上海市城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程試行520

1、上海市城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（試行）上海市排水管理處上海建瓴工程咨詢有限公司 前 言本規(guī)程針對(duì)2012年度上海市排水管道預(yù)防性修復(fù)工程技術(shù)要求和非開挖修復(fù)施工工藝特點(diǎn)，由上海市排水管理處會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行編制而成。本規(guī)程編制過程中，編制組進(jìn)行了深入的調(diào)查研究和專題討論，總結(jié)了目前本市在役城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，參考了建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn), 并廣泛征求了有關(guān)單位的意見。本規(guī)程統(tǒng)一了本市五種城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工藝的施工質(zhì)量驗(yàn)收的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收程序和組織等，并對(duì)涉及施工安全、環(huán)境安全和職業(yè)健康等進(jìn)行了原則規(guī)定，填補(bǔ)了本市該

2、領(lǐng)域空白，也為類似工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收提供了參考依據(jù)。本規(guī)程主要針對(duì)紫外線固化法、熱水固化法、短管內(nèi)襯法、局部現(xiàn)場(chǎng)固化法、裂縫嵌補(bǔ)法等5種非開挖修復(fù)工藝施工的質(zhì)量驗(yàn)收，共分6章：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、管道預(yù)處理工程、管道修復(fù)工程、功能性檢驗(yàn)及3個(gè)附錄。本規(guī)程由上海市排水管理處負(fù)責(zé)解釋。為提高本規(guī)程的針對(duì)性與條文編制的質(zhì)量，各相關(guān)單位在本規(guī)程的執(zhí)行過程中，應(yīng)注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)將意見和建議反饋給上海市排水管理處（地址：廈門路180號(hào)，郵編：200001），以供今后標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和起草人：主編單位：上海市排水管理處 上海建瓴工程咨詢有限公司參編單位：上海市城市建設(shè)設(shè)

3、計(jì)研究總院 管麗環(huán)境技術(shù)（上海）有限公司上海富寶建材有限公司上海凱順市政建設(shè)工程有限公司上海懿誠(chéng)建筑工程有限公司上海楊浦市政養(yǎng)護(hù)建設(shè)工程有限公司 起草人（按姓氏筆劃為序）：王詩(shī)烽 喬寶玉 吉乃晉 孫躍平 莊敏杰 吳堅(jiān)慧李劍波 楊后軍 陸小青 徐建成 徐明華 郭志強(qiáng)屠子龍 儲(chǔ)小英 彭麗園 葛啟愚 蔡 苓 魏作誠(chéng) 魏樹弘主要審查人：馬遠(yuǎn)東 蘇耀軍 吳恩 吳今明目 次1 總則2 術(shù)語(yǔ)3 基本規(guī)定4 管道預(yù)處理工程5 管道修復(fù)工程6 功能性檢驗(yàn)附錄A 非開挖修復(fù)工程的分項(xiàng)工程驗(yàn)收批以及分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄附錄B 閉氣法試驗(yàn)附錄C 修復(fù)管道滲水調(diào)查檢驗(yàn)方法本規(guī)程用詞說明1 總則 為加強(qiáng)城鎮(zhèn)排

4、水管道非開挖修復(fù)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于本市在役城鎮(zhèn)排水管道預(yù)防性修復(fù)工程中采用紫外線固化法、熱水固化法、短管內(nèi)襯法、局部現(xiàn)場(chǎng)固化法、裂縫嵌補(bǔ)法等非開挖修復(fù)工藝施工的質(zhì)量驗(yàn)收，其他非開挖修復(fù)工程可參照?qǐng)?zhí)行。 城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程的施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。修復(fù)工程所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等，必須按國(guó)家、上海市的有關(guān)規(guī)定通過試驗(yàn)研究及鑒定。 排水管道非開挖修復(fù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收除符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)家及上海市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ) 管道非開挖修復(fù)在不開挖或少開挖地表的方法進(jìn)行地下管線的修復(fù)、加

5、固、補(bǔ)強(qiáng)。 CCTV管道閉路電視檢測(cè)系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，即通過在管道內(nèi)部攝像來觀察與分析管道內(nèi)部真實(shí)情況的一種檢測(cè)方法。 紫外線固化法采用牽拉方式將浸漬光固性樹脂軟管置入待修復(fù)管道內(nèi)，通過紫外線燈光使其固化后形成管道內(nèi)襯的一種管道整體修復(fù)方法。 熱水固化法采用翻轉(zhuǎn)或拉入方式將浸漬熱固性樹脂軟管置入待修復(fù)管道內(nèi)，通過加熱水使其固化后形成管道內(nèi)襯的一種管道整體修復(fù)方法。2.0.5 短管內(nèi)襯法采用牽拉、頂推的方式將預(yù)制塑料內(nèi)襯管直接穿插入待修復(fù)管道形成管道內(nèi)襯或采用塑料型材或片材等在待修復(fù)管道內(nèi)拼接襯砌成一條帖壁內(nèi)襯管、并對(duì)內(nèi)襯管與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的一種管道整體修復(fù)方法。本規(guī)程內(nèi)襯管是指高密度聚乙

