制氫裝置檢修停工方案20126

1、20000Nm3/h制氫裝置（檢修）停工方案潤昌化工加制氫車間編制2012年6月停工方案審批表項 目部 門簽 名日 期編 寫加制氫車間車間審核加制氫車間職能部門審核設備處安全處生產調度處技術處公司領導審批總工程師生產副總安全設備副總總經理停工方案使用說明（1）規(guī)程的分級A級：綱要。是整個規(guī)程的總體框架和主體結構，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。對所有穩(wěn)定狀態(tài)及其該狀態(tài)下的操作目標進行詳細規(guī)劃。主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。B級：描述詳細操作過程。是不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡；操作目標以及目標下全部具體操作動作。編號與A級對應一致.C級：要點和

2、說明。主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。比如安全、設備、工藝流程圖解等。編號與B級對應一致。（2）規(guī)程中的代號表示操作性質代號：（ ）表示狀態(tài)確認； 表示操作動作；< > 表示安全操作項目。 示同時操作 操作者代號：操作者代號表明了操作者的崗位名稱。班長用M表示；內操I表示；外操用P表示。將操作者代號填入操作性質代號中，即表明操作者進行了 什么性質的動作。注：開工過程中吹掃、試密、水沖洗階段內操在室內操作的前期可臨時作為外操使用。技術管理人員代號：二次確認者代號表明了二次確認者的崗位名稱。工藝員用T表示；設備員用E表示；安全員用S表示。車間主任用SM表示

3、。 例如：<I> 確認H2S氣體報警儀測試合格(P) -確認一個準備點火的燃料氣主火嘴M 聯(lián)系調度引燃料氣進裝置停工操作初始狀態(tài)S0準備停工A級 操作綱要1 停工準備1.1準備停工工具和所需材料1.2停工前的聯(lián)系工作1.3 建立盲板表狀態(tài)S1停工前期檢查完畢2 制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運PSA 2.1裝置降量2.2裝置建立轉化系統(tǒng)大循環(huán)2.3切出各反應器，各反應器泄壓置換2.4停運PSA狀態(tài)S2制氫裝置停運PSA 建立系統(tǒng)循環(huán)完畢3.轉化催化劑燒炭3.1維持轉化系統(tǒng)循環(huán)流程3.2控制好轉化燒炭條件進行催化劑燒炭狀態(tài)S3轉化系統(tǒng)大循環(huán) 轉化催化劑燒炭4.轉化爐降溫4.1轉化爐降溫4.

4、2停配汽，轉化系統(tǒng)停止循環(huán)4.3轉化爐熄火，停鼓引風機狀態(tài)S4轉化系統(tǒng)停止循環(huán) 轉化爐熄火5裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板5.1轉化系統(tǒng)氮氣置換5.2 PSA系統(tǒng)氮氣置換5.3燃料系統(tǒng)吹掃置換5.4原料預處理系統(tǒng)氮氣置換5.5嚴格按照盲板表堵盲板狀態(tài)S5全裝置氮氣置換合格 盲板加堵完畢 B級 具體操作初始狀態(tài)S0準備停工。1 停工準備1.1準備停工工具和所需材料(E)(M)-確認閥門板手、潤滑油料、石棉被、勞保用品準備齊全。（ ）（ ）<S><M>-確認消防、氣防器材齊全好用并擺放整齊，各服務點消防蒸汽能正常備用。<S><M>-確認監(jiān)視器、對

5、講機、測溫儀、可燃氣體檢測儀、硫化氫檢測儀、定點對講系統(tǒng)好用，各崗位電話好用。（ ）（ ）(T)(M)-確認各崗位停工操作記錄、交接班日記本準備好。 （ ）（ ） 1.2停工前的聯(lián)系工作(M)-聯(lián)系車間，落實停工時間。 （ ）(M)-聯(lián)系調度，請求維修車間、動力車間、化驗車間等配合。（ ） (M)-聯(lián)系調度，確保水、電、汽、風、氮氣的供應。 （ ） (M)-聯(lián)系調度和各用氫單位，確認各單位不用氫氣后，向崗位人下達停工命令。 （ ） 1.3 建立盲板表 （ ）(M)-從技術人員處領取盲板表，并現(xiàn)場確認盲板位置。 （ ）2.制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運PSA 2.1 裝置降量M-接調度通知，安排崗位

