風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)

1、通風(fēng)風(fēng)管制造一般規(guī)定：1.金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1圓形風(fēng)管外徑300mm0-13圓形法蘭直徑+20>300mm0-24矩形法蘭邊長(zhǎng)+202矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)A300mm0-15矩形法蘭兩對(duì)角線之差36法蘭平整度2A>300mm0-27法蘭焊縫搭接處的平整度12.矩形風(fēng)管規(guī)格 表3風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500注：矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1，風(fēng)管應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。3.圓形風(fēng)管規(guī)格 表4風(fēng)管直徑（mm）基本系列輔助

2、系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列100809010032030032090085090012011012036034036010009501000140130140400380400112010601120160150160450420450125011801250180170180500480500140013201400200190200560530560160015001600220210220630600630180017001800250240250700670700200019002000280260280800750800注：圓形風(fēng)管優(yōu)先采用基本系列，風(fēng)管應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。4

3、.圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù) 表5彎管直徑D(mm)彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D221212-2240450D1.5D322212-2480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222注：彎曲半徑以中心線計(jì)，除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑大于或等于2倍彎管直徑。5.鍍鋅板風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm） 表6 類別直徑或長(zhǎng)邊圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.0670

4、10000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求注：羅旋風(fēng)管的鋼板厚度可減少；排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度（mm） 表7風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.27.鋁板風(fēng)管和配件板材厚度（mm） 表8風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸(mm)鋁板厚度1003201.03406301.567020002.0250040002.5 8.硬聚氯乙烯板圓形風(fēng)管板材

5、及外徑允許偏差（mm） 表9風(fēng)管直徑板材厚度外徑允許偏差1003203-13406304-167010005-2106020006-2 9.硬聚氯乙烯板矩形風(fēng)管板材及外邊長(zhǎng)允許偏差（mm） 表10風(fēng)管直徑板材厚度外徑允許偏差1003203-13405004-15308005-285012506-2132020008-2 10. 金屬風(fēng)管法蘭用料規(guī)格（mm） 表11風(fēng)管種類圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)法 蘭 用 料 規(guī) 格扁鋼角鋼不銹鋼扁鋁圓形薄鋼板風(fēng)管140150-280300-500530-12501320-2000-20×4-25×4L25×3L30×

6、;4L40×4矩形薄鋼板風(fēng)管630670-12501320-25003000-4000L25×3L30×3L40×4L50*5圓、矩形不銹鋼風(fēng)管280320-560630-10001120-2000-25×4-30×4-35×6-40×8圓、矩形鋁板風(fēng)管280300-560600-10001060-2000L30×4L35×4L40*4-30×6-35×8-40×10-40×1211. 塑料圓形法蘭尺寸 表12風(fēng)管直徑(mm)法 蘭 用 料 規(guī) 格鍍鋅螺栓

7、規(guī)格寬×厚(mm)孔 徑 (mm)孔 數(shù) (mm) 100160 180200-220360-400450500560-630700-8009001000-1250140016001800-2000-35×6-35×6-35×8-35×8-35×8-35×10-35×10-40×10-40×10-45×12-45×12-50×15-60×157.57.57.57.59.59.59.59.511.511.511.511.511.568810141818242

8、430383848M6×30M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×5012. 塑料板矩形法蘭尺寸 表13風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格鍍鋅螺栓規(guī)格寬×厚孔徑孔數(shù)120-160200-2503204005006308001000125016002000-35×6-35×6-35×8-35×8-35×10-40×10-40&

9、#215;10-45×12-45×12-50×15-60×187.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×60注：風(fēng)管與法蘭的連接處加三角支撐，三角支撐間距300400mm。13. 風(fēng)管強(qiáng)度要求(1) 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以

10、 上均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方 法加固，強(qiáng)筋、楞線外凸方向?yàn)轱L(fēng)管外側(cè)。(2)當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng) 管的單咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固 措施的范圍可放寬。(3)三通加固采用角鋼框或分流板加固。角鋼加固為管外加固。加固角鋼采用L40角 鋼。風(fēng)管角鋼加固采用風(fēng)管周邊加固、風(fēng)管大邊加固、風(fēng)管內(nèi)縱向設(shè)置角鋼加固； 風(fēng)管壓筋采用十字交叉筋或縱向平行筋。三通制作及加固：整體式三通，當(dāng)三通長(zhǎng)邊大于1000mm時(shí)，三通采用分流板加固，比例S1：S2=a ：c 在三通上不允許

11、做變徑當(dāng)兩個(gè)主管道由一個(gè)三通引出時(shí)，三通采用下圖的加固和分流形勢(shì)。 主管與主管的三通形勢(shì) 主管與支管的三通形式加固方式采用楞線（楞筋）、角鋼加固或管內(nèi)支撐的形式圖：風(fēng)管管內(nèi)支撐形式及材料(見(jiàn)附錄1、附錄2)。：14.矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。(1)內(nèi)外弧形彎頭，當(dāng)彎頭平面邊長(zhǎng)A=R900mm時(shí)，在其中間加1片導(dǎo)流片作為加固。當(dāng)彎頭R<A時(shí)，彎頭內(nèi)附導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板間隔見(jiàn)下表。 導(dǎo)風(fēng)板安裝計(jì)算 表14R/A片數(shù)XX1X2X30.350.7010.35A0.65A0.140.3020.2A0.3A0.5A0.0670.1430.1