6、烯（簡(jiǎn)稱HDPE）管材或其切割成的片材。 局部現(xiàn)場(chǎng)固化法在原管道待修復(fù)位置，采用氣囊擴(kuò)張法將浸漬固化性樹脂的織物緊貼在管道修復(fù)位置，通過常溫（或熱或光）固化后形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復(fù)方法。 裂縫嵌補(bǔ)法在原鋼筋混凝土管管道接口待修復(fù)位置，采用水溶性聚氨酯漿液按一定注漿工藝使?jié){液充滿和封閉缺陷部位，起到抗?jié)B、補(bǔ)強(qiáng)作用的一種點(diǎn)狀或面狀局部修復(fù)方法，簡(jiǎn)稱“裂縫嵌補(bǔ)法”。 鉆孔注漿法以水泥為主的水泥基漿液通過鉆機(jī)鉆孔和壓密注漿，使周圍土體在擠壓、填充、固化、骨架效應(yīng)作用下承載力提高、滲透性降低的一種改良土體的施工方法。 整體修復(fù)對(duì)兩個(gè)（或多個(gè)）檢查井之間的原有管道進(jìn)行整段加固修復(fù)。本規(guī)程包括紫

7、外線固化法、熱水固化法、短管內(nèi)襯法。 局部修復(fù) 對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、滲漏、腐蝕和接口脫節(jié)、錯(cuò)位等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。本規(guī)程包括局部現(xiàn)場(chǎng)固化法、裂縫嵌補(bǔ)法。 軟管 由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料組成的無紡布或等效織物、混合物，且尚未浸漬熱或光固性樹脂的柔性管材。2.0.12 內(nèi)襯管通過各種非開挖修復(fù)方法在原有管道內(nèi)形成的環(huán)形管道內(nèi)襯。 地下工程防水等級(jí)根據(jù)工程的重要性和使用中對(duì)防水要求，以確定地下工程結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3 基本規(guī)定3.1 基本要求 排水管道非開挖修復(fù)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268等的有關(guān)規(guī)定。 修復(fù)施工前，施工

8、單位應(yīng)做好下列施工準(zhǔn)備： 1 熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，掌握待修復(fù)管道（規(guī)格尺寸、位置、鋪設(shè)方式、設(shè)施運(yùn)行、破損程度等）以及施工影響范圍的沿線情況（包括地形地貌、工程水文地質(zhì)、周邊環(huán)境、道路交通、地下和地上管線等）； 2 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)排水管道電視和聲納檢測(cè)評(píng)估技術(shù)規(guī)程DB31/T444等的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行修復(fù)前的CCTV檢測(cè)、評(píng)估；根據(jù)工程情況進(jìn)行施工風(fēng)險(xiǎn)分析，明確危險(xiǎn)性較大的分部、分項(xiàng)工程； 3 編制修復(fù)施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)、監(jiān)理審核；涉及施工圖細(xì)化、調(diào)整的應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可；涉及排水設(shè)施運(yùn)行配合的應(yīng)經(jīng)相關(guān)管理部門審批； 4 按修復(fù)施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，完成相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)施工布置、拆封頭

9、子、修復(fù)專用設(shè)備的安裝檢驗(yàn)等。 非開挖修復(fù)工程的施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 原材料、半成品、成品等主要工程材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，凡進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格的不得使用； 2 各工序應(yīng)按工藝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成應(yīng)進(jìn)行施工檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)不合格的不得通過驗(yàn)收； 3 上下道工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)；4 涉及隱蔽工程的應(yīng)由監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗(yàn)收；5 產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、施工檢驗(yàn)、工序交接檢驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收應(yīng)有記錄，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。 各類非開挖修復(fù)技術(shù)修復(fù)施工前，應(yīng)對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行管道預(yù)處理，并經(jīng)CCTV檢查滿足施工工藝要求。 修復(fù)施工過程中應(yīng)按本規(guī)程第5章的相關(guān)規(guī)定做好施

10、工記錄；修復(fù)施工完工后應(yīng)按本規(guī)程第6章的相關(guān)規(guī)定做好管道功能性檢驗(yàn)，并完成竣工圖。 非開挖修復(fù)工程施工時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排水管道維護(hù)安全規(guī)程CJJ6等的相關(guān)規(guī)定落實(shí)安全生產(chǎn)管理和技術(shù)措施。3.2 工程檢驗(yàn) 非開挖修復(fù)工程材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 光或熱原位固化法使用的軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：1）軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；2）軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用樹脂兼容的非滲透性塑料膜；3）多層軟管各層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫連接應(yīng)牢固；4）軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5 MP

11、a；5）玻璃纖維增強(qiáng)的纖維軟管應(yīng)至少包含兩層夾層，軟管的內(nèi)表面應(yīng)為聚酯氈層加苯乙烯內(nèi)膜組成，外表面應(yīng)為單層或多層抗苯乙烯或不透光的薄膜；6）軟管的長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度，軟管展開后直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起。2 光或熱原位固化法軟管的浸漬樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樹脂應(yīng)根據(jù)修復(fù)工藝要求采用熱固性或光固性樹脂的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂；2）樹脂應(yīng)能在紫外線光或熱水作用下固化，且熱水初始固化溫度應(yīng)低于80；3）在浸漬軟管之前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%15%；4）樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，停留時(shí)間不得超過2

12、0min，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15，冷藏時(shí)間不得超過3h；5）軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)干斑或氣泡；6）浸漬過樹脂的軟管應(yīng)存儲(chǔ)在低于20的環(huán)境中，運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄軟管暴露的溫度和時(shí)間。3 短管內(nèi)襯法所選用的塑料成品管應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ143的規(guī)定執(zhí)行，并符合下列規(guī)定：1）選用HDPE管時(shí)，其PE樹脂應(yīng)為PE80或PE100，并應(yīng)滿足表的要求。表3.2.1-1 HDPE管的管材性能性能HDPE PE80HDPE PE100 試驗(yàn)方法屈服強(qiáng)度（MPa）>20>22塑料 拉伸性能的測(cè)定GB/T1040斷裂伸長(zhǎng)率