6、進行降量操作。（ ） I-摘除制氫裝置連鎖，避免在降量過程中造成緊急停車。 （ ） I-干氣量以每次不大于200 Nm3/次，每30min一次進行降量直至最低循環(huán)量。 （ ） I-水碳比維持在67，配氫1000 Nm3/h，配汽量維持20t/h。（ ） I-PSA按4s/h縮短T2時間直至75s。（ ） 2.2裝置建立系統(tǒng)大循環(huán)M-聯(lián)系調度，制氫準備切進料改大循環(huán)。（ ） I-切進料前適當開大導熱油循環(huán)量降低R2204床層及R2201入口溫度至250。（ ）I-切進料前停用與解吸氣混合瓦斯，關閉FV1802調節(jié)閥及其手閥。（ ）I-通知外操，準備改大循環(huán)，等外操打開壓機入口大循環(huán)線閥后，緩慢關

7、閉干氣調節(jié)閥直至全關，同時聯(lián)系外操逐漸開中變返壓機入口線手閥，關二返一調節(jié)閥、維持壓機入口壓力不小于0.35MPa。（ ）P-切進料：聯(lián)系內操，先打開壓機入口大循環(huán)線閥然后再逐漸開中變返壓機入口線手閥。 循環(huán)流程： K2201F2201R2204R2201R2202F2202E2201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205D2207K2201（ ）I-循環(huán)建立后，關新氫外送調節(jié)閥PV1703A，切斷配氫，關閉配氫調節(jié)閥，關閉SV1301。（ ） P-聯(lián)系內操，關閉配氫前后截止閥，關原料氣調節(jié)閥前后手閥，關二返一前后手閥。（

8、） P-聯(lián)系內操，關閉中變氣進PSA手閥。（ ）I-通過PV1302/B控制好系統(tǒng)壓力。（ ）I-關閉PV1709及SV1202，解吸氣通過PV1706放空。（ ）I-及時調整轉化爐瓦斯量，維持轉化爐溫度穩(wěn)定（ ）P-聯(lián)系內操，關閉PV1703A手閥、關氫氣出裝置手閥，關催化干氣進裝置手閥。（ ） P-聯(lián)系內操，解吸氣切除后，關閉進轉化爐的解吸氣手閥。（ ）2.3切出各反應器，各反應器泄壓置換 I-分析轉化氣組成直至CH4含量接近零；H2S含量小于0.5PPm。（ ） I-聯(lián)系外操，依次切出R2204、R2201、R2202 /1.2，熄滅F2201并對各反應器進行泄壓，單獨氮氣置換。（ ）

9、P-聯(lián)系內操，切出R2204、R2201、R2202。（ ） I-關閉調節(jié)閥FV1102，通知外操關閉調節(jié)閥FV1102前后手閥，及F2201長明燈手閥，F(xiàn)2201熄火。（ ）P-聯(lián)系內操，關閉調節(jié)閥FV1102前后手閥，及F2201長明燈手閥。（ ）流程改為K2201/1F2202E2201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/1 （ ）I-當轉化出口甲烷含量為0時，根據(jù)自產蒸汽量將配汽降至15t/h，減蒸汽過程中注意控制轉化爐出入口和中變反應器床層溫度；按照0.5 Mpa/h降壓速度逐漸降低PV

