包裝工段安全操作規(guī)程

1、廣西廣維化工有限責(zé)任公司 VAE乳液廠作業(yè)文件文件名稱：VAE乳液廠包裝工段安全操作規(guī)程文件編碼：發(fā)行版本：A受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)： 2009-12-1發(fā)布 2009-12-1實(shí)施 廣西廣維化工有限責(zé)任公司VAE乳液廠 發(fā)布8 1范圍 為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于包裝工段所有人員。2 內(nèi)容和要求2.1安全生產(chǎn)通則2.1.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項(xiàng)安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。2.1.2本裝置廠房?jī)?nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級(jí)要求。2.1.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線。2.1

2、.4本裝置嚴(yán)禁火種，必須動(dòng)火時(shí)，要辦理動(dòng)火證，并根據(jù)動(dòng)火證的要求，采取切實(shí)可靠的措施，在有專(zhuān)人看火的情況下，方可動(dòng)火。2.1.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般不得使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等無(wú)線通信設(shè)備。2.1.6嚴(yán)禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。2.1.7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，要詳細(xì)交代，要仔細(xì)認(rèn)真檢查，并認(rèn)真參加班前、班后會(huì)，不許馬虎從事。2.1.8設(shè)備上所有安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)批準(zhǔn)，絕對(duì)不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。2.1.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動(dòng)”標(biāo)志的，切勿亂摸亂動(dòng)。2.1.10嚴(yán)禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作

3、業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁逗留；可能有物件掉下來(lái)的地方，不得逗留。2.1.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。2.1.12雷雨時(shí)，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準(zhǔn)停留或行走，以防觸電。2.1.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。 2.2.崗位開(kāi)車(chē)2.2.1公用工程的檢查及接收2.2.1.1蒸汽系統(tǒng)的接收（1）接收前檢查確認(rèn)本裝置已經(jīng)具備接收條件，檢查并關(guān)閉各工作甩頭。（2）與公司調(diào)度聯(lián)系，了解蒸汽狀況，請(qǐng)示要接收蒸汽。（3）戴好防護(hù)手套，逐個(gè)緩慢打開(kāi)蒸汽各快裝接頭有汽排出，關(guān)閉各快裝接頭。（4）檢查本工段蒸汽系統(tǒng)有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除，若出現(xiàn)泄漏情況須停汽進(jìn)行檢修。2.2.1.2工藝水系統(tǒng)檢查及接收（1

4、）接收前檢查確認(rèn)本裝置已經(jīng)具備接收條件。確認(rèn)工藝水系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)已合格。（2）關(guān)閉本工段工藝水系統(tǒng)各出口閥。（3）與公司生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，了解工藝水狀況，請(qǐng)示要接收。（4）緩慢打開(kāi)進(jìn)入本工段的工藝水總閥。（5）逐個(gè)打開(kāi)各出口閥至有干凈水排出后立即關(guān)閉。2.2.1.3循環(huán)水系統(tǒng)的檢查及接收（1）接收前檢查并確認(rèn)本工段裝置已具備接收條件，檢查關(guān)閉各工作甩頭。（2）與公司生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，了解循環(huán)水狀況，請(qǐng)示要接收。（3）逐個(gè)打開(kāi)各工作甩頭至有水排出時(shí)，關(guān)閉各工作甩頭。2.2.1.4壓縮空氣的檢查及接收（1）接收前檢查確認(rèn)本系統(tǒng)已具備接收條件，檢查并關(guān)閉各工作甩頭。（2）與公司生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，了解壓縮空氣的狀部

5、，請(qǐng)示要接收。（3）打開(kāi)本系統(tǒng)其中1個(gè)工作甩頭至有氣排出，關(guān)閉此工作甩頭。2.2.1.5儀表空氣的檢查及接收（1）接收前檢查確認(rèn)本系統(tǒng)已具備接收條件，檢查并關(guān)閉各進(jìn)入設(shè)備閥門(mén)。（2）接收前與儀表值班人員聯(lián)系，確認(rèn)所有用氣閥已全部關(guān)閉。（3）與公司生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，了解儀表空氣狀況，請(qǐng)示要接收。2.2.1.6氮?dú)庀到y(tǒng)的檢查及接收（1）接收前檢查并確認(rèn)本裝置已具備接收條件，關(guān)管廊上進(jìn)入本裝置的氮?dú)馊肟诳傞y，關(guān)閉各設(shè)備用氮?dú)馊肟陂y及各工作甩頭閥門(mén)。（2）與公司生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，請(qǐng)示接收。（3）緩慢開(kāi)啟進(jìn)入本裝置氮?dú)馊肟诳傞y。（4）打開(kāi)進(jìn)入各設(shè)備低壓氮?dú)馊肟陂y及各工作甩頭，至排出干凈氣體時(shí)關(guān)閉各閥門(mén)。2.2.