13、（%）>350>350塑料 拉伸性能的測(cè)定GB/T1040彎曲模量（MPa）800900塑料 彎曲性能的測(cè)定GB/T93412）HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表的規(guī)定：表3.2.1-2 HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的物理力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng) 目要 求試驗(yàn)方法落錘沖擊TIR10%不破裂、無裂縫、兩壁不脫開GB/T141522001縱向回縮率3%,無分層、無開裂GB/T66712001蠕變比率4GB/T180422000，試驗(yàn)溫度23±2，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比例環(huán)剛度（kN/m2）SN4SN848熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T96472003環(huán)柔性30%，

14、不破裂、無裂縫、兩壁不脫開*熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T96472003熔縫承受最小拉伸力（N）DN/ID300；400DN/ID500；600DN/ID700；DN/ID800。3805107601020GB/T8804.32003，試驗(yàn)拉伸速度15mm/min3）貼壁內(nèi)襯法所用HDPE焊接襯片楔塊材質(zhì)應(yīng)與HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的性能一致：4 局部現(xiàn)場(chǎng)固化法所用主要施工材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）軟管織物、浸漬樹脂應(yīng)符合本條第1、2款的相關(guān)規(guī)定；其中軟管織物應(yīng)選用耐化學(xué)的CRF玻璃纖維，規(guī)格為10501400 g/m2；2）采用常溫固化樹脂，樹脂的固化時(shí)間宜為2h4h，且不得小于1h；當(dāng)采

15、用硅酸樹脂時(shí)，其配比混合料性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.1-3的規(guī)定；表3.2.1-3 硅酸樹脂性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1密度（g/cm3）1.21.272粘度(Pa·s)1506003誘導(dǎo)固化時(shí)間（min）602404）軟管織物浸漬完成后，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)施工，否則應(yīng)將軟管保存在存儲(chǔ)溫度以下，且不應(yīng)受灰塵等雜物污染。5 裂縫嵌補(bǔ)法修復(fù)所用所用主要施工材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注漿前應(yīng)選用雙A水泥、瀝青細(xì)麻絲等進(jìn)行表面封閉，雙A水泥抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋注漿管可采用直徑不小于10的膠管或灌漿止水針管；2）注漿材料應(yīng)選用TZS水溶性聚氨酯，其強(qiáng)度、延伸性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其他性能應(yīng)符合表的要

16、求。表3.2.1-4 水溶性聚氨酯材料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1密度（g/cm2）1.031.102粘度(Pa·s)1004003膨脹率%3504誘導(dǎo)凝膠時(shí)間（S）30120 工程材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并符合下列要求：1 工程所用主要原材料、各類管材及型材和片材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品的出廠合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程第條的有關(guān)規(guī)定；2 短管內(nèi)襯法所用預(yù)制管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行性能復(fù)試；當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管的初始環(huán)剛度、環(huán)柔性、拉伸屈服應(yīng)力以及HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的熔縫拉伸強(qiáng)度復(fù)試，每生產(chǎn)廠家、

17、每批次產(chǎn)品抽取一組；3 裂縫嵌補(bǔ)法所用的聚氨酯應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、延伸性復(fù)試，雙A水泥應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度復(fù)試，每生產(chǎn)廠家、每批次產(chǎn)品抽取一組。 現(xiàn)場(chǎng)紫外線固化法、現(xiàn)場(chǎng)熱水固化法、局部現(xiàn)場(chǎng)固化法修復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)同條件制作的樣品管或樣品板進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合按下列規(guī)定和設(shè)計(jì)要求： 1 內(nèi)襯樣品管（或樣品板）的壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T 8806的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2 內(nèi)襯樣品管（或樣品板）的短期力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)按表、2的規(guī)定執(zhí)行；長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試，且不應(yīng)小于初始性能的50%；表3.2.3-1 不含玻璃纖維的內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能要求和測(cè)試方法性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)彎曲強(qiáng)度（M

18、Pa）31塑料 彎曲性能的測(cè)定GB/T 9341-2008彎曲模量（MPa）1724塑料 彎曲性能的測(cè)定GB/T 9341-2008抗拉強(qiáng)度（MPa）21塑料 拉伸性能的測(cè)定GB/T 1040.2-2006表3.2.3-2 含玻璃纖維的內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能要求和測(cè)試方法性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)彎曲強(qiáng)度（MPa）45纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 1449-2005彎曲模量（MPa）6500纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 1449-2005抗拉強(qiáng)度（MPa）62塑料 拉伸性能的測(cè)定GB/T 1040.4-2006 3 內(nèi)襯樣品管（或樣品板）的耐化學(xué)腐蝕檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑料耐液體化學(xué)試劑性能的

