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文檔簡介
1、1工程概述中國石化集團(tuán)西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣質(zhì)稠油處理技術(shù)改造項(xiàng)目包括五套裝置,其中四套裝置由我公司承建,即延遲焦化、硫磺回收、汽柴油加氫、制氫。我公司承建的工程項(xiàng)目靜設(shè)備安裝施工內(nèi)容包括:反應(yīng)器7臺(tái)、爐類設(shè)備4臺(tái)(不包括現(xiàn)場組焊的加熱爐類)、塔31臺(tái)、冷換類99臺(tái)、空冷器51片、儲(chǔ)罐類5臺(tái)、容器類103臺(tái)、其它類123臺(tái),總計(jì)約423臺(tái)件設(shè)備。設(shè)備采用吊車吊裝,并盡可能采用整體吊裝,以縮短工期,減輕現(xiàn)場平面擁擠,重點(diǎn)控制現(xiàn)場組焊的焦碳塔、焦化分餾塔的吊裝施工,加氫精制反應(yīng)器的吊裝,塔器的內(nèi)件安裝質(zhì)量等。本方案不包括分片或分段到貨設(shè)備的現(xiàn)場組焊。各裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下:各
2、裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下:延遲焦化工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重(噸)臺(tái)數(shù)(片)總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼(包括復(fù)合鋼板,堆焊層)塔類101207.5468625冷換設(shè)備47468.91365.4空冷器30515.162儲(chǔ)罐類5299容器類35417其它類74合計(jì)171臺(tái)/30片2907.562481690.4硫磺回收工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重(噸)臺(tái)數(shù)(片)總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼(包括復(fù)合鋼板,堆焊層)反應(yīng)器類128.113鍋爐類412398塔類10211.534.2冷換設(shè)備浮頭式24128.412.8410.4固定管板式14010其他空冷器553.77容器類39221.4其它類
3、24合 計(jì)108683.122.8457.6汽柴油加氫精制工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重(噸)臺(tái)數(shù)(片)總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼(包括復(fù)合鋼板,堆焊層)反應(yīng)器類117613640塔類29710冷換設(shè)備螺紋鎖緊環(huán)式5151.69347浮頭式13126.3U型管式套管式空冷器16234.113容器類17212.2其它類156隨機(jī)供貨設(shè)備2合計(jì)711003.21322997制氫工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重(噸)臺(tái)數(shù)(片)總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼(包括復(fù)合鋼板,堆焊層)反應(yīng)器類548.548.5塔類9123.53.5冷換設(shè)備浮頭式412.65U型管式423.119.17固定管板式1147.92容
4、器類1282.35.7其它類81.5合計(jì)43305.580.518.22編制依據(jù) 洛陽石油化工工程公司提供的設(shè)備專業(yè)施工圖紙中國石化洛陽石化工程公司院標(biāo)一般容器內(nèi)件技術(shù)條件70B109-2003壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB150-1998管殼式換熱器GB151-1999空冷式換熱器GB/T15386-94工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89鋼制塔式容器JB4710-92塔盤技術(shù)條件JB/T1205-2001壓力容器無損檢測JB4730-94化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209
5、-83化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-85石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-2000石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-95石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3524-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999
6、3主要施工工序見圖1。4設(shè)備的安裝41施工準(zhǔn)備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料,包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員(技術(shù)、質(zhì)量、安全)對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解,同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。42設(shè)備出庫檢驗(yàn) 設(shè)備到貨后,由供應(yīng)部門組織工程管理部門、質(zhì)量部門及施工班組,會(huì)同總承包單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn):依據(jù)裝箱單核對(duì)箱數(shù)、箱號(hào),對(duì)設(shè)
7、備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸,管口規(guī)格、方位,檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷,或者有缺件情況,應(yīng)做好記錄,由總承包單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí),放置于潔凈、通風(fēng)處,小型部件要放置于貨架之上,妥善保管,以防丟失。大型設(shè)備到貨后,應(yīng)根據(jù)吊裝方案的要求一次卸車擺放到位。設(shè)備檢驗(yàn)完畢,填寫設(shè)備移交清點(diǎn)記錄。43基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接安裝施工前建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交,并辦理移交手續(xù),基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證、測量記錄及其他施工技術(shù)資料,
