6焊接方案匯總

1、 焊 接 方 案1工程概況殼牌潤滑油北方項目（機電儀安裝部分），地處天津濱海新區(qū)南港工業(yè)區(qū)港北路以北海港路以東地塊。該項目是中國天辰工程有限公司(TCC) 作為總承包商（EPC），為殼牌(天津)石油化工有限公司新建的潤滑油工廠工程，本項目是該工廠新建項目。2工作范圍主要焊接工作范圍為；儲罐和管道。罐體結構形式為：單壁拱頂貯罐、夾套拱頂貯罐、單壁錐底拱頂貯罐，夾套錐底拱頂貯罐。罐體板材質(zhì)為Q235B和Q345R，罐內(nèi)底盤管和罐外盤管。材質(zhì)為石油裂化管20#，工藝管道為；通球管道、物料管道、公用工程管道。為了保證焊接質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高速完成焊接施工任務，特編制焊接方案，以指導現(xiàn)場施焊工作。本方案僅適用于

2、殼牌潤滑油北方項目，產(chǎn)品儲罐和管道焊接施工。3編制依據(jù)立式圓筒形焊接罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011(JB/T4708)壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-2011(JB/T4709)壓力容器無損檢測JB4730-2005鋼制化工容器結構設計規(guī)定HG/T20583-2011石油裂化用無縫鋼管GB9948-2006輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2000現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20004 焊接方法、

3、焊接材料及焊接設備(見表二) （表二） 焊接方法、焊接材料及焊接設備序號焊接方法壁厚范圍焊接部位引用標準材料標準焊材標準焊接設備1GTAWOD25mm T=3-12mm管道焊縫NB/T47014GB994820#GB/T47018.3ZX7-4002GTAW+SMAWOD100mmT=3-12mm管道焊縫NB/T47014GB994820#GB/T47018.3GB/T47018.2ZX7-4003SMAWT=6-20mm罐體板NB/T47014JB/T4736Q235BGB/T47018.2E4315ZX7-4005 焊工資格及焊工考試5.1焊工資格從事殼牌潤滑油北方項目的焊工，必須持有國家

4、質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局考核的特種設備作業(yè)人員證。以及第三方認證的考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置應與焊工本人考試合格項目相符。5.2焊工考試a）焊工考試的試板試管的接頭形式，焊接方法、焊接形式、焊接位置及材質(zhì)等均應適用于該項目的焊接要求。b）試件焊接好后要進行外觀檢查，表面應無氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。c）射線檢測檢查。射線檢測檢查應不低于現(xiàn)行國家標準承壓設備無損檢測GB/T4730、2-2005的級合格d）考試項目 （表三）焊工考試項目及范圍焊件類型焊接方法材質(zhì)填充材料壁厚范圍接頭形式焊接位置管Ø50GTAW20ER50-6 Ø2.43-8mmV型2G 5

5、G管Ø150GTAW+SMAW20ER50-6Ø2.4E4315 Ø3.23-20mmV型2G 5G板300*100SMAWQ235BE4315 Ø3.26-20mmV型2G 3G6焊前準備6.1儲罐施工前，根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術施工措施或編制焊接工藝指導書。6.2焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。6.3焊接材料應符合國家現(xiàn)行標準焊接材料管理規(guī)程JB/T3223的要求。使用前應按產(chǎn)品說明書或表（四）進行烘干和使用。烘干后的低氫焊條，應保存在100150的恒溫箱中。隨用隨取。備有性能良好的焊條筒，超過允許使用時間后應重新烘干。（表四）

