脫氨蒸氨工段操作規(guī)程

1、化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程（脫氨蒸氨工段）山西省交口縣道爾煤業(yè)福利有限責任公司目錄一、道爾公司職工安全生產(chǎn)守則 4二、交接班管理制度 5三、崗位責任制 6（一）工段長崗位責任制 6（二）值班長崗位責任制 7四、硫銨工序操作技術規(guī)程（試行）（一）硫銨工序技術指標 34（二）崗位責任制 351 、飽和器工崗位（兼班長） 372 、離心機工崗位 393 、干燥機工崗位 444 、包裝工崗位 37（三）操作規(guī)程 371 、正常操作 372 、特殊操作 393 、硫酸系統(tǒng)的運行 44（四）蒸氨工序操作技術規(guī)程（試行稿）1 、工藝流程簡述 442 、職責 453 、工藝技術指標 454 、正常操作 455 、開

2、車 466 、停車 477 、卸堿操作 478 、特殊操作 479 、生產(chǎn)中異常現(xiàn)象的處理 48（五）硫銨工段安全規(guī)定 50五、設備操作規(guī)程 47一、道爾公司職工安全生產(chǎn)守則1、認真學習安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定，自覺堅持“安全第一，預防為主”的方針， 重在做好預防工作。2 、嚴格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理。不違章指揮，不違章作 業(yè)，不違反勞動紀律，自覺抵制“三違”現(xiàn)象。3、積極參加各種安全活動，自覺接受安全教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn) 知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。未經(jīng)培訓和考試不合格， 不得獨立從事崗位作業(yè)。4、堅守工作崗位，做到不喝酒、

3、不睡崗、不串崗、不閑談、不做與生產(chǎn)工作無關的事， 不將小孩帶入車間、工地。5、正確佩戴和使用勞動防護用品。6、搞好設備維護，實行定置管理，愛護公共財物，保持環(huán)境整潔，做到清潔生產(chǎn)。7、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，凡能自己處理消除的，應積極及時整改。凡自 己整改不了的，在做好防范措施的同時及時報告領導。8 、積極宣傳安全生產(chǎn)知識，主動提出改進安全生產(chǎn)的建議，做到“三不傷害” （我不傷 害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害） 。9、不得任意搬動或取消安全警告標志。10 、愛護消防器材。非因救火需要，非消防專管人員不得隨便搬動和調換各種滅火器。11 、認真做好交接班工作，特別是有關安全生產(chǎn)方面的

4、內容。12 、單班制的崗位， 下班前必須切斷電源、 汽源，熄滅火種， 清理好場地， 關閉好門戶， 并做到安全確認。13 、單人作業(yè)崗位，在進行處理故障工作前，必須通知相鄰工種或當班領 導。不得孤身進入煤氣、化工生產(chǎn)等危險區(qū)域。14 、職工進入企業(yè)時，應遵守企業(yè)內道路交通規(guī)則。15 、任何作業(yè)，應做到五個安全確認，即安全技術措施確認、設備工具確認、工作對象 確認、周圍環(huán)境確認、動作行為確認。16 、發(fā)現(xiàn)事故，應立即報告。就近員工應盡力進行搶救，并保護好現(xiàn)場。事故目擊者或 有關人員都必須如實反映事故經(jīng)過。17 、自覺支持和配合各級安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查人員依規(guī)履行監(jiān)督檢查職能， 不得拒絕、 阻 撓。二、

5、交接班管理制度1、交班制度a ）交班人要做到“人交人，手交手，你不來我不走?！眀 ）交班人向接班人詳細介紹本班工作情況， 并提出下一班應注意事項和臨時性任務。c ）認真填寫交接班記錄。d ）虛心聽取接班人意見，有問題當班認真交接清楚，接班人同意簽字后方可下班。2、接班制度a）接班人應提前15分鐘到達崗位進行交接班并參加班前會。b ）認真了解上一班工作情況和本班需完成的任務及注意事項。c ）認真全面系統(tǒng)地巡查一次設備、工藝、儀器、工具、臺帳、記錄等情況，有問題應追查清楚，登記在交接班簿上，并反映給有關人員d ）檢查后向交班人提出自己的意見，有需處理的問題，及時向有關人員反映。e ）特殊情況，聽從

6、車間領導安排。3、責任劃分交班時發(fā)生和檢查出的問題由交班人負責，交班后發(fā)生的問題由接班人負責三、崗位責任制（一）工段長崗位責任制1. 認真貫徹執(zhí)行公司、車間的各項規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程。按期、按時參 加車間召開的會議；按時組織好本工段班長會。2. 熟悉、了解、掌握各崗位工種的安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程與工藝流程，了解、掌握所 有設備的結構、機械性能及故障處理方法。3. 知道本工段工作任務和生產(chǎn)計劃，并如實反映工作、生產(chǎn)任務完成情況。4. 做好本工段崗位人員的學習、培訓工作和崗位練兵考試、考核工作，全面提高職工 的安全意識和操作水平，始終把安全工作放在首位，堅持抓生產(chǎn)的同時，查隱患、 講安全。

7、5. 嚴格考勤制度，考勤要公開、公平、合理，檢查人員到崗交接班情況，并調整缺崗 人員工作。6. 對上崗人員的勞動防護品穿戴以及工作時使用的工具是否符合安全規(guī)定要檢查，確 保職工的人身安全。7. 對本工段進行巡回檢查，認真聽取崗位操作人員工作匯報，察看生產(chǎn)運行記錄數(shù)據(jù) 是否及時、準確、完整，是否符合生產(chǎn)工藝流程的要求規(guī)范；檢查各機械設備有無 異?，F(xiàn)象；檢查各筒、槽、池的液位狀況是否符合要求；檢查系統(tǒng)各崗位操作是否 正確，及時發(fā)現(xiàn)和按制度處理生產(chǎn)中的違章行為。8. 因故障不能進行生產(chǎn)時，要及時按規(guī)程采取措施，并通知相關崗位，堅守故障現(xiàn)場， 及時匯報、聯(lián)系和組織人員排除故障，直到恢復生產(chǎn)。9. 帶領

