靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案修改版

1、1工程概述中國石化集團(tuán)西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣質(zhì)稠油處理技術(shù)改造項(xiàng)目包括五套裝置，其中四套裝置由我公司承建，即延遲焦化、硫磺回收、汽柴油加氫、制氫。我公司承建的工程項(xiàng)目靜設(shè)備安裝施工內(nèi)容包括：反應(yīng)器7臺(tái)、爐類設(shè)備4臺(tái)（不包括現(xiàn)場組焊的加熱爐類）、塔31臺(tái)、冷換類99臺(tái)、空冷器51片、儲(chǔ)罐類5臺(tái)、容器類103臺(tái)、其它類123臺(tái)，總計(jì)約423臺(tái)件設(shè)備。設(shè)備采用吊車吊裝，并盡可能采用整體吊裝，以縮短工期，減輕現(xiàn)場平面擁擠，重點(diǎn)控制現(xiàn)場組焊的焦碳塔、焦化分餾塔的吊裝施工，加氫精制反應(yīng)器的吊裝，塔器的內(nèi)件安裝質(zhì)量等。本方案不包括分片或分段到貨設(shè)備的現(xiàn)場組焊。各裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下：各

2、裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下：延遲焦化工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）塔類101207.5468625冷換設(shè)備47468.91365.4空冷器30515.162儲(chǔ)罐類5299容器類35417其它類74合計(jì)171臺(tái)/30片2907.562481690.4硫磺回收工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）反應(yīng)器類128.113鍋爐類412398塔類10211.534.2冷換設(shè)備浮頭式24128.412.8410.4固定管板式14010其他空冷器553.77容器類39221.4其它類

3、24合 計(jì)108683.122.8457.6汽柴油加氫精制工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）反應(yīng)器類117613640塔類29710冷換設(shè)備螺紋鎖緊環(huán)式5151.69347浮頭式13126.3U型管式套管式空冷器16234.113容器類17212.2其它類156隨機(jī)供貨設(shè)備2合計(jì)711003.21322997制氫工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺(tái)數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復(fù)合鋼板，堆焊層）反應(yīng)器類548.548.5塔類9123.53.5冷換設(shè)備浮頭式412.65U型管式423.119.17固定管板式1147.92容

4、器類1282.35.7其它類81.5合計(jì)43305.580.518.22編制依據(jù) 洛陽石油化工工程公司提供的設(shè)備專業(yè)施工圖紙中國石化洛陽石化工程公司院標(biāo)一般容器內(nèi)件技術(shù)條件70B109-2003壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB150-1998管殼式換熱器GB151-1999空冷式換熱器GB/T15386-94工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89鋼制塔式容器JB4710-92塔盤技術(shù)條件JB/T1205-2001壓力容器無損檢測JB4730-94化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209

5、-83化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-85石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-2000石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-95石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3524-1999石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999

6、3主要施工工序見圖1。4設(shè)備的安裝41施工準(zhǔn)備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。42設(shè)備出庫檢驗(yàn) 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織工程管理部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同總承包單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱數(shù)、箱號(hào)，對(duì)設(shè)

7、備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸，管口規(guī)格、方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由總承包單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于貨架之上，妥善保管，以防丟失。大型設(shè)備到貨后，應(yīng)根據(jù)吊裝方案的要求一次卸車擺放到位。設(shè)備檢驗(yàn)完畢，填寫設(shè)備移交清點(diǎn)記錄。43基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接安裝施工前建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交，并辦理移交手續(xù)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證、測量記錄及其他施工技術(shù)資料，

8、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除?；A(chǔ)尺寸及位置允許偏差見附表2。 基礎(chǔ)尺寸及允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+2

9、006基礎(chǔ)上的平面水平度(每米)57基礎(chǔ)上的平面水平度(全長)1044設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制做，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)表3選用，并按施工圖和下列近似計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：AC100(G1+G2)/nR mm2A一組墊鐵面積 mm2C系數(shù)取2.3n墊鐵組數(shù)R基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度（R在此裝置中取200kgf/cm2） kgf/cm2G1設(shè)備物料及附件等的質(zhì)量 kgfG2全部地腳螺栓擰緊后,作用在墊鐵上的總壓力 kgfG2=pd02sn/4d0-地腳螺栓根徑 cm s-地腳螺栓材料的許用應(yīng)力（取1130kgf/cm2） kgf/cm2n-地腳螺栓數(shù)量設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格 表3項(xiàng)次平墊鐵斜墊