6、1.7電氣系統(tǒng)及送電（1）檢查裝置內(nèi)各用電設(shè)備靜電接地全部良好，線路上無(wú)作業(yè)人員，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備電源開(kāi)關(guān)鎖停。（2）與電氣人員聯(lián)系逐臺(tái)登記送電（照明、攪拌、軸流風(fēng)機(jī)、滾子輸送機(jī)等動(dòng)力系統(tǒng)）。（3）送電后檢查無(wú)異常后，確認(rèn)符合要求。2.2.2開(kāi)車(chē)前本工段各系統(tǒng)的準(zhǔn)備及檢查（1）檢查流水線人員、叉車(chē)是否已經(jīng)到位。（2）檢查轉(zhuǎn)送站短接用金屬軟管是否處于備用狀態(tài)，其夾緊箍是否松動(dòng)。（3）檢查泵體上各處夾緊箍及其他緊固件是否松動(dòng)，氣源、地腳螺栓等是否松動(dòng)。（4）檢查各泵氣源壓力是否在規(guī)定值（0.4MPa）。（5）檢查各泵注油器油杯是否已按規(guī)定加油。（沒(méi)過(guò)油霧器虹吸管，到可視范圍4/5處為宜）（6）檢查各攪

7、拌油液位是否在規(guī)定值（1/32/3），電源、地腳螺栓是否已經(jīng)具備開(kāi)車(chē)條件。（7）檢查各槽液位是否顯示正常并在可操作范圍。（8）檢查成品堆放區(qū)是否已劃分并就位。（9）檢查各灌裝機(jī)是否已經(jīng)調(diào)試合格并處備用狀態(tài)。（10）檢查各呼吸閥是否處于正常狀態(tài)。（11）檢查各槽微壓氮?dú)馐欠褚呀?jīng)就位。（12）檢查各倒空閥是否已經(jīng)全部關(guān)上。（13）檢查各攪拌開(kāi)關(guān)是否已打到自動(dòng)模式并處備用狀態(tài)。（14）關(guān)上該關(guān)的手閥，打開(kāi)該開(kāi)的手閥。（15）檢查灌裝系統(tǒng)是否已具備開(kāi)車(chē)條件。（16）檢查灌裝系統(tǒng)氣路、管道，不能有漏氣現(xiàn)象，過(guò)濾器中的積水應(yīng)及時(shí)排掉。（17）檢查灌裝系統(tǒng)機(jī)械安裝牢固，每只螺栓、螺母不得松動(dòng)。（18）檢查灌

8、裝系統(tǒng)滾子輸送機(jī)是否在備用狀態(tài)，其上有無(wú)異物，如有應(yīng)及時(shí)排除。（19）檢查本工段通訊設(shè)施是否齊備關(guān)處備用狀態(tài)。（20）檢查軸流風(fēng)機(jī)是否狀態(tài)良好。（21）檢查接收產(chǎn)品儲(chǔ)槽及待檢排放槽已全部倒空，攪拌工作正常。（22）各倒空閥及各槽出口閥已全部關(guān)閉。（23）打開(kāi)各槽液位計(jì)閥、產(chǎn)品儲(chǔ)槽及待檢排放槽進(jìn)料手閥。（24）檢查各槽進(jìn)料氣動(dòng)閥已全部關(guān)閉并打到自動(dòng)（插銷(xiāo)已歸位）。2.2.3成品的灌裝（1）確認(rèn)已經(jīng)合格的VAE乳液成品已存放在成品儲(chǔ)槽中。（2）在轉(zhuǎn)送站用膠管將存放的VAE乳液成品送出管線連通到包裝高位槽入口管線上。（3）打開(kāi)包裝高位槽的入口閥，打開(kāi)隔膜泵的入口閥，打開(kāi)轉(zhuǎn)送站膠管連接處的兩頭二個(gè)球閥

