儀表安裝施工方案

1、一、概述1.1工程簡介 本工程為年產(chǎn)9.5萬噸竹纖維漿粕搬遷升級技改項目洗篩漂車間安裝工吉林化纖集團有限責任公司年產(chǎn)9.5萬噸竹纖維漿粕搬遷升級技改項目建于四川省宜賓市江安縣陽春工業(yè)園區(qū)，工程地點位于四川省宜賓市江安縣陽春工業(yè)園區(qū)吉林化纖集團有限責任公司年產(chǎn)9.5萬噸竹纖維漿粕搬遷升級技改項目現(xiàn)場。 本項目由中國輕工業(yè)設計工程有限公司設計，包括洗滌、氧脫段；漂白段；輔料制備與公用系統(tǒng)和化工輔料區(qū)的設備管道、電氣儀表部分安裝。1.2主要工程量儀表安裝工程電纜橋架約1000米，儀表電纜約8萬米，氣源管約3500米，電纜保護管7000余米，儀表設備600余臺套?，F(xiàn)場儀表施工計劃于2013年9月1日開

2、始，2013年11月20日結束。1.3 工程質(zhì)量目標 工程質(zhì)量為合格。 工程質(zhì)量一次交驗合格率100%合同履約率100%1.4工程特點（1）該工程洗篩漂車間主要特點是工作量大，工期比較緊張，施工現(xiàn)場場地狹小，高空作業(yè)較多。所以應制訂出嚴格的安全作業(yè)規(guī)程，確保人身和設備安全，合理安排作業(yè)程序，以確保工期。（2）土建工程正在施工，一定程度影響了安裝工作的快速展開。（3）廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)場道路運輸情況較好，施工期間降雨較多，臨時道路比較泥濘，給設備及材料的運輸造成困難。車間7.00m層的大型設備及材料吊裝需通過車間預留砌筑墻位置吊裝進車間。（4）現(xiàn)場緊湊，立體交叉增多，各工種間穿插也較多，對現(xiàn)場施工安全的保

3、證要求較高。1.5施工編制依據(jù)（1）施工招標文件（2）施工投標文件（3）施工合同（4）施工圖紙（5）施工現(xiàn)場實際情況（6）國家相關施工及驗收規(guī)范:工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH/T3521-2007石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 自動化儀表工程SY4205-2007電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501） 1.6安裝工程量表：序號類別名稱及規(guī)格計量單位需求數(shù)量一管材及型鋼1角鋼托臂50

4、×50×5米 2802鋼板50×50 =6個5槽鋼8#米200槽鋼10#米703無縫鋼管（SS304）14×2（304）m3708m230023（304）m332×2.5m51057×3.5m15089×3.5m404鍍鋅水煤氣管3/4"m40001"m15001¼"m12005金屬軟管DN20m340金屬軟管DN25m150金屬軟管DN32m120軟管接頭 配DN20軟管、帶鎖帽對325軟管接頭 配DN25軟管、帶鎖帽對150軟管接頭 配DN32軟管、帶鎖帽對110二電纜槽式橋架1電

5、纜槽：100*50 L=2000 配連接片、蓋板m100電纜槽：200*150 L=2000 配連接片、蓋板m220電纜槽：300*150 L=2000 配連接片、蓋板m170電纜槽：400*150 L=2000 配連接片、蓋板 m150電纜槽：600*150 L=2000 配連接片、蓋板m135梯式橋架：600*150 L=2000 配連接片、蓋板m452水平彎通（梯式）600*150、配連接片、蓋板個4水平三通（梯式）600*150、配連接片、蓋板個2水平彎通（槽式）600*150、配連接片、蓋板個3水平三通（梯式）600*150、配連接片、蓋板個3上彎通：600*150、配連接片、蓋板個

6、2下彎通：600*150、配連接片、蓋板個33水平彎通：400*150、配連接片、蓋板個3水平三通：400*150、配連接片、蓋板個2水平四通：400*150、配連接片、蓋板個1上彎通：400*150、配連接片、蓋板個2下彎通：400*150、配連接片、蓋板個24水平彎通：300*150、配連接片、蓋板個2水平三通：300*150、配連接片、蓋板個2上彎通：300*150、配連接片、蓋板個1下彎通：300*150、配連接片、蓋板個25水平彎通：200*150、配連接片、蓋板個4水平三通：200*150、配連接片、蓋板個1下彎通：200*150、配連接片、蓋板個4上彎通：200*150、配連接片

7、、蓋板個46異徑三通：600*150/400×150配連接片、蓋板個1異徑三通：600*150/300×150配連接片、蓋板個1異徑三通：400*150/200×150配連接片、蓋板個1異徑垂直三通：500*150/300×150配連接片、蓋板個17異徑接頭：600*150/400×150配連接片、蓋板個1異徑接頭：600*150/200×150配連接片、蓋板個3異徑接頭：400*150/200×150配連接片、蓋板個2異徑接頭：300*150/200×150配連接片、蓋板個18銀粉漆Kg60三電纜（一）計算機電纜

8、1ZR-DJYPVP-1×2×1.0m238502ZR-DJYPVP-2×2×1.0m163853ZR-DJYPVP-1×3×1.0m9904（二）控制纜5ZR-KVV-3×1.5m8255ZR-KVV-3×2.5m315（三）屏蔽控制電纜1ZR-KVVP-2×1.5m148402ZR-KVVP-4×1.5m11940導線BV-3×1.5m135導線BV-3×4m90接地電纜ZR-VV-1×4m50接地電纜ZR-VV-1×16m70Profibus-dp電