10、鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵S全部其余墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。45設(shè)備墊鐵設(shè)置 吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，

11、在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3（如圖4所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。l3L/4L3圖4設(shè)備調(diào)整完后，平墊

12、鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡（如圖5所示）。1020mm圖5設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度；地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；螺母、墊圈間及與設(shè)

13、備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋部分露出2個(gè)螺距。臥式設(shè)備滑動(dòng)端的滑動(dòng)面應(yīng)清理干凈，并涂上潤滑劑。46設(shè)備吊裝就位 主要大型設(shè)備吊裝有關(guān)參數(shù)見表6。 主要設(shè)備吊裝參數(shù) 表6序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格/mm單位數(shù)量單重/噸選用主吊車型號(hào)焦化裝置1T1101A-D焦碳塔760031420臺(tái)4186M-250S22T1102焦化分餾塔4800/600055155臺(tái)1248.5M-250S23T1104接觸冷卻塔400021955臺(tái)145M-250S24T1201吸收塔180045488臺(tái)143M-250S25T1202解吸塔180043988套142M-250S26T1204穩(wěn)定塔240041257臺(tái)162

14、M-250S2硫磺回收裝置7E5502A/B/C冷凝冷卻器20009860（臥）臺(tái)140M-250S2加氫精制裝置8R2101加氫精制反應(yīng)器300015350臺(tái)1176M-250S29T2101產(chǎn)品分餾塔300023800臺(tái)179M-250S210V2101原料油緩沖罐400019262臺(tái)146M-250S211V2102高壓分離器260014500臺(tái)162M-250S212V2103低壓分離器32009240（臥）臺(tái)146M-250S213E2101A/B反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器11008800（臥）臺(tái)178M-250S2重量40噸或高度30米以上的設(shè)備整體吊裝單獨(dú)做吊裝方案。47設(shè)備的找

15、平找正設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)（如圖7所示）設(shè)置如下：設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備基準(zhǔn)測點(diǎn).基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線300基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)圖7設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：:找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采

16、用CGM灌漿料進(jìn)行灌漿情況下，灌漿料初凝后至少24小時(shí)方可找正找平。設(shè)備安裝允許偏差見表8。設(shè)備安裝允許偏差 表8項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過20h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫

17、設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。48設(shè)備二次灌漿、墊鐵隱蔽設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿；一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料

18、（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。5附屬構(gòu)件安裝 5.1 平臺(tái)、梯子、欄桿的現(xiàn)場制作安裝，應(yīng)按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50205-95）的規(guī)定進(jìn)行。5.2 吊柱安裝應(yīng)同設(shè)備吊裝同步進(jìn)行。5.3 其他附件安裝應(yīng)按施工圖紙的要求相應(yīng)安裝到位。5.4 有熱處理要求的設(shè)備，設(shè)備上的墊板需在熱處理之前焊好，熱處理后的設(shè)備嚴(yán)禁在設(shè)備上直接施焊或引弧，并且設(shè)備安裝就位后及時(shí)做好“整體熱處理設(shè)備，嚴(yán)禁施焊”的醒目警告標(biāo)識(shí)。6設(shè)備試壓本裝置靜設(shè)備是否

19、需要進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)須依設(shè)備到貨情況，由總包、業(yè)主和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除現(xiàn)場組焊的靜設(shè)備并有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)，可不再進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)。試壓前的準(zhǔn)備工作審查設(shè)備有關(guān)資料，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不低于1.5級(jí)；設(shè)備壓力試驗(yàn)過程，設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后

20、將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題設(shè)備試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理；圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差；壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全；壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5；水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；奧氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不

