公差復(fù)習(xí)資料答案

1、公差復(fù)習(xí)資料一、 名詞解釋1、互換性:在機(jī)械制造中，同一規(guī)格的零件或部件，任取其一，不須作任何挑選或附加修配，就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求，這批零件就具有互換性。（p1）2、完全互換性：同一規(guī)格的零件或部件，任取其一，不須作任何挑選或附加修配（如鉗工）及調(diào)整，就能進(jìn)行裝配到機(jī)器上，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求，這批零件就具有完全互換性。（p1）3、基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸（p7）4、實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸（p7）5、極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值（p7）6、最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）：孔或軸在尺寸極限范圍內(nèi)，具有材料量為最少時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸稱為最小實(shí)體尺寸（L

2、MS）7、尺寸公差：指允許尺寸的變動(dòng)量。最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。或上、下偏差之差。用“T”表示。8、間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，保證具有間隙的配合。9、過(guò)盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，保證具有過(guò)盈的配合。10、過(guò)渡配合：在孔與軸配合中，由于兩者的公差帶相互交疊，任取一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙，可能具有過(guò)盈的配合。11、基本偏差：是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。12、孔和軸基本偏差換算的特殊規(guī)則 （§3）13、孔和軸基本偏差換算的通用規(guī)則 （§3）14、隨機(jī)誤差：同一條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，誤差的出現(xiàn)，沒(méi)

3、有確定性的規(guī)律，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化的誤差。（p59）15、系統(tǒng)誤差：在相同條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和誤差的方向保持不變，或依一確定性規(guī)律（線性、曲線、正）變化的測(cè)量誤差。（p59）16、測(cè)量不確定度：測(cè)量結(jié)果帶有用于表征被測(cè)量量的最佳估計(jì)值。(P46)17、形狀公差：指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。（77）18、位置公差：指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的方向或位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。（80）19、最大實(shí)體要求:是控制被測(cè)要素的實(shí)實(shí)際輪廓處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi) 的一種公差要求。要求實(shí)際要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界，即要求其實(shí)際輪廓處處不得超越邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最

4、大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實(shí)際尺寸必須在最小與最小實(shí)體尺寸之間。 (p90)20、最小實(shí)體要求：是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。要求實(shí)際要素遵守最小實(shí)體實(shí)效邊界，即要求其實(shí)際輪廓處處不得超越邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實(shí)際尺寸必須在最大與最小實(shí)體尺寸之間。 （p92）21、獨(dú)立原則：指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差是彼此獨(dú)立相互無(wú)關(guān)的并應(yīng)分別滿足要求。即尺寸公差僅控制局部實(shí)際尺寸的變動(dòng)量，而不控制要素的形位誤差。圖樣上給定的形位公差與被測(cè)要素的局部實(shí)際尺寸無(wú)關(guān)

5、，不管其局部實(shí)際尺寸大小如何，被測(cè)要素均應(yīng)在給定的形位公差帶內(nèi)，并且其形位誤差允許達(dá)最大值。22、可逆要求：是一種反補(bǔ)償要求。當(dāng)形位誤差值小于其給定公差值時(shí)，允許其實(shí)際尺寸超出極限尺寸，但兩者綜合形成實(shí)際輪廓，仍然不允許超出其相應(yīng)的控制邊界。（p 94）23、包容要求：被測(cè)要素要求 實(shí)際要素遵守最大實(shí)體邊界，即要求實(shí)際要素處處不得超越最大實(shí)體邊界，而實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸不得超越最小實(shí)體尺寸。24、 Sm:輪廓微觀不平度的平均間距（新標(biāo)準(zhǔn)Rsm）。含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi（新Xsi）（p113）25、 Rz：微觀不平度十點(diǎn)高度（新標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有）。在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓的縱坐標(biāo)值

