第六章礦用電纜與電纜連接器

1、 一、礦用電纜的分類及結(jié)構(gòu) 按傳統(tǒng)分類方法，分為鎧裝電纜、橡套鎧裝電纜、橡套電纜和塑料電纜和塑料電纜。 礦用阻燃電纜分為：煤礦用移動類阻燃軟電纜、礦用額定電壓10KV及以下銅芯固定敷設(shè)阻燃電力電纜和礦用阻燃通信電纜。 煤礦安全規(guī)定第467條對固定敷設(shè)的高壓電纜規(guī)定： 1.在立井井筒或傾角為45及其以上的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。 2.在水平巷道或傾角在45以下的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲

2、鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。 移動類阻燃軟電纜按絕緣和護(hù)套材料分為橡膠和彈性體材料兩種。 移動類阻燃軟電纜又分為：普通橡套和普通橡套和屏蔽橡套阻燃屏蔽橡套阻燃軟電纜。 普通橡套阻燃電纜與普通橡套電纜結(jié)構(gòu)相同，由多根細(xì)銅線絞合而成。分相絕緣和墊芯都由橡膠制成，外護(hù)套采用氯丁橡膠氯丁橡膠制成，氯丁橡膠燃燒時生成氯化氫氣體，將火焰包圍起來，使它與空氣隔離，很快熄滅。因此稱為阻燃電纜。 普通橡套阻燃軟電纜1 導(dǎo)電線芯； 2分相絕緣；3接地線；4外護(hù)套 與普通橡套軟電纜結(jié)構(gòu)相同，不同在于每根主線芯的分

3、相絕緣外包有導(dǎo)電橡膠制成的屏蔽層，接地芯線外沒有橡膠絕緣，直接纏繞橡膠絕緣帶。 屏蔽電纜的優(yōu)點：由于各屏蔽層都是與接地線直接相連，所以當(dāng)任一主線芯的絕緣破壞時，首先通過屏蔽層直接接地造成接地故障，使檢漏繼電器動作，切除故障電源，既可以防止嚴(yán)重的相間短路發(fā)生，又可有效地防止漏電火花或短路電弧引起的瓦斯、煤塵爆炸。屏蔽電纜特別適用于具有瓦斯、煤塵爆炸的場所和啟動頻繁的電氣設(shè)備。 固定敷設(shè)阻燃電力電纜的主線芯由銅線絞制而成。分相絕緣采用聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯。外護(hù)套采用聚氯乙烯，分為鎧裝和非鎧裝。 照明、通信、信號和控制電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV

4、型塑力纜。型塑力纜。 遵循煤礦安全規(guī)程（467條）規(guī)定敷設(shè)地點的水平差與規(guī)定允許敷設(shè)水平差敷設(shè)地點的水平差與規(guī)定允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)相適應(yīng)。應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。禁用禁用鋁包電纜。必須采用取得煤安標(biāo)志的阻燃電纜阻燃電纜。主芯線截面滿足線路負(fù)荷的要求。高壓電纜按敷設(shè)電纜的巷道條件選擇。低壓電纜采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。非固定敷設(shè)高低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備使用專用橡套電纜橡套電纜。照明、通信、信號和控制用電纜，采用鎧鎧裝或非鎧裝裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。低壓電纜不采用鋁芯不采用鋁芯，采

5、區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁嚴(yán)禁采用鋁芯采用鋁芯。 由于電纜有一定的柔性，敷設(shè)時要有一定的彎曲和松弛度，因此，電纜實際長度大大于于敷設(shè)路徑長度，關(guān)系為： KLLs 式中 Ls電纜實際長度，m; K 增長系數(shù)，移動類阻燃軟電纜取1.1，鎧裝電纜1.05; L敷設(shè)路徑長度，m。 電纜有接頭時，在接線盒兩端各增加3m。按機械強度機械強度要求選擇電纜截面 經(jīng)常移動的電氣設(shè)備使用的移動類阻燃軟電纜的截面積應(yīng)首先滿足機械強度的要求，按機械強度要求的最小截面積選擇截面積然后滿足允許電流要求。 （1）按長時允許負(fù)荷電流長時允許負(fù)荷電流選擇電纜截面。電纜的長時允許通過的電流值應(yīng)大于或等于實際流過電纜的工作電流，即： IYIg

