),對(duì)原材料必須采取控溫 措施。4)嚴(yán)格控制原材料倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間,乳化瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大 于3個(gè)月,干料的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月,2.2灌注前質(zhì)量控制1)封邊前,采用鋼板尺逐一 對(duì)軌道板板縫厚度進(jìn)行量測(cè)、 檢查,水泥瀝青砂漿層的厚度 不得小于20mm不宜超過(guò)40mm2)封邊前,必須用高壓水 槍對(duì)底座板頂面和軌道板底進(jìn)行沖洗和充分濕潤(rùn),即將封邊時(shí) 觀察板腔是否有明水或過(guò)份干燥,若有明水則采用潮濕的棉紗
3、或土工布等吸水材料來(lái)回擦拭,若干燥則重新進(jìn)行濕潤(rùn)3)軌道板縱向封邊采用封邊帶,橫向封邊采用干硬性水泥乳化瀝青砂漿,高度高于軌道板 底2cm封邊帶采用角鋼緊貼軌 道板邊緣定位,專用夾具固定, 每塊板設(shè)排氣孔共6個(gè)。4)為避免在砂漿灌注時(shí)軌道 板產(chǎn)生浮動(dòng),必須對(duì)每塊軌道板 均安裝壓緊裝置。壓緊裝置設(shè)置在軌道板的外側(cè)中部和安裝圓錐體用過(guò)的錨桿處。在錨桿上用螺母充分?jǐn)Q緊,以防止軌道板 移動(dòng)。每塊板安裝4個(gè)壓緊裝 置,每條側(cè)邊各1個(gè),橫縫處 2個(gè)。錨固螺桿采用不小于© 16的精軋螺紋鋼筋,錨桿錨入 深度為:當(dāng)超高小于等于45mm 時(shí)為15cm,當(dāng)超高大于45mm 時(shí)為20cm另外,施工之前必須
4、做拉拔試驗(yàn),保證錨桿最小能 夠承受30kN的拉力。2.3砂漿拌制質(zhì)量控制1)嚴(yán)格控制原材料的稱量最大允許偏差(按重量計(jì)):乳化 瀝青士 1%干料士 1%外加劑士 0.5%、拌合用水士 1%消泡劑 士 0.5%。2)水泥乳化瀝青砂漿的拌和工藝嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行, 否則會(huì)對(duì)砂漿的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,基本的加料順序?yàn)椋核ㄩ_(kāi)動(dòng)機(jī)器低速攪拌)一乳化瀝青一減水劑一消泡劑一均勻的 加入干料(干料混合了水泥、砂子、鋁粉等)。具體控制方法 如下:先加入液料(水、乳化瀝青、減水劑、消泡劑),在20 r/min30r/min的速度下攪拌15s (推薦25r/min ),然后加入干料, 加入干料時(shí)攪拌速度為 11
5、0r/mi n 130r/mi n(推薦120 r/mi n及以上),加完干料后繼續(xù)攪拌120s;然后在60 r/min的速度 下攪拌30s,最后再以20 r/min 30r/min的速度攪拌60s90s, 攪拌過(guò)程結(jié)束。3)按照相關(guān)技術(shù)要求對(duì)水泥乳化瀝青砂漿性能進(jìn)行檢測(cè),方可施工。 化瀝青砂漿 標(biāo)主要有流 含氣量、容 要有膨脹率 折試件,彈檢測(cè)滿足要求后 拌和好的水泥乳 現(xiàn)場(chǎng)要檢測(cè)的指 動(dòng)度(或擴(kuò)展度)、 重;要作的試件主 試件,抗壓和抗彎性模量試件,抗凍性試件,抗 腐蝕性試件。其中:現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 的指標(biāo)每天作一次,并作好記 錄,強(qiáng)度指標(biāo)作1d、7d、28d 的,每天三組試件;彈性模量 作28天
6、的,每天一組試件; 膨脹率每5天作一次,每次一組試件,24h時(shí)測(cè)量膨脹率。表1 :水泥乳化瀝青砂漿性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1拌合物溫度C535溫度計(jì)2擴(kuò)展度/D5 > 280mm 和 t 280 w 16s附錄ED30 > 280mm 和 t 280 w 22s3流動(dòng)度s80 120附錄F4分離度%w 3.0附錄G5含氣量%w 10.0附錄H6單位容積質(zhì)量kg/m3> 1800錐形瓶7膨脹率%0 2.0附錄C8抗折強(qiáng)度1dMPa> 1.0附錄17d> 2.028d> 3.09抗壓強(qiáng)度1dMPa> 2.07d> 10.028d&