19、測(cè)定GB/T11547執(zhí)行，并滿足下列規(guī)定： 1）耐化學(xué)性的檢測(cè)浸泡時(shí)間宜為28天，試驗(yàn)溫度為23；2）試件浸泡完成后，應(yīng)分別按本條第2款的規(guī)定檢測(cè)試樣的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)小于內(nèi)襯管初始彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的80%。3.2.4 固化法修復(fù)的內(nèi)襯樣品管（或樣品板）應(yīng)按同一規(guī)格、同一施工工藝不少于一組的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)同步制作。由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理從中隨機(jī)抽取樣品板，按照每施工300米加工一組性能測(cè)試用試塊送檢?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯樣品管（或樣品板）制備應(yīng)符合下列要求：1 在管道修復(fù)過程中，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)襯樣品管（或樣品板）制作，待修復(fù)完成后，截取內(nèi)襯樣品管（或樣品板）；2 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯樣品管（或樣品板）的制備尺寸應(yīng)滿

20、足測(cè)試試件的尺寸和數(shù)量要求；3 現(xiàn)場(chǎng)紫外線固化法、現(xiàn)場(chǎng)熱水固化法、局部現(xiàn)場(chǎng)固化法修復(fù)施工，其內(nèi)襯樣品管（或樣品板）制作可采用下列方式之一：1）對(duì)于多個(gè)井段連續(xù)修復(fù)施工的，施工后切割中間井的井內(nèi)內(nèi)襯部分； 2）對(duì)于兩井之間修復(fù)施工的，施工后切割同步施工的伸出工作井井壁多余內(nèi)襯部分；或者施工前在待修復(fù)管道工作井安裝一段與原有管道內(nèi)徑相同的拼合管，與待修復(fù)管道同步施工，施工后打開拼合管并切割拼合管處的多余內(nèi)襯部分；3）對(duì)于局部現(xiàn)場(chǎng)固化法，亦可在施工現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)制作樣品管或增加修復(fù)施工長(zhǎng)度與修復(fù)部位同時(shí)制備樣品管，固化后切割取出；4）樣品管可切割成若干樣品板，從井內(nèi)取出，其尺寸應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定。3.

21、2.5 短管內(nèi)襯法修復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)HDPE管熱熔焊連接進(jìn)行施工檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：1 按同一規(guī)格、同一施工工藝取縱縫樣品板、環(huán)縫樣品板各一組；樣品板尺寸應(yīng)為500mm×300mm，焊縫長(zhǎng)度500mm；2 試件取樣位置宜選擇檢查井附近，采用牽拉、頂推等方法將成型內(nèi)襯管移至檢查井中進(jìn)行切割取樣；亦可采用專用工具直接切割成型內(nèi)襯管，取樣后選用同規(guī)格材料進(jìn)行焊接修復(fù)；3 試件焊縫處的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T 8806的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4 將樣品板加工成標(biāo)準(zhǔn)試件，試件焊縫的最小拉伸力、彎曲強(qiáng)度應(yīng)不低于母材。3.2.6 管道修復(fù)

22、完成后應(yīng)按本規(guī)程第6章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行功能性檢驗(yàn)。3.3 質(zhì)量驗(yàn)收 城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程的單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程以及分項(xiàng)工程驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合上海市地方標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第1部分：管道工程（DG/TJ08-2110-2012）第3章的相關(guān)規(guī)定。 非開挖修復(fù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的分項(xiàng)工程驗(yàn)收批以及分項(xiàng)、分部、單位工程的劃分應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定。表3.3.2 城鎮(zhèn)排水管道修復(fù)工程的分項(xiàng)、分部、單位工程劃分單位工程：可按1個(gè)施工合同做為1個(gè)單位工程。當(dāng)工程規(guī)模較大時(shí)可視工程規(guī)模按路段、井段、施工工藝等，分為若干個(gè)子單位工程分部工程分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收批兩井之間（或連續(xù)施

23、工井段之間）工作井（圍護(hù)結(jié)構(gòu)、開挖、井內(nèi)布置）每座原有管道預(yù)處理兩井之間（或連續(xù)施工井段之間）管道接口連接（各類施工工藝）修復(fù)管道注：1 當(dāng)工程規(guī)模較小時(shí)，如僅1個(gè)井段，則該分部工程可視同單位工程。 2 涉及工作井、接口連接等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 工程質(zhì)量驗(yàn)收劃分應(yīng)經(jīng)施工、監(jiān)理單位確認(rèn)，并明確涉及結(jié)構(gòu)安全、使用功能的重要部位、關(guān)鍵工序工程。 非開挖修復(fù)工程的分項(xiàng)工程驗(yàn)收批以及分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定填寫。4 管道預(yù)處理工程4.1 一般規(guī)定

24、 管道預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足管道非開挖修復(fù)工藝要求。 管道預(yù)處理應(yīng)編制專項(xiàng)方案，施工應(yīng)符合下列規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：1 管道內(nèi)清洗宜采用高壓水射流進(jìn)行，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，并按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程CJJ 68的規(guī)定執(zhí)行。2 清除管道內(nèi)影響修復(fù)施工的障礙時(shí)宜采用專用工具進(jìn)行；若范圍較大或較難清除，則可采用局部開挖方式進(jìn)行。3 管道內(nèi)清洗后，應(yīng)對(duì)影響修復(fù)施工的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理。4 對(duì)于管道變形或破壞嚴(yán)重、接頭錯(cuò)位嚴(yán)重以及漏水嚴(yán)重的部位，還應(yīng)采用鉆孔注漿法等方法進(jìn)行管道外土體加固、改良。 管道內(nèi)需采取臨時(shí)排水措施時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城