6、式中：IY電纜長時允許通過的電流，A； Ig實際流過電纜的工作電流，A。 （2）按電壓損失電壓損失確定電纜主截面 在井下低壓供電系統(tǒng)中，電壓損失由三部分組成。 （3）按電纜最遠(yuǎn)點的最小短路電流最遠(yuǎn)點的最小短路電流校驗所選電纜是否滿足保護(hù)裝置要求的最小截面。 高壓動力電纜應(yīng)按經(jīng)濟(jì)電流密度、允許負(fù)荷電電流密度、允許負(fù)荷電流、線路允許電壓損失流、線路允許電壓損失進(jìn)行選擇，并按短路電流校驗電纜的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性，并要求流過電纜的最小兩最小兩相短路電流相短路電流滿足過流保護(hù)裝置靈敏度的要求。 （一）電纜的敷設(shè) 1電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備 （1）首先檢查電纜的外觀不應(yīng)有砸傷、壓扁、鎧裝松散、嚴(yán)重銹蝕、外護(hù)套龜裂等

7、現(xiàn)象。 （2）電纜的敷設(shè)路徑應(yīng)按長度最短最短，易于敷設(shè)，便于維修，巷道支護(hù)良好，有利安全的原則選擇。 （3）敷設(shè)線路的檢查，巷道內(nèi)電纜掛鉤齊全，安全距離和高度應(yīng)符合要求，金屬電纜鉤應(yīng)作防銹處理；電纜通過硐室門，風(fēng)門等隔墻時，應(yīng)安裝好穿墻管；預(yù)定敷設(shè)電纜接線盒的地點不應(yīng)有淋水。 2電纜敷設(shè)的有關(guān)規(guī)定 （1）敷設(shè)地點的規(guī)定：在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷不應(yīng)不應(yīng)敷設(shè)電纜，溜放煤、矸、材料的溜道中嚴(yán)禁嚴(yán)禁敷設(shè)電纜。 （2）電纜必須懸掛：在水平巷道或傾角在30以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛吊鉤懸掛；在立井井筒或傾角在30及其以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其他夾持裝置夾子、卡箍或其他夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。 （3

8、）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。 （4）電纜懸掛點間距：在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m，在立井井筒內(nèi)不得超過6m。 （5）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。 （6）井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)；如果必須同側(cè)敷設(shè)在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。 （7）高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m；高壓電纜之間，低壓電纜之間的距離不得小于50

9、mm，以便于摘掛。 1電纜的運行 （1）電纜投入運行前應(yīng)進(jìn)行下列電氣試驗：測量電纜各線芯導(dǎo)體的直流電阻和三相電阻的對稱性，測量電纜的終端接線盒及中間接線盒各接地極的接地電阻，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣性能試驗，檢查電纜線路的相位。 （2）礦井電纜線路禁止升壓運行升壓運行。 （3）電纜表皮的允許溫度應(yīng)每月測量一次，并符合要求：3kv以下橡套電纜芯線允許最高溫度為650c.相應(yīng)表皮溫度為50550c。 （4）運行中電纜線路的絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求。 2電纜運行中的定期檢查 （1）檢查周期 固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查，每季每季1次，但每周應(yīng)由專責(zé)電工檢查1次外部和懸掛情況。 移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣

10、檢查每月每月1次，但每班由當(dāng)班司機或?qū)Ｘ?zé)電工檢查1次外皮有無破損。 立井井筒中的電纜外部和懸掛情況每月每月至少檢查一次，應(yīng)由兩人進(jìn)行。 每一礦井的井下供電專職人員應(yīng)與生產(chǎn)單位的維修人員一起，每月對正常生產(chǎn)采區(qū)電纜的負(fù)荷情況進(jìn)行一次檢查。 每年進(jìn)行一次高壓電纜泄露和耐壓試驗泄露和耐壓試驗。 每季每季度檢查一次固定敷設(shè)的電纜絕緣；每周由專責(zé)電工檢查一次懸掛情況，并進(jìn)行外部處理。 （2）檢查內(nèi)容 對敷設(shè)在井筒內(nèi)的電纜應(yīng)檢查：電纜應(yīng)無機械損傷，鎧裝層應(yīng)無松散及嚴(yán)重銹蝕；固定電纜的卡子應(yīng)無松動、砸、刮損壞；清除電纜卡子與支架上的積垢及雜物；檢查接線盒的表面溫度。 井下中央變電所至采、掘電纜應(yīng)檢查：電纜應(yīng)