8、工段的全體職工對所管轄設備及分擔的環(huán)境衛(wèi)生區(qū)域認真負責，共同創(chuàng)造一個 良好的清潔工作環(huán)境。10. 與兄弟工段發(fā)生意見分歧時，要樹立全局觀念，并采取有效解決辦法，同時向上級 匯報。11. 對系統(tǒng)運行工藝需積極提出合理化改進意見。12. 做好公司及車間交辦的一切隨機性工作。（二）、值班長崗位責任制1. 接受工段長統(tǒng)一領導，帶領班組人員自覺履行崗位職責。1.1 當班期間必須接受工段長對本崗位的領導檢查，服從車間、調度科統(tǒng)一指揮，組織 好班前、班后會。1.2 按時保質保量，完成當班期間本崗位全部操作程序及其它任務。1.3 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，保證作業(yè)計劃順利完成。1.4 完成本崗位職責范圍內的全部工

9、作。2. 熟練掌握本崗位操作技能，保證崗位操作質量。2.1 必須熟悉生產(chǎn)工藝流程，掌握本崗位操作在流程中的作用。2.2 熟練掌握崗位操作程序及崗位技術規(guī)程。2.3 負責排除本崗位操作故障，掌握一般故障的排除方法。2.4 應做到“三懂四會” ：懂設備結構、懂設備性能、懂設備原理；會操作、會維護、 會保養(yǎng)、會排除故障。3. 負責本崗位設備維護保養(yǎng)、正確使用3.1 負責崗位所屬設備的操作、檢查、維護、保養(yǎng)。3.2 按規(guī)程正確操作使用設備，杜絕野蠻操作。3.3 負責設備檢修時的監(jiān)護和檢修后的試車。3.4 設備發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時查明原因并匯報上級，聯(lián)系排除。3.5 負責本崗位消防器材、設備的維護保養(yǎng)，做

10、好“四懂四會” ：懂本崗位火災的危險 性，懂防火措施，懂滅火方法，懂疏散逃生方法；會報火警，會使用滅火器材，會 撲救初期火災，會組織疏散逃生。4. 負責本崗位安全文明生產(chǎn)，落實安全文明生產(chǎn)制度。4.1 熟練掌握公司、 車間安全規(guī)程、 通則，本崗位安全注意事項， 負責本崗位安全作業(yè)。4.2 負責本崗位所屬設備、工器具、儀器、儀表維護及衛(wèi)生清掃，保持當班崗位清潔整 齊。4.3 發(fā)生事故立即報告工段長，并按規(guī)定堅守崗位，積極排除。5. 負責本崗位工藝調節(jié)、記錄與執(zhí)行，使之符合要求。5.1 準確、及時填好崗位記錄，并保管好原始記錄紙。5.3 必須按要求做好工藝方面的調節(jié)工作。6. 負責與有關崗位和有關

11、人員的聯(lián)系，言語要文明。6.1 與調度科及有關操作崗位的聯(lián)系。6.2 與有關維修、電工人員的聯(lián)系。7. 負責本崗位的安全。7.1 凡非本崗位的操作人員，禁止進入本崗位。7.2 拒絕除公司領導、生產(chǎn)、機電、保衛(wèi)、本車間的管理人員、公司值班人員、專職檢 修人員外的一切人員進入，如有其它人員要進入應有本車間管理人員陪同。四、硫銨操作規(guī)程硫銨工序操作技術規(guī)程（試行）（一）硫銨工序技術指標1、循環(huán)母液酸度：4.06.0%2、母液貯槽酸度：6.08.0%3、預熱后煤氣溫度5055 C4、循環(huán)母液溫度5055 °C5、飽和器阻力小于 2.2kpa6 、預熱器阻力小于 500pa7、飽和器后煤氣含氨

12、小于等于 0.03g/Nm 3。8、母液密度 1.261.28g/cm 3。9 、當晶比達 30% 以上時開離心機，結晶槽結晶在錐度以下停離心機10 、飽和器洗水溫度約 60C11、每生產(chǎn)一噸硫銨消耗硫酸不超過 750Kg （100%濃度硫酸）12、硫銨質量標準：項目指標優(yōu)等品一等品合格品夕卜觀白色結晶、無可見機械雜質無可見機械雜質氮含量（以干基計）% >21.021.020.5水分（H2O）% <0.20.31.0游離酸（H2SO4） %含量w0.030.050.2013、滿流槽液面不低于滿流槽全高的 2/3。14、硫酸高位槽存量不小于容積的一半。15、 對結晶系統(tǒng)的母液循環(huán)量，

13、結晶抽出量不大于41%。16、離心機潤滑油的液面不低于視鏡 2/3。17、離心機油壓系統(tǒng)工作壓力不大于 2Mpa。18、離心機推料次數(shù)25次/分。19、離心機最大負荷不超過 5.5噸/時。20、控制離心機油溫不大于 40 C。21、離心機沖洗水壓力不大于0.04MPa ,沖洗水溫度約70 C,水量不大于硫銨質量的12%22、離心機后游離酸含量小于0.20%。23、熱風器熱風出口溫度 135 ±5 C。24、干燥床前后室溫度不低于 80 °C。25、干燥后的硫銨水分應小于1.0%。26、裝袋時計量準確，每袋50公斤允許誤差為土 0.5公斤。27、縫袋時要疊好袋口，留出2寸左右