25、鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程CJJ 68的相關(guān)規(guī)定對(duì)原有管道進(jìn)行封堵。 2 管堵采用充氣管塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查管堵的氣壓，當(dāng)管堵氣壓降低時(shí)應(yīng)及時(shí)用空壓機(jī)對(duì)其充氣。3 管堵上、下游有水壓力差時(shí)，應(yīng)對(duì)管堵進(jìn)行支撐。4 臨時(shí)排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能確保各修復(fù)工藝的施工要求。 管道預(yù)處理還應(yīng)包括管道臨時(shí)封堵、檢查井處理、工作井布置以及樣品管（或樣品板）制作準(zhǔn)備等。4.1.5 非開挖修復(fù)工程原有管道內(nèi)預(yù)處理后應(yīng)滿足表的要求，其中管道試通檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程第5.1.2條第4款的規(guī)定執(zhí)行。表4.1.5 原有管道內(nèi)預(yù)處理后的要求非開挖修復(fù)方法要求現(xiàn)場(chǎng)紫外線固化法管道內(nèi)表面應(yīng)無附著物、尖銳毛刺、突起及滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)無沉

26、積物、垃圾及其他障礙物；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管道內(nèi)不應(yīng)有積水；管道試通檢驗(yàn)滿足要求現(xiàn)場(chǎng)熱水固化法管道內(nèi)表面應(yīng)無附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象，無明顯滴漏、線流現(xiàn)象；管道內(nèi)無沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管內(nèi)不應(yīng)有影響施工的積水；管道試通檢驗(yàn)滿足要求短管內(nèi)襯法管道內(nèi)表面應(yīng)無影響內(nèi)襯管牽拉、頂推或襯砌的附著物、尖銳毛刺、突起及滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)無沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管內(nèi)不應(yīng)有積水；管道試通檢驗(yàn)滿足要求局部現(xiàn)場(chǎng)固化法待修復(fù)部位及其前后500mm范圍管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無附著物、尖銳毛刺、突起、滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)無影響施工的沉積物、垃圾及其他障礙物；管內(nèi)不應(yīng)有積水裂縫嵌補(bǔ)法待

27、修復(fù)管道接口部位及其影響范圍管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，缺陷暴露明顯，表面無析出物、附著物和滲水現(xiàn)象，并滿足表面封縫施工要求；管道內(nèi)無影響施工的沉積物、垃圾及其他障礙物，且不宜有影響施工的積水4.2 原有管道預(yù)處理主控項(xiàng)目 原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，修復(fù)施工方案滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程CJJ 181、排水管道電視和聲納檢測(cè)評(píng)估技術(shù)規(guī)程DB31/T444進(jìn)行CCTV檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工方案；檢查原有管道CCTV檢測(cè)與評(píng)估報(bào)告、與設(shè)計(jì)的洽商文件記錄等。4.2.2 原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響修復(fù)施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.5條的規(guī)

28、定。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。一般項(xiàng)目 原有管道的預(yù)處理符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。 原有管道范圍內(nèi)的檢查井、支連管以及工作井經(jīng)處理滿足施工要求；按要求已進(jìn)行管道試通，并滿足修復(fù)施工要求。 檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。試穿管段試通檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程第5.1.2條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 按設(shè)計(jì)和施工方案要求對(duì)影響修復(fù)施工的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理、對(duì)周邊土體進(jìn)行加固、改良處理，施工設(shè)備就位并經(jīng)檢查滿足施工要求。 檢查方法：檢查施

29、工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。 按要求已完成樣品管（或樣品板）制作準(zhǔn)備工作。 檢查方法：觀察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。5 管道修復(fù)工程5.1 一般規(guī)定 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行布置，對(duì)于不宜間斷的施工方法，應(yīng)有滿足施工要求備用的動(dòng)力和設(shè)備。 管道開始修復(fù)前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 施工設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試滿足施工工藝要求。2 工程材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和施工要求。3 工作井、管道預(yù)處理工程經(jīng)驗(yàn)收合格。4 整體修復(fù)時(shí)，在內(nèi)襯管穿插、拉入、推入前，應(yīng)采用一個(gè)與內(nèi)襯管外徑相同、材質(zhì)相同、長(zhǎng)度不小于3m的試穿管段進(jìn)行試通，并檢測(cè)試穿管段表面損傷情況，劃痕深度不應(yīng)大于內(nèi)襯管壁厚的10%

30、；若待修復(fù)管道允許有一定錯(cuò)臺(tái)時(shí)，應(yīng)征詢?cè)O(shè)計(jì)意見改用與內(nèi)襯管外徑相同、材質(zhì)相同、內(nèi)充壓力的球體進(jìn)行試通。5 與管道修復(fù)同步制作樣品管（或樣品板）的準(zhǔn)備工作完成。 短管內(nèi)襯法施工時(shí)，其管道接口連接施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268）、上海市地方標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第1部分：管道工程（DG/TJ08-2110）的相關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)紫外線固化法修復(fù)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道兩端進(jìn)行固定。2 軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂

31、的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；2）拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；軟管的軸向拉伸率不得大于2%；3）軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)出300mm600mm；4）軟管拉入原有管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上。3 軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用壓縮空氣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；2）充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)壓閥；3）壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商。4 紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持一定的空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；2）

32、應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚合理控制紫外光燈的前進(jìn)速度；3）內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。5 固化完成后內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理：1）應(yīng)清潔端口，并在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封，且樹脂混合物應(yīng)與軟管浸漬的樹脂材料性能相同；2）內(nèi)襯管端部應(yīng)切割整齊，并露出檢查井不少于20mm。 現(xiàn)場(chǎng)熱水固化法修復(fù)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用水壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）翻轉(zhuǎn)時(shí)將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與管內(nèi)水相接觸；2）翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同