6、Y（x）的絕對(duì)值的算術(shù)平均值（p111）26、 Ry:輪廓最大高度（新標(biāo)準(zhǔn)Rz ）。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。（p112）27、 Ra：輪廓算術(shù)平均偏差。在取樣長(zhǎng)度l內(nèi),輪廓的縱坐標(biāo)值y（x）的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。（p111）28、 泰勒原則：孔的體外作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的體外作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。（p 122）29、 誤收：當(dāng)工件尺寸分散范圍大于工件公差而按極限尺寸驗(yàn)收時(shí)，由于存在測(cè)量誤差，可能將真值已超出極限尺寸的

7、廢品誤判為合格品，造成誤收。 （p99）30、 誤廢：當(dāng)工件尺寸分散范圍大于工件公差而按極限尺寸驗(yàn)收時(shí)，由于存在測(cè)量誤差，可能將真值未超出極限尺寸的合格品誤判為廢品，造成誤廢。 （p99）31、 安全裕度:考慮測(cè)量誤差和形狀誤差的影響，采用內(nèi)縮的驗(yàn)收極限，適當(dāng)減少測(cè)量誤差和形狀誤差對(duì)測(cè)量驗(yàn)收的影響，以減少誤收。所以，國(guó)標(biāo)規(guī)定從極限尺寸向工件公差帶內(nèi)縮一個(gè)安全裕度（A）作為檢驗(yàn)極限，以盡可能保證不超出最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。（P107）32、 驗(yàn)收極限：指檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷其尺寸合格合格的尺寸界限。內(nèi)縮驗(yàn)收極限和不內(nèi)縮驗(yàn)收極限。（p107）33、 內(nèi)縮驗(yàn)收極限：從規(guī)定的最大實(shí)體極限（MML）

8、和最小實(shí)體極限（LML）分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）確定的驗(yàn)收極限。（p107）34、 不內(nèi)縮驗(yàn)收極限:驗(yàn)收極限等于尺寸的最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML）內(nèi)縮（A）值等于零，驗(yàn)收極限與尺寸極限重合。（p107）35、 6×26g6×30a11×6f9 GB/T1144-2001：矩形外花鍵。N=6，D=Ø30g6， d= Ø 26d11，B=6f9 （p197）(§10)36、 M20×2左-6H/5g6g-S:普通螺紋副。M螺紋代號(hào)，20公稱直徑，2螺距，左左旋，6H中徑和頂徑公差代號(hào)，5g中徑公

9、差代號(hào)，6g頂徑公差代號(hào)，S短旋合長(zhǎng)度。（p184）(§9）37、 m6×0.75-5h 6h-S-LH: 普通螺紋.。M螺紋代號(hào)，6公稱直徑，0.75單線螺紋螺距，5h中徑公差代號(hào)，6h頂徑公差代號(hào)，S短旋合長(zhǎng)度。LH左旋螺紋。（p184）(§9)38、 Tr40×14(P7)-7H/8e:梯形螺紋。Tr40×14(P7)-7H梯形螺紋代號(hào)，（公稱直徑40mm,導(dǎo)程14mm,螺距7mm,左旋）；8e外螺紋中徑公差帶代號(hào)。 （p185）（§9）39、 7-8-8FK GB/T10095-1988 :漸開(kāi)線圓柱齒輪。7第一公差組的精度等

10、級(jí)；8第二公差組的精度等級(jí)；8第三公差組的精度等級(jí)；F齒厚上偏差；K齒厚下偏差；GB/T10095-1988國(guó)標(biāo)文件號(hào)。（p220）（§11）40、 Fw:公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量。是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，實(shí)際公法線長(zhǎng)度最大值和最小值之差。（p226）(§11)41、 Fi:齒形誤差。是指在齒輪端截面上，齒形工作部分內(nèi)（齒頂?shù)估獠糠殖猓┌輰?shí)際齒形的兩條設(shè)計(jì)齒形間的法向距離。（p227）（§11）42、 Fi ：切向綜合誤差。是指被測(cè)齒輪與理想精確測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪與理想精確測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，實(shí)際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以分度圓弧長(zhǎng)度