14、，保證不漏。（二）崗位責任制1、飽和器工崗位（兼班長）1.1 負責煤氣預熱器、飽和器、滿流槽、母液貯槽、煤氣水封槽、硫酸貯槽、母液 循環(huán)泵、小母液泵、結晶泵、低位槽及液下泵、硫酸泵卸酸槽及液下泵等設備 及附屬管道的安全運行操作，確保各指標符合工藝要求。1.2 了解上下工序生產(chǎn)運行情況，及時通報本工序生產(chǎn)情況。根據(jù)生產(chǎn)技術規(guī)定， 組織指揮好各崗位生產(chǎn)協(xié)作，保證各系統(tǒng)的安全運行，完成本班的產(chǎn)量質量任 務。1.3 負責設備的正常運轉，搞好設備的維護保養(yǎng)，做好巡檢工作，確保各設備處于 良好狀態(tài)。1.4 嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和有關規(guī)章制度。1.5 經(jīng)常檢查母液循環(huán)情況，保持液面正常，負責飽和器的加酸加水

15、。1.6 經(jīng)常檢查硫酸高位槽、硫酸貯槽的液位情況，保持隨時可以受酸。1.7 負責飽和器焦油排放，滿流槽、母液貯槽酸焦油的撈出。1.8 及時準確的填寫操作記錄。1.9 配合有關人員進行本工序所有設備檢修后的試車與驗收工作。1.10 管好本工序的儀表、 、消防器材等附屬設備，確保良好運行。1.11 負責責任區(qū)的衛(wèi)生清潔工作，搞好文明生產(chǎn)。1.12 積極完成好當班領導布置的臨時工作和任務。2、離心機工崗位2.1 直屬飽和器工領導，執(zhí)行其工作指示及布置的任務。2.2 負責離心機、結晶槽、高位槽、設備及附屬管道的安全運行，搞好設備的維護 保養(yǎng)，做好巡檢工作，確保各設備處于良好狀態(tài)。2.3 嚴格執(zhí)行技術操

16、作規(guī)程和有關規(guī)章制度。2.4 負責離心機的操作，保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量合乎規(guī)定。2.5 負責硫酸高位槽及附屬閥門管線的使用與操作，保證酸度正常。2.6 負責母液酸度、晶比分析及密度測定，監(jiān)控結晶槽液位，保證結晶槽不滿溢。2.7 負責主控室工藝指標的監(jiān)控。2.8 及時準確的填寫操作記錄。2.9 配合有關人員進行本工序所有設備檢修后的試車與驗收工作。2.10 管好本工序的儀表、通訊、 、消防器材等附屬設備，確保良好運行。2.11 負責責任區(qū)的衛(wèi)生清潔工作，搞好文明生產(chǎn)。2.12 積極完成好當班領導布置的臨時工作和任務。2.13 職責范圍硫酸高位槽、 1# 、 2#離心機,1# 、2#結晶槽， 1#

17、 、2#儀表柜，監(jiān)控計算機3、干燥機工崗位3.1 直屬飽和器工領導，執(zhí)行其工作指示和布置的任務。3.2 負責螺旋給料機、振動流化床干燥機、熱風器、送風機、冷風機、引風機、硫 銨貯斗的操作，確保良好運轉。3.3 及時調節(jié)風溫、風壓，保證硫銨產(chǎn)品的水分合乎規(guī)定。3.4 負責本崗位所屬設備的正常運轉，搞好設備的維護保養(yǎng)，做好巡檢工作，確保 各設備處于良好狀態(tài)。3.5 嚴格執(zhí)行崗位技術操作規(guī)程和有關規(guī)章制度。3.6 及時準確的填寫操作記錄。3.7 配合有關人員進行本工序所有設備檢修后的試車與驗收工作。3.8 管好本工序的儀表、消防器材等附屬設備，確保良好運行。3.9 負責責任區(qū)的衛(wèi)生清潔工作，搞好文明

18、生產(chǎn)。3.10 積極完成好當班領導布置的臨時工作和任務。3.11 職責范圍 螺旋給料機，振動流化床干燥機，熱風器，送風機，冷風機，引風機，旋風除 塵器，水浴霧膜除塵器，硫銨貯斗。4、包裝工崗位4.1 直屬飽和器工領導，執(zhí)行其工作指示及布置的任務。4.2 負責貯斗振動電機、縫紉機、小推車、臺秤的操作，確保良好運行。4.3 負責產(chǎn)品包裝用品的準備、保管及產(chǎn)品包裝、堆放、保護、裝車。4.4 負責產(chǎn)品的計算，出庫監(jiān)督及核實，填寫好記錄。4.5 負責本崗位的設備及庫房衛(wèi)生工作。4.6 積極完成好當班領導布置的臨時工作和任務。（三）操作規(guī)程1、正常操作1.1 、按照崗位責任制和操作指標進行正常操作， 及時

19、檢查調整煤氣溫度、 母液溫度、 母液酸度、母液晶比，母液比重，使之符合規(guī)定。1.2、采用連續(xù)加酸制度 ,飽和器內酸度控制在 46%, 每小時取樣分析母液酸度、晶 比及密度一次。1.3、酸度分析法：1.3.1 取循環(huán)母液 2ml ，加水 10-20ml 稀釋后，加甲基橙批示劑 23 滴，液體呈紅色，用 0.525mol/L 氫氧化鈉溶液滴定至黃色。所消耗的氫氧化鈉溶 液毫升數(shù)即為循環(huán)母液酸度。1.3.2 晶比分析用100ml量杯量取100ml循環(huán)母液，靜置沉淀23min后的結晶體積 數(shù)即為晶比。1.4、觀察結晶槽回流和結晶泵的上量情況， 及時用熱水清理管道 ,以保證回流量與上量。1.5、隨時注意

20、煤氣預熱器、飽和器的阻力情況，如發(fā)現(xiàn)阻力變化超出規(guī)定范圍，找 出原因及時排除。1.6 、按規(guī)定進行大加酸、中加酸、做母液。1.6.1 大加酸時，酸度一次提高至 1823% ，循環(huán) 2-3 小時。1.6.2 中加酸時，酸度一次提高至 8 10% ，循環(huán)半小時。1.6.3 做母液：1.6.3.1 用熱水洗滌飽和器煤氣進口管、飽和器煤氣除酸器及飽和器煤氣出口彎頭，以降低煤氣預熱器和飽和器阻力至正常。1.6.3.2 關閉加酸閥，使其酸度自行下降。母液做好后，酸度保持在 4.06.0% ，不準再次提高酸度。1.7 、按規(guī)定領取氫氧化鈉溶液及甲基橙指示劑。并且保管好分析儀器及試劑。1.8、每班做好各槽計量