33、時(shí)應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)咨詢軟管生產(chǎn)商；3）翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤(rùn)滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤(rùn)滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對(duì)軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；4）翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長(zhǎng)度宜大于1m。2 翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水對(duì)軟管進(jìn)行固化，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熱水供應(yīng)裝置應(yīng)裝有溫度測(cè)量?jī)x，固化過程中應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行跟蹤測(cè)量和監(jiān)控；2）在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)，距離端口大于300mm處，應(yīng)在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測(cè)管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器；3）熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入；4）固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時(shí)間以及溫度升高速度應(yīng)參照樹脂材料說明書的規(guī)定或咨詢樹

34、脂材料生產(chǎn)商，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；5）固化過程中軟管內(nèi)的水壓應(yīng)能使軟管與原有管道保持緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；6）可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測(cè)的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。3 固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)先將內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻至一定溫度，熱水宜為38；冷卻時(shí)間應(yīng)參照樹脂材料說明書的規(guī)定或咨詢樹脂材料生產(chǎn)商； 2）可用常溫水替換軟管內(nèi)的熱水進(jìn)行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管內(nèi)不得形成真空；3）應(yīng)待冷卻穩(wěn)定后方可進(jìn)行后續(xù)施工。4 固化完成后內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部應(yīng)按本規(guī)程第條第5款的規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理。5.1.6 短

35、管內(nèi)襯法修復(fù)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 內(nèi)襯預(yù)制管可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方牽拉入原有管道中，并符合下列規(guī)定：1）牽拉過程中牽拉力不應(yīng)大于預(yù)制管允許拉力的50%；在管道彎曲段或變形較大的管道中施工應(yīng)減慢速度；2）工作井尺寸應(yīng)滿足預(yù)制管施工；可允許帶水作業(yè)，但水位宜控制在管道起拱線之下； 3）牽拉操作應(yīng)一次完成，不應(yīng)中途停止；4）內(nèi)襯預(yù)制管伸出原有管道端口的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足內(nèi)襯管應(yīng)力恢復(fù)和熱脹冷縮的要求，且牽拉完成后宜經(jīng)過24h后方可進(jìn)行后續(xù)操作。2 在內(nèi)襯預(yù)制管牽拉時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施：1）應(yīng)在工作井設(shè)置導(dǎo)滑裝置，防止原有管道端口對(duì)預(yù)制管的損傷；2）應(yīng)對(duì)預(yù)制管的牽拉端或頂推端采取保護(hù)措施。3 管

36、道接口連接應(yīng)符合上海市地方標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第1部分：管道工程（DG/TJ08-2110-2012）第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定，內(nèi)襯管嚴(yán)禁在固化冷卻前受力；采用貼壁內(nèi)襯法施工時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制管應(yīng)沿管道軸向切割直順、平整；2）擴(kuò)張后短管外壁應(yīng)緊貼原管道內(nèi)壁并固定可靠；襯片楔塊安裝合縫緊密、搭接寬度滿足熱熔焊工藝要求，相鄰管間錯(cuò)縫不應(yīng)小于100mm；3）焊接工藝、焊接設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)滿足要求；焊接前管內(nèi)表明潔凈，無污物；4）熱熔焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制壓力、溫度、速度、冷卻時(shí)間等，內(nèi)襯管嚴(yán)禁在固化冷卻前受力。4 管道內(nèi)襯管施工完成后，內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部應(yīng)按本規(guī)程第條第5款的規(guī)定進(jìn)行密封

37、和切割處理。5 管道內(nèi)襯管施工完成后，內(nèi)襯管與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充注漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時(shí)，注漿前必須對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)或采取其他保護(hù)措施；2）當(dāng)有支管存在時(shí)，注漿前應(yīng)打通內(nèi)襯管的支管連接并采取保護(hù)措施，注漿時(shí)漿液不得進(jìn)入支管；3）注漿孔、通氣孔應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度、管徑大小和注漿工藝要求，設(shè)置在兩端部處或支管處，也可在內(nèi)襯預(yù)制管上開孔；4）漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的施工流動(dòng)性、固化過程收縮小、放熱量低的特性，固化后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；5）注漿應(yīng)飽滿密實(shí)，宜采用逐次、分層、分段注漿工藝；6）注漿完成后應(yīng)密封注漿孔、通氣孔，且應(yīng)對(duì)管道端口進(jìn)行處理，使其平滑完整。5.1.7 局部現(xiàn)

38、場(chǎng)固化法修復(fù)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 局部現(xiàn)場(chǎng)固化的內(nèi)襯管的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且軸向前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷至少長(zhǎng)200mm。2 軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）軟管應(yīng)綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應(yīng)由彈性材料制成，能承受一定的水壓或氣壓，應(yīng)有良好的密封性能；2）氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求；3）可通過小車將浸漬樹脂軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置；若作業(yè)人員無法進(jìn)行管道時(shí)，應(yīng)采用CCTV設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、輔助定位。4 軟管的膨脹及固化應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用常溫固化樹脂時(shí)，氣囊宜充入空氣進(jìn)行膨脹，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)段的直徑、長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)條件確定固化時(shí)間；2）采用紫外線或加熱固化樹脂時(shí)，應(yīng)按本規(guī)