8、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線,設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)?;A(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,麻面深度不少于10mm,密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整,保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好,鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除?;A(chǔ)尺寸及位置允許偏差見附表2。 基礎(chǔ)尺寸及允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+2
9、006基礎(chǔ)上的平面水平度(每米)57基礎(chǔ)上的平面水平度(全長)1044設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制做,墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)表3選用,并按施工圖和下列近似計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算:AC100(G1+G2)/nR mm2A一組墊鐵面積 mm2C系數(shù)取2.3n墊鐵組數(shù)R基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度(R在此裝置中取200kgf/cm2) kgf/cm2G1設(shè)備物料及附件等的質(zhì)量 kgfG2全部地腳螺栓擰緊后,作用在墊鐵上的總壓力 kgfG2=pd02sn/4d0-地腳螺栓根徑 cm s-地腳螺栓材料的許用應(yīng)力(取1130kgf/cm2) kgf/cm2n-地腳螺栓數(shù)量設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格 表3項(xiàng)次平墊鐵斜墊
10、鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵S全部其余墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割,但無論采用何種方法,均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。45設(shè)備墊鐵設(shè)置 吊裝前,鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵,
11、在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中,鉗工和起重工應(yīng)密切配合,安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況,其表面應(yīng)無油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm,有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù),一般不超過4塊,并且不宜用薄平墊鐵,最厚的放置于墊鐵組下面,最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度:中小型設(shè)備一般為3060mm,大型設(shè)備一般為50100mm。斜墊鐵必須成對(duì)相向使用,搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3(如圖4所示)。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。l3L/4L3圖4設(shè)備調(diào)整完后,平墊
12、鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm,斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡(如圖5所示)。1020mm圖5設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢,用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查,應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后,每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后,其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí),地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度;地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm;灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物,螺紋部分涂油脂;螺母、墊圈間及與設(shè)
13、備底座間接觸良好,螺母上端螺栓螺紋部分露出2個(gè)螺距。臥式設(shè)備滑動(dòng)端的滑動(dòng)面應(yīng)清理干凈,并涂上潤滑劑。46設(shè)備吊裝就位 主要大型設(shè)備吊裝有關(guān)參數(shù)見表6。 主要設(shè)備吊裝參數(shù) 表6序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格/mm單位數(shù)量單重/噸選用主吊車型號(hào)焦化裝置1T1101A-D焦碳塔760031420臺(tái)4186M-250S22T1102焦化分餾塔4800/600055155臺(tái)1248.5M-250S23T1104接觸冷卻塔400021955臺(tái)145M-250S24T1201吸收塔180045488臺(tái)143M-250S25T1202解吸塔180043988套142M-250S26T1204穩(wěn)定塔240041257臺(tái)162
14、M-250S2硫磺回收裝置7E5502A/B/C冷凝冷卻器20009860(臥)臺(tái)140M-250S2加氫精制裝置8R2101加氫精制反應(yīng)器300015350臺(tái)1176M-250S29T2101產(chǎn)品分餾塔300023800臺(tái)179M-250S210V2101原料油緩沖罐400019262臺(tái)146M-250S211V2102高壓分離器260014500臺(tái)162M-250S212V2103低壓分離器32009240(臥)臺(tái)146M-250S213E2101A/B反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器11008800(臥)臺(tái)178M-250S2重量40噸或高度30米以上的設(shè)備整體吊裝單獨(dú)做吊裝方案。47設(shè)備的找
