超聲檢測UT Ⅱ級開卷考試內(nèi)容+操作指導書例題

1、UT 級開卷考試內(nèi)容試題類型：是非題、選擇題和操作指導書。試題內(nèi)容：1.特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)知識；2.特種設(shè)備制造及檢驗的規(guī)程、規(guī)則、技術(shù)標準中有關(guān)無損檢測的各項規(guī)定；3.對NB/T 47013標準中UT內(nèi)容的理解與應(yīng)用；4.針對具體承壓設(shè)備試件編檢測制操作指導書。關(guān)于操作指導書NB/T47013.1通用要求 規(guī)定：7.2.3操作指導書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)操作指導書編號；b)依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；c)檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標準、檢測時機、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準備；d)檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；e)檢測設(shè)備

2、和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機和性能指標；f)檢測工藝參數(shù)；g)檢測程序；h)檢測示意圖；i)數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j) 編制者（級別）和審核者（級別）；k) 編制日期。NB/T 47013.3 超聲檢測 規(guī)定：4.3.3應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導書。其內(nèi)容除滿足NB/T 47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：a)檢測技術(shù)要求：檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）和檢測波形等；b)檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、規(guī)格、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位等；c) 檢測設(shè)備器材：儀器型號、探頭規(guī)格、耦合劑、試塊種類，儀器和探頭性能檢測的項

3、 目、時機和性能指標等；d) 檢測工藝相關(guān)技術(shù)參數(shù)：掃査方向及掃查范圍、缺陷定貴方法、檢測記錄和評定要求、檢測示意圖等。表1 超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號相關(guān)因素的內(nèi)容1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面要求3檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）；探頭標稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準（試塊及校準方法）8掃査方向及掃杏范圍9掃査方式（手動或自動）10缺陷定量方法11計笄機數(shù)據(jù)采集（用到時）；自動報警和/或記錄裝置（用到時）12人員資格要求；檢測報告要求設(shè)計操作指導書應(yīng)包含的內(nèi)容：1.工件介紹；2.儀器及

4、器材；3.技術(shù)要求；4.掃描線調(diào)節(jié)及說明；5.靈敏度校準及說明；6.掃查方式及說明；7.缺陷記錄；8.不允許缺陷的規(guī)定；9.掃查示意圖；10.編制及審核。例1：現(xiàn)場安裝1000m3球罐，材質(zhì)16MnR，主要技術(shù)參數(shù)是：容器類別：三類；設(shè)計壓力：1.8MPa；設(shè)計溫度：50；鋼板規(guī)格：4900×1800×42mm；要求：鋼板縱波和橫波超聲探傷。執(zhí)行標準：NB/T47013.3-2015，球罐鋼板100%檢驗，級合格。編制鋼板超聲探傷操作指導書。工件工件名稱球殼板工件編號規(guī)格（mm）4900×1800×42mm材料牌號16MnR表面狀態(tài)軋制面熱處理狀態(tài)/儀器

5、及器材儀器型號 HS600 耦合劑 水 探頭型號2MHz雙晶直探頭、2MHz K=1斜探頭試塊2#試塊：V型槽試塊：技術(shù)要求檢測標準NB/T47013.32015檢測時機安裝前檢測比例100%合格級別級檢測面任一軋制面掃查速度150mm/s掃查范圍 板材中部及板材邊緣掃查 檢測靈敏度 直探頭檢測靈敏度為5平底孔； 斜探頭檢測靈敏度為1.2mm深V型槽。 表面補償 4db 掃描線調(diào)節(jié)及說明雙晶直探頭探傷采用深度1：1調(diào)節(jié)，使鋼板第一次底波位于掃描線內(nèi)；K1斜探頭探傷采用深度1：2調(diào)節(jié)，使第二跨距V型槽回波位于掃描線內(nèi)。靈敏度校準及說明1.雙晶直探頭探傷時，以2號5平底孔試塊上15mm、30mm、