11、按規(guī)定吊掛好；電纜應(yīng)無機械損傷；電纜的金屬鎧裝層應(yīng)無銹蝕、裂口、斷裂、松散、脫落現(xiàn)象；電纜與電氣設(shè)備的連接應(yīng)符合防爆要求；電纜的標(biāo)志應(yīng)符合要求。 絕緣電阻的測量 絕緣電阻的測定，對于1000v以下的電纜用500v或1000v兆歐表測量；1000v以上的電纜用2500v兆歐表測量。絕緣電阻值：1KV以下電纜不小于50M，610KV電纜不小于100 M。運行中的高壓橡套電纜的絕緣電阻一般應(yīng)大于50 M，低壓一般應(yīng)大于2 M。 3電纜的維護(hù)管理 （1）電纜外皮的防腐 井下敷設(shè)的裸鋼帶或鋼絲鎧裝電纜應(yīng)定期進(jìn)行防腐處理。 （2）電纜的防護(hù) 掘進(jìn)工作面機電設(shè)備用的電纜，隨時監(jiān)視電纜情況，防止電纜遭受撞擊、

12、擠壓；設(shè)備移動時，設(shè)專人看守，防止電纜擠傷和拖斷；立井井筒內(nèi)更換罐道，風(fēng)水管路維修及井壁維修時，對井筒內(nèi)的電纜必須進(jìn)行防護(hù)；在井筒施工時，要制定措施防止砸傷電纜，在井下巷道內(nèi)運輸超寬大型材料或大型設(shè)備時，制定措施防止擠傷、撞傷、刮斷電纜，在井下堆放物料時嚴(yán)禁壓擠電纜。 （3）電纜的管理 各礦井應(yīng)加強對礦用電纜的管理，成立專門組織負(fù)責(zé)對全礦電力、照明、通信控制電纜統(tǒng)一管理，做到帳、卡、物一致；禁止電纜露天堆放，嚴(yán)禁不合格的電纜下井。 4電纜的試驗 為了保證電纜的正常運行，應(yīng)定期檢查電纜和電氣設(shè)備的絕緣，并按規(guī)定做預(yù)防性預(yù)防性試驗。 （1）浸水耐壓試驗。浸水耐壓試驗是將修補后的電纜浸入水池中，但兩

13、端頭露出水面，將一根芯線接試驗電源，其余芯線短接接地。試驗電壓為2倍額定電壓加1kv，持續(xù)時間為5min，電纜不被擊穿，浸水耐壓試驗合格。 （2）載流試驗。載流試驗用來檢查芯線接頭的質(zhì)量。試驗時，先將電纜芯線串聯(lián)起來，然后接電源，使芯線通過長期允許負(fù)荷電流，持續(xù)時間為30min，芯線接頭處溫度不超過電纜正常表面溫度，認(rèn)為合格。 （一）電纜故障的種類和原因 1電纜故障的種類 電纜常見故障有以下幾種： （1）電纜的絕緣故障 主線芯之間或線芯對地絕緣電阻達(dá)不到要求。 線芯之間或主線芯對地泄漏電流過大。 （2）單相接地故障 單相接地故障也稱漏電接地故障，即某相線芯完全接地，檢漏繼電器動作。 （3）短路