10、1302處壓力至1.0Mpa。（ ） P-聯(lián)系內操，對R2204、R2201、R2202/1.2經E2208、D2208向低瓦系統(tǒng)泄壓，泄壓速度控制在0.5Mpa/h；泄壓完畢后，各反應器單獨氮氣置換，采樣H2%0.5%為合格，然后充氮氣至0.4Mpa保壓。（ ） I-聯(lián)系外操，控制好汽包D2210及分液罐D2204、D2205、D2206、D2207液位。（ ）I- 根據(jù)需要，聯(lián)系調度過熱蒸汽停止外送，關調節(jié)閥PV1601，蒸汽改為裝置內消音器放空。（ ） I-當汽包上水量接近20t/h時，聯(lián)系外操打開鍋爐給水泵最小流量線。（ ）P-聯(lián)系內操，開過熱蒸汽放空，關PV1601前后手閥。（ ）P

11、-聯(lián)系內操，打開鍋爐給水泵最小流量線。（ ）MT-對切出反應器后循環(huán)流程進行確認。 循環(huán)流程：K2201/2F2202E2201R2203E2202/1,2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/2。（ ） （ ） 2.4停運PSAIPSA自循環(huán)，氫氣通過PV1703/B、解吸氣通過PV1706放空。（ ） I當PSA吸附壓力降至0.3Mpa時停止運行，準備氮氣置換。（ ） (M)(T)-對以上工作進行確認。 （ ） （ ）3、轉化催化劑燒炭3.1維持轉化循環(huán)流程(M)-對循環(huán)流程進行確認。 循環(huán)流程K2201/2F2202E2

12、201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/2 （ ）3.2轉化催化劑燒炭I-聯(lián)系調度讓化驗車間取循環(huán)氣樣分析組成，并從壓機入口補氮氣置換至CO+CO2%1%。（ ） P-取循環(huán)氣樣交化驗車間分析組成，并聯(lián)系內操從壓機入口補氮氣 。（ ） I-控制F2202入口溫度480500，出口溫度800，循環(huán)量5000NM3/h，配汽量20t/h，進行催化劑燒炭。（ ） I-在燒炭過程中聯(lián)系調度通知化驗車間每一小時取樣一次分析循環(huán)氣組成，至連續(xù)兩次CO+CO2% 無變化為止。（ ） P-每一小時取循環(huán)氣樣一次

13、。（ ） (M)(T)-對轉化燒炭條件及分析結果進行確認。（ ） 狀態(tài)S3轉化系統(tǒng)循環(huán) 轉化催化劑燒炭4 轉化爐降溫4.1轉化爐降溫IM-確認轉化燒炭結束。（ ）（ ）I-轉化爐膛溫度以50/h降溫至入口溫度400，根據(jù)需要聯(lián)系外操對稱熄滅火嘴。（ ） P-根據(jù)需要聯(lián)系內操對稱熄滅火嘴并做記錄。（ ） 4.2 停配汽，轉化系統(tǒng)停止循環(huán)I-當F2202入口溫度降到400，逐步關閉配汽調節(jié)閥FV1203，并聯(lián)系外操關閉FV1203前后手閥。（ ） P-當F2202入口溫度降到400，聯(lián)系內操關閉FV1203前后手閥， D2210泄壓速度0.5Mpa/h。（ ） I-轉化爐膛溫度繼續(xù)以50/h降溫至

14、爐膛溫度200，根據(jù)需要聯(lián)系外操對稱熄滅火嘴。（ ） P-根據(jù)需要聯(lián)系內操對稱熄滅火嘴并做詳細記錄。（ ） 4.3 轉化爐熄火，停鼓引風機I-當F2202爐膛溫度降到200，關閉進爐瓦斯調節(jié)閥FIC1201及瓦斯壓控閥PIC1802，轉化爐熄火。（ ） P-當F2202爐膛溫度降到200，關閉進爐瓦斯調節(jié)閥FIC1201及瓦斯壓控閥PIC1802前后手閥。（ ） P-進爐瓦斯余壓經爐頂高點放空泄壓，泄壓完畢后關閉高點放空手閥。（ ） I-轉化爐膛溫度降至200，壓機卸荷，聯(lián)系外操停K2201，系統(tǒng)停止循環(huán)，壓力由PIC1302B泄壓。（ ） P-聯(lián)系內操，停K2201，開關打到停止位，關閉出入