9、。（4）打開(kāi)成品儲(chǔ)槽的出口閥，啟動(dòng)成品槽送出氣動(dòng)隔膜泵，調(diào)節(jié)好氣壓使其正常工作，往包裝高位槽中送料。（5）密切注意包裝高位槽液位上升情況，注意到高限時(shí)停泵。（6）將已裝滿料的包裝高位槽出口打開(kāi)，打開(kāi)包裝高位槽泵入口閥，打開(kāi)籃式過(guò)濾器入出口閥，啟動(dòng)高位槽泵，往自動(dòng)灌裝機(jī)送料。（7）啟動(dòng)自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，當(dāng)高位槽中液位到低限時(shí)切換另一包裝高位槽灌裝。（8）在已灌裝完的包裝高位槽進(jìn)行接料，直至一槽成品儲(chǔ)槽乳液全部灌裝完畢。（9）在包裝過(guò)程中注意檢斤稱重準(zhǔn)確。（10）包裝好的成品貼好標(biāo)簽及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)后要用叉車(chē)堆碼整齊，至堆放一定量后聯(lián)系運(yùn)往成品倉(cāng)庫(kù)。（11）根據(jù)需要更換籃式過(guò)濾器的網(wǎng)袋和清掃成品儲(chǔ)槽

10、，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。（12）更換籃式過(guò)濾器、清掃成品儲(chǔ)槽時(shí)應(yīng)及時(shí)把物料回收至指定容器內(nèi)，并存放在指定地點(diǎn)。（13）及時(shí)沖洗轉(zhuǎn)送站地面，保持清潔衛(wèi)生。2.2.4氣動(dòng)隔膜泵的開(kāi)停車(chē)操作（1）啟動(dòng)前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。（2）慢慢打開(kāi)壓縮空氣入口閥門(mén)，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0.400. 50MPa之間。壓力大小視送料大小及物料的粘度決定，粘度大的可適當(dāng)把壓力調(diào)節(jié)高些。（3）停泵時(shí)，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。 2.2.5中轉(zhuǎn)站倒料操作（1）檢查出料槽和接收槽的液位。（2）檢查出料槽與接收槽跟外部相連閥門(mén)已關(guān)閉。（3）停出料槽輸送泵，關(guān)閉接收槽輸送泵入口閥。（

11、4）在轉(zhuǎn)運(yùn)站用膠管連接好出料槽與接收槽管線的快裝接頭，并確認(rèn)牢靠。（5）打開(kāi)接收管線和出料管線在轉(zhuǎn)送站的閥門(mén)。（6）啟動(dòng)出料槽輸送泵，記錄出料槽液位和接收槽液位，觀察出料槽液位和接收槽液位下降下上升是否一致。（7）當(dāng)達(dá)到倒料量要求時(shí)，停出料槽輸送泵，關(guān)接收槽輸送泵旁通。（8）關(guān)閉膠管連接管線的各個(gè)閥門(mén)。檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)。(9) 在切換膠管時(shí)一定要先停出料槽輸送泵，打開(kāi)出料槽輸送泵的旁通閥進(jìn)行泄壓，然后關(guān)閉轉(zhuǎn)運(yùn)站的閥門(mén)再進(jìn)行膠管的切換。2.2.6灌裝操作注意事項(xiàng)（1）不可讓水、油等液體進(jìn)入秤體、控制箱，如有應(yīng)及時(shí)清理。（2）每日班前應(yīng)檢查氣路、管道，不能有漏氣現(xiàn)象，過(guò)濾器中的積水應(yīng)及時(shí)排掉。檢

12、查機(jī)械安裝牢固，每只螺栓、螺母不得松動(dòng)。（3）每日班后應(yīng)關(guān)閉電源及氣源，并做好秤及其周邊環(huán)境的清潔工作。（4）定期檢查電氣線路和接線端子，防止電器接觸不良或斷線現(xiàn)象的發(fā)生。（5）秤在工作過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)任何電氣開(kāi)關(guān)蓋子、嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，并請(qǐng)相關(guān)部門(mén)盡快修理。（6）秤在正常工作如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音、氣味或異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，并報(bào)相關(guān)部門(mén)處理。（7）秤在正常工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有漏電或因漏電產(chǎn)生火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待故障排除后方可繼續(xù)使用。（8）操作人員離開(kāi)崗位時(shí)，應(yīng)停止秤的工作。（9）灌裝秤上嚴(yán)禁站人或超載 。2.2.7動(dòng)火作業(yè)注意事項(xiàng)2.2.7.1 工段內(nèi)除正