6、焊接材料的烘干和使用種類烘干溫度恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）1001500.5183低氫型焊條35040012426.4氣體保護焊：二氧化碳氣體純度不低于99.5%，水分含量不超過0.005%（質(zhì)量）使用前將氣瓶內(nèi)水放盡。氬氣氣體純度不低于99.99%。不要將氣體用完，保留1-2MPa的壓力。7 焊接工藝要求7.1 施焊環(huán)境當施焊環(huán)境出現(xiàn)下雨，下雪，風速超過8m/S的露天施工，環(huán)境溫度在-10下，相對濕度在90%以上時，無防護措施時禁止施焊。7.2焊材烘干及使用a）焊接材料入庫后即應建立相應的庫存檔案，諸如入庫登記，質(zhì)量證明書，驗收檢驗報告，檢查發(fā)放

7、記錄等。b） 現(xiàn)場設置焊材烘干室，烘烤箱和溫濕度計。室內(nèi)溫度應在5以上。相對濕度不大于60%。室內(nèi)保持干燥、清潔，不得存放其它雜物等。c）不同材質(zhì)焊材分箱烘烤。避免混亂焊材用錯。低氫型焊條在保溫桶中不得超過4小時。超過時間要重新烘烤.d）焊絲表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。e）多種焊材使用時，用不同顏色噴漆做焊材區(qū)分標記，以免發(fā)生錯用，造成質(zhì)量事故。f）焊材室設專人烘干發(fā)放，回收。建立記錄臺賬。7.3焊前應將坡口兩側20mm范圍內(nèi)的油污，水分及影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)去除干凈。且不得有裂紋，夾層等缺陷。7.4 罐體壁板組裝時應保證內(nèi)外表面平整。a）縱向

8、焊縫錯邊量1mm。b）環(huán)向焊縫錯邊量1.5mm。 c）罐底板組對錯邊量1mm。d ）罐頂焊縫搭接間隙1mm。7.5 坡口加工a） 采用半自動火焰切割,切割后表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。打磨去除氧化層，露出金屬光澤。b）通球管線坡口制作；采用平口機把管端口加工平齊組對后無間隙，外側打坡口，內(nèi)側倒角2mm。套管管端加工平齊并無毛刺。c） 坡口形式及尺寸簡圖罐壁焊縫示意圖管道焊縫示意圖 全焊透接頭 通球套管接頭d） 坡口形式和尺寸，應按圖紙和WPS要求執(zhí)行。7.6焊接要求）焊工要嚴格按照焊接工藝卡要求領用焊材。）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊

9、道上。每段定位焊的長度應大于30mm，焊縫厚度0.7且不小于6mm，間距不大于500mm。） 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。） 多層焊縫層間起弧收弧處應錯開50mm以上。）罐底搭接和罐頂搭接的搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫厚度以搭接母材較薄的板為準。）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。用砂輪將表層的焊縫金屬和母材去掉直到露出金屬光澤，無夾渣、未熔合等缺陷。8罐體總體焊接8.1罐底板和錐底的焊接 底板示意圖a）底板要根據(jù)批準的排板圖進行輔設，底板輔設后要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間不大于1mm。b）罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和

10、控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：c）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。d）全體焊工在施焊時要協(xié)調(diào)一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。e）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產(chǎn)生的變形。f）邊緣板對接焊縫的

11、焊接，焊接前在邊緣板焊縫下部墊50*6mm厚的墊板作2°3°的反變形，將與管壁連接處焊后磨平。 g）先焊短焊縫后焊長焊縫，焊接長焊縫時，由中心向兩端延伸分段退焊。h）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側300mm部位焊縫焊完并無損檢測合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。每個焊工在其焊接規(guī)范范圍內(nèi)，嚴格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm，分段長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。i）錐底板焊接，先把整圈縱縫組對點焊，固定后做好對稱支撐再以防變形，由多名焊工對稱同時施焊，焊縫兩側各200mm不焊，與環(huán)焊縫