21、，并結算本班的硫酸消耗。記錄好班產(chǎn)量及質量。1.9 、正常生產(chǎn)情況下必須保證滿流槽回流管暢通。滿流槽不能溢流，也不能過低， 液位保持 2/3 以上，保證循環(huán)泵正常打循環(huán)。1.10 、經(jīng)常檢查煤氣水封槽，發(fā)現(xiàn)堵塞及時吹通。1.11 、隨時檢查母液貯槽液位，以免抽空。1.12 、檢查各泵壓力是否正常，如有異常查明原因及時處理。1.13 、交班時，把滿流槽和母液貯槽的焦油撈盡。1.14 、確保硫酸高位槽存量不小于容積的一半。1.15 、防止水、母液流入離心機油箱內。1.16 、離心機操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動或震搗外殼。1.17 、經(jīng)常檢查干燥機機床面風眼堵塞情況，及時清理保證通風量。1.

22、18 、干燥床內存料，離心機停止下料，清除掉積料查明原因處理后，離心機再下 料。1.19 、干燥機不準噴料飛料。調整好風量，保證干燥機流化態(tài)良好，產(chǎn)品水分合格1.20 、離心機甩稀或停機清掃時，不能將母液跑到干燥機室內。1.21 、每逢做母液，打開干燥機人孔鏟除機內結料。1.22 、縫包必須結實牢固，不準有散包、漏包現(xiàn)象。1.23 、堆放必須按批次分區(qū)域堆放，不準摔破包裝袋，并且碼放整齊。1.24 、不合格的產(chǎn)品置于不合格產(chǎn)品區(qū)，等待處理。1.25 、做好產(chǎn)品防護工作，防止變質、丟失。1.26 、按質計科的要求做好每批產(chǎn)品的取樣工作，保證樣品具有代表性。1.27 、每小時進行巡回檢查，并做好記

23、錄。1.28 、當晶比達 30%以上時班長組織出料。1.29 、離心機投料后保持結晶槽料層和液面穩(wěn)定。1.30 、正常操作各崗位工種服從班長統(tǒng)一指揮。2、特殊操作2.1 飽和器開工2.1.1 開工前檢查2.1.1.1 檢查飽和器系統(tǒng)（包括煤氣預熱器、煤氣管道等）有否雜物遺留在 內，并清除之。2.1.1.2 檢查需要開工的飽和器所屬管道閥門是否完好。2.1.1.3 檢查煤氣預熱器、飽和器等設備是否封閉，放散閥是否靈活， 各水封槽內是否加滿水。2.1.1.4 檢查儀表壓力管、加酸管是否暢通。2.1.2 開工步驟2.1.2.1 開飽和器煤氣出口管放散管閥，關焦油放空閥。向飽和器內注水或 補充母液，至

24、滿流槽滿流口滿流。開啟大母液循環(huán)泵。2.1.2.2 開小母液泵，用滿流槽母液進行二次噴灑。開啟加酸閥往滿流槽內加酸2.1.2.3 打開結晶槽與離心機的母液回流管所對應飽和器閥門，啟動結晶泵。2.1.2.4 循環(huán)正常后，結晶槽取樣分析母液酸度， 4 6% 時準備開工。2.1.2.5 抽取煤氣進出口盲板，上緊螺栓，確保法蘭連接處不漏。2.1.2.6 從煤氣預熱器進口管往飽和器內通蒸汽趕器內空氣，至放散管冒出 大量蒸汽時減少蒸汽量。2.1.2.7 稍開煤氣進口閥，待放散管冒出大量煤氣后，關閉蒸汽閥門，取樣 做爆發(fā)試驗， 三次合格后關閉放散管閥。 開煤氣出口閥 ,開大煤氣進 口閥。2.1.2.8 緩慢

25、關閉煤氣旁通閥， 注意飽和器煤氣進出口壓差變化。 同時通知 冷鼓注意風機壓力變化。2.1.2.9 開煤氣預熱器蒸汽閥，保持飽和器母液溫度符合工藝指標。2.1.2.10 控制加酸，使母液酸度合格。2.2 飽和器停工 （不換器操作與換器操作 ）2.2.1 不換器停工操作2.2.1.1 將待停飽和器內的結晶盡可能抽掉，將晶比降低，然后進行大加酸 至酸度18%22%，停止加酸同時關閉滿流槽加酸管閥門，循環(huán) 2-3h ，并用熱水清洗飽和器。2.2.1.2 停結晶泵，關閉煤氣預熱器蒸汽閥。2.2.1.3 慢慢打開煤氣交通閥，逐漸關閉飽和器煤氣進出口閥。2.2.1.4 停止母液循環(huán)泵和小母液泵。2.2.1.

26、5 開飽和器煤氣出口管放散閥，用蒸汽清掃。2.2.1.6 長時間停用時堵上煤氣進出口盲板。2.2.1.7 放凈飽和器內的母液， 繼續(xù)用蒸汽清掃半小時同時用熱水沖洗母液 管道，待修。2.2.2 換器停工操作2.2.2.1 同 2.2.2.2 停結晶泵，倒換結晶槽母液回流管閥門，關閉煤氣預熱器蒸汽閥。2.2.2.3 當煤氣逐漸全部經(jīng)過新投入操作的飽和器時，逐漸關閉待停飽和器煤氣進出口閥（出口閥不要關死） 。這時注意新投入飽和器前后壓力 差是否正常，否則停止更換飽和器，找出故障原因，解決后再繼續(xù) 更換。2.3 飽和器的倒換操作2.3.1 準備工作：同 2.1.12.1.2.4 步驟，其中在小母液泵開