13、常工作動(dòng)火外的其它意外情況有必要?jiǎng)踊饡r(shí)，要先辦理動(dòng)火證，批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。2.2.7.2 動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須清除周?chē)囊兹家妆镔|(zhì)。2.2.7.3 動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工段要安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)與檢查，隨時(shí)撲滅飛濺的明火，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)護(hù)人員不得隨意擅自離崗。2.2.7.4 動(dòng)火作業(yè)完畢，要清理動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈，并檢查無(wú)著火隱患后監(jiān)護(hù)人員方可離開(kāi)。2.2.8安全防火2.2.8.1使用滅火器時(shí)先拉出保險(xiǎn)插銷(xiāo)，噴口對(duì)準(zhǔn)火源，然后壓下壓把。2.2.8.2火災(zāi)時(shí)，要立即清除火源附近的易燃易爆物，附近電氣要先切斷電源。然后根據(jù)實(shí)際情況，選擇

14、滅火器材：a）干粉滅火器適用于撲滅油類(lèi)、可燃液、氣體和電氣設(shè)備的初起火災(zāi)，滅火速度快。b） 1211滅火器適用于撲滅油類(lèi)、檔案質(zhì)料、電氣設(shè)備及貴重精密儀器的著火。c）一般物品（木材、紙張、棉布等）的燃燒可用水滅火。d）可燃性金屬，鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等著火，可用干燥砂土覆蓋。2.2.8.3 電氣設(shè)備著火禁止直接用水滅火，應(yīng)先斷電后再用干粉或1211滅火器滅火。2.2.8.4 若火勢(shì)過(guò)猛用滅火器無(wú)法控制，應(yīng)立即撥打廠部火警電話3113119報(bào)警2.2.9急救知識(shí)2.2.9.1 被有毒氣體中毒后，應(yīng)立即將中毒者抬離中毒現(xiàn)場(chǎng)、讓其呼吸新鮮空氣或吸氧，并送醫(yī)院急救。2.2.9.2 被酸類(lèi)傷害皮膚時(shí)，立即

15、用大量水沖洗，然后用2%的小蘇打沖洗。被堿類(lèi)傷害皮膚時(shí)，立即用大量水沖洗，然后用5%稀硼酸充分洗滌傷處。2.2.9.3 遇到人身觸電事故時(shí)，必須保持冷靜，立即拉下電閘斷電，或用木棍將電源線撥離觸電者。禁止徒手和腳底無(wú)絕緣體的情況下去拉觸電者。如人在高處要防止切斷電源后把人摔傷。脫離電源后，檢查傷員呼吸和心跳情況。若停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸。對(duì)觸電嚴(yán)重者，必須在急救后再送醫(yī)院做全面檢查，以免耽誤搶救時(shí)間。2.2.10行車(chē)安全操作規(guī)程2.2.10.1行車(chē)工須持證上崗，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和未通過(guò)考試者不得單獨(dú)操作。2.2.10.2 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏可靠。2.2

16、.10.3如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修，故障排除后方可使用。2.2.10.4必須聽(tīng)從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)。2.2.10.5行車(chē)工必須得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行操作。2.2.10.6工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇，運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)禁止通行。2.2.10.7操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。2.2.10.8行車(chē)工必須做到“十不吊”a超過(guò)額定負(fù)荷不吊b指揮信號(hào)不明，重量不明不吊c吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊d. 行車(chē)吊掛重物直接

17、進(jìn)行加工的不吊e. 歪拉斜掛不吊f. 工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊g. 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊h帶棱角、快口未墊好的不吊i埋在地下的物件不吊j. 管理人員違章指揮不吊2.2.10.9工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤2.2.11入罐作業(yè)注意事項(xiàng)a.進(jìn)行作業(yè)要先辦理有關(guān)入罐作業(yè)證，對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全隔離，不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)混入。b.切斷設(shè)備上與清洗無(wú)關(guān)的電源，懸掛相關(guān)的警告牌及標(biāo)志牌。c.用空氣進(jìn)行置換，直至安全分析指標(biāo)合格。d.在清洗過(guò)程中，也應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，及時(shí)將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體排去。e. 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求、設(shè)備情況，涉及介質(zhì)及周?chē)h(huán)境，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。f.設(shè)備外要有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并有相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)搶救措施。g.通過(guò)人孔觀察設(shè)備內(nèi)部情況，與施工人員保持經(jīng)常聯(lián)系