15、平找正設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)(如圖7所示)設(shè)置如下:設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn);立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn);臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備基準(zhǔn)測點(diǎn).基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線300基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)圖7設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定::找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行;設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整,不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí),先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作,然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采
16、用CGM灌漿料進(jìn)行灌漿情況下,灌漿料初凝后至少24小時(shí)方可找正找平。設(shè)備安裝允許偏差見表8。設(shè)備安裝允許偏差 表8項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過20h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注:L-臥式設(shè)備兩支座間距離;D-設(shè)備外徑;h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定,無要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫
17、設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊,在設(shè)備安裝和管線連接完成后,再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固,并保持這一間隙。滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂上潤滑劑。48設(shè)備二次灌漿、墊鐵隱蔽設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行:設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格;各層墊鐵間焊接牢固;隱蔽工程記錄完備;共檢合格,簽字手續(xù)齊全。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成,具體要求如下:灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿;一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成,不得分次澆灌;灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土,或者CGM灌漿料
18、(應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可);進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí),安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度;二次灌漿時(shí),灌漿層外表面應(yīng)平整美觀,上表面略有向外的坡度,高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。5附屬構(gòu)件安裝 5.1 平臺(tái)、梯子、欄桿的現(xiàn)場制作安裝,應(yīng)按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50205-95)的規(guī)定進(jìn)行。5.2 吊柱安裝應(yīng)同設(shè)備吊裝同步進(jìn)行。5.3 其他附件安裝應(yīng)按施工圖紙的要求相應(yīng)安裝到位。5.4 有熱處理要求的設(shè)備,設(shè)備上的墊板需在熱處理之前焊好,熱處理后的設(shè)備嚴(yán)禁在設(shè)備上直接施焊或引弧,并且設(shè)備安裝就位后及時(shí)做好“整體熱處理設(shè)備,嚴(yán)禁施焊”的醒目警告標(biāo)識(shí)。6設(shè)備試壓本裝置靜設(shè)備是否
19、需要進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)須依設(shè)備到貨情況,由總包、業(yè)主和監(jiān)理單位確定,一般情況下,除現(xiàn)場組焊的靜設(shè)備并有制造廠完備的試壓證明文件時(shí),可不再進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)。試壓前的準(zhǔn)備工作審查設(shè)備有關(guān)資料,研究圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,確定試驗(yàn)方法和試壓措施,并繪制試壓流程圖;設(shè)置試壓臨時(shí)措施:按試壓流程圖的要求,配接臨時(shí)管線和試壓泵,用盲板封堵設(shè)備管口,在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表,壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn),量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍,精度不低于1.5級(jí);設(shè)備壓力試驗(yàn)過程,設(shè)備充滿水,待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后,緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓30分鐘,然后
20、將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘,同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題設(shè)備試壓過程中,不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理;圖樣注明有壓差限制者,試驗(yàn)過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差;壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全;壓力試驗(yàn)時(shí),如有異常響聲、壓力下降、油漆(碳鋼設(shè)備)剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止試壓,查找原因,正確處理;碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5;水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥;水壓試驗(yàn)后,及時(shí)將水排放干凈,排水時(shí)打開設(shè)備最高處的放空閥門,水排凈后,應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干;奧氏體不銹鋼設(shè)備,水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不