9、纜m600閥門名稱規(guī)格及型號材質(zhì)單位數(shù)量球閥Q21F-100E DN10、帶外套螺母304個42閘閥Z21T-100E DN15304個12閘閥Z41T-60E DN50304個89球閥Q41F-40E DN80304個37氣動管路球閥PN2.5、DN10、帶14/14接頭SS304個25氣動管路球閥PN2.5、DN80、帶80/80接頭SS304個1二、施工工序施工準備管道組成件出庫檢驗取源部件安裝 型鋼除銹、防腐盤柜基礎制作安裝除銹、防腐儀表單體調(diào)校和試驗支架制作安裝控制室交接支架預制安裝電纜槽盒安裝儀表盤、柜出庫檢查保護（溫）箱安裝現(xiàn)場儀表安裝接線箱（盒）安裝儀表盤、柜安裝儀表引壓管安裝

10、分支槽盒及保護管安裝儀表盤、柜間電纜敷設氣源管線安裝儀表伴熱管安裝信號管安裝儀表電纜安裝吹掃、試壓、氣密導通、絕緣試驗二次防腐隔熱保溫綜合控制系統(tǒng)試驗回路調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)鎖配合單機試車、裝置試運行竣工驗收三、施工準備3.1 組裝結構項目經(jīng)理祝泗元技術負責人蔡騰海材料員畢立群安全員畢利群質(zhì)檢員靳義祥電氣技術員趙健 施 工 班 組3.2人力資源準備為確保洗篩漂工段儀表安裝施工項目的安全、保質(zhì)、按時完成。公司項目部對施工人員工種進行了多次研究，組織了一支強有力的施工隊伍。所有特殊工種必須持證上崗,儀表調(diào)試工應具有檢定人員證書；焊工應具備操作證書。施工過程中的管理人員，必須經(jīng)過相應的專業(yè)培訓，并取得相應的

11、資格證書。3.3圖紙材料準備施工圖紙已經(jīng)會審。會上問題已得到落實；并同其它專業(yè)進行了銜接。圖紙資料已做好準備。在業(yè)主、監(jiān)理、物資供應部門、施工單位專業(yè)工程師在場情況下進行開箱查，檢查后應簽署檢查記錄。設備開箱時，使用適當?shù)墓ぞ?，按層次、順序打開包裝。開箱時對以下項目進行外觀檢查：（1）包裝是否破損，有無積水，開箱后內(nèi)包裝是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；（2）實物銘牌的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應符合設計及技術協(xié)議要求；（3）無變型、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷；（4）端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備； （5）裝箱清單以及數(shù)量與設計要求一致。3.

12、4料出入庫設備和材料經(jīng)過上述程序后，利用吊車、卡車運到施工單位庫房，進行入庫存放，對于設備則有儀表檢驗人員進行性能測試，材料員做好設備、材料進出庫記錄，并且儀表設備的存放要注意防腐蝕和防潮。3.5施工進度計劃準備根據(jù)施工內(nèi)容進行了合理的分解，并做出施工進度計劃。詳見下表附件三 自控儀表施工進度計劃自控儀表施工進度計劃序號安裝施工內(nèi)容工作量單位開始時間完成時間2013年備注6月7月8月9月1011月1電纜橋架及支架安裝2310米2013-7-202013-9-152壓力變送器儀表支架安裝52臺2013-9-12013-10-304電磁流量計安裝45臺2013-9-202013-10-105液位儀

13、表壓力表安裝389臺2013-10-12013-10-286電動閥安裝274臺2013-9-12013-11-107分析儀表安裝60套2013-10-12013-10-148機柜型鋼基礎制作安裝42米2013-9-202013-10-109機柜間儀表盤柜操作臺安裝60個2013-9-202013-10-1010保護管安裝10890米2013-10-52013-10-3011電纜測試及敷設22500米2013-10-12013-11-3012儀表端子接線個2013-10-122013-11-2513儀表引壓管安裝2013-10-102013-11-2014儀表管路吹掃及試壓2013-10-252

14、013-11-1515儀表回路聯(lián)校2013-10-252013-11-1516報警、聯(lián)鎖信號調(diào)試2013-10-252013-11-1517配合其它專業(yè)進行單體試運運車2013-11-12013-11-203.6機具的準備 詳見下表：主要施工機具和手段用料序號 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1對講機4臺2沖擊鉆及手電鉆4臺3電動套絲機內(nèi)附各種型號板牙(NPT或管螺紋)兩套2臺4切割機2臺5電焊機3臺6火焊工具2套7手動液壓開孔器 內(nèi)附各種型號模具兩套4臺8磨光機4臺9管子割刀5把10微型壓線鉗5把11雙頭梅花板手整套式（各型號）4套12雙頭呆扳手整套式5套13各式活動扳手12” 14” 16 18

15、各10把14管鉗10 14 18各 10 把15臺鉆配各式鉆頭1臺16收縮梯2把17人字梯2把18線錘5個19鋼直角尺8把20鋼板尺2把21內(nèi)六角板手微型整套式3套22軟柄一字螺絲刀刀口3-4MM，L=150MM左右20把23軟柄十字螺絲刀刀口3-4MM，L=150MM左右20把24皮卷尺50M或100M2個25手持彎管器彎6，8，14管子各2把26液壓升降車2噸2輛26電工工具20套27手動試壓泵0-60MPa以上2臺28塑料電纜扎帶L=100MM，150MM各1000根29塑料電纜扎帶L=200MM，300MM各1000 根30線鼻（接線端子）針形（穿1.5MM2 電纜,帶塑料護套）各20