11、計(jì)。Fi 是評(píng)定齒輪運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的綜合指標(biāo)。（p225）（§11）43、 齒輪副的最小法向側(cè)隙：用（jn ）表示。是裝配好的齒輪幅，當(dāng)工作齒面接觸時(shí)，非工作齒面之間的最小距離。（P217）（§11）一、 單項(xiàng)選擇題:(在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的)1、表示多次測(cè)量數(shù)值重復(fù)的一致程度的是（ ）。精確度 正確度 精密度 準(zhǔn)確度2、以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的是（ ）。40H7/g6和40H7/f6 40P7/h6和40H8/p740M8/h8和40H8/m8 40H7/m6和40M7/h63、下列關(guān)于基本偏差說(shuō)法正確的是（ ）。軸的基本偏差為上偏差 基本偏

12、差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)孔的基本偏差為下偏差 基本偏差的數(shù)值大小由基本偏差代號(hào)確定4、下列說(shuō)法正確的是（ ）。60P7比60P6精度高 60p6比60p7精度高零件的尺寸精度高，其配合間隙小 零件的尺寸精度高，其配合過(guò)盈小5、公差帶大小是由（ ）決定的?；酒?配合公差標(biāo)準(zhǔn)公差 基本尺寸、公差帶位置是由（）決定的?；酒?配合公差標(biāo)準(zhǔn)公差 基本尺寸7、對(duì)于過(guò)渡配合正確的說(shuō)法是（ ）孔的公差帶在軸的公差帶之上 孔的公差帶與軸的公差帶相重疊最大過(guò)盈小于等于零 軸的公差帶在孔的公差帶之上8、對(duì)于間隙配合正確的說(shuō)法是（）孔的公差帶在軸的公差帶之上 孔的公差帶與軸的公差帶相重疊最大過(guò)盈小于等于零 軸的

13、公差帶在孔的公差帶之上9、下列配合零件應(yīng)選用基孔制的有（ ）滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔 同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸 軸為冷拉圓鋼，不需要加工、下列孔、軸配合中，應(yīng)選用間隙配合的有（ ）既要求對(duì)中，又要拆卸方便 工作是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)證靜止并傳遞載荷的可拆結(jié)合 要求定心好，載荷由鍵傳遞、公差帶為同心圓柱之間區(qū)域的公差的項(xiàng)目是（）圓度圓柱度任意方向的平行度任意方向的垂直度、公差帶為圓柱體的公差項(xiàng)目是（）圓度單一方向上的平行度任意方向上中心要素的平行度圓柱度、下列選項(xiàng)中屬于位置公差是（）直線度 圓度 面輪廓度 平行度、下列選項(xiàng)中屬于定位公差是（）傾斜度 對(duì)稱度垂直度 平行度、主要用于保

14、證裝配互換場(chǎng)合的公差原則是（）包容要求獨(dú)立原則 最大實(shí)體要求 最新實(shí)體要求、保證配合精度的公差原則是（）包容要求最大實(shí)體要求獨(dú)立原則 最小實(shí)體要求、只保證可裝配性時(shí)采用的公差原則是（）獨(dú)立原則包容原則最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求、跳動(dòng)誤差屬于（）形狀誤差位置誤差、下列說(shuō)法中正確的是（）在同一要素上給定的形狀公差應(yīng)小于位置公差表面粗糙度值數(shù)值越大，零件表面抗疲勞強(qiáng)度越好采用最大實(shí)體要求的目的是保證零件最小零件壁厚和設(shè)計(jì)強(qiáng)度徑向圓跳動(dòng)公差與圓柱度公差帶形狀相同、公差帶為同心圓之間區(qū)域的公差項(xiàng)目是（） 任意方向的平行度 圓柱度 圓度 任意方向的垂直度、關(guān)于形位公差值的選擇，正確的說(shuō)法是（） 同一要素上，

