少量多樣 Word 文檔

1、少量多樣訂單型生產(chǎn)管理實務(wù)對于少量多樣訂單型生產(chǎn)管理實務(wù)，首先要從觀念上進行認識，面對“少量多樣生產(chǎn)”應(yīng)有的心理準備：管理是需要升級的，沒有基礎(chǔ)是無法升級的；會碰到很多的反抗或阻力；供應(yīng)商的配合（S C M管理）；必定會碰到全員改善的問題。（QIT），只有這些問題得到克服才會得到效果。少量多樣訂單的生產(chǎn)管理所考量的四要素：人；管理；流程；設(shè)備。改善的重要性（改善的最大敵人是觀念）：持續(xù)改善是做好合理化生產(chǎn)必備的工具；人最大的缺點是難以改變舊有的觀念；改善必須打破現(xiàn)狀，先改變?nèi)说挠^念后才能改變?nèi)说淖龇ā⑽锏淖龇?、設(shè)備的做法等如此才能獲得成果。 少量多樣訂單型企業(yè)面臨的問題：企業(yè)經(jīng)營環(huán)境

2、變化很大，面臨國際化及內(nèi)在的生產(chǎn)成本增加，員工變得頻繁等種種問題；現(xiàn)在的市場已走向需求多樣化，個性化及高級化，以市場主導(dǎo)型的時代，也就是少量多樣的生產(chǎn)形態(tài)；除了要具有競爭力的價格及質(zhì)量外，必須以有限的人力、資源，迅速地以更短的時間，適時地送達客戶或消費者少量多樣的產(chǎn)品。（競爭力3R）；改變一般（習(xí)慣性）生產(chǎn)形態(tài)，面對市場需求形態(tài)的改變，一落千丈般制造業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)要提高質(zhì)量以及縮短交期時間，對應(yīng)少量多樣的生產(chǎn)訂單，往往會造成制造成本的增加，為了突破這種困境，必須改變成不同的生產(chǎn)形態(tài)來克服。 企業(yè)永續(xù)生存根基“心、技、體”：現(xiàn)在的企業(yè)要能在國際市場上經(jīng)得起激烈的競爭和考驗不論何種行業(yè)、規(guī)

3、模大小，都必以全球觀的水平來衡量企業(yè)經(jīng)營的績效及成果。生產(chǎn)單位如果不夠強壯的話，將無法在世界性的市場中競爭。雖然有卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品進入市場但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動，才能永續(xù)生存。（流程執(zhí)行力） “心、技、體”的具體內(nèi)容是什么呢？“心”從事意識改革，先做組織變動，“技”分成四招式：第一招“流水線化生產(chǎn)”；第二招“安定化生產(chǎn)”；第三招“平穩(wěn)化生產(chǎn)”；第四招“超市化生產(chǎn)”。對應(yīng)多樣少量訂單的生產(chǎn)管理的實現(xiàn)必須逐步從第一招技巧學(xué)習(xí)演練到第四招。  “體”表示實踐的意識：實踐有賴“自主研究會”（QIT）的運作來帶動整個企業(yè)組織的行動改善，（企劃課）。所以“體”QIT

4、是整個生產(chǎn)合理化成功的秘訣所在。（轉(zhuǎn)動PDCA） 創(chuàng)建全體員工共識：從最高管理階層到現(xiàn)場基層管理干部，需先加以教育，認識市場的演變，新生產(chǎn)管理技術(shù)的學(xué)習(xí)，使全體干部員工有相同的意識，不斷的從實務(wù)中演練出來實際的成果；“自主研究會”（QIT，QCC，3SSIGMA*）由有信心及信念的員工組成。選定示范生產(chǎn)線，開始作改善。有了成果，創(chuàng)建信心，并作為訓(xùn)練整個公司的案例。（改善提案制度施行） 對就少量多樣訂單生產(chǎn)的基本準備：做好5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）；速度管理（生產(chǎn)計劃與管理）；鼓勵改善的環(huán)境/制度（理念“方針”*） 浪費的認識：一、  

5、      錢在哪里？企業(yè)經(jīng)營的電子終目的，就是要獲得最大的利潤：售價=成本+利潤-成本主義（計劃經(jīng)濟）；利潤=售價-成本售價主義（市場開放）；成本=售價利潤主義（加入WTO）。企業(yè)要賺更多的錢，就必須要將人工、設(shè)備及管理上的浪費徹底地消除。 二浪費V*S*附加價值在常規(guī)思想里，認為不是浪費的地方，在新的生產(chǎn)管理的思想就被認為是浪費了。例如：一只牛綁在樹上，牛繞著樹走動，但是每走完一圈就能磨出豆?jié){來，把黃豆變成豆?jié){、豆腐，從而提升了產(chǎn)品的價值，因而可以賺取更多的利潤。 三、勞動改善勝過勞動強化現(xiàn)場作業(yè)者的工作中，包