21、超過25ppm;設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn),對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備,在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。設(shè)備氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:設(shè)備氣密性試驗(yàn)時(shí),設(shè)備上安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件已裝配齊全,并經(jīng)檢查合格。氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w,氣體溫度不低于5,氣密性試驗(yàn)時(shí),緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力,至少保持30分鐘,同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。7設(shè)備內(nèi)件的安裝71設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料、催化劑的安裝,應(yīng)依據(jù)施工圖樣的具體要求進(jìn)行。設(shè)備內(nèi)件安裝前,應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查,為避免制造誤差
22、可能引起的安裝困難,首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝,并檢查內(nèi)件的總誤差,符合設(shè)計(jì)要求后,將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。內(nèi)件安裝作業(yè),還應(yīng)符合下列規(guī)定:支撐件的安裝應(yīng)平整、牢固,填充物應(yīng)干凈,不允許有泥沙和雜物;填料裝填要均勻;裝填工作應(yīng)在試壓完成后進(jìn)行。72塔內(nèi)件安裝721開箱及檢驗(yàn)7211設(shè)備內(nèi)件開箱檢驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)部門組織有關(guān)人員參與下進(jìn)行,對(duì)照清單及圖樣按下列項(xiàng)目及順序檢查與清點(diǎn),并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。箱號(hào)、件數(shù)及包裝情況;配件外形尺寸;配件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;表面損壞、變形及銹蝕情況,用肉眼進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常(如變形等)。7212設(shè)備開箱后,塔盤應(yīng)放在道木上,不得直接放在地面上,并嚴(yán)禁成堆放置。72
23、13交付安裝的設(shè)備及附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并附有出廠合格證明書。722浮閥安裝及塔盤的預(yù)組裝7221浮閥安裝時(shí)其質(zhì)量應(yīng)符合JB118-81F1型的規(guī)定,應(yīng)檢查其重量,測量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。7222浮閥安裝后,檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的卡澀情況,浮閥腿煨彎長度及角度(或鉚固)情況(使用專用工具),手從下邊托起浮閥時(shí),浮閥應(yīng)能上下活動(dòng),開度一致,無卡澀現(xiàn)象。7223塔盤安裝前,進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝時(shí),在塔外按組裝圖,把零部件組裝一層,調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7224清除塔盤表面油污、焊渣、鐵銹及毛刺等雜物,并且將塔盤編號(hào),以便于安裝。723塔盤構(gòu)件的安裝 塔盤構(gòu)件安裝在塔體
24、的垂直度、支持圈水平度調(diào)整合格后進(jìn)行。其順序?yàn)椋褐С悬c(diǎn)的測量、降液板的安裝、橫梁安裝、受液盤安裝、塔盤板安裝、通道板拆裝及清理雜物。7231支承點(diǎn)的測量 使用一根透明膠管,裝入足夠的水,將一端固定在支持圈一側(cè)上,另一端固定在支持圈另一側(cè)上,水位差值即為水平度的偏差。 支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)的位置及數(shù)量按圖9進(jìn)行。 焊接固定后的支承圈,上表面每300mm弦長上局部水平度偏差應(yīng)不大于1mm;整體表面水平度偏差應(yīng)不大于5mm。 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不超過3mm;每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距允許偏差不超過10mm。7232降液板的安裝 整個(gè)降液板的支持圈的表面水平度允許偏差應(yīng)不大于5mm;其測點(diǎn)
25、位置見圖1。 支持板安裝部位B(見圖10)允許偏差為1.5mm; 支持板安裝位置R1允許偏差為3.5mm; 支持板安裝位置R2允許偏差為7mm; 支持板的傾斜度允許偏差為1.5mm。 降液板的長度允許偏差為0 -4mm,寬度尺寸的允許偏差為0 -2mm。 降液板的螺栓孔允許偏差為1mm。 降液板安裝位置要求見圖11、圖12。 固定在降液板上的塔板支承件,其上表面應(yīng)在同一水平線上,其允許偏差為-0.51mm。圖9支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)的位置及數(shù)量 圖10支持板安裝圖11降液板、塔盤支承板安裝允許偏差圖12塔盤支承板水平度測點(diǎn)位置 7233橫梁安裝 梁上表面的水平度在300mm內(nèi)不超過1mm,總長彎曲
26、允許偏差為L/1000,且不超過5mm。 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不超過2mm。 梁安裝后,上表面與支持圈上表面應(yīng)為同一水平面,梁的水平度應(yīng)不大于5mm。7234受液盤的安裝受液盤板的長度允許偏差為-40mm,寬度尺寸允許偏差為-20mm。受液盤的局部水平度在300mm內(nèi)長度不超過2mm,整個(gè)受液盤的彎曲度不超過3mm。其它要求與塔盤板安裝相同。7235塔盤板安裝 塔盤按由下至上的順序安裝。 每層塔盤站人不超過3人,直徑1500的塔盤,每層塔盤站人不超過2人。 塔內(nèi)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋,應(yīng)站在梁上面或木板上,不得將體重加在塔板上,進(jìn)塔后不得攜帶工具以外的雜物。 塔盤板的兩端支持板的