14、故障 短路故障包括二相或三相相間短路、二相或三相同時接地短路。 （4）斷相故障 電纜一相或幾相芯線斷開。 2電纜故障的原因 （1）電纜在使用中遇到擠、壓、埋、砸、刮、受潮、進(jìn)水都可能使電纜的絕緣下降，造成漏電、短路及斷相事故。 （2）在運輸過程中，因電機車、礦車掉道或者材料超寬造成碰撞，損壞運輸大巷的電纜出現(xiàn)斷相、短路事故。 （3）電纜接線盒不符合要求，密封不好受潮，造成短路、絕緣下降事故。 （4）日常維護(hù)檢修管理不善，將電纜落在地上，甚至浸泡在水中；造成漏電、短路事故。 （5）電纜連接時出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接雞爪子、羊尾巴、明接頭、毛刺頭、毛刺是造成單相接地的主要原因。 （6）選擇電纜截面

15、時機械強度不夠，拉斷或掛斷，造成斷相事故。 （7）因操作過電壓、大氣過電壓造成電纜的短路、接地事故。 （8）電纜截面積過小電纜截面積過小，使電纜長期過負(fù)荷運行，造成絕緣老化，出現(xiàn)電纜絕緣故障造成漏電。案例：某礦使用的橡套電纜發(fā)生龜裂，經(jīng)檢測判斷，主要原因是由于電纜長期過負(fù)負(fù)荷運行，電纜溫度過高荷運行，電纜溫度過高，造成絕緣老化，芯線與芯線粘連。 （9）保護(hù)裝置失靈或甩掉不用，使短路電流產(chǎn)生高溫引起電纜著火事故。 1故障性質(zhì)的判斷 用兆歐表（搖表）通過測量絕緣電阻判斷出相間短路，單相接地、斷相故障相間短路，單相接地、斷相故障，具體方法如下： （1）單相接地故障判斷（2）相間短路故障的判斷（3）斷

16、相故障的判斷2電纜故障點的判斷 用搖表測量電纜線芯之間及線芯和地之間的絕緣電阻，判斷出電纜故障的性質(zhì)。凡屬電纜絕緣故障，往往是通過檢測絕緣電阻和做檢測絕緣電阻和做泄漏試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏試驗發(fā)現(xiàn)的；或者從檢漏繼電器絕緣讀數(shù)判斷，接地事故可通過檢漏繼電器跳閘發(fā)現(xiàn)；短路事故通常是接地短路或短路后接地，少數(shù)是只短路不接地。 1正確判斷及時處理 當(dāng)電纜發(fā)生故障后，首先應(yīng)根據(jù)事故的現(xiàn)象和狀態(tài)，正確判斷故障的類別，并立即處理，對不能立即處理的故障，應(yīng)立即匯報有關(guān)部門，迅速組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。 2必須注意的事項 （1）用普通型攜帶式電氣測量儀表測量電纜故障時（或采用在地面測試的方法測試井下進(jìn)風(fēng)巷中鎧裝電纜的故障

17、時），必須保證周圍的瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下，在使用過程中，實時監(jiān)測周圍的瓦斯?jié)舛取?（2）電纜因故障引起火災(zāi)時，立即切斷電源，用砂子，干粉滅火器等滅火器材滅火，并及時匯報。 （3）不準(zhǔn)用試送電的方法不準(zhǔn)用試送電的方法判斷電纜故障的性質(zhì)和故障點所在區(qū)段。在萬不得以的情況下使用時，只有在瓦斯檢查員查明故障電纜所在地點的瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下，并做好充分的滅火準(zhǔn)備后方可進(jìn)行。對有煤（巖）與瓦斯突出的礦井和瓦斯噴出的巷道區(qū)域內(nèi)的電纜故障，嚴(yán)禁用試送電方法判斷電纜的故障嚴(yán)禁用試送電方法判斷電纜的故障點。點。 （4）用儀器、儀表及人工敲打等方法判斷電纜故障點時，必須在故障電纜切斷電源，并與其它電網(wǎng)完全隔開后方