12、一起施焊。環(huán)縫焊接應由多名焊工采用同一焊接工藝均勻分布，同時同向分段退焊。先焊外側，再焊內(nèi)側。8.2縱焊縫的焊接a ）縱焊縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側、后焊內(nèi)側；縱縫兩端各留200mm不焊，防止外翹變形增加環(huán)縫組對難度。環(huán)縫組對完成后與丁字縫一起施焊。b 縱縫內(nèi)側焊接龍門板固定（間距300mm），防角變形和旋轉變形。8.3環(huán)縫的焊接a） 環(huán)縫焊接應由多名焊工采用同一焊接工藝均勻分布，同時同向分段退焊。先焊外側，再焊內(nèi)側。b）環(huán)縫內(nèi)側采用脹圈或龍門板固定焊縫以防變形。8.4罐頂板焊接a）罐頂板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過1mm，并用臨時卡具進行固定，然后方可進行焊接施工。b

13、）先焊內(nèi)側徑向焊縫，后焊外側徑向焊縫。隔縫對稱由中心向兩端分段退焊。8.5管道焊接a）物料管道采用手工全氬弧焊和氬電連焊接，焊前應將坡口表面和兩側至少10mm范圍內(nèi)油污、水分及其它有害雜質(zhì)清楚干凈。且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫組對時，內(nèi)壁應平齊，錯邊量不得超過管壁厚度10%，不大于2mm，點焊工藝應與正式焊接工藝相同，點焊縫厚度為壁厚的70%，不大于5mm。b）通球管線采用全氬弧焊焊接，無間隙組對，外側打坡口，內(nèi)側倒角，內(nèi)徑公差見下表。c）起弧前焊炬提前送氣，熄弧時焊炬不能馬上離開，焊縫應延長不低于10s進行保護。d）焊口標識形式如下；位號、管線號J焊口號W焊工號D焊接日期F組對檢查和焊縫外

14、觀檢查QC簽字C）合格的焊口，登記入冊，上報質(zhì)量部，由質(zhì)檢員復檢，合格后在管道單線圖上標注為已焊接焊口。8.6附件的焊接）凡直接焊于儲罐上的各種附件（如梯子、平臺、欄桿、扶手、加強圈、包邊角鋼、補強板等）的焊接均應按工藝評定或者焊接工藝指導書的要求進行，在焊接過程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過渡至母材表面。）角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，不小于相焊件中較薄件的厚度。8.7焊接日報制度a）所有工藝管道的焊接信息輸入到焊接數(shù)據(jù)庫，技術員在施工前將焊口位置清晰的標到單線圖或排版圖上，并按規(guī)定審核后發(fā)到施工班組。b）每天將焊接日報表報到項目部焊接技術員。輸入焊接數(shù)據(jù)庫，匯總后統(tǒng)計焊接

15、工作量，并作為無損檢測的依據(jù)。9焊接后質(zhì)量控制措施9.1焊縫外觀檢查a）焊縫應去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面后，方可進行焊縫外觀檢查。 b）焊縫表面及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。c）對接焊縫的咬邊深度，不得大雨0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不應大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。d）底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T形接頭焊縫應符合圖樣要求。e）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的缺陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，

16、總長度不得大于該焊縫長度的10%。f） 對接接頭焊縫余高（見下表）。厚度（mm）焊縫的最大余高（mm）縱 縫環(huán) 縫101.52122.53g）角焊縫焊角高度應符合圖紙要求，且外形應平緩過渡。h）焊縫完成后首先由焊工自檢，自檢認為合格后檢查員再進行專檢。9.2焊接質(zhì)量控制程序材料矯正材料復驗、入庫、發(fā)放切割劃線、下料檢驗點焊 焊前準備合格焊前清理坡口制備合格工機具準備、質(zhì)量檢驗焊 接 返修不合格 焊縫余高 焊縫寬度 外觀情況 咬邊 其它合格焊縫外觀檢驗 焊縫熱處理 返 修 焊縫內(nèi)部檢驗(無損檢測)合格 交接驗收登記9.3焊縫返修a）焊縫返工工藝應與焊接工藝相同，并做好各項記錄。b）焊縫表面修磨：