6、45mm3個平底孔回波制作距離波幅曲線，以此作為基準靈敏度。2.掃查靈敏度提高6db。3.K1斜探頭探傷時，在鋼板上加工張角60°的V型槽，長度25mm、深度1.2mm。探頭對準V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使該波達80%滿幅；儀器狀態(tài)不變，移動探頭找到第二跨距最大回波。連接兩回波頂點，作為距離波幅曲線，以此作為檢測靈敏度。掃查方式說明1.雙晶直探頭探傷：板材邊緣50mm范圍內(nèi)100%掃查；板材中部區(qū)域探頭沿垂直和平行于板材壓延方向且間距不大于100mm的格子線進行掃查。 2.雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。 3.K1斜探頭探傷：在板材的軋制面上以垂直和平

7、行于板材軋制方向的格子線進行掃查，格子線中心距為200mm。 缺陷的記錄1. 直探頭探傷，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離波幅曲線的位置； 2.直探頭探傷，底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%的位置； 3.斜探頭探傷，波幅等于或超過距離波幅曲線的缺陷位置；對于波幅低于距離波幅曲線的缺陷，當指示長度較長時，也應(yīng)作記錄。 不允許的缺陷1.白點、裂紋不允許； 2.板材中部檢測區(qū)域：雙晶直探頭檢測時，單個缺陷指示面積S大于100mm2；任一1m×1m檢測面積內(nèi)，當50S100mm2時，超過10個； 3.板材邊緣檢測區(qū)域：雙晶直探頭檢測時，單個缺陷指示長度Lmax大于30m

8、m；單個缺陷指示面積S大于100mm2；當15L 30時，超過3個。 4.K1斜探頭檢測時：等于或超過距離波幅曲線的任何缺陷信號。 掃查示意圖縱波雙晶直探頭掃查橫波斜探頭掃查編制人（資格）UT 年 月 日 審核人（資格）UT 年 月 日 鍛件超聲檢測操作指導書5.2承壓設(shè)備用原材料或零部件的超聲檢測工藝文件原材料或零部件的超聲檢測工藝文件除了應(yīng)滿足4.3的要求之外，還應(yīng)包括表2所列的相關(guān)因素。表2 原材料或零部件超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號相關(guān)因素的內(nèi)容1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時機（如熱處理前或后）3檢測范圍4質(zhì)量驗收等級例2：筒形鍛件：外徑2000mm，壁厚200mm，長

9、度2200mm；材質(zhì)SA508。按NB/T 47013.32015 標準進行超聲檢測，合格級別為級，熱處理前第一次探傷。編制鍛件超聲探傷操作指導書。工件工件名稱筒形鍛件 工件編號 規(guī)格（mm）2000×2200×200 材料牌號 SA508 表面狀態(tài)機加工 熱處理狀態(tài) / 儀器及器材儀器型號 HS600 耦合劑 機油 探頭型號直探頭：2.5P20Z 斜探頭：2.5P12×12K1試塊 直探頭檢測：工件底面； 斜探頭檢測：在工件加工余料部分開V型槽，深2mm、 長25mm、張角60°。 技術(shù)要求檢測標準NB/T47013.32015 檢測時機 機加工后、熱

10、處理前 檢測比例100% 合格級別 級 檢測面筒體外圓面及端面 掃查速度 150mm/s 掃查范圍 筒體整個截面 檢測靈敏度 直探頭探傷：2平底孔 斜探頭探傷：2mm深V型槽 表面補償 0db 掃描線調(diào)節(jié)及說明1.圓周面直探頭探傷：深度1：2.5調(diào)節(jié)，使工件底波位于水平刻度的80%； 2.圓周面斜探頭探傷：深度1：5調(diào)節(jié)，使V型槽第二次回波位于掃描線內(nèi)； 3.端面直探頭探傷：深度1：250調(diào)節(jié)，使2200mm處底波位于掃描線內(nèi)。靈敏度校準及說明1. 圓周面直探頭探傷基準靈敏度：BG80%+36.5db；2.端面直探頭探傷：2200mm處底波BG100%，做透聲性檢測；3.圓周面K1斜探頭探傷：