39、程第5.1.4條或第5.1.5條的規(guī)定進(jìn)行固化；3）氣囊內(nèi)氣體壓力應(yīng)能保證軟管緊貼原有管道內(nèi)壁，但不得超過軟管材料所能承受的最大壓力；修復(fù)過程中每隔15min對(duì)氣囊內(nèi)氣壓進(jìn)行記錄，壓力應(yīng)在1.2-1.5Bar之間；4）固化完成后應(yīng)緩慢釋放氣囊內(nèi)的壓力。5.1.8 鋼筋混凝土管管道接口采用裂縫嵌補(bǔ)法修復(fù)施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 修復(fù)施工前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1）應(yīng)采用鉆孔注漿法等方法、按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道接口一定范圍的土體進(jìn)行加固、改良；2）管道內(nèi)應(yīng)沿接口環(huán)縫將松動(dòng)的混凝土塊、雜物等鑿除和清理干凈、并鑿毛；處理后管接口的槽深度宜不小于管壁厚度的80%、槽寬應(yīng)大于30mm，且環(huán)向貫通、平順、深淺和

40、寬度一致。2 按施工方案要求預(yù)埋注漿膠管或灌漿止水針管，并采用雙A水泥砂漿封縫；封縫層表面應(yīng)密實(shí)、平整，與管道混凝土接口粘結(jié)牢固；注漿膠管或灌漿止水針管位置、間距應(yīng)符合注漿工藝要求，并設(shè)進(jìn)漿口和出氣口。3 雙A水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)后，由管道下部逐一向上進(jìn)行壓注聚氨酯注漿液，待所有的孔都灌完后回到第一個(gè)注漿管再次注漿。4 按施工要求嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量，防止聚氨酯漿液從封縫層以及粘結(jié)處流出；當(dāng)相鄰注漿管開始出漿后，保持壓力35min，即可停止注漿，改注相鄰注漿管。5 注漿完畢24h后經(jīng)檢查不滲水，可清理掉注漿膠管或灌漿止水針管及已固化的溢漏漿液，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防水、增強(qiáng)等處理

41、。5.1.9 修復(fù)施工中應(yīng)做好下列施工記錄和檢驗(yàn)：1 現(xiàn)場(chǎng)紫外線固化法：樹脂存儲(chǔ)溫度和時(shí)間，樹脂用量，軟管拉入長(zhǎng)度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力，固化溫度、時(shí)間和壓力以及紫外線巡航速度，內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等。2 現(xiàn)場(chǎng)熱水固化法：樹脂存儲(chǔ)溫度、冷藏溫度和時(shí)間，樹脂用量，軟管浸漬停留時(shí)間和使用長(zhǎng)度，翻轉(zhuǎn)壓力、溫度，固化溫度、時(shí)間和壓力，內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等。3 短管內(nèi)襯法：短管的牽引（頂推）力和速度，管道接口連接、襯片楔塊安裝和焊接，內(nèi)襯管長(zhǎng)度和拉伸率、貫通后靜置時(shí)間，內(nèi)襯管與原有管道間隙注漿量等。4 局部現(xiàn)場(chǎng)固化法：樹脂存儲(chǔ)溫度和時(shí)間，樹脂用量，軟管浸漬停留時(shí)間和使用長(zhǎng)度，氣囊壓力，固化溫度

42、、時(shí)間和壓力，內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等。5 裂縫嵌補(bǔ)法：注漿管位置，注漿用量、注漿壓力，修復(fù)前、后的滲漏水程度等。5.1.10 非開挖修復(fù)后的管道表面質(zhì)量應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定：表5.1.10 修復(fù)后的內(nèi)襯管表面質(zhì)量要求非開挖修復(fù)方法修復(fù)更新管道內(nèi)襯管表面質(zhì)量要求紫外線固化法、現(xiàn)場(chǎng)熱水固化法內(nèi)襯管與原管道貼附緊密，無明顯突起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；內(nèi)襯管表面光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、折痕、褶皺、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象短管內(nèi)襯法內(nèi)襯管與原管道貼附緊密，無明顯突起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；內(nèi)襯完整、管片搭接牢

43、固；內(nèi)襯管表面光潔、搭接平順，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象局部現(xiàn)場(chǎng)固化法內(nèi)襯與原管道緊密貼合，無明顯突起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；修復(fù)位置正確，內(nèi)襯完整，表面光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象裂縫嵌補(bǔ)法管道接口嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象；修復(fù)表面密實(shí)、平順，無明顯錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象5.2 紫外線、熱水固化法主控項(xiàng)目 軟管、浸漬樹脂等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.1條的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全，浸漬樹脂的運(yùn)

44、輸、存儲(chǔ)符合要求。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.1條第1、2款和第3.2.2條第1款的規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢查；檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等；檢查浸漬樹脂的運(yùn)輸、存儲(chǔ)等記錄。5.2.2 固化后內(nèi)襯管的力學(xué)性能、壁厚應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。其中壁厚允許偏差應(yīng)符合：平均壁厚不得小于設(shè)計(jì)值，且任意點(diǎn)的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；檢查樣品管或樣品板試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄；現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)厚儀、卡尺等量測(cè)內(nèi)襯管管壁厚度。 現(xiàn)場(chǎng)厚度量測(cè)要求：當(dāng)管內(nèi)徑大于800mm時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)量測(cè)，每5m為1個(gè)