6、含了沒有附加價值的動作及有附加值的動作、勞動改善。改善的重點就是要增加有附加價值的份量借由動作分析，時間分析，流程分析*由QIT的成員進行減少浪費的勞動改善。 四、        八種浪費（TOYOTA）等待的浪費搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費多余的加工程序在庫的浪費制造過多的浪費管理的浪費 以三現(xiàn)+K*K*D+專業(yè)知識防止管理的浪費A、           庫存的浪費：（W

7、IP）生產(chǎn)過剩的浪費是豐田生產(chǎn)方式中最惡劣的浪費。這是因為生產(chǎn)過剩將導(dǎo)致增設(shè)機器設(shè)備、材料預(yù)支、多余操作員、金錢的損失、倉庫擴大等，百害而無一利。B、            生產(chǎn)過剩的浪費：車間沒有結(jié)單動作，增加倉庫負擔(dān)。C、            等待的浪費：機器還在加工時，后面的人沒有工作，空手等待稱為等待的浪費。D、   

8、        搬運的浪費1、             幾乎所有的作業(yè)都是從搬運開始，用伸抓抱放，然后，用臺車從倉庫到工廠再從工廠到機器，再送到作業(yè)員的手中，這些動作都是浪費。E、            加工的浪費1、    &#

9、160;        自己認為最好的方式或工作，其實也包含了浪費；F、             動作的浪費制造過程中或操作中產(chǎn)生找不到物品、周轉(zhuǎn)箱等等時，這些情形都是浪費的主因。G、           管理的浪費（內(nèi)部間進料檢驗）H、   

10、60;       不良品的浪費不良品的浪費。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆開以回復(fù)原狀這又要浪費工時。 第二章效率的認識一、效率提高了怎么沒有賺錢呢？假效率與真效率（減少人員能生產(chǎn)同數(shù)量，不是只增加數(shù)量）二、        每個人做得越多越好嗎？個別效北與全體效率三、        要動則動，該停則停稼動率與可動率稼動率=每天需要使用時間

11、/一天24小時（開機率）*100%可動率=能供使用的時間/每天需使用的時間*100%第三章“技”第一招式流水線化生產(chǎn)A、           流水線生產(chǎn)的意義：工廠中有許多的浪費都是因為有（WIP）庫存而被隱藏起來；庫存的多寡可衡量一家公司管理水平；庫存除了原材料及成品外還有正在加工。裝配中的在制品庫存（WIP）；“流水線生產(chǎn)”就是解決在制品庫存的秘方，而且又能解決其他的問題，例如：降低不良品、制程時間縮短，勞動生產(chǎn)力提高、生產(chǎn)空間減少*流水線生產(chǎn)方式就是將所需的生產(chǎn)設(shè)備依制程順序緊接

12、的排列布置，稱為“垂直布置”隨時能發(fā)現(xiàn)發(fā)生不良的地方，同時能縮短制程的時間*|B、            優(yōu)秀流水線生產(chǎn)的八個條件1、             單件流動（ONE UNIT）2、             依

13、制程順序布置設(shè)備3、             多制程操作的作業(yè)4、             作業(yè)員的多功能化5、             走動式的作業(yè)6、    

14、0;        生產(chǎn)速度的同步化7、             設(shè)備的小型化8、             U型化的生產(chǎn)線布置C、           

15、; 能彈性變動的流水線布置設(shè)備變小型化及容易移動化后，生產(chǎn)線的布置就變得容易變動，以便能彈性，靈活因應(yīng)市場的變化。1、             質(zhì)量方面：要掌握住質(zhì)量是制造出來的精神。2、             產(chǎn)量方面：要以彈性高的設(shè)備來考慮能夠容易增減產(chǎn)量的設(shè)備較差。3、    &#

16、160;        成本方面：以最少的空間來生產(chǎn)，以降低成本/4、             時效方面：以產(chǎn)距時間來控制生產(chǎn)線。D、           在作業(yè)生產(chǎn)線布置時，要能做到：流水線管理三要點，管頭、管尾、管中間1、    

17、60;        一眼就能看的出浪費所在（備料區(qū)）2、             能夠?qū)?yīng)生產(chǎn)數(shù)量的變動（手持量）3、             能考慮到其它間接部門浪費的排除（周轉(zhuǎn)區(qū)）E、      

18、;      流水線式生產(chǎn)設(shè)立的要點一、        要能做出標準的生產(chǎn)線二、        沒有浪費的物流三、        信息情報的流動（要物流，不是物留）四、        少人化的生產(chǎn)線五、 

19、60;      能做全數(shù)檢查的質(zhì)量保證（能自主檢查）六、        保全性（使易于保養(yǎng)）七、        安全性八、        工廠全體性流程考慮（由IN至OUT的排列） 第二招安定化的生產(chǎn)安定化的生產(chǎn)有5個項目1、     &

20、#160;       人員的安定2、             機器的安定3、             質(zhì)量的安定4、            

21、0;物量的安定5、             管理的安定 人員的安定一、        人員安定有賴于標準作業(yè)書的完整二、        產(chǎn)距時間一生產(chǎn)計劃指揮棒的節(jié)拍（標準工時）三、        標準作業(yè)的其中兩大要素