15、口閥，壓機泄壓。（ ） I-轉化爐熄火后，聯(lián)系外操停鼓風機，一小時后停引風機，燜爐降溫，100后聯(lián)系外操打開看火孔，自然降溫。（ ） P-聯(lián)系內操，停鼓風機，開關打到停止位。（ ） P-聯(lián)系內操，停引風機，開關打到停止位。（ ） P-聯(lián)系內操，打開看火孔，自然降溫。（ ） I-當汽包溫度小于100后，聯(lián)系外操停止上水，關閉汽包上水調節(jié)閥，E2201、D2210連續(xù)排污和間斷排污打開，放凈存水。（ ） P-聯(lián)系內操，停鍋爐給水泵，開關打到停止位，并關閉泵出口閥。（ ） I- 停除氧器，關閉除氧器上水調節(jié)閥和蒸汽調節(jié)閥，打開放空，放凈存水。（ ） P-聯(lián)系內操，停除氧器，關閉進除氧器蒸汽調節(jié)閥和上

16、水調節(jié)閥前后手閥，除氧器內水放凈，管線內存水由低點排凝閥放凈。（ ） P-聯(lián)系內操，開E2201、D2210連續(xù)排污和間斷排污閥，放凈存水；關閉汽包上水調節(jié)閥前后手閥。（ ） I-當導熱油溫度降至100以下后，聯(lián)系外操停導熱油泵，關閉FV1101調節(jié)閥。（ ）P-聯(lián)系內操，停導熱油泵P2203，關閉出口閥，開關打到停止位，及調節(jié)閥FV1101前后手閥。（ ）P-聯(lián)系內操，開D2204、D2205、D2206、D2207、C2201及連排罐下部排污閥，放凈存水。（ ） P-聯(lián)系內操，停汽提塔低泵P2201，關出口閥，開關打到停止位。 （ ） P-聯(lián)系內操，停空冷EC2201，開關打到停止位。（

17、） (M)(T)-對以上工作進行確認。（ ） 狀態(tài)S4轉化系統(tǒng)停止循環(huán) 轉化爐熄火5裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板5.1轉化系統(tǒng)氮氣置換M-聯(lián)系調度提高氮氣管網壓力，制氫轉化系統(tǒng)氮氣置換。（ ） I-轉化系統(tǒng)氮氣置換與循環(huán)降溫過程同時進行，對轉化系統(tǒng)各管線進行氮氣置換直至化驗合格，H2%1%。（ ） P-聯(lián)系內操，壓機入口補充大量氮氣，各放空、排凝點及跨線逐個打開吹掃并采循環(huán)氣樣分析氫氣含量。（ ） (M)-對以上工作進行確認。 （ ） 5.2 PSA系統(tǒng)氮氣置換I-在轉化系統(tǒng)氮氣置換合格后，打開SV1301，通知外操打開中變氣進PSA手閥，運行PSA，對PSA各管線進行吹掃置換至氫氣含量

18、小于1%。（ ） P- 聯(lián)系內操，打開中變氣進PSA手閥（ ）P-聯(lián)系加氫裝置吹掃氫氣出裝置線及配氫線。（ ） 5.3 燃料系統(tǒng)吹掃置換 高瓦系統(tǒng)吹掃P-F2202熄火殘余瓦斯泄壓后，解開各燃燒器鋼鞭；F2201燃燒器鋼鞭解開。（ ） P-界區(qū)燃料線給1.0MPa蒸汽，對制氫高瓦線進行吹掃，沿途調節(jié)閥副線及排凝閥打開吹掃，最后打開D2202頂放空閥吹掃，吹掃時間48h。（ ） 5.3.2 低瓦系統(tǒng)吹掃P-關閉低瓦線出裝置總閥，由制氫低瓦線末端給氮氣，低瓦罐放空進行氮氣吹掃置換至測爆分析合格，本步驟最后做。（ ） 5.4 原料預處理系統(tǒng)氮氣置換 脫硫系統(tǒng)置換P-各反應器氮氣置換合格，分析氫氣含量