27、啟的情況下，打開 準備啟用的飽和器上噴灑閥。2.3.2 換器操作2.3.2.1 通知調度和冷鼓工段，粗苯工段。2.3.2.2 同 2.1.2.6 。2.3.2.3 同 2.1.2.7 。2.3.2.4 同 2.1.2.9 。2.3.2.5 同 2.1.2.10 。2.3.3 換后操作：2.3.3.1 當新開飽和器運轉正常后，關閉停用的飽和器煤氣出口閥門，關閥 時要注意煤氣的壓力變化，滿流槽的滿流情況。2.3.3.2 停停用飽和器的大母液循環(huán)泵和關閉小母液噴灑閥。2.3.3.3 打開停用飽和器煤氣放散閥， 用蒸汽清掃。放散管冒出大量蒸汽時， 堵上煤氣出入口盲板。2.3.3.4 同 2.2.1.7

28、 。2.4 組織出料2.4.1 啟動干燥系統(tǒng)2.4.1.1 首先打開蒸汽調節(jié)閥前放水閥， 放完水后關閉； 同時關加熱器后放 水閥門。開引風機，接著開送風機冷風機。2.4.1.2 控制風溫，達到規(guī)定指標后開干燥機、螺旋輸送機。2.4.1.3 正常后離心機準備下料，準備包裝。2.4.2 啟動離心機2.4.2.1 檢查設備是否正常：篩網(wǎng)是否完好，螺絲是否緊固，檢查轉鼓、外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通，潤滑油不低于窺視鏡 的三分之二，檢查各部位無問題時再開機。2.4.2.2 開機前按順序盤轉動鼓和油泵，檢查有無異常現(xiàn)象。2.4.2.3 開油冷卻水，將調速器搬到零位啟動油泵，注意泵運轉情況，將

29、調速器搬到操作位置。2.4.2.4 打開沖洗轉鼓后腔的水管道 ,啟動離心機主機。2.4.2.5 離心機啟動后，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應停機處理。2.4.2.6 離心機啟動正常后開始下料2.4.3 下料2.4.3.1 離心機在加料前，開洗滌水閥門，加料后應布料均勻，保持轉鼓平穩(wěn)，不使其振動。2.4.3.2 洗滌水應連續(xù)洗滌，加料后嚴禁溢料，保證產(chǎn)品質量。2.4.3.3 干燥過程中，經(jīng)常注意各部位的壓力變化情況， 以防堵塞及貯斗飛料2.4.4 停離心機停2.4.4.1 關閉進料閥，停止供料，停止供洗滌水。2.4.4.2 停止主電動機。2.4.4.3 當離心機完全停止后，將節(jié)流閥轉到關閉的位置，再停止油泵

30、電機。2.4.4.4 用木制工具清除鼓內硫銨。2.4.4.5 清理轉鼓后，重新啟動離心機。2.4.4.6 打開前、中、后沖洗水管道，進行清洗工作。2.4.4.7 洗凈轉鼓后，按第 2.4.4.2 、2.4.4.3 項使離心機停車。2.4.4.8 停止油冷卻器的供水。2.4.5 停干燥系統(tǒng)2.4.5.1 離心機停止操作后，停螺旋給料機。2.4.5.2 停蒸汽，打開加熱器放水閥門。2.4.5.3 降低送風量，使爐膛溫度逐步下降。2.4.5.4 先停送風機，后停引風機。2.4.5.5 清除干燥機室內、螺旋給料機積塊積料。2.4.5.6 清掃場地，整理操作工具及用品。2.5 停電操作：2.5.1 按停

31、止電鈕，關閉循環(huán)泵的進出口閥門，防止虹吸現(xiàn)象。2.5.2 立即切斷離心機電源，離心機節(jié)流閥轉到關閉位置，清除轉鼓內積料。2.5.3 離心機停止下料，迅速切斷螺旋輸送機電源，切斷引風機、送風機電源， 關閉蒸汽進加熱器閥門，打開加熱器排水閥。2.5.4 結晶泵進出口管道母液放空，用水清洗，以防結晶阻塞。2.5.5 停電時間較長， 適當提高飽和器母液酸度和溫度， 防止堵塞。 用水沖洗結 晶泵、循環(huán)泵及管道，以防結晶堵塞。2.5.6 停電時間過長，請示領導同意，打開煤氣交通門，按停工處理。2.5.7 來電時各崗位按開工順序恢復生產(chǎn)。2.6 停汽操作2.6.1 離心機停止下料，關閉蒸汽閥門，干燥系統(tǒng)按停

32、車處理。2.6.2 根據(jù)時間長短，可適當提高飽和器母液酸度。2.7 停水操作2.7.1 離心機停止下料，按停車處理。2.7.2 啟用第二套泵冷卻水系統(tǒng)。如不能啟用，停泵停飽和器。2.7.3 停水時間長時，恰當提高飽和器母液酸度和溫度。2.7.4 冬季停水時，設備和管道內積水放空，以防凍裂。3、硫酸系統(tǒng)的運行：3.1 卸硫酸3.1.1 由二人配合進行，并穿戴好防護用品。3.1.2 通知公司化驗室取樣檢測， 取回檢測報告單。 在質量符合進廠要求的前提 下，方可進行卸酸。3.1.3 檢查酸低位槽，酸貯槽及相關管線閥門液位情況。打開液下泵上出口閥， 進硫酸槽閥門。檢查液下泵，使其處于可啟動狀態(tài)。3.1

33、.4 將運輸車上卸酸軟輸管插入卸酸專用管內 30mm 以上位置。通知運輸車 人員打開運輸車放酸閥。 當硫酸達到低位槽 1/2 時，按液下泵操作規(guī)定開 泵向硫酸槽送酸。3.1.5 卸酸整個作業(yè)期間， 不得離崗。整個卸酸過程應隨時觀察低位槽液位情況， 輸送管線安全狀況。3.1.6 卸完酸后，應將卸酸管上鎖。 并記錄液位數(shù)量。 同時派人與運輸車到檢斤 房檢斤，取回檢斤單。3.2 硫酸泵至高位槽由二人配合進行，一人開泵，一人觀察高位槽液位。泵至高位槽規(guī)定液位，通 知停泵。關閉相應管線閥門。3.3 放硫酸至滿流槽打開通往運行的滿流槽上閥門，在滿流槽滿水的前提下，向滿流槽加酸。正常 情況下，應通過計量器具