17、焊縫表面成型幾何尺寸超標或出現(xiàn)其它微小缺陷時（一般深度<1mm）允許進行修磨，且修磨后其厚度不得小于設計要求。c）焊縫表面返工：焊縫表面出現(xiàn)咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷（深度>1mm）應先用砂輪將缺陷清除，再進行補焊，并打磨平滑。d） 焊縫內(nèi)部缺陷返工，由檢測部門下達返工通知單，焊工接到通知單后應及時返修。e） 焊縫返修應先用砂輪將缺陷清除，再進行焊接。f） 焊縫返修時，缺陷的挖補深度應小于母材的2/3，如挖到2/3時缺陷還未清除，則應在該狀態(tài)下焊補，然后在板材的另一側再次進行清除，待挖到缺陷后進行滲透檢測，確認無缺陷后方可進行補焊。g） 焊縫的補焊按照施工技術文件的要求進行，焊縫

18、的補焊長度不小于50mm，不允許點焊修補。h） 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，焊前應組織有關專業(yè)人員分析原因，由焊接責任工程師制定返工方案，并經(jīng)單位主管（或質(zhì)保工程師）批準。返工后應將補焊的次數(shù)、部位、結果和補焊的情況記錄存檔。9.4焊接施工中質(zhì)量通病的預防a）焊接時不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免母材表面被電弧擦傷。不得在母材上隨意焊接臨時用具。b）焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它雜物。焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。c）施焊中層與層之間的焊道接頭要錯開50mm以上。d）所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過渡。e

19、）梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機將焊接接頭打磨光滑。10焊縫無損檢測10.1 儲罐探傷檢驗比例應按GB50128-2005和罐的圖紙以及罐的有關技術要求執(zhí)行。管道無損檢測比例按照管道特性設計要求執(zhí)行。10.2 RT探傷執(zhí)行標準JB4730-2005，罐體及罐底邊緣板焊縫級合格。射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。10.3滲透檢測或磁粉檢測應按JB4730-2005進行，焊縫合格標準應符合下列規(guī)定： a）不得

20、有任何裂紋； b）不得有任何橫向缺陷； c）不得有任何長度大于1.5mm的線性缺陷； d）在100mm長的焊縫上，缺陷顯示長度不得大于2mm。10.4所有采用真空箱進行嚴密性試驗的焊縫，實驗負壓值不得小于53KPa，無滲漏為合格。10.5底圈壁板開孔的補強板焊完后，有信號孔通入壓縮空氣檢查焊縫的嚴密性，無滲漏為合格。10焊接施工安全措施10.1安全教育。在施工前，要對每位職工進行安全教育，將可能發(fā)生的安全隱患向工人逐一分析、解釋，并將采取的針對性預防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預案向工人逐一分析、解釋，做到人人心中有數(shù)，樹立安全第一的施工意識，并能在施工中自覺地遵守安全規(guī)定。10.2進入現(xiàn)場必須

21、正確佩戴安全防護用品，各工種必須按安全操作規(guī)程進行作業(yè)。10.3施工現(xiàn)場要有專職安全員，施工隊長和作業(yè)班組長要做好兼職安全員的工作，特殊工種要持有本工種合格證。10.4吊裝作業(yè)時，吊裝前要認真檢查起重設備的機械性能，嚴格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個不準吊”。吊車下及吊裝物移動路線下，嚴禁行走和站人；交叉作業(yè)時，嚴禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設備。10.5電焊機、電焊把線等電氣設備使用之前要由電工檢查合格，要安全接地或接零，電焊把線要絕緣良好，焊機要由專人操作，要搭設焊機防雨、防曬棚，以避免焊接過程中設備漏電事故和焊接電纜漏電事故。10.6夏季施焊時（尤其是罐內(nèi)施焊時），要做好防暑降溫工作（如通風