19、小于1%，置換時打開安全閥前后手閥及副線閥，脫硫槽串并聯(lián)線全部置換。（ ） P-脫硫入口給氮氣置換E2208至K2201管線。（ ） P-壓機出口給氮氣，置換F2201，打開二返一調節(jié)閥及手閥，經各反應器跨線、E2208、D2208放空置換。（ ） 壓機系統(tǒng)置換P-壓機入口給氮氣經一級放空和二級放空置換合格。（ ） P-壓機入口給氮氣反向置換D2201置換合格。（ ） 原料線P-聯(lián)系催化用1.0MPa蒸汽吹掃至界區(qū)邊。（ ） P-界區(qū)內解開界區(qū)閥門內側法蘭，由壓機入口給氮氣吹掃置換。（ ） 5.5 吹掃置換合格后，按盲板表加堵盲板（ ）P-嚴格按照盲板表監(jiān)護施工隊加堵盲板，并做詳細記錄。（ ）

20、 狀態(tài)S5全裝置氮氣置換合格 盲板加堵完畢C級 說 明2、制氫裝置建立系統(tǒng)循環(huán)，停運PSA操作要點：2.1裝置降量時，要先降原料量，后降蒸汽量，并及時調整爐溫防止較大波動。2.2改大循環(huán)時，應注意循環(huán)線閥和干氣入口閥的切換要平穩(wěn)，并漸把循環(huán)量提至滿負荷，千萬要防止提量過猛使加氫反應器和脫硫槽內的氣體大量涌入轉化，使水碳比過低，造成轉化催化劑結碳。2.3干氣切除后，要及時調整爐溫，尤其要控制好轉化入口溫度不能過高，防止轉化催化劑高溫鈍化。2.4切出PSA時，將解吸氣從轉化爐切出改為全部燒瓦斯，要注意調節(jié)轉化爐溫度和負壓防止出現(xiàn)較大波動。4、轉化爐降溫操作要點4.1降溫速度要嚴格按照要求進行。4.

21、2降到低溫段時特別要注意檢查火嘴的燃燒情況，防止火嘴自熄。4.3降溫過程中，時刻注意轉化爐各支吊架位移情況，及時調整，防止限位損壞爐管。4.4一定要在規(guī)定的溫度前把蒸汽切除，否則蒸汽會形成冷凝液造成催化劑水合粉化。4.5停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，這樣對溫度影響太大。4.6停配蒸汽前，一定要檢查好蒸汽的放空流程，防止蒸汽放不出去憋壓。4.7停蒸汽后，維持系統(tǒng)循環(huán)至少1小時以吹掃床層水汽。4.8各水汽管線低點排凝打開。5、裝置全系統(tǒng)氮氣置換，按盲板表堵盲板操作要點：5.1吹掃結束必須以化驗分析結果為依據(jù)氫含量小于1.0。5.2通蒸汽吹掃時為保證吹掃效果，節(jié)約蒸汽消耗，進行

22、蒸汽吹掃要間斷進行，每4小時停蒸汽15分鐘后，再給蒸汽吹掃。5.3解吸氣管線吹掃時，蒸汽閥開度要小，防止解吸氣混合罐超壓。5.4吹掃合格后，立即聯(lián)系施工人員加堵盲板。6停工和檢修過程中可能出現(xiàn)的風險及控制和消減措施6.1 停工過程中因操作不當，造成物料泄漏或放空，從而引發(fā)火災、爆炸和人身傷害、環(huán)境污染?？刂坪拖鳒p措施見制氫裝置事故處理預案、制氫裝置重特大事件應急預案。6.2 現(xiàn)場作業(yè)人員違章或施工作業(yè)不當，自我保護意識淡薄，造成人身事故?？刂坪拖鳒p措施：加強遵守紀律教育，加強自我防護和保護意識，提高互救能力。6.3 裝置原料未掃凈留下隱患、燃料系統(tǒng)蒸汽吹掃過早排放對大氣造成的污染、更換后的廢催