18、可進(jìn)行。 （一）電纜連接的基本要求 1導(dǎo)電線芯連接處的接觸電阻要小，要保持穩(wěn)定，其最大值不應(yīng)超過同截面同長度線芯電阻的1.1倍。 2電纜線芯的連接，通常采用壓接法、焊接法，嚴(yán)禁采用綁扎法，連接處要有足夠的抗拉強度，其值不得低于電纜線芯強度的80%。 3電纜連接處的絕緣強度不應(yīng)低于電纜原值，并能在長期運行中保持絕緣密封良好，能承受運行中經(jīng)常遇到的操作過電壓、大氣過電壓和故障過電壓。 4兩根電纜的鎧裝、屏蔽層和接地線芯都應(yīng)有良好的電氣連接。 5電纜連接裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積要小，并有足夠的機械強度和較長的使用壽命。 6電纜與電氣設(shè)備連接時，接線后緊固件的緊固程度要符合要求。壓盤式線嘴壓緊電纜壓盤式線嘴

19、壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。 7當(dāng)橡套電纜與各種插銷連接時，必須使插座在電源的一邊。 煤礦安全規(guī)程472條規(guī)定：電纜的連接應(yīng)符合下列要求： 1電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 2不同型電纜之間嚴(yán)禁嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。 3同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定： （1）橡套電纜的修補連接必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補有同等效能硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經(jīng)浸經(jīng)浸水耐壓試驗水耐壓試驗，

20、合格后方可下井使用。 （2）塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1低壓橡套電纜與電氣設(shè)備的連接 1）低壓橡套電纜與電氣設(shè)備的連接必須使用電纜引入裝置。 2）電纜外護(hù)套進(jìn)入接線盒器壁一般為515mm。 3）接線應(yīng)整齊、無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓住或接觸屏蔽層。 4）橡套電纜與各種插銷連接時，必須使插座連接靠電源靠電源的一邊。 2導(dǎo)電線芯的連接 導(dǎo)電線芯的連接一般采用壓接法和焊接法壓接法和焊接法 （1）導(dǎo)線線芯壓接法 壓接法是用壓鉗將接線端子或連接管與電纜導(dǎo)電線芯壓接在一起。用壓接法連接電纜導(dǎo)電線芯的接觸電阻小而穩(wěn)定，并有足夠

21、的機械強度，不受環(huán)境限制。 （ 2）導(dǎo)電線芯焊接法 錫焊法錫焊法：錫焊法適用于銅芯電纜連接，采用開口銅連接管，將線芯端部剝?nèi)ヒ欢谓^緣。 銅鋁焊接法銅鋁焊接法，適用于鋁導(dǎo)線焊銅接線端子。 3、橡套電纜線芯的冷壓連接 礦用移動橡套軟電纜線芯的連接，可采用插插接法接法，固定敷設(shè)的各種礦用橡套電纜線芯連接采用搭接法搭接法。 首先將線芯線頭銅絲成傘狀散開，用砂紙逐根輕輕打磨除去銅絲表面的氧化層和銹蝕，弄直整順，使線頭端面成圓型，注意不得去股絲。 用棉絲擦凈線頭表面的污垢和潮氣。 將銅套管內(nèi)孔長度的1/2套在線頭上，并使伸入銅管內(nèi)的線頭仍保持松散狀態(tài)。 兩手各捏著銅套管兩側(cè)的線芯，不斷地來回捻動著向管內(nèi)輕

22、輕對插。 插接后的兩側(cè)線頭在管內(nèi)相互交叉合攏長度應(yīng)大于銅套管長度，并且線頭端應(yīng)稍伸出銅管約35mm， （2）搭接法 將松散開的兩個線芯線頭用手指捻圓合攏。 將銅套管輕輕套在需要連接的一個線芯線頭上，并使線頭的末梢從銅套管端伸出5-7mm。 將另一線頭末梢搭在已伸出連接管的線頭上方，并緊密地插入連接管。 兩個線頭在連接管內(nèi)的搭線長度應(yīng)大于連接管長度，并且兩個線頭末梢均應(yīng)伸出連接管35mm。 （3）壓接操作 對內(nèi)插接或搭接好的線頭，用銅綁線對伸出銅套管兩端的線頭緊緊綁扎12圈，使綁線線箍從兩端擋住銅套管，使之不能串動。然后把套好的銅套管的線芯接頭放入壓模腔中央，平穩(wěn)操作壓鉗手把，直至壓模完全合模。