16、00 個31塑料電纜標記牌3000個32銅接線端子4MM2 6MM2 各40個33鋼制水平尺12 把34臺鉗，虎鉗各2臺35生料帶50卷36防銹漆100公斤3.7施工安全方案及應急預案的準備質(zhì)量檢驗計劃<非儀表控制閥（儀表取壓閥、排污閥等）的實壓管理>、特殊工況（高溫高壓、低溫）和適用于特殊介質(zhì)的設備材料檢驗計劃；3.8文檔管理的準備文檔管理的準備包括施工管理過程中資料文件、監(jiān)督檢查整改、驗收等信息流程的規(guī)劃質(zhì)量管理體系文件均為受控文件，文件的編制、批準、標識、發(fā)放、使用、更改、作廢、收繳、銷毀等過程均應按公司文件控制程序文件的規(guī)定執(zhí)行。項目部根據(jù)項目的需要，配備一名專職資料員對文

17、件資料進行管理，并制定項目部文件管理程序和規(guī)定。3.9項目部文件控制程序項目部負責人審批廢止文件收繳、銷毀保留否廢止通知部門負責人審核文件編制文件保持與實施保留文件神請、登記、標示組織修改文件存檔文件編號、登記、發(fā)放修改廢止否處理否必要時文件評審否是3.10項目部文件的領取、發(fā)放（1）到建設單位或EPC、PC單位領取圖紙、資料，辦理領取手續(xù)，并根據(jù)工程任務施工的需要，及時將有關的施工圖紙、設計資料分發(fā)給施工相關人員。（2）建立相應的施工圖紙、設計資料收發(fā)臺帳，施工圖紙、設計資料領取、發(fā)放時必須手續(xù)健全，有收發(fā)登記臺帳。（3）初步設計（或擴初設計），技術設計，外文資料原稿等，屬非下發(fā)設計資料，保

18、留在項目部，以便查閱。（4）建立相應的標準規(guī)范、公司文件、往來公函的登記、領取、發(fā)放制度；借閱、發(fā)放必須手續(xù)健全，有收發(fā)登記臺帳。（5）資料室存查的施工圖紙和非下發(fā)的設計資料，不外借，只能在項目部內(nèi)部查閱。3.11交工技術文件的控制交工技術資料的策劃、形成、整理、交接和歸檔等工作，執(zhí)行中油集團統(tǒng)一標準?？⒐D管理（1）竣工圖是指作為施工依據(jù)的最終版施工圖，包括按照圖紙目錄新列的施工圖、流程圖、復用圖及后發(fā)的修改圖，現(xiàn)場組對安裝的設備構造圖等。（2）施工圖必須是最新版藍圖，不少于3套。（3）竣工圖的編制：由設計單位繪制竣工圖，由施工單位在竣工圖上加蓋“竣工圖”標識，并簽署編制人、審核人姓名。四、

19、儀表單體校驗及校準4.1 綜述所有的儀表在安裝之前，應進行單體校驗及檢定/校準，儀表的檢定/校驗按中國輕工建設工程有限責任公司計量器具分級管理規(guī)定執(zhí)行（見下表）。制漿車間儀表統(tǒng)計表洗選漂車間儀表統(tǒng)計表序號儀表位號墊片規(guī)格材質(zhì)數(shù)量法蘭標準臨時墊片正式墊片備注壓力等級規(guī)格是否有領用人領用安裝時間更換下后存放地點安裝人安裝時間1TV-03D005DN150碳鋼1GB/T9112-20002TV-03D010DN100碳鋼1GB/T9112-20003PV-03D033DN1003041GB/T9112-20004PV-03D043DN200碳鋼1GB/T9112-20005PV-03D060DN10

20、03161GB/T9112-20006PV-D03D067DN80GGG-40.3+PFA1GB/T9112-200078（1）用于公司貿(mào)易結算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測并列入中華人民共和國強制檢定的工作計器具目錄的儀表。在安裝前2至3個月，由施工單位送經(jīng)公司審核認定的計量檢定機構（如成都監(jiān)督檢定測試院）進行檢定。生產(chǎn)廠家派技術人員到計量檢定機構配合檢定。未經(jīng)計量檢定或經(jīng)檢定不合格的不得安裝。（2）除上述以外的儀表可由有資質(zhì)的機構進行校驗，不能開展校驗項目的儀表，可依托其它有資質(zhì)的機構進行校驗，但須向業(yè)主提供相關的資質(zhì)等資料。（3）開展校驗或檢定/校準的機構應向業(yè)主提供如下資料：a）檢定/校準機構資

21、質(zhì)（授權范圍、檢定/校準項目表、執(zhí)行相應的計量技術法規(guī)）。b）檢定/校準人員資質(zhì)（相關檢定/校準項目的計量檢定員證）。c）校驗或檢定/校準設備一覽表和檢定/校準合格證。d）相關的校驗或檢定/校準實驗室環(huán)境條件等描述。（4）對沒有檢定/校準機構的儀表，應由生產(chǎn)廠家配合制定相關的比對或校驗規(guī)程，由公司批準實施。（5）校驗記錄要求數(shù)據(jù)準確，字跡清晰；出具的合格證、表格清單作為附件，均要符合現(xiàn)場校驗計劃和施工要求，校驗記錄、檢定合格證上均應注明檢定日期并有校驗人簽字。（6）經(jīng)校驗合格的儀表粘貼合格證。不合格（品）應填寫不合格報告，并及時報告業(yè)主相關管理部門，采取補訂貨措施?，F(xiàn)場變送器和智能變送器未經(jīng)業(yè)