23、化劑造成的固體污染?？刂坪拖鳒p措施：置換過程實行三級檢查確認制度，確保設備內各種介質全部退凈、達到規(guī)定吹掃和清洗時間后再按制度排放并要加強排放物的監(jiān)測、及時回收更換出來的廢舊催化劑。6.4 用電設備及電纜損壞或破損，發(fā)生漏電而導致人員觸電?？刂坪拖鳒p措施：要求施工單位采用完好無損的電器設備及電纜，并做好漏電保護措施。6.5 施工單位和生產單位配合協(xié)調不當，或上級部門指揮協(xié)調不力，交叉作業(yè)導致意外事故的發(fā)生?？刂坪拖鳒p措施：施工單位要加強與生產單位的聯(lián)系和協(xié)調，上級部門要實現(xiàn)全面統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場施工中要避免交叉作業(yè)。6.6 高空作業(yè)未系安全帶造成人員墜落。控制和削減措施：進行高空作業(yè)前必須按規(guī)章制

24、度采取好安全防范措施，堅決杜絕違章作業(yè)。7裝置停工和檢修HSE措施7.1 認真組織員工學習討論停工、吹掃方案，做到人人熟練掌握其內容；并組織召開停工動員會，進行檢修、技改項目交底；組織學習環(huán)保程序文件，強化員工環(huán)保意識。7.2 停工過程中統(tǒng)一思想，集中指揮，一級一級下達指令，做到忙而不亂，保證安全平穩(wěn)，盡最大可能減少現(xiàn)場排放。7.3 成立停工、吹掃專業(yè)組，負責確保裝置停得穩(wěn)、掃得盡、放得空，不留死角。做到不漏、不串、不超溫、不超壓、不損壞設備。不造成環(huán)境污染。7.4 投用蒸汽時先脫凈存水，嚴防水擊傷人或損壞設備。7.5 掃線要條條管線掃，臺臺設備過，責任到人，決不遺留，確保吹掃時間。蒸汽吹掃置

25、換達規(guī)定時間后才可打開設備、容器的頂排空閥，且要嚴格控制排放量；確保達到規(guī)定吹掃時間后，才能開設備管線的低點排淋閥。7.6 對塔、容器、儲罐必須進行蒸煮、置換、沖洗48小時以上，進入作業(yè)前自然通風24小時以上，并采樣分析含氧量、爆炸指標合格。停工、吹掃過程嚴格按停工吹掃方案進行，吹掃、蒸煮做到統(tǒng)一安排，時間充足，堅決杜絕隨意亂排亂放現(xiàn)象。7.7 停工吹掃合格后，裝置內下水井經沖洗干凈馬上進行封閉，先用石棉布鋪蓋再用沙土密封好，再在沙土上鋪蓋石棉布后再用沙土壓好。要保證裝置內的消防用水和消防用汽。7.8 不隨地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性氣等危險有害物，做到統(tǒng)一送出和回收。7.9 停工吹掃合格后

26、，裝置內與外線連接處，在動火區(qū)內側加好盲板并要作好記錄、掛牌標識，以確保動火安全。7.10 嚴禁用壓縮風直接向設備內吹掃，以防爆炸著火。7.11 停工吹掃期間停止裝置內所有用火、作業(yè)、施工和機動車的出入，禁止無關人員進入裝置現(xiàn)場。7.12 嚴格各項制度和紀律的執(zhí)行，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。7.13 重要部位經吹掃達到時間要求后，必須在現(xiàn)場進行開排空閥排空的作業(yè)時，為防止人員中毒，操作人員一定要正確佩戴好空氣呼吸器。7.14 停工吹掃期間，裝置內所有邊溝水全部改進含油污水井，且要確保含油污水井的流出暢通，一旦發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應立即組織人員進行疏通。7.15 對催化劑等固體廢棄物，要嚴格執(zhí)行相關規(guī)