15、平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值 同一要素上，垂直度公差一般小于同一要素的平面度公差 同一要素上，圓柱形零件的圓度公差大于其尺寸公差 同一要素上，形位公差數(shù)值與零件形狀大小無(wú)關(guān)、宜采用較大表面粗糙度參數(shù)值的情形是（） 精密配合表面 滾動(dòng)摩擦表面運(yùn)動(dòng)速度較高的表面 單位壓力小的摩擦表面、下列選項(xiàng)中屬于國(guó)標(biāo)規(guī)定的表面粗糙度間距參數(shù)的是（） RaRz Ry Sm24、表面粗糙度值的選擇與下列（ ）無(wú)關(guān) 載荷性質(zhì)情況 是否是工作表面 配合性質(zhì)要求 加工紋路25、需采用內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限的場(chǎng)合是（ ） 工藝指數(shù)能力大于1 尺寸呈偏態(tài)分布時(shí)，尺寸偏向一側(cè) 尺寸呈正態(tài)分布時(shí)，尺寸分布中心處 精度要求不

16、高的場(chǎng)合26、下列關(guān)于量規(guī)設(shè)計(jì)的說(shuō)法中符合泰勒原則的是（ ） 通規(guī)用于控制工件的作用尺寸止規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最大實(shí)體尺寸對(duì)于大孔，選用全形塞規(guī)剛性差的工件由于考慮受力變形，常用全形塞規(guī)和環(huán)規(guī)27、宜采用較松的配合的情形是（ ） 軸承負(fù)荷較重 軸承承受循環(huán)載荷 軸承承受局部載荷 有較高旋轉(zhuǎn)精度的軸承28、宜采用較緊的配合的情形是（ ） 軸承負(fù)荷較重 軸承負(fù)荷較輕 軸承承受局部載荷 旋轉(zhuǎn)精度不高的軸承29、下列說(shuō)法正確的是（ ） 平鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制 矩形花鍵采用小徑定心鍵采用基軸制 鍵配合的主要參數(shù)是鍵長(zhǎng)30、關(guān)于螺紋的作用中徑正確的說(shuō)法是（ ） 理論螺紋中徑另一表達(dá)方式 螺紋的體內(nèi)作用尺寸 包

17、括中徑，牙型半角和螺距等主要參數(shù)的影響 包含螺紋形狀與位置誤差的實(shí)際輪廓誤差31、關(guān)于影響螺紋作用中徑的主要參數(shù)不包括（ ） 中徑誤差 牙型半角誤差 螺距誤差 大徑誤差32、螺紋中徑合格性判斷原則是( ) 內(nèi)縮原則 泰勒原則 獨(dú)立公差原則 綜合原則33、徑向綜合誤差影響齒輪傳動(dòng)的（ ） 平穩(wěn)性 準(zhǔn)確性 載荷的均勻性 側(cè)隙34、影響齒輪載荷分布均勻性的誤差有（ ） 齒向誤差 齒距偏差 公法線長(zhǎng)度偏差 徑向綜合誤差三、填空題1、一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括:被測(cè)量對(duì)象、（測(cè)量單位）、（測(cè)量方法）和（測(cè)量精度）四要素。2、量塊分“級(jí)”使用，為了提高測(cè)量精度，還可以（分“等”）使用。3、量塊按“等”使用比

18、按“級(jí)”使用精度（高）。4、量塊按“級(jí)”使用比按“等”使用精度（低）。5、產(chǎn)生測(cè)量誤差的因素主要有：測(cè)量（器具誤差）、（方法誤差）、（環(huán)境誤差）和（人員誤差）。6、正態(tài)分布的隨機(jī)誤差具有：（單峰性）、（對(duì)稱性）、（有界性）和(抵償性)。7、測(cè)量誤差是指（測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值）之差。8、消除線性系統(tǒng)誤差的方法一般是（抵消）法。9、用標(biāo)稱尺寸為45mm的量塊調(diào)整比較儀零位后測(cè)量軸的尺寸，比較儀讀數(shù)為+5µm，量塊的實(shí)際尺寸為45.0005mm，則調(diào)零誤差為（45）mm。軸的實(shí)際尺寸為（44.995）mm。?10、用標(biāo)稱尺寸為30mm的量塊調(diào)整比較儀零位后測(cè)量軸的尺寸，比較儀讀數(shù)為10&