45、斷面，每斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）；當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)量測(cè)管道兩端各1個(gè)斷面，每斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）。5.2.3 修復(fù)后管道表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.10條的相關(guān)規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。一般項(xiàng)目5.2.4 修復(fù)后管道線性和順，折變或錯(cuò)臺(tái)處過渡平順；環(huán)向斷面圓弧飽滿。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。 內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部密封處理符合設(shè)計(jì)要求，且密封良好、飽滿密實(shí)。 檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。 修復(fù)

46、管道的檢查井及井內(nèi)施工符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏水現(xiàn)象。 檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。 修復(fù)施工記錄齊全、正確。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案按本規(guī)程第5.1.9條的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查施工記錄等。5.3 短管內(nèi)襯法主控項(xiàng)目 管材、型材、片材以及相關(guān)配件、輔料等的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.1條第3款和第3.2.2條第1款的規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢查；檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。 管材、型材、片材等主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.1條的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查方

47、法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.1條第3款和第3.2.2條第2款的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；檢查取樣檢測(cè)記錄、復(fù)試報(bào)告，檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等。 預(yù)制管接口連接經(jīng)驗(yàn)收合格；貼壁內(nèi)襯法施工還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)完整、連接緊密，無氣孔、鼓泡、裂縫、冷縫現(xiàn)象； 2 縱向、環(huán)向焊縫的厚度、力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)符合本規(guī)程第3.2.5條的相關(guān)規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查HDPE預(yù)制管接口連接驗(yàn)收記錄，檢查相關(guān)檢驗(yàn)記錄、施工記錄；采用熱熔焊接的應(yīng)按本規(guī)程第3.2.5條的相關(guān)規(guī)定檢查試件檢驗(yàn)報(bào)告。5.3.4 修復(fù)后管道表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.10條的相關(guān)規(guī)定。 檢查方法

48、：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。一般項(xiàng)目5.3.5 修復(fù)后管道線性和順，接口平順，新老管道過渡平緩；環(huán)向斷面圓弧應(yīng)和順飽滿。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。5.3.6 內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部密封處理符合設(shè)計(jì)要求，且密封良好、飽滿密實(shí)；內(nèi)襯管與原有管道之間的間隙填充注漿處理符合設(shè)計(jì)要求，且飽滿密實(shí)、無空鼓等現(xiàn)象。 檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。5.3.7 修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏水現(xiàn)象。 檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。5.3.8 修復(fù)施工記錄齊全、正確。 檢查方

49、法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案按本規(guī)程第5.1.9條的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查施工記錄等。5.4 局部現(xiàn)場(chǎng)固化法主控項(xiàng)目 浸漬樹脂、軟管織物等工程材料的性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.1條的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全，浸漬樹脂的運(yùn)輸、存儲(chǔ)符合要求。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.1條第1、2、4款和第3.2.2條第1款的規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢查；檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等；檢查浸漬樹脂的運(yùn)輸、存儲(chǔ)等記錄。5.4.2 固化后內(nèi)襯管的力學(xué)性能、壁厚應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。其中壁厚允許偏差應(yīng)符合：平均壁厚不得小于設(shè)計(jì)值，且任意點(diǎn)的厚度不

50、應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的0%25%。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；檢查樣品管或樣品板試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄；現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)厚儀、卡尺等量測(cè)內(nèi)襯管管壁厚度。 現(xiàn)場(chǎng)厚度量測(cè)要求：當(dāng)管內(nèi)徑大于800mm時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)量測(cè)，每5m為1個(gè)斷面，每斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）；當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時(shí)，應(yīng)量測(cè)管道兩端各1個(gè)斷面，每斷面測(cè)垂直方向4點(diǎn)，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）。5.4.3 修復(fù)后管道表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.10條的相關(guān)規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。 3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目 修

51、復(fù)后管道線性和順，折變或錯(cuò)臺(tái)處過渡平順，新老管道過渡平緩；環(huán)向斷面圓弧飽滿。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。 待修復(fù)缺陷部位應(yīng)被完全覆蓋，且延伸寬度應(yīng)大于500mm；玻璃纖維層數(shù)大于等于3層。 檢查方法：全數(shù)觀察，CCTV輔助檢查，對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄等。 內(nèi)襯管兩端部密封處理符合設(shè)計(jì)要求，且密封良好、飽滿密實(shí)。 檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。5.4.7 修復(fù)施工記錄齊全、正確。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案按本規(guī)程第5.1.9條的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查施工記錄等。5.5 裂縫嵌補(bǔ)法主控項(xiàng)目 聚氨酯、雙A水泥等主要材料應(yīng)符

52、合本規(guī)程第3.2.1條的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.1條第5款和第3.2.2條第1款的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢查；檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。 聚氨酯的強(qiáng)度、延伸率和雙A水泥的抗壓強(qiáng)度等主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.1條的相關(guān)規(guī)定，其中聚氨酯的強(qiáng)度允許偏差應(yīng)為±5%、延伸率允許偏差應(yīng)為±3%。 檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件按本規(guī)程第3.2.1條第5款和第3.2.2條第3款的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；檢查取樣檢測(cè)記錄、復(fù)試報(bào)告等。 修復(fù)后管道表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.10條的相關(guān)規(guī)定，管道線性和順，接口平順，新老管道過渡平緩。 檢查方法：全數(shù)觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。一般項(xiàng)目 管道接口環(huán)縫處理應(yīng)貫通、平順、均勻，環(huán)縫寬度和深度均符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：全數(shù)觀察，對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施