34、常流。根據(jù)需要的酸度，決定計量器具前閥門開度的大?。ㄋ模┱舭惫ば虿僮骷夹g規(guī)程（試行稿）1、工藝流程簡述 冷鼓工段循環(huán)氨水池的剩余氨水經(jīng)冷鼓剩余氨水泵輸送到硫銨工段的氨水過濾器。 過濾剩余氨水中的焦油等雜質后進入氨水換熱器， 與蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱后進入 加熱器，加熱到95 °C左右的氨水與計量泵送來的（NaOH ）堿液匯集并經(jīng)靜態(tài)混合器 后進入蒸氨塔，在塔內被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽進入分縮器，經(jīng)冷卻水打回流，含 氨量 10% 左右的氨汽與煤氣一道進入噴淋式飽和器制取硫酸銨。蒸氨廢水經(jīng)換熱器進入廢水貯槽，并經(jīng)廢水泵送至冷卻器，冷卻后送至污水處理站。 過濾器和蒸氨塔底焦油流入焦油池

35、，根據(jù)液位及時泵至冷鼓焦油船。2、職責2.1 與冷鼓泵房聯(lián)系，保證剩余氨水量的穩(wěn)定。2.2 負責將剩余氨水的氨蒸提出來，生產(chǎn)出下道工序需要的產(chǎn)品，保證蒸氨廢水符合規(guī)定指標，并及時事實記錄各種數(shù)據(jù)。2.3 負責蒸氨廢水和其他廢水廢油的輸送及送樣工作。2.4 負責卸堿工作。2.5 負責本工序所有設施的檢查、使用、維護、保養(yǎng)及場地衛(wèi)生工作2.6 完成上級組織交付的其他工作。3、工藝技術指標3.1 剩余氨水處理量一般在 15 25m 3/h ，具體以保證剩余氨水完全處理完為標準。3.2 剩余氨水加堿后 PH 9 10.5。3.3剩余氨水進蒸氨塔前溫度95 °C。3.4 蒸氨塔頂壓力 0.03

36、MPa 左右，塔底壓力 0.04MPa 左右。3.5蒸氨塔塔頂溫度 102 ±2C,塔底溫度 105 110 C。3.6分縮器后氨汽溫度100 ±2C（以保證產(chǎn)品質量為前提），冷卻器后氨水溫度30-40 C3.7 氨汽（氨水）含氨量 1012%。3.8冷卻后廢水溫度w 40 C,廢水含氨氮w 250mg/c PH 8 9。3.9 廢水槽液位保持 1/2 （高度）左右。3.10 蒸汽壓力保持在 0.4MPa 。3.11堿泵上壓力進塔氨水壓力。4 、正常操作4.1 經(jīng)常巡視檢查各部位溫度、壓力、液位、流量、 PH 值是否正常，及時采取對應措施。4.2 用進過濾器的氨水閥門調節(jié)氨

37、水進量，調節(jié)較大時，應提前通知冷鼓泵房。同時調節(jié)蒸汽量。4.3 根據(jù)蒸氨的 PH 值和廢水的 PH 值，及時調整堿液量。4.4 稍開蒸氨塔塔底排焦油閥，保持排焦油管流量小而不斷。如焦油量較多時，則隨時開大，基本排完焦油時又保持小流量。4.5 對過濾器每班排焦油二次，并記錄在案。接班時必須檢查過濾器排焦油情況。4.6 每班檢查堿低位槽液位二次。4.7 用調節(jié)上段進分縮器的水量來控制產(chǎn)品質量。如質量仍達不到要求，則打開下 段分縮器進水閥。4.8 和污水處理站聯(lián)系送廢水，并保持廢水槽液位在 1/2 高度的位置。4.9 來堿濃度高粘度大及冬季，對堿貯槽、低位槽（卸堿時）進行加熱，溫度一般 控制在40

38、±5 C。5、開車5.1 檢查所有設施，保證其完好，各類儀表處于運行狀態(tài)。5.2打開下列閥門：塔頂氨汽放散閥、過濾器出口閥換熱器加熱器靜態(tài)混合 器一蒸氨塔閥門、蒸氨廢水出口閥一換熱器-廢水貯槽閥門。氨汽一硫銨崗位 閥門。分縮器出水閥、稍開分縮器上段進水閥、進出加熱器蒸汽閥、分縮器外 排水至冷鼓冷卻塔閥門。關閉下列閥門：所有設備排空閥、氨氣進飽和器閥門，各類取樣閥、分縮器外 排水取暖池水閥。5.3 通知冷鼓泵房向分縮器送水，并觀察出水情況。5.4 稍開兩只過濾器進口閥門，使其開度在 1/4 左右的位置。向塔內送少量蒸汽進行暖塔。5.5 在蒸汽進塔 20 分鐘以后，通知冷鼓泵工送剩余氨水

39、。調節(jié)過濾器前進口閥門，以小流量進入蒸氨塔，打開堿計量泵上循環(huán)閥，同時打開進氨水管閥門，開啟 堿計量泵。5.6 在硫銨生產(chǎn)的前提下，在塔頂放散管冒出氨汽時，打開氨氣管末端取樣閥，關小塔頂氨汽放散閥。 在取樣管冒出氨汽時關閉取樣閥， 慢慢打開飽和器進汽閥， 同時慢慢關閉塔頂氨氣放散閥。5.7 調節(jié)剩余氨水、蒸汽入塔量、堿量符合工藝指標。5.8 待廢水槽液位達到 1/2 時，通知污水處理站，開始向其送廢水。送水量靠閥門 調節(jié)。做到剩余氨水、入塔蒸汽、廢水泵流量的平衡。5.9 開車正常后，稍打開塔底排焦油閥門，盡量做到流出的是焦油。5.10 在脫硫崗位需要氨水時， 優(yōu)先保證脫硫崗位的需要。 則氨汽管