11、從鍛件外圓面將探頭對準內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射波高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，不改變儀器狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大反射波高度標在面板上。用直線連接兩頂點，繪制距離波幅曲線，以此作為探傷基準靈敏度；4.掃查靈敏度提高6db。掃查方式說明1.直探頭外圓面探傷：在外圓面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋；2.直探頭端面探傷：在兩端面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋；3.斜探頭外圓面探傷：沿周向作正、反兩個方向的100%探傷；沿軸向作正、反兩個方向的100%探傷；探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋。缺陷的記錄1.記錄當量直徑大于4的單個缺陷；

12、2.記錄當量直徑大于2的密集缺陷區(qū)，記錄密集缺陷區(qū)中的最大缺陷當量及缺陷分布； 3.記錄由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的區(qū)域； 4.用K1斜探頭檢測時，記錄波幅在距離波幅曲線高度50%以上的缺陷反射波及其位置。 不允許的缺陷1.白點、裂紋不允許；2.大于4當量直徑的單個缺陷；3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的區(qū)域；4.缺陷密集區(qū)；5.K1斜探頭探傷時，指示長度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。掃查示意圖縱波直探頭探傷橫波斜探頭探傷編制人（資格）UT 年 月 日 審核人（資格）UT 年 月 日 焊縫超聲檢測操作指導書6.2 承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測工藝文件焊接接頭超聲檢測

13、的工藝文件除了應(yīng)滿足4.3的要求之外，還應(yīng)包括表21所列的相關(guān)因素。表21焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號相關(guān)因素的內(nèi)容1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術(shù)等級4母材檢測5檢測時機（如焊后或熱處理后或耐壓試驗后等）6檢測區(qū)（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗收級別（質(zhì)量等級）例3：某單位生產(chǎn)一吸附罐，壓力0.2MPa，規(guī)格1800×18×6000，坡口為X型，焊縫余高內(nèi)外均為2mm，材質(zhì)為07MnCrMoVR ，焊接方法埋弧自動焊，現(xiàn)對該吸附罐對接環(huán)焊縫B2、B3進行

14、UT檢測，執(zhí)行標準為NB/T 47013.32015 B級檢測，級合格。編制焊縫超聲探傷操作指導書。工件工件名稱 吸附罐 工件編號 規(guī)格（mm） 1800×18×6000 材料牌號 07MnCrMoVR 檢測部位 環(huán)縫B2、B3 坡口型式 X型 表面狀態(tài) 打磨 焊接方法 埋弧自動焊 儀器及器材儀器型號 HS600 耦合劑 化學漿糊探頭型號4MHz 9×9 K2 橫波斜探頭試塊CSKA試塊校準探頭入射點及K值；CSKA 1試塊，繪制距離波幅曲線技術(shù)要求檢測標準NB/T47013.32015 檢測技術(shù)等級 B 級 檢測比例級 檢測面 容器外表面 檢測面B2、B3 10

15、0% 掃查速度 150mm/s 掃查范圍 一面兩側(cè)掃查，掃查范圍是：自焊縫熔合線始探頭移動寬度為100mm，檢測縱向缺陷。即b=1.25P P=2KT一面兩側(cè)斜平行掃查，檢測橫向缺陷。 檢測靈敏度 2×40長橫孔 表面補償 4db 檢測時機焊后24小時掃描線調(diào)節(jié)及說明外圓面斜探頭探傷掃描線按深度1：1調(diào)節(jié)，使超聲檢測覆蓋整個檢測區(qū)。靈敏度校準及說明1.用CSKA1試塊深度為5mm、10mm、15mm、20mm的2×40mm長橫孔繪制距離波幅曲線的基準線；2.評定線為基準線18db；定量線為基準線12db；判廢線為基準線4db。形成距離波幅曲線。3.調(diào)節(jié)儀器增益，使時基線上深

