針紡染整生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)策劃方案

1、某針紡染整生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)策劃方案一、 現(xiàn)狀描述1、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析公司目前主要是生產(chǎn)超柔和常規(guī)二大產(chǎn)品系列（見表一），超柔系列為2012年新投產(chǎn)品。目標日產(chǎn)量30噸，其中超柔占比30%，根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，超柔占比會根據(jù)客戶情況逐步上升，目前車間平均日產(chǎn)量約為20-25噸。表一系列名稱布 種系列名稱布 種超 柔1毛高超柔、0.5毛高超柔、亮絲絨雙色陽離子（小點子）雙色陽離子（大點子）超柔扁平絲0.5毛高白坯超毛雙色直條（低彈絲）雙色直條（扁平絲）仿超柔短毛絨常 規(guī)金光絨絲光絨口卷絨彈絲口卷絨無光絨仿棉絨條絨細條絨緯編布平布網(wǎng)眼布2、 生產(chǎn)工藝分析振海染整基本工序為定型、染色、燙剪拉三道大工序，其中每

2、道基本工序又可分為若干小工序，如攤布由攤布、縫接、擺布組成。每一道基本工序是連續(xù)生產(chǎn)，工序之間可以間斷。染整生產(chǎn)是一順序生產(chǎn)過程，工藝流程長，工序多，但不是每一產(chǎn)品的生產(chǎn)都要經(jīng)過所有工序，分布種不同的產(chǎn)品可能經(jīng)過不同的工序，并且作業(yè)順序會由于布種的不同而產(chǎn)生變換。因此它是一個離散型的生產(chǎn)模型。技術(shù)部對客戶下單的產(chǎn)品都會進行工藝參數(shù)分析，如設(shè)備的車速，相同系列相同布種車速基本一致。3、 目前生產(chǎn)計劃及車間運作模式1） 作業(yè)計劃模式計劃人員根據(jù)客戶點色單、白坯倉庫入庫進行染色工序排缸并作出日排缸計劃（見圖一）。同時根據(jù)排缸計劃填寫工序流轉(zhuǎn)卡（見圖二），下發(fā)白坯倉庫進行攤布作業(yè)，計劃人員對攤布作業(yè)完

3、成情況進行跟蹤。2） 車間運作模式基本工序操作完成后填制染、拉、定生產(chǎn)及質(zhì)量檢驗記錄表作為轉(zhuǎn)序跟蹤使用，下道工序上班時到上道工序拿取該表格，并根據(jù)表格內(nèi)容在現(xiàn)場查找對應的流轉(zhuǎn)卡標示產(chǎn)品，組織生產(chǎn)。 圖 一 圖 二3） 日產(chǎn)量不均衡圖三是超柔產(chǎn)品8月26至9月7日成品產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，日產(chǎn)量非常不穩(wěn)定，而且生產(chǎn)管理人員沒有對產(chǎn)生的原因作分析。 圖 三二、 策劃思路1、 生產(chǎn)計劃部根據(jù)布種、工時定額確定每道基本工序日作業(yè)計劃，車間主管根據(jù)設(shè)備、現(xiàn)場資源等要求進行調(diào)度，確保日作業(yè)計劃的達成；2、 計劃人員依據(jù)基本工序的設(shè)備運行工藝參數(shù)來編制日作業(yè)計劃，具體小工序操作如縫接、接桶、擺布等由車間主管調(diào)度完成

4、，默認基本能完成；3、 以看板的方式來顯示日作業(yè)計劃、完成情況、轉(zhuǎn)序情況等信息。三、 生產(chǎn)計劃排序原則1）交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。2）客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排序應越受到重視。如有的公司根據(jù)加工額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。3）產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，如染色生產(chǎn)線與定型生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，特別需考慮會生產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸的工序，不能出現(xiàn)停線待料事件。4）工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關(guān)注。四、 改善達到目的1、 合理利用資

5、源和生產(chǎn)能力，達成公司設(shè)定目標，降低單位成本；2、 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品；3、 保證按時交貨，提高合同/訂單履約率；4、 以市場為導向，統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源。五、策劃方案1、 生產(chǎn)管理組織生產(chǎn)計劃部技術(shù)部質(zhì)量部計劃調(diào)度定型車間染色車間拉剪燙車間拉毛車間甲班乙班甲班乙班白班甲班乙班打樣室工藝技術(shù)倉庫白坯倉庫成品倉庫染料倉庫助劑倉庫經(jīng)編染整分廠攤布班總工程師2、 生產(chǎn)組織設(shè)置調(diào)整1）各基本工序（染色、燙剪、拉毛、定型）設(shè)車間主任各1名，負責該車間保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務，組織檢查車間設(shè)備保養(yǎng)情況及生產(chǎn)異常溝通協(xié)調(diào)；2）設(shè)計劃員1名，負責根據(jù)公司目標進行生產(chǎn)計劃排序并編制、下達、調(diào)整車間日生產(chǎn)作業(yè)計劃