40、線改為進冷卻器，成氨水后流至脫硫液循環(huán)槽，同時關閉通往硫銨崗位的管線閥門。6、停車6.1通知冷鼓泵工停剩余氨水泵，停堿計量泵，稍打開塔頂放散閥。在氨汽進硫銨 崗位時，則關閉進飽和器前氨汽閥。6.2停蒸氨塔底蒸汽。6.3停廢水泵。6.4停止分縮器上水。6.5如臨時短時間停車，設備及管道內液體可不放空。反之則全部放空。冬季注意 防凍。7、卸堿操作7.1在來堿質量符合要求前提下進行卸堿作業(yè)。7.2檢查卸堿低位槽、堿貯槽及相關管線閥門，液位是否正常。打開堿低位槽液下 泵上出口閥。7.3將運輸車上卸堿軟輸管插入卸堿管內 300mm 以上，進行卸堿，當堿液達到槽 體1/2時，開啟液下泵向堿貯槽送堿。7.4

41、堿車卸完后，正常情況下，必須將堿低位槽內堿送至堿貯槽，保持堿低位槽空槽。8、特殊操作8.1在硫銨脫硫同時停車情況下的蒸氨作業(yè)：打開塔頂放散閥，關閉氨汽其他閥門。 8.2突然停電：按停車處理。8.3突然停冷卻水：短時間內，則減小剩余氨水、蒸汽進量；半小時以上，則按停 車處理。8.4塔內壓力過大：減小氨水和蒸汽進量，查明并排除故障后方可恢復正常生產(chǎn)。9、生產(chǎn)中異?，F(xiàn)象的處理見表:序號異常現(xiàn)象可能原因處理方法1氨水泵或廢水泵不 出料1、氨水貯槽或廢水槽內液位 過低2、泵進出閥未開啟到位1、待液位上升到一定咼度后 再啟動泵，并控制流量不可過 大以免抽空3、管路堵塞或其它閥未開啟 到位4、泵葉輪或配用電

42、機故障2、檢查閥門開度，調整到位3、檢查管路上其它閥，若管 路堵塞應及時疏通4、啟用另一臺備用泵，檢修 故障泵2塔頂取樣分析氨含量低1、分縮器冷卻水量小2、分縮器后的氨水蒸汽溫度 控制值太高3、塔底進入蒸汽量過大1、開大冷卻水量，檢查冷凝 控制調節(jié)系統(tǒng)，使其發(fā)揮正常 功能。在上段開大情況下，又 可開下段分縮器的進水閥2、調低氨水蒸汽溫度3、根據(jù)剩余氨水的氨氮含量 及蒸餾后殘留氨氮量調整蒸 汽流量3蒸餾后廢水氨氮含 量超過要求值1、PH過低2、蒸汽量過小3、蒸氨塔盤堵塞4、廢水換熱器內漏1、增大堿液加入量2、提咼蒸氨塔底進料蒸汽流 量3、停車檢修，清除塔盤上積 垢或使浮閥恢復正常功能4、開旁通閥

43、，停進換熱器并 進行檢修4蒸氨塔出水異常增 大1、操作不穩(wěn)定使塔內積存液 量排出發(fā)生波動2、分縮器換熱器破裂，使冷 卻水漏入蒸氨塔1、控制穩(wěn)定氨水泵和廢水泵 的流量，穩(wěn)定蒸氨塔底液位（調整出料閥）穩(wěn)定廢水槽液 位2、停車檢修5蒸氨塔壓力不穩(wěn)， 汽液上下不暢（液 泛）1、剩余氨水進料流量過大2、塔底蒸汽進料流量過大3、塔板結垢堵塞1、減小剩余氨水進塔流量2、減小塔底蒸汽進料流量3、低負荷運轉，或停車檢修 蒸氨塔，清除污垢6剩余氨水換熱加熱 后入塔溫度低1、廢水溫度低2、廢水換熱器積垢使傳熱變差3、蒸汽壓力或溫度低1、開車持續(xù)一段時間后，廢 水溫度會逐漸提高2、對換熱器進行酸洗3、提高加熱器蒸汽壓

44、力7堿液計量泵不上量1、堿貯槽液位過低2、泵進出閥未開啟到位3、管路堵塞或其它閥未開啟 到位4、計量泵刻度調整不到位，1、及時補充堿液，待液位上 升到一定高度后再啟動泵，并 控制流量不可過大以免抽空2、檢查閥門開度，調整到位3、檢查管路上其它閥，若管刻度為零或很小5、泵故障路堵塞應及時疏通4、調整刻度5、檢修泵8進塔蒸汽口有異 聲。蒸氨塔廢水液 位超過蒸汽進口位 置1、換熱器、蒸氨塔底廢水出 口閥閥心跌落2、換熱器通道結水垢先使廢水經(jīng)旁路1、檢查換熱器進出口閥門閥 芯是否跌落，如跌落則停產(chǎn)更 換2、如結垢，進行酸洗9加熱器后壓力突然 升咼、偏咼靜態(tài)混合器有堵塞現(xiàn)象剩余氨水經(jīng)旁路。拆卸混合器 進

45、行清理10氨水經(jīng)過的設備前 后壓力差增大該設備相關系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象對該設備相關系統(tǒng)進行檢查 處理道爾公司黃志平二八年四月十八日（五）硫銨工段安全規(guī)定1、認真執(zhí)行公司各項安全規(guī)定，始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針, 堅守崗位、遵守操作。2、禁止在生產(chǎn)區(qū)域吸煙和在室內存放易燃易爆物品。3、需要進行動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證。4、禁止用鐵器敲打煤氣設備。5、禁止私自中斷母液循環(huán)。6、及時消除煤氣系統(tǒng)及設備發(fā)生的煤氣泄漏、酸堿系統(tǒng)及設備發(fā)生的泄漏現(xiàn)象。7、嚴禁往濃硫酸中加水。8、嚴禁連續(xù)啟動50KW以上的電機。9、嚴禁酸、堿、油、水滴入電機內。10、飽和器、預熱器等煤氣設備停工檢修時，