22、主確認許可，禁止調(diào)整。（7）設計文件規(guī)定或關鍵部位（安全聯(lián)鎖）的一次元件（儀表），如安全聯(lián)鎖的溫度測量元件和變送器需要進行熱電性能試驗及標定時，可按照制造廠的校驗報告執(zhí)行，不再單校4.2壓力表與差壓表校驗4.2.1典型測試配置：校準程序 在以下各點進行校準檢查，按照配置圖連接儀表和測試設備。升壓時：在滿刻度壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點作校準檢查，然再以25%的幅度降低壓力；降壓時：在滿刻度壓力的100%、75%、50%、25%、0%各點作校準檢查。將所有讀數(shù)記錄在相應表格中。4.3壓力變送器、差壓變送器4.3.1典型測試配置校準程序 按照配置圖連接變送器和測試設備，向配置圖

23、所示測試回路通電（24VDC）。（1）對照技術規(guī)范檢查并確認變送器的工作范圍。 （2）利用通訊裝置發(fā)送零位和范圍間距指令，檢查數(shù)字式萬用表的讀數(shù)。（3）進行以下各點的校準檢查： 升壓時：在滿范圍壓力的0%、25%、50%、75%、100%各點作校準檢查，再以25%的幅度降低壓力；降壓時：在滿范圍壓力的100%、75%、4.4液位儀表校驗浮筒液位計和其他液位計的校驗，采用水校法試驗，其步驟如下：（1）根據(jù)液位變送器的測量范圍介質(zhì)的比重，計算水柱高度。（2）將液位升到水柱高度范圍的0%、25%、50%、75%和100%并記錄讀數(shù)。（3）降低液位到水柱的高度范圍的100%、75%、50%、25%和0

24、%并記錄讀數(shù)。（4）必要時，根據(jù)說明書進行調(diào)整，直到達到應有的精度為止（5）將校準結果填寫在相應的表格上，將水放干。4.5溫度檢測元件及其溫度變送器校4.5.1熱電偶（或熱電阻）測量元件一般只在常溫下進行檢測，不進行熱電性能試驗。其常溫下的檢測步驟下：（1）將熱電偶（或熱電阻）放置在常溫環(huán)境中，按下面的典型配置圖與過程校驗儀F744連接（2）將電偶（或熱電阻）與過程校驗儀F744典型連接（3）在過程校驗儀F744選擇熱電偶或熱電阻的相應型號，檢查熱電偶或熱電阻所測量的環(huán)境溫度的示值，并與標準熱電偶測量的環(huán)境溫度進行比較，不超過允許的誤差，則此熱電偶或熱電阻為合格。4.6調(diào)節(jié)閥校驗4.6.1典型

25、測試配置4.6.2調(diào)節(jié)閥行程調(diào)校程序：（1）按照配置圖所示連接調(diào)節(jié)閥和試驗設備；（2）向調(diào)節(jié)閥提供額定壓力的空氣；（3）用FLUKE-741B向V/P定位器輸入12.00mADC的信號。調(diào)節(jié)閥的閥桿應處于行程中間的定位器輸入4.00mADC的信號，閥桿應處于全開狀態(tài)的位置或全關閉狀態(tài)的位位置；（4）向定位器輸入4.00mADC的信號，閥桿應處于全開狀態(tài)的位置或全關閉狀態(tài)的位置；（5）向定位器輸入20.0mADC的信號，閥桿應處于全開狀態(tài)的位置或全閉狀態(tài)的位置；（6）重復上述第d)、e)兩步的操作，直到零點和滿量程范圍行程符合要球。（7）以下不同各點進行閥量程試驗：以相對于閥量程0%、25%、5

26、0%、75%、100%的各點升高驅動壓力，然后再以25%的幅度將驅動壓力繼續(xù)降低到閥行程的100%、75%、50%、25%、0%各點。（8）檢查閥行程的精確度和滯后誤差，以保證其符合要求。4.7節(jié)流裝置的檢驗首先檢查孔板的外觀是否有損傷，孔板把柄面向介質(zhì)流向（+）的一面應標有位號、測量孔徑和厚度。然后用游標卡尺測量孔板的孔徑、外徑以及厚度大小，記錄檢驗結果。4.8流量儀表的檢驗流量儀表、流量元件均應有出廠合格證及檢驗合格報告，根據(jù)GBJ50093-2002和SH/T3521-2007的要求，對于出廠合格證、檢驗合格報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳轉

27、換器則應作模擬試驗；當合格證及校驗合格報告超過有效期時，則應重新進行計量標定，標定工作由業(yè)主負責，施工單位配合。4.9在線分析儀表的校驗由供應商（集成商）檢驗，施工單位配合，供應商（集成商）校驗、調(diào)試報告。五、電纜橋架的安裝5.1施工程序圖電纜橋架開箱檢查 安裝位置定位劃線 支架制作安裝地面組裝搬運吊裝就位組裝校正固定電纜敷設 質(zhì)量檢查、蓋橋架蓋板 安裝質(zhì)量檢查、驗收 重點檢查：電纜橋架接地，分支與總橋架的對接等，施工完畢后，安裝橋架蓋板。5.2安裝位置的定位劃線橋架的走向、方位和標高,在施工圖中,均有詳細的標注,施工時必須嚴格遵守,以免與工藝管道的施工發(fā)生碰撞。因此，在橋架就位安裝前，應對其