27、間距E(圖11)允許偏差為3mm,塔盤板長度允許偏差為-40mm,寬度允許偏差為-20mm。 塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)應(yīng)不超過2mm;在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度應(yīng)小于3mm,塔盤面上的水平度測量時(shí),應(yīng)在與液流方向成垂直的直線進(jìn)行。 塔盤安裝時(shí),先臨時(shí)固定,待各部位尺寸與間隙調(diào)整復(fù)合要求后,再用卡子、螺栓予以緊固。 每組裝一層塔盤,即用水平儀校準(zhǔn)其水平度,合格后,拆除通道板,放在塔板上。 塔盤板安裝后的水平度允許偏差為:塔體內(nèi)徑1600mm時(shí)為4mm;塔體內(nèi)徑1600mmD4000mm時(shí),為6mm。后安裝通道板。724塔體人孔封閉 塔盤逐層安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行清掃,清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、木塊、邊角
28、料和焊條頭等雜物。清掃檢查合格后,及時(shí)進(jìn)行共檢;共檢合格后,封閉通道板及人孔,并填寫設(shè)備封閉記錄。封閉通道板及人孔時(shí),應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員檢查,并作好記錄。8設(shè)備清理封閉有人孔或大蓋的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃,以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物,對(duì)于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備,可用蒸汽或空氣吹掃,吹掃過后必須及時(shí)除去水份,有熱膨脹的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后,可進(jìn)行最后的人孔封閉工作,設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后,三方簽字確認(rèn)。9設(shè)備絕熱防腐設(shè)備絕熱防腐按照裝置設(shè)備絕熱防腐施工方案要求進(jìn)行施工,設(shè)備絕熱防腐施工方案另行編制。10質(zhì)量保證措施10.1 靜設(shè)備專業(yè)施工質(zhì)量控制計(jì)劃塔類設(shè)備安裝工程
29、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全;水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全;施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置;施工工藝、工序;人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性;焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6現(xiàn)場組裝現(xiàn)場組對(duì)、焊接、無損檢測、熱處理、硬度檢測B用于分段到貨設(shè)備,會(huì)同焊接專業(yè)7吊裝就位墊鐵數(shù)
30、量、間距;標(biāo)高、中心線、垂直度、接管方位確認(rèn)B8二次灌漿灌漿密實(shí)度B9梯子平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B10內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸等B11耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、筒體耐壓情況A分段到貨設(shè)備為A級(jí)12清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A13防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B14防火層防火材料、防火層施工B15交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A容器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全;水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全;施
31、工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置;施工工藝、工序;人力機(jī)具安排等B3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性;焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距;標(biāo)高、中心線、垂直度(水平度)、接管方位確認(rèn)B7二次灌漿灌漿密實(shí)度B8梯子平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B9耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、設(shè)備筒體耐壓情況A現(xiàn)場制作設(shè)備10清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A11防腐保溫涂層、保
32、溫材料、保溫層、保護(hù)層B12防火層防火材料、防火層施工B13交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A冷換類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全;水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全;施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置;施工工藝、工序;人力機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距,標(biāo)高、中心線、水平度、接管方位確認(rèn)B6二次灌漿灌漿密實(shí)
33、度1.1 B7抽芯檢查管束銹蝕情況、脹接(焊接)質(zhì)量B8耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、筒體、管束耐壓情況A9防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B10交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A反應(yīng)器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全;水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全;施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置;施工工藝、工序;人力機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、
34、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距;標(biāo)高、中心線、垂直度、接管方位確認(rèn)B6二次灌漿灌漿密實(shí)度B7清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A8防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B9交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料A空氣冷卻器安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全;水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全;施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置;施工工藝、工序;人力機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師4構(gòu)架安裝標(biāo)高、垂直度B5管束安裝方位、水平度C