19、#181;m，量塊的實(shí)際尺寸為30.005mm，則調(diào)零誤差為（ 0.005）mm。軸的實(shí)際尺寸為（29.995）mm。?11、孔、軸配合的最大過(guò)盈為50µm，配合公差為70µm，可以判斷該配合屬于（過(guò)渡配合）。12、孔、軸配合的最大間隙為+50µm，配合公差為40µm，可以判斷該配合屬于（間隙配合）。13、孔、軸配合的最大間隙為+60µm，配合公差為70µm，可以判斷該配合屬于（過(guò)渡配合）。14、60mm的基軸制孔、軸配合，已知最大過(guò)盈為60µm，則孔的下偏差為（0.060）mm。15、40mm的基孔制孔、軸配合，對(duì)應(yīng)孔的I

20、T8=39µm，最大間隙為+50µm，則軸的下偏差為（0.011）mm。16、基孔制配合中，軸的公差帶在零線（下）方形成間隙配合。17、軸的最小實(shí)體尺寸為軸的（最?。O限尺寸。18、孔的最小實(shí)體尺寸為孔的（最大）極限尺寸。19、被測(cè)要素有定向精度要求時(shí)，在測(cè)量中其方向由（基準(zhǔn)級(jí)理論正確尺寸）定；大小由（公差值）確定。20、被測(cè)要素有定位精度要求時(shí)，公差帶的理想位置由理論正確尺寸或（理論正確角度和基準(zhǔn)）確定。21、垂直度公差帶的方向由（基準(zhǔn)）決定，位置由（實(shí)際要素）決定。22、最大實(shí)體要求應(yīng)用于（保證零件的可裝備性）的場(chǎng)合。23、輪廓算術(shù)平均偏差Ra指取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓（縱坐標(biāo)的

21、絕對(duì)值）的算術(shù)平均值。24、對(duì)于密封性要求高的表面，表面粗糙度應(yīng)采用（加選RSm）作為評(píng)定參數(shù)。對(duì)于耐磨性要求高的表面，可規(guī)定（加選Rmr）評(píng)定參數(shù)。25、對(duì)于光滑表面和半光滑表面，表面粗糙度一般采用（加選Ra）作為評(píng)定參數(shù)。26、測(cè)量表面粗糙度時(shí)，設(shè)定評(píng)定長(zhǎng)度是為了（合理反應(yīng)表面的粗糙度特征）。27、檢測(cè)表面粗糙度有：（比較）法、（光切）法、（干涉）法、（針描）法和（印模）法。28、對(duì)于應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞損壞較敏感的表面，表面粗糙度應(yīng)采用（Ry輪廓最大高度）作為評(píng)定參數(shù)。但需與（Ra或Rz）聯(lián)用。29、按泰勒原則，軸用量規(guī)的通規(guī)必須是（全形量）規(guī)，軸用工作量規(guī)通規(guī)上偏差為所測(cè)量軸的（esZ位

22、置要素+制造公差）偏差。30、符合泰勒原則的：“通規(guī)”用于控制工件的（體外作用）尺寸。31、符合（泰勒）原則的：“止規(guī)”用于控制工件的（局部實(shí)際）尺寸。32、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)要求：使通規(guī)具有（最大實(shí)體）邊界的形狀，且量規(guī)長(zhǎng)度等于（配合長(zhǎng)度）。33、接觸角為60°的滾動(dòng)軸承以承受（軸向）載荷為主。應(yīng)用最廣泛的軸承是精度最（低）的G級(jí)軸承。34、60m6的軸頸與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的配合為（過(guò)渡）配合。35、40k6的軸頸與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的配合為（過(guò)渡）配合。36、80g6的軸頸與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的配合為（間隙）配合。37、承受徑向載荷轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滾動(dòng)軸承外圈與殼體孔的配合應(yīng)選（過(guò)盈或較緊過(guò)渡）。38、