28、安裝位置進行定位劃線，以加快橋架準確、安全的就位，以避免不必要的碰撞，損傷電纜橋架。劃線時采用拉線、彈線以及手工劃線的方式。5.3支架的制作安裝 根據(jù)施工圖，橋架基本上安裝在主管廊的鋼結構最上面和冷卻塔屋面上。支架間距按圖施工，制作支架時支架的用料和結構形式根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行制作，原則上以整齊、美觀、牢固為主，且不影響其他專業(yè)施工?，F(xiàn)場制作支架的除銹防腐,按除銹防腐和涂料管理及有關的規(guī)定執(zhí)行。5.4橋架組裝由于在橋架的安裝過程中，存在有彎頭、三通等或安裝時找不到合適的組合式橋架時，難免要對橋架進行切割制作，在制作時必須根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸進行切割，切割手段只能使用機械方式,嚴禁使用火焊或電焊切割

29、，所有切割部分要進行適當?shù)那謇?、拋光，除去尖角。橋架切割處要刷紅丹底漆和鋅粉面漆各二道,為了減少在高空作業(yè)的工作量,各種連接件與橋體的連接, 應在地面進行，連接時用螺栓連接固定的螺母、墊片必須在橋架的外側。對于玻璃鋼槽盒應根據(jù)廠商提供的要求和規(guī)范進行操作。在搬運切割和鉆孔過程中要特別小心輕拿輕放，防止開裂。5.5搬運吊裝橋架組裝完畢現(xiàn)場堆放地點,按就近堆放的原則,同時又不影響其它專業(yè)的施工；現(xiàn)場搬運采用人工、人力兩輪車或貨車方式,運抵就位地點,然后用麻繩綁扎可靠,依靠在管架上的作業(yè)人員一根一根地拉升橋架；同時也可以分段采用吊車吊放到管廊處（在管廊條件比較好的地方），然后再用人工進行擺放、就位。

30、5.6就位組對橋架組對時,所使用的連接件必須按廠商要求進行，直通橋架連接一般使用直通連接件,但每隔約50米,需使用一次擴充連接件進行連接，彎頭處的連接則使用彎通連接件來連接，連接必須牢靠。六、機柜的安裝6.1機柜安裝準備及安裝條件確認（1） 根據(jù)施工圖和現(xiàn)場條件確認機柜的安裝位置和安裝高度。（2）現(xiàn)場土建或鋼結構工作已完成（包括裝修、型鋼基礎等），接地系統(tǒng)已經(jīng)安裝，接地電阻已復測并符合要求。（3）檢測機柜及控制盤基礎型鋼的安裝尺寸，對型鋼上的凹凸缺陷進行精心的焊補打磨，確保其平直度符合控制盤安裝的要求，同時基礎型鋼表面要完成防銹漆和面漆。上述工作盡可能在預制場進行，盡量避免在現(xiàn)場動用電焊和火焊

31、。6.2盤柜基礎型鋼安裝與調(diào)整盤柜底座找平時，也可使用自制連通管式水平儀測量。用一根扎2mm左右的塑膠管，長度按實際需要確定，兩端各裝一段300-500mm長的玻璃管，管內(nèi)充水，充水時要將塑膠管內(nèi)的空氣排除干凈。使用時軟管不得有折死或壓癟的現(xiàn)象，以保證管內(nèi)水流暢通。使用時兩端玻璃管緊靠標尺(如500mm鋼板尺)上，以其一端固定在基準標高位置(以高出盤底座平面300mm或400mm為宜)，另一端標尺始終緊靠盤底座表面被測點，待基準點標尺固定讀數(shù)后再觀察被測點標尺。若被測點標尺讀數(shù)大于基準標尺，則被測點低于基準面，應增加墊鐵高度，反之，應減少墊鐵高度，降低標高；使用連通管水平儀時，兩端讀數(shù)位置應統(tǒng)

32、一，一般應讀玻璃管中水柱的凹液面，測量標尺和玻璃管應保持垂直尺端要靠緊底座表面。6.3盤柜就位安裝（1）在進盤柜時通道要鋪設膠皮和木板，以免進盤柜時被鋼結構和地面損傷；進盤柜過程中應平穩(wěn)，盤柜在通過狹窄處時應特別留意，避免人員和盤柜表面油漆的損傷。（2）就位后用拉繩、吊鉛錘、水平尺的方法來確定盤柜的垂直度和平直度，在安裝中調(diào)整垂直度和平直度，保證符合規(guī)范要求。（3）依據(jù)接線圖和儀表說明書，進行盤柜與DCS系統(tǒng)的電源線、信號線的連接，這部分的工作必須與DCS廠商密切聯(lián)系；按DCS廠商和設計的指導進行接線。6.4盤柜保護系統(tǒng)安裝接線完畢后要做好防塵等保護措施，保持機柜室內(nèi)清潔。七、電纜敷設和接線電