22、作業(yè)順序，標準手持品四、        由“普工”（水蜘蛛）來做“非標準作業(yè)”步驟一、決定實施對象產(chǎn)品及對象象制程步驟二、做出半成品零件所需的容器的標準容量（周轉(zhuǎn)箱，單件轉(zhuǎn)移）步驟三、依搬運形式?jīng)Q定周轉(zhuǎn)物品的配列注：普工（水蜘蛛）一非標準作業(yè)分開施行步驟四、確定場所，準備棚架及做出準備倉庫步驟五、決定在生產(chǎn)線旁供給點，以及設(shè)置供給臺步驟六、做出“普工”（水蜘蛛）所需的檢料臺步驟七、決定生產(chǎn)節(jié)拍啟動的作業(yè)者 六、“少人化“益于人員的安定七、生產(chǎn)流水線化需要員工“多制程操作”1、機器離人化2、站立及走動作業(yè)3

23、、多能工的培養(yǎng) 機器的安定（TPM）一、        不要為設(shè)備稼動率而生產(chǎn)二、        可動率才重要設(shè)備的可動率是以減少設(shè)備的損失時間來達成。設(shè)備的浪費可分為六大類：1、             故障的浪費損失2、      &#

24、160;      換模調(diào)整的浪費損失3、             瞬間停機的浪費損失4、             速度的浪費損失5、            &

25、#160;不良的浪費損失6、             開機的浪費損失 三、        錯誤的設(shè)備使用保養(yǎng)觀念1、             只有修理沒有保養(yǎng)2、       &#

26、160;     稼動率與可動率沒有區(qū)分3、             沒有搶修如救火的觀念4、             只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊精神5、           

27、0; 作業(yè)員只負責(zé)操作，機臺維護歸維護員6、             迷信高速度的機器設(shè)備（設(shè)備越先進越好？） 四、        全面生產(chǎn)管理（TPM）在保養(yǎng)方面可分為1、             整備基本條件2、  

28、           遵守使用條件3、             劣化的撤消4、             改善設(shè)計上的弱點5、         

29、;    提升運轉(zhuǎn)者及保全者的能力 五、        減少瞬間停機（零停機的目標）3質(zhì)量的安定一、        追求零不良二、        質(zhì)量的三不政策三、        不做不良品、不流出不良品、不接受不良品 

30、4、             物量的安定一、  經(jīng)濟批量不經(jīng)濟時管制（經(jīng)濟批量要區(qū)分）二、  生產(chǎn)切換的形態(tài)（快速換線換模）三、  快速切換的四個階段1、常規(guī)方式2、個位分鐘3、零切換4、一觸即發(fā) 四、  一觸即發(fā)：快速切換的思想步驟1、     內(nèi)外作業(yè)分離2、     內(nèi)外轉(zhuǎn)

31、移作業(yè)3、     縮短內(nèi)作業(yè)時間4、     邁向“零切換”5、     縮短外作業(yè)時間 五、  管理的安定一、  人的管理最重要二、  人為何有差異三、  有自律神經(jīng)的現(xiàn)場四、  目視管理：紅單；標準作業(yè)書；看板；不良品的收集公布；劃線區(qū)分；誤失防止板；顏色管理；生產(chǎn)管理板 第三招式：平穩(wěn)化生產(chǎn)（生產(chǎn)計劃與管理）一、

32、0; 訂單是亂流，采購是亂流*二、  生產(chǎn)計劃要像壽司一樣1、       月別生產(chǎn)計劃2、       周別生產(chǎn)計劃3、       日別生產(chǎn)計劃4、       平穩(wěn)生產(chǎn)計劃 三、  為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)1、    &#

33、160;  零組件的使用量安定2、       機器設(shè)備的運用計劃能有效率的運用3、       減少在制品及成品的庫存4、       縮短制品的生產(chǎn)交期時間 四、  平穩(wěn)化的技巧1、       排班表與自由座（如三輪車排班表）2、   

34、;    指定座如電鍍架，源流管理）3、       跨越式（如電子產(chǎn)品生產(chǎn)線，分前工程、后工程日程計劃） 第四招 超市化生產(chǎn)（JIT生產(chǎn)、零庫存）一、  大型周轉(zhuǎn)倉庫不用了（慎重考慮，有計劃減少使之變成店面）二、  “訂單式”生產(chǎn)法（超市就是“訂單式”的生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)三、  用廣告牌來連結(jié)減少庫存1、         

35、;    原材料：以廣告牌來連結(jié)減少庫存2、             在制品：以廣告牌來連結(jié)制程3、             以廣告牌連結(jié)最裝配線與成品出貨區(qū)，消除掉成品倉庫。四、  看板（工單/制令單）具有三大機能：1、       作業(yè)指示（工作啟動）2、       現(xiàn)品質(zhì)管理（WIP數(shù)量管理）3、       改善的道具 五、  廣告牌生產(chǎn)的條件1、 &