21、超過25ppm；設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。設(shè)備氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備氣密性試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備上安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件已裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，氣體溫度不低于5，氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。7設(shè)備內(nèi)件的安裝71設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料、催化劑的安裝，應(yīng)依據(jù)施工圖樣的具體要求進(jìn)行。設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差

22、可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。內(nèi)件安裝作業(yè)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐件的安裝應(yīng)平整、牢固，填充物應(yīng)干凈，不允許有泥沙和雜物；填料裝填要均勻；裝填工作應(yīng)在試壓完成后進(jìn)行。72塔內(nèi)件安裝721開箱及檢驗(yàn)7211設(shè)備內(nèi)件開箱檢驗(yàn)應(yīng)由供應(yīng)部門組織有關(guān)人員參與下進(jìn)行，對(duì)照清單及圖樣按下列項(xiàng)目及順序檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。箱號(hào)、件數(shù)及包裝情況；配件外形尺寸；配件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕情況,用肉眼進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常(如變形等)。7212設(shè)備開箱后，塔盤應(yīng)放在道木上，不得直接放在地面上，并嚴(yán)禁成堆放置。72

23、13交付安裝的設(shè)備及附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書。722浮閥安裝及塔盤的預(yù)組裝7221浮閥安裝時(shí)其質(zhì)量應(yīng)符合JB118-81F1型的規(guī)定，應(yīng)檢查其重量，測量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。7222浮閥安裝后，檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的卡澀情況，浮閥腿煨彎長度及角度(或鉚固)情況(使用專用工具)，手從下邊托起浮閥時(shí)，浮閥應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，無卡澀現(xiàn)象。7223塔盤安裝前，進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝時(shí)，在塔外按組裝圖，把零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7224清除塔盤表面油污、焊渣、鐵銹及毛刺等雜物，并且將塔盤編號(hào)，以便于安裝。723塔盤構(gòu)件的安裝 塔盤構(gòu)件安裝在塔體

24、的垂直度、支持圈水平度調(diào)整合格后進(jìn)行。其順序?yàn)椋褐С悬c(diǎn)的測量、降液板的安裝、橫梁安裝、受液盤安裝、塔盤板安裝、通道板拆裝及清理雜物。7231支承點(diǎn)的測量 使用一根透明膠管，裝入足夠的水，將一端固定在支持圈一側(cè)上，另一端固定在支持圈另一側(cè)上，水位差值即為水平度的偏差。 支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)的位置及數(shù)量按圖9進(jìn)行。 焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦長上局部水平度偏差應(yīng)不大于1mm；整體表面水平度偏差應(yīng)不大于5mm。 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不超過3mm；每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距允許偏差不超過10mm。7232降液板的安裝 整個(gè)降液板的支持圈的表面水平度允許偏差應(yīng)不大于5mm；其測點(diǎn)

25、位置見圖1。 支持板安裝部位B（見圖10）允許偏差為1.5mm； 支持板安裝位置R1允許偏差為3.5mm； 支持板安裝位置R2允許偏差為7mm； 支持板的傾斜度允許偏差為1.5mm。 降液板的長度允許偏差為0 -4mm，寬度尺寸的允許偏差為0 -2mm。 降液板的螺栓孔允許偏差為1mm。 降液板安裝位置要求見圖11、圖12。 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面應(yīng)在同一水平線上，其允許偏差為-0.51mm。圖9支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)的位置及數(shù)量 圖10支持板安裝圖11降液板、塔盤支承板安裝允許偏差圖12塔盤支承板水平度測點(diǎn)位置 7233橫梁安裝 梁上表面的水平度在300mm內(nèi)不超過1mm，總長彎曲

26、允許偏差為L/1000，且不超過5mm。 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不超過2mm。 梁安裝后，上表面與支持圈上表面應(yīng)為同一水平面，梁的水平度應(yīng)不大于5mm。7234受液盤的安裝受液盤板的長度允許偏差為-40mm，寬度尺寸允許偏差為-20mm。受液盤的局部水平度在300mm內(nèi)長度不超過2mm，整個(gè)受液盤的彎曲度不超過3mm。其它要求與塔盤板安裝相同。7235塔盤板安裝 塔盤按由下至上的順序安裝。 每層塔盤站人不超過3人，直徑1500的塔盤，每層塔盤站人不超過2人。 塔內(nèi)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋，應(yīng)站在梁上面或木板上，不得將體重加在塔板上，進(jìn)塔后不得攜帶工具以外的雜物。 塔盤板的兩端支持板的