33、纜盤電纜通斷、絕緣測試實際敷設長度測量和圖紙給出的每盤電纜長度對照電纜切割和標注主電纜、分支電纜及補償導線敷設整理、掛牌、標記固定和接線通斷、絕緣測試7.1電纜材料控制及出庫檢查對接收到的所有電纜進行檢查核對，確保沒有機械損傷，如有損傷或不合格，應做記錄并立即報告業(yè)主相應的管理部門。（1）核對每隔一定間距標在電纜上的電纜數(shù)據(jù)（生產(chǎn)廠家、規(guī)格、電壓標定值和絕緣類型）。（2）電纜應在敷設之前在電纜盤上進行測試。所有電纜都按以下步驟測試：確保兆歐表有由認可的測試機構簽發(fā)的有效證明。將兆歐表電壓選定在規(guī)定的電纜電壓等級上或者遵照生產(chǎn)廠家和設計的要求。（3）測試結果應由現(xiàn)場儀表工程師和質(zhì)檢員簽字并記錄在

34、表格上。測試完成之后，將電纜存放于安全處，避免機械損傷，電纜兩端應加帽或密封以防潮，敷設之前仍在電纜盤上存放。7.2電纜敷設（1）主電纜敷設前應對敷設長度進行實測，其實際長度與設計長度應一致.然后按電纜配盤表敷設，并根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排的敷設順序，避免主電纜在匯線槽內(nèi)有較多的交叉。（2）電纜不得有中間接頭，若因設計位置變更或電纜供貨長度有限等原因必須有中間接頭時，事前應征得有關方面的同意認可，并有完善的解決措施。（3）電纜敷設完畢，電纜在匯線槽內(nèi)應排列整齊，并用扎帶進行綁扎固定。并掛永久性電纜標志牌，做好標記號，及時填寫電纜敷設記錄和絕緣電阻復測記錄，確認無誤后，盡快安裝電纜槽蓋板，以避免電纜

35、損傷。 （4）現(xiàn)場條件暫不具備接線條件的電纜在終端應先做密封處理。（5）端子板接線進行時，多芯主電纜中的芯線直接接在端子上時,應在盤柜內(nèi)對多芯電纜使用支架固定。（6）儀表布線要求排列整齊、美觀、余量適度。芯線必須捆扎整齊，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在機柜端子排的匯線槽內(nèi)或接線箱內(nèi)。給端子排配線時，應從最頂部的端子開始。即最頂部端子所接芯線放在匯線槽最里側，最下面端子所接芯線放在匯線槽最外側，這樣能避免芯線在匯線槽內(nèi)的交叉，為以后維護時查找芯線提供方便。主電纜兩端的備用芯線均應接在備用端子上。 （7）儀表接線要求多股絞合的芯線必須壓接線端子，單股芯線不用壓接線端子，但必須采用相應方法固

36、定芯線標號，壓接牢固?；芈氛摌O所接芯線的顏色通常根據(jù)到貨的電纜芯線顏色確定，以色標統(tǒng)一、便于查線區(qū)分為原則。（8）儀表屏蔽要求保持良好的電氣連續(xù)性，并在主控室一側單端接地。設計有特殊要求除外。室內(nèi)電纜的屏蔽接地應按照設計圖紙確定接地點。（9）電纜接線完成后，每根電纜要進行芯線標識，通斷測試和絕緣測試。八、現(xiàn)場儀表設備安裝8.1總要求（1）所有現(xiàn)場儀表的安裝要嚴格遵守相關的施工文件和規(guī)范，同時還要遵守廠商的特殊要求。儀表安裝前須按照設計圖紙核對位號、型號、規(guī)格及材質(zhì)。核對儀表過程接口是否與工藝管道、設備相符。（2）儀表設備的安裝高度（由表中心至地面或操作面）應符合規(guī)范或圖紙要求，顯示儀表應朝向

37、便于觀察的方向。（3）所有在線儀表、閥門及測量元件，由儀表部門負責校驗，管道負責安裝。在壓力測試和管線、設備吹掃時應將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。（4）儀表防爆接線箱應根據(jù)現(xiàn)場的具體實際情況來確定其安裝位置，其安裝位置既要容易接近、方便維護、不影響通道，又要排列整齊，滿足儀表的功能要求；儀表接線箱的標高按設計圖高度進行施工。（5）儀表設備支架應牢固可靠，支架應作防腐處理。8.2儀表成品保護措施（1）安裝完成的儀表設備要用塑料苫布加以保護，以免有雨水、灰塵、雜物進入儀表設備。確保在交工之前儀表設備的完好。（2）電纜敷設完成以后及時將電纜槽加蓋蓋板，以防電纜丟失。（3）夜間增加人員巡視。8.3儀

38、表墊片的管理墊片到現(xiàn)場后，先在儀表墊片上做好位號標識，臨時墊片和正式墊片要分類保存。凡是打壓或吹掃需要拆除的儀表（如閥門和節(jié)流元件），第一次安裝時只能用臨時墊片；打壓吹掃結束后，才能安裝正式墊片。在安裝正式墊片前，必須要有業(yè)主書面確認（確實打壓吹掃結束了）并批準后才可以安裝正式墊片。這類墊片需要單獨保存，每個墊片必須標注相應的儀表位號。在未安裝正式墊片之前，業(yè)主和監(jiān)理不定期檢查正式墊片，如果發(fā)現(xiàn)有問題，要對施工單位進行考核。臨時墊片在安裝之前要標識好位號。臨時墊片換下來之后，要妥善保管，供業(yè)主檢查，如果發(fā)現(xiàn)換下來的臨時墊片少了，則視為臨時墊片沒有拆除，正式墊片沒有安裝。 在吹掃時，可以不拆除的