27、定，做到統(tǒng)一回收，集中處理。7.16 停工吹掃過程中，對一些設備泄漏出來的污油，要做到及時清除。7.17 對一些經過規(guī)定時間吹掃蒸煮的塔、容器等設備，在最后排出這些設備內的殘存物時，要填寫好“三廢”異常排污申請表并經得調度處、技術處、安全處等部門批準同意后方可進行排放操作。7.18 停工吹掃過程中盡量減少向大氣中排放有毒有害氣體，要先向系統(tǒng)中吹掃并達到到規(guī)定時間，最后必須在現(xiàn)場排放的，要在確保操作人員安全的前提下進行排放。7.19裝置經停工吹掃、蒸煮、泄壓排放、置換后，必須經中油公司各處室聯(lián)合驗收合格，確認達到安全技術要求后方可進行檢修作業(yè)。裝置檢修期間, 要求裝置區(qū)消防器具齊全。7.20 所

28、有參與檢修的人員進入現(xiàn)場時，必須嚴格按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁攜帶煙火和危險品進入檢修現(xiàn)場。并要自覺遵守好檢修現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。7.21 必須將設備內殘存物放盡后方可拆卸人孔，且自上而下依次打開，先松人孔底部螺栓。7.22 容器設備內自然通風保證24小時以上，采樣分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安全照明燈，在辦理好進入設備作業(yè)許可證方可進入作業(yè)、施工、動火。7.23 進入下水井作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行相關規(guī)定辦理好合格的作業(yè)票證，采取好安全措施（如佩戴好合格的氣防器具），方可下井作業(yè)，同時現(xiàn)場要安排有專人監(jiān)護。7.24 加強檢修期間用火、用電作業(yè)管理，嚴格審批各種作業(yè)票證，堅持“三不動火”原則，派

29、專人現(xiàn)場進行監(jiān)護。7.25 嚴禁用危險品擦洗衣服、工具，嚴禁交叉作業(yè)，嚴格高空作業(yè)、加強進設備作業(yè)的管理。7.26 加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，堅持24小時有人值班，嚴防有人到現(xiàn)場搞破壞，或造成檢修現(xiàn)場的物料丟失。7.27 檢修過程中，各施工單位嚴禁用新鮮水沖洗設備和用來打掃衛(wèi)生。各項施工作業(yè)過程嚴禁造成環(huán)境污染。7.28 檢修過程中需在水、汽系統(tǒng)上進行施工作業(yè)時，要統(tǒng)一聽從調度處的停水停汽命令，確認停水停汽后方可作業(yè)，任何個人和其它單位不得私自停用水、汽。8.裝置停工過程的危害識別及控制措施編號危害識別觸發(fā)原因控制措施1物體打擊1、操作不當2、注意力不集中3、防護缺陷1、嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程2、加強職工安全意識教育3、防護用具齊全2高空墜物1、防護缺陷2、注意力不集中1、防護用具佩帶齊全2、執(zhí)行高空作業(yè)管理規(guī)定3、加強職工安全意識教育3灼燙1、操作人員協(xié)調不好2、操作不當3、防護缺陷1、執(zhí)行停工方案2、吹掃時加強協(xié)調3、執(zhí)行勞保穿戴4火災1、裝置氫氣或油品泄漏2、使用非防爆工具1、嚴格執(zhí)行停工方案2、使用防爆工具3、消防蒸汽4、可燃氣報警器5、滅火器6、消防沙箱5憋壓1、流程不熟悉2、操作不當3、當注意力不集中4、責任心不強5、儀表顯示誤差