27、間距E（圖11）允許偏差為3mm，塔盤板長度允許偏差為-40mm，寬度允許偏差為-20mm。 塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)應(yīng)不超過2mm；在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度應(yīng)小于3mm，塔盤面上的水平度測量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線進(jìn)行。 塔盤安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整復(fù)合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。 每組裝一層塔盤，即用水平儀校準(zhǔn)其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。 塔盤板安裝后的水平度允許偏差為：塔體內(nèi)徑1600mm時(shí)為4mm；塔體內(nèi)徑1600mmD4000mm時(shí)，為6mm。后安裝通道板。724塔體人孔封閉 塔盤逐層安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、木塊、邊角

28、料和焊條頭等雜物。清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行共檢；共檢合格后，封閉通道板及人孔，并填寫設(shè)備封閉記錄。封閉通道板及人孔時(shí)，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員檢查，并作好記錄。8設(shè)備清理封閉有人孔或大蓋的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。9設(shè)備絕熱防腐設(shè)備絕熱防腐按照裝置設(shè)備絕熱防腐施工方案要求進(jìn)行施工，設(shè)備絕熱防腐施工方案另行編制。10質(zhì)量保證措施10.1 靜設(shè)備專業(yè)施工質(zhì)量控制計(jì)劃塔類設(shè)備安裝工程

29、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6現(xiàn)場組裝現(xiàn)場組對(duì)、焊接、無損檢測、熱處理、硬度檢測B用于分段到貨設(shè)備，會(huì)同焊接專業(yè)7吊裝就位墊鐵數(shù)

30、量、間距；標(biāo)高、中心線、垂直度、接管方位確認(rèn)B8二次灌漿灌漿密實(shí)度B9梯子平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B10內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸等B11耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、筒體耐壓情況A分段到貨設(shè)備為A級(jí)12清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A13防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B14防火層防火材料、防火層施工B15交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A容器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施

31、工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標(biāo)高、中心線、垂直度（水平度）、接管方位確認(rèn)B7二次灌漿灌漿密實(shí)度B8梯子平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B9耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、設(shè)備筒體耐壓情況A現(xiàn)場制作設(shè)備10清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A11防腐保溫涂層、保

32、溫材料、保溫層、保護(hù)層B12防火層防火材料、防火層施工B13交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A冷換類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距，標(biāo)高、中心線、水平度、接管方位確認(rèn)B6二次灌漿灌漿密實(shí)

33、度1.1 B7抽芯檢查管束銹蝕情況、脹接（焊接）質(zhì)量B8耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、筒體、管束耐壓情況A9防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B10交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A反應(yīng)器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、

34、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標(biāo)高、中心線、垂直度、接管方位確認(rèn)B6二次灌漿灌漿密實(shí)度B7清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A8防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護(hù)層B9交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料A空氣冷卻器安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師4構(gòu)架安裝標(biāo)高、垂直度B5管束安裝方位、水平度C

35、6風(fēng)機(jī)、百葉窗安裝風(fēng)筒橢圓度、葉片角度、間隙C7管束水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、管束耐壓情況A8風(fēng)機(jī)試車電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、溫度、噪聲B11交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等B3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4原材料到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開口方位、罐

36、板尺寸、外觀質(zhì)量B配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6儲(chǔ)罐排版圖開孔位置、焊縫位置B7儲(chǔ)罐預(yù)制罐板尺寸B8儲(chǔ)罐底板防腐除銹質(zhì)量、涂層遍數(shù)和厚度B9儲(chǔ)罐底板安裝底板搭接尺寸、切角、焊接B10儲(chǔ)罐底板檢測無損檢測、真空試漏B1112罐體安裝底圈壁板安裝尺寸A各圈壁板安裝尺寸B抽檢13罐體焊接焊縫外觀質(zhì)量C14浮盤焊接船艙煤油滲漏試驗(yàn)B15無損檢測RT、UT、MT、PT報(bào)告審查、布片位置圖、檢測比例、底片抽查B16強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、罐體耐壓情況、有無滲漏A17基礎(chǔ)沉降觀測不同水位時(shí)的基礎(chǔ)沉降測量