39、儀表，安裝時就可以裝上正式墊片。8.4壓力、差壓變送器的安裝變送器的安裝時，著重考慮變送器指示表的高度、閥組和排放閥的可操作性，首先安裝一臺作為樣板，請監(jiān)理和業(yè)主代表進行評價決定，多方達成一致意見后再進行大批量的制作。8.5壓力表、雙金屬溫度計的安裝這類就地指示儀表的安裝容易，但其安裝地點分散，其安裝位置單靠儀表圖紙查找困難。因此，在工藝管道的預制和安裝過程中，應與管道專業(yè)密切配合，盡量在管線施工時同步進行這些儀表管嘴的安裝，并按照帶控制點的工藝流程逐一進行檢查，以防遺漏。由于這類儀表在現(xiàn)場容易被損壞，應在整個裝置施工到收尾階段才集中進行安裝。8.6液位儀表（液位計-浮筒安裝-雙法蘭液位變送器

40、）的安裝浮筒、玻璃液位計都應垂直安裝，液位指示處在便于觀察的方向，特別對浮筒與設備的連接法蘭要進行檢查，其垂直度誤差要在2mm之內(nèi)，設備的法蘭間距和垂直度不合格要進行返修；差壓液位變送器安裝高度應低于液面下部取口 。8.7開關閥、調(diào)節(jié)閥的安裝 控制閥到貨接收及檢查控制閥耐壓強度試驗及行程校驗控制閥預安裝；制作吹掃短管，安裝吹掃短管；控制閥拆下。如果控制閥安裝在一層，控制閥返庫；若控制閥安裝在2層以上，則制定保護措施，落實責任人，報業(yè)主備案。掃線結束；復位控制閥。氣源管線或控制電纜安裝。控制閥回路調(diào)試短管上標注儀表位號；這類儀表安裝由管道專業(yè)完成，特別注意：調(diào)節(jié)閥的流向應符合流程圖的要求；業(yè)主確

41、認掃線結束，在復位控制閥。 8.8熱電偶、電阻安裝（1）工藝設備上的熱電偶、熱電阻安裝：熱電偶、熱電阻在工藝設備上的接口為法蘭方式，工藝設備到達工地后，應盡快組織人力檢查、核對法蘭的規(guī)格、壓力等級、螺栓孔是否符合要求。本裝置使用的爐管表面熱電偶，在與爐管焊接時應注意焊條的使用（由焊接工程師指導）。并由專業(yè)焊工焊接，確保焊接質(zhì)量。（2）工藝管道上的熱電偶、熱電阻安裝：熱電偶、熱電阻在工藝管道上的接口為法蘭接口，法蘭和短管應由管道專業(yè)進行焊接。儀表人員應檢查法蘭的規(guī)格及短管長度保證熱電偶、熱電阻的插入深度符合設計的規(guī)定；并向管道人員講清楚法蘭在管道上的焊接方位要求，特別是在并排管道處，以保證熱電偶

42、、熱電阻有足夠的安裝空間。重點檢查：插入深度是否合適。8.9流量儀表（含節(jié)流裝置）的安裝流量儀表安裝基本要求：（1）流量儀表預安裝安裝就位；拆下流量儀表，安裝吹掃短管，流量儀表返庫。待吹掃結束，業(yè)主確認后再將儀表復位。吹掃短管上標注儀表位號；（2）對于所有在線式流量儀表，其前后直管段必須符合設計、規(guī)范要求；流量儀表的流向必須與管道的流向一致；（3）對于體積較大、較重的流量儀表需要在流量儀表兩端安裝法蘭以外的管道上進行支撐固定。8.10電磁流量計的安裝電磁流量計可安裝在水平管道上或垂直管道上，安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向應自下而上電磁流量計外殼、被測介質(zhì)及管道三者連成等電位，并有良好的接地8.1

43、1分析儀表系統(tǒng)安裝分析儀表采樣管線的安裝：分析采樣系統(tǒng)的管線為奧氏體不銹鋼，一般采用卡套連接，應盡量減少卡套使用數(shù)量，以免增加過多的泄露監(jiān)測點，安裝前應仔細進行管路清洗和保護，并按照設計和廠家文件進行管路安裝保證試樣的正確流向及處理。分析儀表安裝必須依據(jù)廠家及設計文件進行安裝。8.12就地盤和接線箱安裝（1）根據(jù)施工圖和現(xiàn)場條件確認就地盤/接線箱的安裝位置和安裝高度。（2）安裝、固定就地盤/接線箱時，應為電纜進線及操作人員留出足夠的空間，方便操作。（3）安裝過程中應保證其安裝的水平及垂直度，并進行自檢、填寫自檢記錄，由質(zhì)檢員檢查安裝質(zhì)量復查。8.13儀表工藝連接（1）儀表工藝連接工序圖管材出庫

44、檢驗、鋼管除銹防腐，凈化風吹掃支架制作安裝配管檢查和驗收試壓吹掃（2） 導壓管安裝必須嚴格按照接線圖進行施工，所用的管配件的規(guī)格、型號、壓力等級、材質(zhì)等參數(shù)均應符合設計要求，如有疑問應由設計澄清，無原設計單位出具設計變更，一律不得修改和代用。（3）對閥門及帶壓容器設備應經(jīng)強度及氣密性試驗合格，并有試驗記錄。導壓管敷設前使管子及部件內(nèi)外表面清潔干凈；從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工均應持有有效合格證書。（4）導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量短。水平敷設之導壓管應與水平面成1：50到1：100的坡度，其坡度方向應保證能排除管里的氣體或液體要求;不銹鋼管不應與其他材料直接接觸，應有隔離措施。814 管路