23、輪盤在固定的軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，軸頸與軸承內(nèi)圈的配合應(yīng)選（過(guò)盈配合）。39、矩形花鍵的配合采用基（孔）制配合。與花鍵比較，平鍵的導(dǎo)向精度和定位精度較（低）。40、平鍵聯(lián)接中，采用（基軸）制，其原因是（平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件可集中生產(chǎn)）。41、國(guó)標(biāo)規(guī)定矩形花鍵以小徑結(jié)合表面為定心表面，這是因?yàn)椋ㄐ揭妆ＷC較高加工精度和表面硬度，更高的定心精度）。42、螺紋的螺距存在誤差時(shí)為保證旋合，外螺紋的中徑應(yīng)（增大）。外螺紋的基本偏差為（上）偏差.43、影響螺紋互換性的主要因素：（直徑）誤差、（螺距）誤差和（牙側(cè)角）偏差。44、外螺紋有螺距誤差時(shí)，外螺紋中徑相當(dāng)于（增加了）fp值。螺紋的配合精度不僅與（螺距）有關(guān)，還與（牙側(cè)角

24、）有關(guān)。45、普通螺紋中徑公差可用來(lái)限制：中徑、（螺距）、和（牙側(cè)角）三個(gè)參數(shù)誤差。46、徑向綜合誤差是齒輪（傳動(dòng)準(zhǔn)確）性的評(píng)定指標(biāo)。47、在其他尺寸不變時(shí)，減環(huán)增加使封閉環(huán)尺寸（減?。?。四、簡(jiǎn)答題1、由軸的基本偏差值換算得出孔的基本偏差時(shí)，有哪些規(guī)則？?jī)?nèi)容如何（§3）答：2、孔、軸配合時(shí)，基準(zhǔn)制如何選用？（§3）答（1）優(yōu)先選用基孔制配合；（2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件作基準(zhǔn)件；a) 同一軸與基本尺寸相同的幾個(gè)孔相配合，應(yīng)考慮采用基軸制配合；加工尺寸小于1mm的采用基軸制；（4）冷拉鋼材作軸采用基軸制3、什么是包容原則？包容原則主要用于什么場(chǎng)合？(§4)答：要求

25、實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界，而實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸不得超越最小實(shí)體尺寸。4、被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求時(shí)，應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋?(§)4答:(1)應(yīng)用最大實(shí)體要求的有關(guān)要素，應(yīng)在相應(yīng)的形位公差框內(nèi)加注符號(hào)(M)；(2) 要求實(shí)際要素遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界，即要求其實(shí)際輪廓處處不得超越該邊界；（）標(biāo)注后要求其實(shí)際輪廓處處不得超越該邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實(shí)際尺寸應(yīng)在最大實(shí)體尺寸與最小實(shí)體尺寸之間。5、被測(cè)要素遵守最小實(shí)體要求時(shí)，應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋？（§4）答(1)應(yīng)用

26、最小實(shí)體要求的有關(guān)要素，應(yīng)在相應(yīng)的形位公差值后加注符號(hào)(L)或在基準(zhǔn)字母后加注符號(hào)(L)；(2) 要求實(shí)際要素遵守最小實(shí)體實(shí)效邊界，即要求其實(shí)際輪廓處處不得超越該邊界；（）標(biāo)注后要求其體內(nèi)作用尺寸處處不得超越該邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實(shí)際尺寸應(yīng)在最大實(shí)體尺寸與最小實(shí)體尺寸之間。6、什么情況下采用包容要求？應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋？（§4）答：（1）包容要求主要應(yīng)用于有配合要求，且其極限間隙或過(guò)盈必須嚴(yán)格得到保證的場(chǎng)合。（3）被測(cè)要素的實(shí)際狀態(tài)必須遵守MMC邊界，才7、表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件的性能有哪些影

27、響？§5答：（1）表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作準(zhǔn)確度、抗腐蝕性、密封性有著密切的關(guān)系，影響機(jī)器的使用壽命，（2）影響零件的外形的美觀、測(cè)量精度。8、對(duì)齒輪傳動(dòng)性的使用要求有哪些？簡(jiǎn)要說(shuō)明。§10答（1）傳動(dòng)的準(zhǔn)確性；（2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性；（3）承載的均勻性；（4）傳動(dòng)側(cè)隙。五、計(jì)算題1、通過(guò)測(cè)兩孔大小及兩孔內(nèi)壁距離來(lái)確定連桿孔中心距。已知D=60.030，d=40.007，內(nèi)壁距L為95.890，測(cè)量極限誤差limD=limd=limL=±0.006，求連桿孔中心距及其極限誤差。(§2)已知：D=60.030，d=40.007，L=95.8