46、必須堵煤氣進出口盲板，并采取通風等安全措施后方可進入。11 、禁止隨便傾倒母液或酸水12 、從滿流槽撈焦油時，禁止站在滿流槽上。13 、高空作業(yè)時必須系安全帶。14 、離心機等設備在運轉過程中如發(fā)生劇烈振動，應立即停止運行，進行檢查。15 、離心機運轉中發(fā)生油系統(tǒng)堵塞或推料桿停止移動現(xiàn)象，應立即停止離心機運轉。16 、禁止母液水滴入離心機油箱內。17 、嚴禁用冷水洗滌結晶。18 、嚴禁在轉鼓內用鐵制工具鏟料。19 、嚴禁離心機在油壓超過及油帶水時，繼續(xù)運轉。20 、運轉的設備，禁止進行修理工作。21 、設備盤車時，嚴禁合閘運轉。22 、生產(chǎn)中使用的酸、堿不得與人體接觸，處理相關物料時應戴好防護

47、用品（眼鏡、手 套、雨鞋等）。誤入眼內、口內或濺在皮膚上應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院救治。23 、檢修蒸氨塔時，如清除塔板上污垢或進塔內檢修部件應首先用蒸汽吹蒸30 分鐘，打開手孔或人孔，使塔內溫度降低后再作檢修。24 、檢修人員進入崗位檢修，當班人員必須向檢修人員交待工作情況，落實安全措施， 并配合檢修。25 、檢修電氣機轉動設備時，必須切斷電源，并有明顯的檢修指示牌。26 、嚴禁用水沖洗正在運行的設備和電機。27 、卸酸、堿必須二人操作，進行安全確認，防止卸錯。卸酸、堿全過程不準離人。卸 完后對卸酸、堿管道上鎖。28 、卸堿低位槽保持空槽。每班兩次檢查低位槽液位是否正常。29 、加強酸、

48、堿的管理。禁止將酸、堿送人。30 、保持接地裝置的完好。定期對避雷、靜電設施進行接地電阻的測定，并保證符合安 全規(guī)定。五、設備操作規(guī)程1、泵的操作1.1 通則1.1.1 泵進出口管的重量不得由泵來承擔，各聯(lián)結部位不得漏氣、漏液。1.1.2 檢查泵及電機附屬設備是否齊全，地腳螺栓連接，螺栓是否松動。1.1.3 需要加油的泵， 應檢查油位計的中部。 如有恒位油標， 應將潤滑油注入杯 中。嚴禁不加油而起動。1.1.4 經(jīng)常檢查聯(lián)軸器聯(lián)結情況。1.1.5 起動前必須盤車，并保證靈活。1.1.6 點動電機，確定轉向是否正確。1.1.7 經(jīng)常檢查泵運行中是否保持平衡， 是否正常運轉噪聲， 冷卻機械密封的水

49、 量是否正常；運行壓力、溫度、泄漏是否符合要求；電機溫升是否正常。有異常現(xiàn)象，應立即停車，查明原因并消除，同時啟動備用泵。1.1.8 經(jīng)常檢查運行電機電流、電流值不得超過銘牌中規(guī)定的額定電流值。1.1.9 禁止擦拭運轉部位；禁止用水沖洗電機。1.1.10 凡已有備用泵的，應定時啟動，以保證能處于立即能投用狀態(tài)。1.1.11 長期不使用或冬季停用，應排盡泵內易凍或結晶的液體。1.1.12 必須按泵的生產(chǎn)廠家規(guī)定進行操作和維護。1.2 大、小母液泵、結晶泵、水泵的操作。1.2.1 啟動1.2.1.1 按通則規(guī)定做好準備工作。對需要冷卻的機械密封，開啟冷卻水。1.2.1.2 泵進出口有閥門的，先開進

50、口閥；啟動后慢慢打開出口閥。1.2.2 停泵1.2.2.1 先關出口閥，后停泵，然后關閉進口閥。1.2.2.2 用熱水沖洗，泵內不得有結晶物。1.2.2.3 在泵冷卻后關閉機械密封冷卻水。1.3 硫酸泵的操作啟動、停車按 1.2 ，但不得用水沖洗。1.4 液下泵的產(chǎn)品1.4.1 啟動1.4.1.1 在具備啟動條件后，檢查軸承處，使之保持有足夠的（通常為油腔1/3 1/2 為宜）潤滑脂，以免軸承過熱。1.4.1.2 盤動聯(lián)軸器檢查泵內有無摩擦聲和雜物，以便消除。1.4.1.3 關閉出口管路上的閥門，開啟潤滑沖洗液。1.4.1.4 開啟電動機慢慢打開出口管閥門到所需要位置。1.4.2 停車1.4.2.1 慢慢關閉出口閥后停電機。1.4.2.2 關閉潤滑沖洗液。1.5 齒輪泵的操作1.5.1 啟動1.5.1.1 在具備啟動條件后，打開泵進出管閥門。1.5.1.2 啟動電機。1.5.1.3 運行中填料函發(fā)生泄漏， 視其程度可用壓緊蓋調整， 但不允許擰得 過緊。1.5.2 停泵先停電機，后關閥門。1.6 堿計量泵的操作。1.6.1 啟動1.6.1.1 在具備啟動條件后，打開出口閥門，關閉吸入口閥門。1.6.1.2 順時針轉動調量表，使表的指針在 0 的位置，啟動電機。1.6.1.3 打開吸入閥，逐漸增大流量使其達到工藝要求。1.6.2 停泵1.6.2.1 關閉吸入