23、 電纜連接裝置是電纜與電氣設(shè)備連接，電纜之間的連接必不可少的裝置，按照用途可分為終端聯(lián)接裝置和中間連接裝置。按照所使用的地點不同又分為：接線盒和連接器接線盒和連接器。 （一）電纜連接裝置的安裝 電纜連接裝置除了傳統(tǒng)的熱灌絕緣膠、環(huán)樹氧脂接線盒外，目前應(yīng)用較多的是熱縮電纜連接、電纜連接器、高壓防爆接線盒。 1、熱縮電纜連接安裝 熱縮材料是60年代后期發(fā)展起來的一種新材料，它是利用聚合物材料的“強性記憶”效應(yīng)原理制成各種形狀的零件與管材。 熱縮材料除具有良好的熱收縮性能外，還具有防蝕、防潮、輕便、安裝方便等一系列優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)以6kv橡套或塑料電纜為例介紹終端熱縮安裝工藝： （1）剝切電

24、纜， （2）焊接地線 （3）壓接接線端子 （4）安裝熱縮管 （5）安裝分支手套 （6）安裝絕緣護(hù)套管 （7）安裝密封護(hù)套管 注意事項： 熱縮材料溫度達(dá)到100130時，開始收縮，若使用汽油噴燈時，火焰不宜硬，并注意遠(yuǎn)離材料，控制加熱溫度。 火焰應(yīng)朝收縮方向，預(yù)熱材料便于收縮，按安裝工藝要求的起始部位和方向順序收縮，便于排除氣體和密封。 收縮完畢的管子應(yīng)光滑無皺折。 剝除金屬屏蔽層時，切口要平齊，不要有毛刺和凸緣，避免損壞和刺穿熱縮材料。 2、電纜連接器的安裝 以BCG1-200/6000型礦用隔爆型電纜連接器為例，（即原AGKB型），與礦用雙屏蔽五芯橡套軟電纜連接。 安裝前應(yīng)檢查電纜的完整性及

25、其芯線有無潮氣浸入，然后按下列工藝安裝 （1）將電纜橡膠外護(hù)套切剝開255mm一段長度，不要損傷金屬屏蔽并編成兩個小辮。 （2）將三根主芯線的半導(dǎo)體用木銼、砂布清除干凈，除端部28mm長及應(yīng)力錐部分外，全部用聚氯乙烯帶包1至2層。 （3）端部28mm處用合適的GT型銅管套牢，然后用壓鉗壓牢（前已敘述）。 （4）在根部52mm處澆注環(huán)氧樹脂。 （5）電纜接地芯線與銅接線座接好后，在適當(dāng)部位剝開10mm左右絕緣皮與內(nèi)接地螺栓接緊壓牢。 （6）用壓鉗壓緊的端部電纜芯線放入銅接線座內(nèi)，用三個內(nèi)六角圓柱緊定螺釘牢固地與接線座壓牢。 （二）電纜連接裝置的運行及維護(hù) 1電纜連接裝置的安裝嚴(yán)禁帶電作業(yè)，在斷電

26、后，必須確保無殘余電壓后，方可折卸操作。 2應(yīng)定期檢查電纜連接裝置的表面溫度。 3電纜與電氣設(shè)備的連接，電纜與電纜的連接應(yīng)符合防爆要求，無不合格接頭。 4電纜連接裝置表面應(yīng)無臟污物。 5電纜連接裝置應(yīng)懸掛在無淋水處，并應(yīng)可靠與井下接地網(wǎng)連接。 6高壓電纜連接裝置至少每周每周檢查一次絕緣。 71.除在進(jìn)風(fēng)斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間外，其他地點必須采用（ B ）。 A.鋁芯電纜 B.銅芯電纜 C.專用電纜 108.井下電纜（ B ）采用鋁包電纜。 A.必須 B.嚴(yán)禁 C.不準(zhǔn) 109.溜放煤、矸、材料的溜道中（ A ）敷設(shè)電纜。 A.嚴(yán)禁 B.可以 C.在有安全措施條件下可以 118.定期檢