35、6風(fēng)機(jī)、百葉窗安裝風(fēng)筒橢圓度、葉片角度、間隙C7管束水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、管束耐壓情況A8風(fēng)機(jī)試車電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、溫度、噪聲B11交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全;水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性,設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全;施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置;施工工藝、工序;人力機(jī)具安排等B3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性;焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4原材料到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、罐
36、板尺寸、外觀質(zhì)量B配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6儲(chǔ)罐排版圖開孔位置、焊縫位置B7儲(chǔ)罐預(yù)制罐板尺寸B8儲(chǔ)罐底板防腐除銹質(zhì)量、涂層遍數(shù)和厚度B9儲(chǔ)罐底板安裝底板搭接尺寸、切角、焊接B10儲(chǔ)罐底板檢測無損檢測、真空試漏B1112罐體安裝底圈壁板安裝尺寸A各圈壁板安裝尺寸B抽檢13罐體焊接焊縫外觀質(zhì)量C14浮盤焊接船艙煤油滲漏試驗(yàn)B15無損檢測RT、UT、MT、PT報(bào)告審查、布片位置圖、檢測比例、底片抽查B16強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、罐體耐壓情況、有無滲漏A17基礎(chǔ)沉降觀測不同水位時(shí)的基礎(chǔ)沉降測量
37、A18附屬配件安裝人孔、呼吸閥、阻火器、安全閥等B19梯子平臺(tái)安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B20清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A21罐體防腐除銹情況、涂層遍數(shù)、厚度B22保溫保溫材料、保溫層、保護(hù)層23交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A10.2質(zhì)量保證措施10.2.1 嚴(yán)格設(shè)備出庫、保管、發(fā)放管理制度;10.2.2 用于施工的多種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具,計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格;10.2.3 做好技術(shù)交底工作,使參與施工的人員對(duì)施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí);10.2.4 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄;10.2.5 建立完善的工序交接制度,對(duì)于上道工序不
38、合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工,未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。11HSE管理、危害分析及防范措施11.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和治理根據(jù)本項(xiàng)目部的工程特點(diǎn),初步確定以下作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià):大型設(shè)備的吊裝;三級(jí)以上高處作業(yè);射線(無損檢測)作業(yè);受送電作業(yè);大型設(shè)備的吊裝a)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在進(jìn)行大型設(shè)備吊裝過程中,吊裝機(jī)械、索具故障如卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)失靈、卷揚(yáng)機(jī)電動(dòng)機(jī)和變阻器過熱、鋼絲繩斷繩、繩卡斷開、滑輪損壞、吊耳或平衡梁損害、地錨拉脫或設(shè)置不當(dāng)、纜風(fēng)繩設(shè)置不合理等;氣象的變化如雨、雪天氣或風(fēng)速大于10.8m/s等;吊車支腿未全部伸出或支撐不穩(wěn)固等;突然停電等。都容易造成設(shè)備吊裝事故的發(fā)生甚至造成設(shè)備的損壞和
39、人員傷害。b)防范措施針對(duì)大型設(shè)備吊裝過程中可能發(fā)生的事故,必須嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)管理規(guī)定。c)應(yīng)急措施如機(jī)械、索具故障,停止作業(yè),保持鎮(zhèn)定,在安全狀態(tài)下作業(yè)人員堅(jiān)守工作崗位;聽從吊裝指揮員指揮,在工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下,以最快的速度進(jìn)行修復(fù),并采取防止設(shè)備傾倒措施,但作業(yè)人員必須處在安全的狀態(tài)下。如遇氣象變化異常,立即停止作業(yè),鎖定機(jī)索具,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如發(fā)生設(shè)備吊裝事故人員受傷,立即停止作業(yè),在危險(xiǎn)區(qū)域人員迅速撤離現(xiàn)場,聽從指揮控制險(xiǎn)情,按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟搶救傷員。三級(jí)及以上高處作業(yè)a)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在進(jìn)行三級(jí)及以上高處作業(yè)時(shí),由于架設(shè)、防護(hù)設(shè)施、攀登設(shè)施和作業(yè)部位限制等缺陷,以及作業(yè)人員的