37、A18附屬配件安裝人孔、呼吸閥、阻火器、安全閥等B19梯子平臺(tái)安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B20清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A21罐體防腐除銹情況、涂層遍數(shù)、厚度B22保溫保溫材料、保溫層、保護(hù)層23交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A10.2質(zhì)量保證措施10.2.1 嚴(yán)格設(shè)備出庫、保管、發(fā)放管理制度；10.2.2 用于施工的多種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格；10.2.3 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)；10.2.4 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄；10.2.5 建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不

38、合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。11HSE管理、危害分析及防范措施11.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和治理根據(jù)本項(xiàng)目部的工程特點(diǎn)，初步確定以下作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià)：大型設(shè)備的吊裝；三級(jí)以上高處作業(yè)；射線（無損檢測）作業(yè)；受送電作業(yè)；大型設(shè)備的吊裝a）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在進(jìn)行大型設(shè)備吊裝過程中，吊裝機(jī)械、索具故障如卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)失靈、卷揚(yáng)機(jī)電動(dòng)機(jī)和變阻器過熱、鋼絲繩斷繩、繩卡斷開、滑輪損壞、吊耳或平衡梁損害、地錨拉脫或設(shè)置不當(dāng)、纜風(fēng)繩設(shè)置不合理等；氣象的變化如雨、雪天氣或風(fēng)速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸出或支撐不穩(wěn)固等；突然停電等。都容易造成設(shè)備吊裝事故的發(fā)生甚至造成設(shè)備的損壞和

39、人員傷害。b）防范措施針對(duì)大型設(shè)備吊裝過程中可能發(fā)生的事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)管理規(guī)定。c）應(yīng)急措施如機(jī)械、索具故障，停止作業(yè)，保持鎮(zhèn)定，在安全狀態(tài)下作業(yè)人員堅(jiān)守工作崗位；聽從吊裝指揮員指揮，在工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下，以最快的速度進(jìn)行修復(fù)，并采取防止設(shè)備傾倒措施，但作業(yè)人員必須處在安全的狀態(tài)下。如遇氣象變化異常，立即停止作業(yè)，鎖定機(jī)索具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如發(fā)生設(shè)備吊裝事故人員受傷，立即停止作業(yè)，在危險(xiǎn)區(qū)域人員迅速撤離現(xiàn)場，聽從指揮控制險(xiǎn)情，按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟搶救傷員。三級(jí)及以上高處作業(yè)a）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在進(jìn)行三級(jí)及以上高處作業(yè)時(shí)，由于架設(shè)、防護(hù)設(shè)施、攀登設(shè)施和作業(yè)部位限制等缺陷，以及作業(yè)人員的

40、疏忽大意和失誤等，容易發(fā)生人員或物件高處墜落，造成事故的發(fā)生，其后果非常嚴(yán)重。b）防范措施針對(duì)三級(jí)及以上高處作業(yè)可能發(fā)生的事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。c）應(yīng)急措施 如發(fā)生高處墜落物傷人，按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟搶救傷員。如發(fā)生高處墜落物砸傷設(shè)備，要及時(shí)采取措施修復(fù)或更換，并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。如人員墜落受傷，按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟搶救傷員。射線（無損檢測）作業(yè)a）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在射線（無損檢測）作業(yè)中，易造成射線作業(yè)人員及其他誤闖入警戒區(qū)人員的射線輻射傷害。b) 防范措施針對(duì)射線（無損檢測）作業(yè)可能發(fā)生的射線傷害事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測作業(yè)安全管理規(guī)定。c）應(yīng)急措施如發(fā)生射線傷害事故，