6、；3）設(shè)現(xiàn)場督察2名，負責甲乙班生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，主要監(jiān)督生產(chǎn)計劃中原料在各工序的完成情況，及對生產(chǎn)作業(yè)的情況進行適當調(diào)整；并組織交接班工作例會；4）成立攤布班組，嚴格根據(jù)計劃員下達的流程卡及下道工序需求信息進行攤布作業(yè)。3、 生產(chǎn)能力核定確定產(chǎn)品分類及生產(chǎn)工序工時定額基準表（見附件一）；4、 生產(chǎn)計劃體系1） 月產(chǎn)量產(chǎn)值目標制定：根據(jù)公司規(guī)劃和生產(chǎn)線產(chǎn)能確定月產(chǎn)量產(chǎn)值目標，并進行分解作為日生產(chǎn)目標的依據(jù)；2） 粗生產(chǎn)計劃編制：粗生產(chǎn)計劃就產(chǎn)能分析，對制造型企業(yè)講生產(chǎn)能力是生產(chǎn)動作系統(tǒng)在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定各類產(chǎn)品的最大數(shù)值。粗能力計劃的處理過程要將產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換

7、成關(guān)鍵工作中以的能力需求。具體操作中可以忽略某些基本信息，以便簡化加快處理過程。振海針紡染整生產(chǎn)的常規(guī)布種和超柔系列產(chǎn)品，從產(chǎn)生的效益來講，超柔加工費約13000元/噸，而常規(guī)布種產(chǎn)品只有3500元/噸，同時產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較短，所以粗能力計劃中我們把超柔的生產(chǎn)能力放到最大化，加上根據(jù)公司的生產(chǎn)目標、生產(chǎn)線的瓶頸（定型）生產(chǎn)能力最大化等因素編制日滾動粗能力計劃報告（每日滾動編制7天內(nèi)的生產(chǎn)排序），確定客戶訂單的簡單生產(chǎn)排序，同時可以給業(yè)務部門接單洽談確定訂單交貨提供信息依據(jù)。3）日作業(yè)計劃編制：計劃員根據(jù)公司日產(chǎn)量目標和客戶訂單需求編制各工序日生產(chǎn)作業(yè)計劃，由各車間主任將日生產(chǎn)計劃分配到各機臺組

8、織生產(chǎn)。4） 機臺產(chǎn)量報表統(tǒng)計分析統(tǒng)計振海針紡染整目前每臺機臺產(chǎn)量都有生產(chǎn)統(tǒng)計，但沒有設(shè)備故障、清潔、待料停機等相關(guān)信息，為了避免讓員工重復操作，故本報表信息生產(chǎn)量欄只填寫本班總產(chǎn)量，重點在設(shè)備停機信息的登記，作為生產(chǎn)車間效率、目標完成原因等分析之用。5、 其他操作明細1）在各工序車間分機臺設(shè)置看板，由車間主任在看板上明示該機臺日作業(yè)計劃；由機臺長根據(jù)看板信息組織生產(chǎn)按計劃完成任務；2）計劃員編制計劃時先根據(jù)客戶訂單需求日期進行組缸、排缸計劃，再根據(jù)排缸計劃按生產(chǎn)線平衡原則確定定型次序；3）染整生產(chǎn)時按生產(chǎn)工時推算可按公司規(guī)定時間提前到上道工序的看板上（需求時間欄）進行需求提示，避免停缸；4）生產(chǎn)異?；驙顩r發(fā)生變化時由各車間主任相互溝通協(xié)調(diào)保證生產(chǎn)任務按時完成；5）每班交接班時由督察、車間主任召開生產(chǎn)例會進行交接，對生產(chǎn)進度進行溝通協(xié)調(diào)。7 / 7文檔可自由編輯打印附件一：產(chǎn)品分類及生產(chǎn)工序工時定額基準表 單位：序產(chǎn)品系列布種預定型拉毛回定染色烘干燙剪1超柔1毛高超柔20.