16、度38mm處與評定線垂直相交點至少達到示波屏滿刻度的20%，記錄此時儀器的db值，即完成掃查靈敏度的設(shè)定。4.檢測橫向缺陷時，提高靈敏度6db。掃查方式說明1.縱向缺陷檢測：在掃查靈敏度下，用鋸齒形掃查的方式找出B2、B3環(huán)縫中屬于檢測區(qū)內(nèi)的縱向缺陷。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到焊接接頭的整個截面；2.橫向缺陷檢測：以掃查靈敏度為基準，提高靈敏度6db，用斜平形掃查方式找出B2、B3環(huán)縫中屬于檢測區(qū)的橫向缺陷；3.探頭掃查每次的覆蓋范圍為探頭寬度的15%；4.為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形態(tài)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞掃查。缺陷的記錄記錄所有回波幅度

17、達到或高于評定線的缺陷信號（位置、波幅和指示長度）。不允許的缺陷1.裂紋、未熔合、未焊透不允許；2.區(qū)缺陷大于50mm；3.區(qū)缺陷大于10mm（t/3，最小可為10mm）；4.任意160mm焊縫長度范圍內(nèi)，多個缺陷累計長度大于18mm（任意9t焊縫長度范圍內(nèi)，多個缺陷累計長度不超過t）。掃查示意圖編制人（資格）UT 年 月 日 審核人（資格）UT 年 月 日 例4：插入式管座角焊縫，筒體規(guī)格：2600×32mm；Q345R插管規(guī)格：625×15mm 20g。焊縫寬度25mm。要求：在筒體外表面及插管內(nèi)表面對管座角焊縫進行檢查，執(zhí)行標準NB/T 47013.32015 B級檢

18、測，級合格。編制操作指導書。檢測對象工件名稱 插入式管座角焊縫 工件編號 / 規(guī)格（mm） 2600×32mm / 625×15mm 材料牌號 Q345R/20g 檢測部位 /坡口型式 /表面狀態(tài) 打磨后外觀檢查合格焊接方法 手工電弧焊 儀器及器材儀器型號 HS600 耦合劑 機油探頭型號5P14 2.5P10×12K2 5P13×13K3 試塊CSK-A對比試塊 CSK-A-2 技術(shù)要求檢測標準NB/T47013.3-2015 檢測技術(shù)等級 B 級 檢測比例級 檢測比例100%檢測面 斜探頭：筒體外表面 直探頭：接管內(nèi)表面 檢測波形 斜射橫波 直射縱波

19、 掃查速度 150mm/s 表面補償 實測 檢測區(qū)寬度 斜探頭：焊縫本身加焊縫兩側(cè)熔合線各向外延伸10mm，（一側(cè)在筒體上；一側(cè)在接管上） 直探頭： 接管側(cè)焊縫本身加焊縫兩側(cè)熔合線各向外延伸10mm。 掃查靈敏度 直探頭：深度50mm處2×4018db，曲線最遠端20%屏高； 斜探頭：縱向缺陷檢測：深度60mm處2×4018db，曲線最遠端20%屏高； 橫向缺陷檢測：提高靈敏度6db。 檢測時機焊后24h 返修后 機加工后 軋制后 熱處理后 打磨后 檢測設(shè)備器材的檢查 1.每次檢測前檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接和開機信號顯示等情況是否正常。 2.使用斜探頭時，檢測前應(yīng)測定入射點（前沿距離）和折射角（K值）。 靈敏度校準及說明直探頭：用CSK-A-2試塊制作2×40基準線，至少測定5點，孔深范圍1050mm；然后將儀器參數(shù)中的判廢線調(diào)整為2×404db；定量線調(diào)整為2×4012db；評定線調(diào)整為2×4018db；即生