鈑金工藝技術(shù)-鈑金加工流程

1、鈑金工藝流程-鈑金加工流程什么是鈑金加工工藝技術(shù)鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁、折彎，焊接、模具成型及表面處理等，其顯著特征就是同一零件厚度一致。鈑金加工所需設(shè)備1.下料設(shè)備：普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床 2.成形設(shè)備：普通沖床、網(wǎng)孔機(jī)、折床和數(shù)控折床。 3.焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人焊機(jī)。4.表面處理設(shè)備：拉絲機(jī)、噴沙機(jī)、拋光機(jī)、電鍍槽、氧化槽烤漆線 5.調(diào)形設(shè)備：校平機(jī)鈑金加工一般用到的材料:冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等.其作用各不相同.至于如何選用,一般需從其用途

2、及成本上來考慮.1.冷軋板.簡稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用. 2.鍍鋅板.簡稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用.在無特別要求下,一般選用SPCC,可減少成本. 3.銅板.一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用,有時不作處理.跟據(jù)客戶要求而定. 4.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用. 5.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼,它不需要做任何處理. 6.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用于各種插箱中鈑金加工流程對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同。1領(lǐng)料-2取料-3沖孔

3、-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑 -9半成品檢測-10入庫。噴涂流程:噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)質(zhì)檢.1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來. 2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件. 3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形. b 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到. c NC數(shù)控下料.NC下料時

4、首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來. d 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來. 4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊. 5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的

5、有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等. 6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作,將其鉚接到鈑金件上. 7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁

6、板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時,提高工作效率和焊接質(zhì)量. 9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定. 10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一

7、步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費(fèi)很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護(hù).鈑金加工時會經(jīng)常遇到一些問題需要你去優(yōu)化它的工藝,使其成為一個良品或達(dá)到一個特定的目的.下面就簡單來介紹一下我們在鈑金加工時,經(jīng)常要注意到的一些工藝問題. 1 門板類,一般是利用長邊包短邊的加工方式,然后在相應(yīng)角落處開工藝孔,工藝孔的大小一般由板厚而定,板厚增大時,工藝孔的大小也要相應(yīng)增大,否則折彎時會產(chǎn)生棱角. 2 焊接件,一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接.可減少定位時所浪費(fèi)的工時,保證尺寸,提高工作效率,減少成本.在一些比較難定位的焊接時,一般使用凸包或孔定位. 3 電鍍件,因電鍍

8、液對料件有腐蝕作用,所以一般要在電鍍件的角落處,增加工藝孔,方便電鍍液及時排出,確保質(zhì)量. 4 對于一此較大鈑金件來說,對材料又會遭成一定的浪費(fèi)時,我們要考慮將其折成幾個子件分開加工,然后再將其焊在一起,即保證了質(zhì)量,又減少了對材料的浪費(fèi),節(jié)約了成本.鈑金加工工藝舉例介紹1簡介1.1 簡介1.2 按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。1.2關(guān)鍵詞鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接2下料下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所

9、不同。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm,鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm2.2沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。圖2.3.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.4折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1）圖2.4.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.5螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和

10、沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d22.6激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板熱扎板小于或等于20.0mm,不銹鋼小于10.0mm。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點(diǎn)是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折彎3.1折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見下表。l彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。lt為材料壁厚，

11、M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。表5公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2彎曲件的直邊高度3.2.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h2t。圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值 3.2.2 特殊要求的直邊高度 如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求 3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（24）t3mm圖4.2.3.

12、1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 3.3 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。3.4 局部彎曲的工藝切口 3.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1 a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1 b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：SR ；槽寬kt；槽深L t+R+k/2。3.4.2 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1

13、）圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)3.6 打死邊的設(shè)計要求 打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長度L3.5t+R。 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。圖4.6.1 死邊的最小長度L3.7設(shè)計時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。 3.9 彎

14、曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。 3.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 3.9.2 從設(shè)計上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時，從設(shè)計上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。圖4.9.2.1 設(shè)計上抑制回彈的方法示例4拉伸4.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求  如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1t 。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取

15、r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r18t。4.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r22t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=(510)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r28t。（參見圖5.1.1） 4.3 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1） 4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5，以便一次拉出來。4.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸

16、關(guān)系要求, 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d 0.4，如下圖所示。圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關(guān)系4.6 拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項 拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 4.6.1 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 4.6.2 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法 拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒

17、形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(biāo)(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以±號。 5 成形 5.1 加強(qiáng)筋 在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取5.3 百葉窗 百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。 百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖6.3.1。圖6.3.1 百葉窗的結(jié)構(gòu) 百葉窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。 5.4 孔翻邊 孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖6.4.1所示。6 焊接6.1 焊接方法的分類