7、gt; 15.010彈性模量(28d)MPa700010000附錄111抗凍性(28d)/外觀無(wú)異常,剝落量w2000g/m2,相對(duì)動(dòng)彈模 量60%附錄J12抗疲勞性(28d)/10000次不斷裂附錄K2.4砂漿灌注質(zhì)量控制1)水泥乳化瀝青砂漿的灌注應(yīng)一次完成,且灌注時(shí)應(yīng)持續(xù) 對(duì)砂漿進(jìn)行低速攪拌。若砂漿分次灌注,則硬化后砂漿中會(huì)出 現(xiàn)明顯的分層線,影響砂漿的整體性。2)水泥乳化瀝青砂漿灌注時(shí)應(yīng)通過(guò)注入漏斗注入,且漿體 應(yīng)順著漏斗壁注入,否則灌注時(shí)易帶入很多氣泡,揭板后砂漿 表面很多大氣孔,砂漿灌注不飽滿。灌注時(shí),砂漿自由傾落高 度不宜大于1.5m,以避免水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)生分層離析。3)灌板按
8、先慢再快后慢的總體節(jié)奏進(jìn)行灌注施工。首先, 打開(kāi)中轉(zhuǎn)斗處蝶閥(閥門總量的70%此時(shí)灌注頭處蝶閥是關(guān)閉 或微微打開(kāi)),砂漿從中轉(zhuǎn)斗口流出來(lái)排盡管道空氣(此時(shí)可聽(tīng)到排氣的聲音),待管道充 盈砂漿后,緩緩打開(kāi)灌注頭處 閥門,砂漿緩緩流入板腔,約 8秒后,砂漿淹沒(méi)了灌注口軌 道板底,然后逐漸開(kāi)大灌注頭 處閥門以加快注漿速度,并確 保砂漿平穩(wěn)的沿PVC管壁流 至板腔,當(dāng)加至合適速度后保持該速度勻速灌注(該速度隨板 腔高度會(huì)有所差別,但以砂漿能夠在 1分20秒1分40秒到達(dá) 觀察口處控制),當(dāng)觀察口看到砂漿后繼續(xù)保持該速度(注意 保持該速度不等于不需控制閥門,因?yàn)殡S著灌注的進(jìn)行隨時(shí)調(diào) 節(jié)閥門大小,若不調(diào)節(jié)
9、灌注頭閥門開(kāi)關(guān),灌注速度會(huì)越來(lái)越?。?直至觀察口處砂漿接觸軌道板底,此時(shí),開(kāi)始慢慢的減緩灌注 速度(不要“急剎車”,緩緩進(jìn)行,且最終速度減至勻速速度 的1/31/2,減速過(guò)程可在15秒左右完成;不要減到灌注的砂 漿成了手指粗的細(xì)流,不能為了灌注 4分而灌注,即使3分灌 完,也沒(méi)有太大關(guān)系,只要控制好灌注節(jié)奏),待砂漿從排氣 孔流出并即將充滿排氣孔外檐時(shí),報(bào)告并迅速?gòu)氐追舛屡艢饪? 待所有排氣孔全部封堵后,立刻關(guān)緊閥門,停止灌注,并馬上將灌注頭從灌注口取出4)砂漿攪拌完后,應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)完成灌注,不允許將砂漿 多次倒運(yùn),以免產(chǎn)生更多的氣泡。砂漿從攪拌車成品倉(cāng)轉(zhuǎn)入中 轉(zhuǎn)漏斗時(shí),落差不應(yīng)大于30cm以
10、免產(chǎn)生很多氣泡。灌注時(shí), 除灌漿操作手外,不允許閑雜人員上軌道板。灌注完成后,在 精調(diào)裝置拆除前,不允許行人上板行走,并應(yīng)設(shè)立顯著標(biāo)志, 并有專人負(fù)責(zé)檢查。5)水泥乳化瀝青砂漿灌注時(shí),排氣孔封堵時(shí)間不宜太早, 應(yīng)待板底的空氣充分排除后再封堵。過(guò)早的封堵排氣孔會(huì)導(dǎo)致板底砂漿因排氣不充分而在砂漿表面形成大孔、空洞。待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿 高出板底最高處砂漿一定高 度后可停止灌注(注入漏斗 咼度應(yīng)能保證灌注后,漏斗 中砂漿高于軌道板板底最高 處20cm左右)。6)當(dāng)水泥乳化瀝青砂漿 接近凝固時(shí),清除灌漿孔內(nèi)多余砂漿,直至砂漿頂面距軌道板 頂面1015cm在灌漿孔內(nèi)插入 一根S形鋼筋,S形筋不能插入 過(guò)深,保證足夠的錨固長(zhǎng)度,也 不能插入過(guò)淺,要滿足鋼筋保護(hù) 層厚度,以加強(qiáng)砂漿與灌注孔封 堵細(xì)石混凝土的連接。7)當(dāng)氣溫高于40C或低于5C時(shí),不允許進(jìn)行砂漿灌注施工。當(dāng)天最低氣溫低于- 5C時(shí), 全天不許進(jìn)行砂漿灌注。雨天不得進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿施工, 并應(yīng)對(duì)灌注后末硬化的水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行覆蓋,防止雨水 進(jìn)入軌道板底。2.5砂漿成品質(zhì)量控制1)在拆除圭寸邊帶后,及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑,確保水
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