45、試壓（1）導壓管線安裝完畢均進行試壓，試驗壓力應根據(jù)管線設計壓力要求，符合規(guī)范要求，試壓合格后作好試驗記錄。（2）按工藝系統(tǒng)要求隨同工藝系統(tǒng)一起做氣密性或真空度試驗九、儀表回路校驗及報警連鎖試驗9.1總要求（1）遵守設計、規(guī)范的相關要求。（2） DCS控制系統(tǒng)、PDS、ESD等系統(tǒng)必須在廠商的指導下進行試驗和調(diào)試。（3）回路試驗的目的是保證全部安裝的儀表功能正確，儀表回路的試驗是一個完整系統(tǒng)試驗，在回路試驗時，應檢查相關的報警及聯(lián)鎖功能。（4）回路試驗至少由兩人操作，一人在控制室，一人在現(xiàn)場，并給他們提供足夠的通訊工具?；芈穼嶒灡仨氂袠I(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理在現(xiàn)場見證。9.2儀表回路校驗的準備（1）在儀

46、表回路校驗前，確保具有全部回路圖，每個點都由測試組或安裝組根據(jù)要求進行單體動作一遍,為儀表回路校驗準備。（2）根據(jù)回路圖，驗證回路單元內(nèi)各設備，檢查儀表的單體校驗和壓力試驗情況；（3）試驗前，應檢查儀表設備的電源和氣源，特別要注意：確保調(diào)節(jié)閥和切斷閥的供風壓力與儀表規(guī)格表和銘牌一致。（4）按生產(chǎn)廠說明書檢查電氣回路電壓及極性,測量回路阻抗和匹配；9.3檢測回路試驗（1）使用過程校驗儀在變送器端子模擬變送器輸出信號。（2）信號設定在零點,檢查回路單元的零點。（3）信號從0%到100%，每檔增加25%，記錄各回路單元對應的讀數(shù)。（4）如果任何一個回路單元沒有試驗，則應按出廠說明書，斷開并重校。（5

47、）改變從現(xiàn)場儀表端送來的信號，檢查報警或聯(lián)鎖停車功能。（6）如熱電阻溫度指示回路按圖7進行接線圖7 熱電阻溫度指示回路試驗接線圖（7）將檢查結果填寫在相應的表格上，并簽字。9.4控制回路。（1）控制回路的測量變量應按上述方法試驗。（2）控制功能設定在手動，使閥門行程從零開始，每次增加25%，直到100%為止。（3）檢查控制閥或氣動閘閥的運行情況，確保平穩(wěn)運行和滿行程，此時閥門定位器或其他配套儀表都應“在線”。（4）如果控制閥的行程不正確，則應按說明書的要求對控制閥重新進行校驗。（5）向調(diào)節(jié)器輸入一個相當于輸入量程50%的信號，調(diào)節(jié)器設定點應調(diào)到50%,將開關從手動轉到自動,檢查轉換功能，當不能

48、實現(xiàn)平穩(wěn)轉換，則按廠家說明書進行調(diào)整，使之達到正常的自手動切換功能。（6）當檢查成功完成后,應將檢查結果填寫在相應的表格上,并簽字9.5配合單機試運單機試運時，儀表要派人參加，試運過程中有問題的儀表要重新試驗，漏點及時處理9.6系統(tǒng)調(diào)試（1）確認系統(tǒng)安裝完成后，在廠家的指導下或按照產(chǎn)品說明書的要求進行各個系統(tǒng)的功能調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試前，應按照不同的系統(tǒng)分別準備系統(tǒng)調(diào)試文件包，該文件包至少應包括：機械完工檢查報告、電纜絕緣和連續(xù)性試驗報告、電氣連接回路圖、接線圖、廠家說明書、試驗記錄表格等。系統(tǒng)試驗須有業(yè)主代表和監(jiān)理見證，試驗成功后，須業(yè)主代表和監(jiān)理在試驗記錄表上簽字認可。（2）施工人員必須校驗建筑

49、物和成套機組的火焰、可燃氣體的探測器，要模擬進行系統(tǒng)調(diào)試，此項工作必須有業(yè)主儀表檢驗和安全人員協(xié)調(diào)完成。（3）壓縮機組聯(lián)動試車時，檢查各跳閘停車點，高位油箱液位、機組本體振動、位移過大，溫度過高、壓力過大，超速、正反向等停車聯(lián)鎖試驗要一一完成，不能有漏項。（4） DCS、ESD以及成套機組的PDS系統(tǒng)要進行模擬試驗，作好各種全廠停車，單元停車關閉等試驗，并反復檢查各停車點的參數(shù)是否符合設計要求。97 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 配合生產(chǎn)部對安全聯(lián)鎖進行開車前的確認，執(zhí)行相關的要求。十、HSE和質(zhì)量管理由于儀表的有效施工工期較短，施工相對集中，勞動強度大，且儀表施工多集中在酷夏，交叉作業(yè)，高空作業(yè)較多，因此儀表施工的安全就顯得尤為重要，為清除隱患，杜絕危險事故的發(fā)生，應采用如下安全技術措施：10.1建立安全保證體系 儀表隊隊長趙健儀表技術負責人曹志峰班組專職安全員靳義祥儀表施工班組項目部經(jīng)理祝泗元項目部專職安全員畢立群10.2現(xiàn)場施工安全措施（1）制定和細化工作安全性分析，具體分析和措施參見下表:工作安全性分析報告。（2）根據(jù)項目部要求,