40、疏忽大意和失誤等,容易發(fā)生人員或物件高處墜落,造成事故的發(fā)生,其后果非常嚴(yán)重。b)防范措施針對(duì)三級(jí)及以上高處作業(yè)可能發(fā)生的事故,必須嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。c)應(yīng)急措施 如發(fā)生高處墜落物傷人,按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟搶救傷員。如發(fā)生高處墜落物砸傷設(shè)備,要及時(shí)采取措施修復(fù)或更換,并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。如人員墜落受傷,按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟搶救傷員。射線(無損檢測)作業(yè)a)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在射線(無損檢測)作業(yè)中,易造成射線作業(yè)人員及其他誤闖入警戒區(qū)人員的射線輻射傷害。b) 防范措施針對(duì)射線(無損檢測)作業(yè)可能發(fā)生的射線傷害事故,必須嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測作業(yè)安全管理規(guī)定。c)應(yīng)急措施如發(fā)生射線傷害事故,
41、應(yīng)立即對(duì)受傷害人員進(jìn)行體檢,并按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟執(zhí)行。受送電作業(yè)a) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在受送電作業(yè)中,電纜的架設(shè)、配電盤及開關(guān)箱設(shè)置、手持電動(dòng)工具的使用、漏電保護(hù)器的使用等環(huán)節(jié)都易造成觸電事故。b) 防范措施針對(duì)受送電作業(yè)中可能發(fā)生的觸電事故,必須嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定。c)應(yīng)急措施如發(fā)生觸電事故,按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的搶救步驟執(zhí)行。11.2 安全技術(shù)保證措施11.2.1 施工人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想,強(qiáng)化安全意識(shí),創(chuàng)造良好的安全環(huán)境,嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、總承包單位有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及施工操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè);11.2.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,在2 米以上高處作業(yè)系好安
42、全帶;11.2.3 進(jìn)入容器工作時(shí)必須測定容器內(nèi)氧含量,并由專人監(jiān)護(hù)行燈電壓,不得超過12V;11.2.4 吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)安全警戒線,掛醒目警示牌,防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),吊裝設(shè)備物件應(yīng)捆綁牢固,嚴(yán)禁站在吊裝件下面或附近進(jìn)行施工作業(yè);11.2.5 高處作業(yè)如遇冰雪、雨水時(shí),必須清掃干凈并采取適當(dāng)防滑措施;11.2.6 手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否良好,不得超載使用,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽;11.2.7 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)禁帶火種,禁止抽煙;11.2.8 加強(qiáng)交叉作業(yè)的安全管理,危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)停止其它工作;11.2.9 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停止工作,采取措施并報(bào)告有關(guān)部門處理;11.2.10 嚴(yán)格安全用電制度,嚴(yán)禁擅自接
43、用電源。12勞動(dòng)力組織施工勞動(dòng)力組織 表13序號(hào)工 種數(shù) 量備 注1鉗工362起重工203鉚工103氣焊工24電焊工65電工26測量工213施工機(jī)具用料 施工機(jī)具用料 表14序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶式吊車M-250S2型 272噸臺(tái)1自有2汽車式吊車GK5200型 200噸臺(tái)1自有3汽車式吊車TG500E型 50噸臺(tái)2自有4汽車式吊車25t臺(tái)4自有5汽車式吊車8t臺(tái)4自有6手拉葫蘆3-5t臺(tái)50自有7手拉葫蘆10t臺(tái)10自有8液壓千斤頂5-50t臺(tái)20自有9鋼絲繩21.5 637-1m50010鋼絲繩26.0 637-1m50011鋼絲繩30 637-1m10012鋼絲繩32.5 637
44、-1m10013鋼絲繩43 637-1m10014鋼絲繩52 637-1m14015鋼絲繩65 637-1m3216卡扣60t個(gè)217卡扣32t個(gè)818卡扣20t個(gè)819卡扣210t個(gè)6014施工手段用料施工手段用料計(jì)劃 表15序號(hào)名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板10-40 Q235-AFm2共1002無縫鋼管32510 20#m123枕木1602202500mm根2004鋼排6000300020mm塊4200噸用5望遠(yuǎn)鏡60倍臺(tái)16麻繩22m60015工程施工進(jìn)度計(jì)劃工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附表16。16.JHA/LEC危害分析表17工程交工技術(shù)文件封面J101A/B;交工技術(shù)文件目錄J103;交工技術(shù)文件說明J104;開工報(bào)告J105;工程中間交接證書J106;工程聯(lián)絡(luò)單J112;設(shè)計(jì)變更一覽表J113;工程聯(lián)絡(luò)單一覽表J114;隱蔽工程記錄J115;合格焊工登記表J116;防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄J117;隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄J118;安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄J120;安全附件安裝檢查記錄J121;熱處理報(bào)告J122;射線檢測報(bào)告(一)J123-1;射線檢測報(bào)告(二)J123-2;超聲波檢測報(bào)告J124;超聲波檢測報(bào)告(續(xù)表)J125; 安裝檢查記錄J128;設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄J301;立式設(shè)備安裝記錄J302;臥式設(shè)備安裝記錄J303;塔盤安裝記錄J3
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