28、90，limD=limd=limL=±0.006，求: 連桿孔中心距及其極限誤差。解：中心距: LLiD+d/2=95.890-(60.030+40.007/2)=45.8715極限誤差:LiL0Lii0.006+45.8715=45.87752、設(shè)在間接測(cè)量中有Y=+L2，已知H、L的測(cè)得值及定值系統(tǒng)誤差分別為H=20mm,。H=+0.06mm,L=10mm, L=0.05mm,求Y實(shí)際值Y。§2已知: H=20mm, H=+0.06mm,L=10mm, L=0.05mm,求: Y實(shí)際值Y解: Y=+L2=20/2+100=110 .Y=3、設(shè)在間接測(cè)量中有Y=X1X2，

29、若測(cè)得X1、X2的系統(tǒng)誤差分別為X1=0.02mm，X2=+0.01mm，極限誤差分別為lminXl=±0.04mm， lminX2=±0.03mm，求測(cè)量實(shí)際值Y。 §24、用坐標(biāo)法分別測(cè)得如圖所示的兩孔中心縱、橫坐標(biāo)方向的距離X=40mm，Y=30mm，測(cè)量極限誤差lminXl=lminY=±0.004mm，求兩孔中心距L及其測(cè)量誤差。（§2）解5、某配合中，孔公差為0.025mm，軸的下偏差為+0.060mm，最小間隙為0.076mm，平均間隙為0.055mm，求孔、軸的上下偏差，并判斷配合種類。解:（1）求孔、軸的上下偏差(Es-ei)

30、+(EI-ei)/2=- 0.055 (Es-ei)+(EI-es)=- 0.11 Es=- 0.034 Es-EI=0.025(已知) EI=- 0.001 EI-es=- 0.076(已知) es=0.075 ei=0.060（已知） （2）判斷配合種類 Es-ei=- 0.034-0.060= -0.094 EI-es=-0.001-0.075= -0.076（已知） 屬過(guò)盈配合6、有一基本尺寸為60mm的基孔制配合，孔的公差為0.03mm，軸的公差為0.019mm，平均間隙Sav=+0.0035mm，試計(jì)算孔、軸的上、下偏差。（§3）解：已知：孔、軸的基本尺寸為60mm孔的公

31、差為0.03mm，軸的公差為0.019mm，平均間隙avS=+0.0035mm，查表8： TD=IT7；Td=IT6（即：IT7=0.030;IT6=0.019）常規(guī)配合：60F7/p6,查表11/10：孔（60F7）的基本偏差為下偏差， EI=0.030；所以,ES=EI+IT, ES=0.030+ 0.030 ES=0.060軸（60p6）p的基本偏差為下偏差，ei=0.032所以,es=ei+IT, es=0.032+0.019 es=0.051也可以用如下方法計(jì)算孔: Dmax-DminTD Dmax-60.0300.030Dmax=60.060 Dmin=60.030 軸: Td=d

32、max-dminTd dmax-60.0320.019dmax=60.051 dmin=60.032驗(yàn)算： avs=(ES-ei)+(Ei-es)/2=0.0035因?yàn)镾av=+0.0035mm avs=(ES-ei)+(Ei-es)/2=0.0035（公式，已知）+(0.030-0.051)/2=0.0035故 60F7(0.060 0.030) 60p6(0.0510.032)答：（1）孔的上偏差：ES=0.060mm 孔的下偏差：EI=0.030(2) 軸的上偏差：es=0.051軸的下偏差：ei=0.032(3)為間隙配合。7、有一基本尺寸為50mm的基軸制配合，孔的公差為0.025mm，軸的公差0.016mm，平均間隙Sav=+0.025mm，試計(jì)算孔、軸的上、下偏差。（§3）已知：基本尺寸為50mm，孔的公差為0.0