41、應(yīng)立即對(duì)受傷害人員進(jìn)行體檢，并按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的步驟執(zhí)行。受送電作業(yè)a) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在受送電作業(yè)中，電纜的架設(shè)、配電盤及開關(guān)箱設(shè)置、手持電動(dòng)工具的使用、漏電保護(hù)器的使用等環(huán)節(jié)都易造成觸電事故。b) 防范措施針對(duì)受送電作業(yè)中可能發(fā)生的觸電事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定。c）應(yīng)急措施如發(fā)生觸電事故，按急救步驟與常識(shí)所規(guī)定的搶救步驟執(zhí)行。11.2 安全技術(shù)保證措施11.2.1 施工人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想，強(qiáng)化安全意識(shí)，創(chuàng)造良好的安全環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、總承包單位有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)；11.2.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在2 米以上高處作業(yè)系好安

42、全帶；11.2.3 進(jìn)入容器工作時(shí)必須測定容器內(nèi)氧含量，并由專人監(jiān)護(hù)行燈電壓，不得超過12V；11.2.4 吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)安全警戒線，掛醒目警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊裝設(shè)備物件應(yīng)捆綁牢固，嚴(yán)禁站在吊裝件下面或附近進(jìn)行施工作業(yè)；11.2.5 高處作業(yè)如遇冰雪、雨水時(shí)，必須清掃干凈并采取適當(dāng)防滑措施；11.2.6 手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否良好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；11.2.7 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)禁帶火種，禁止抽煙；11.2.8 加強(qiáng)交叉作業(yè)的安全管理，危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)停止其它工作；11.2.9 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停止工作，采取措施并報(bào)告有關(guān)部門處理；11.2.10 嚴(yán)格安全用電制度，嚴(yán)禁擅自接

43、用電源。12勞動(dòng)力組織施工勞動(dòng)力組織 表13序號(hào)工 種數(shù) 量備 注1鉗工362起重工203鉚工103氣焊工24電焊工65電工26測量工213施工機(jī)具用料 施工機(jī)具用料 表14序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶式吊車M-250S2型 272噸臺(tái)1自有2汽車式吊車GK5200型 200噸臺(tái)1自有3汽車式吊車TG500E型 50噸臺(tái)2自有4汽車式吊車25t臺(tái)4自有5汽車式吊車8t臺(tái)4自有6手拉葫蘆3-5t臺(tái)50自有7手拉葫蘆10t臺(tái)10自有8液壓千斤頂5-50t臺(tái)20自有9鋼絲繩21.5 637-1m50010鋼絲繩26.0 637-1m50011鋼絲繩30 637-1m10012鋼絲繩32.5 637

44、-1m10013鋼絲繩43 637-1m10014鋼絲繩52 637-1m14015鋼絲繩65 637-1m3216卡扣60t個(gè)217卡扣32t個(gè)818卡扣20t個(gè)819卡扣210t個(gè)6014施工手段用料施工手段用料計(jì)劃 表15序號(hào)名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板10-40 Q235-AFm2共1002無縫鋼管32510 20#m123枕木1602202500mm根2004鋼排6000300020mm塊4200噸用5望遠(yuǎn)鏡60倍臺(tái)16麻繩22m60015工程施工進(jìn)度計(jì)劃工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附表16。16.JHA/LEC危害分析表17工程交工技術(shù)文件封面J101A/B；交工技術(shù)文件目錄J103；交工技術(shù)文件說明J104；開工報(bào)告J105；工程中間交接證書J106；工程聯(lián)絡(luò)單J112；設(shè)計(jì)變更一覽表J113；工程聯(lián)絡(luò)單一覽表J114；隱蔽工程記錄J115；合格焊工登記表J116；防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄J117；隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄J118；安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄J120；安全附件安裝檢查記錄J121；熱處理報(bào)告J122；射線檢測報(bào)告（一）J123-1；射線檢測報(bào)告（二）J123-2；超聲波檢測報(bào)告J124；超聲波檢測報(bào)告（續(xù)表）J125； 安裝檢查記錄J128；設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄J301；立式設(shè)備安裝記錄J302；臥式設(shè)備安裝記錄J303；塔盤安裝記錄J3