12、A0.15A0.25A0.5A(2)內(nèi)弧直角彎頭：當(dāng)彎頭平面邊長(zhǎng)A>500mm時(shí)，加設(shè)導(dǎo)流片。 當(dāng)彎頭側(cè)面邊長(zhǎng)B>1000mm時(shí)，導(dǎo)流片分2節(jié)制作，同時(shí)增加一片連接板。矩形彎頭導(dǎo)流片的規(guī)格和尺寸 表15A片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12連接板L500495120140165510630411514517020067080061051251401601751958801000711513015016518020021511301250812514015517019020522023514101600101351501601751902052152302452

13、551930200012145155170180195205215230240255265280250015.圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為150600 ，夾角制作偏差應(yīng)小于30。（見(jiàn)附錄3）16矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。(見(jiàn)附錄4)17制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。高壓系統(tǒng)或1000級(jí)以上空氣凈化、氣力輸送、生物工程等系統(tǒng)不得使用按扣式咬口。咬口形式圖：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于

14、1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固，當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采用加固框的形式加固。天圓地方制作時(shí)，在圓口處至方口四角壓均勻楞線，圓口與方口采用角鋼法蘭。（見(jiàn)圖）不同咬口組合時(shí)的沖角尺寸：18.角鋼法蘭，風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞方法蘭孔加工數(shù)目表： 表16法蘭尺寸沖孔總數(shù)法蘭尺寸沖孔總數(shù)法蘭尺寸沖孔總數(shù)ABABABL25×41201204L25×450020012L30×4100032020L25×4160120

15、625040016083201450022L25×42001206500630241608L25×4630200168002620025014100028L25×4250120632016L40×412504002216084005002420050018630262506302080028L25×4320160L30×48003201810003020010400L40×416005002505002063032320126302280034L25×44002001080024100036250125038320

16、12L40×42000800400100040125042園法蘭孔加工數(shù)目表： 表17法蘭規(guī)格孔數(shù)法蘭規(guī)格孔數(shù)法蘭規(guī)格孔數(shù)-20×480-904L30×4530-56014L35×41060-112026-20×4100-1406L30×4600-63016L35×41180-125028-20×4150-2008L30×4670-70018L40×41320-140032L25×4200-2808L30×4750-80020L40×41500-160036L25&

17、#215;4300-36010L30×4850-90022L40×41700-180040L30×4380-50012L350×4950-100024L40×41900-200044角鋼法蘭制作：（1） 法蘭尺寸應(yīng)按所給規(guī)格尺寸加23毫米，對(duì)角線誤差在3毫米以內(nèi)。（2） 正方形法蘭沖孔應(yīng)能互換，所有法蘭沖孔間距均勻，間距誤差小于1毫米，累計(jì)誤差小于3毫米，沖孔間距以孔心計(jì)算，四角孔的中心應(yīng)在兩相鄰邊框沖孔中心線的焦點(diǎn)上。（見(jiàn)圖）（3） 圓法蘭卷制平整，圓度均勻，直徑誤差為正3毫米，不圓度誤差正負(fù)3毫米，法蘭沖孔應(yīng)能互換。焊接牢固,焊縫處不設(shè)置螺

18、孔（4） 當(dāng)法蘭尺寸不在列表中時(shí)，法蘭螺栓及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺孔。（5） 風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。19.圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式時(shí)，承插連接插入深度大于30mm，有密封措施，適用于低壓風(fēng)管直徑小于700mm；帶加強(qiáng)筋連接插入深度大于20mm，有密封措施，適用于中低壓風(fēng)管；芯管連接插入深度大于20mm，有密封措施，適用于中低壓風(fēng)管。 圓形風(fēng)管芯管連接風(fēng)管直徑D（

19、mm）芯管長(zhǎng)度L（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203*2-10-3-43001604*24002004*2-20-4-57002006*29002008*210002008*2承插連接形式圖：20.風(fēng)管及配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。焊接縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)矯正。21.制作涂塑鋼板風(fēng)管時(shí)，涂塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂層，損壞部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。22.空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作，除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定（1） 風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，并應(yīng)選

20、擇中性清潔劑清洗。（2） 風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。（3） 板材應(yīng)減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。（4） 風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。（5） 風(fēng)管不得采用楞筋加固方法，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。（6） 應(yīng)按潔凈等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。（7） 風(fēng)管的無(wú)法蘭連接，不得采用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。（8） 1000級(jí)以上空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按口式咬口。2

21、3.不銹鋼板風(fēng)管（1） 不銹鋼板風(fēng)管壁厚小于或等于1mm時(shí)，板材連接宜采用咬接，大于1mm時(shí)宜采用氬弧焊接或電弧焊焊接，不得采用氣焊。采用氬弧焊或電弧焊時(shí)，宜選用與母材相匹配的焊絲或焊條；采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。（2） 不銹鋼板風(fēng)管與配件的表面，不得有劃傷、刻痕等缺陷；加工和堆放應(yīng)避免與碳素鋼材料接觸。（3） 不銹鋼板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，并采用鍍鉻或鍍鋅等表面處理措施。鉚釘材料宜采用不銹鋼。（法蘭用料同鍍鋅板風(fēng)管法蘭）（4） 不銹鋼板風(fēng)管不宜在焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。（5） 不銹鋼板風(fēng)管除采用法蘭連接形式外，亦可采用無(wú)法蘭連接形式。24.鋁板風(fēng)

22、管制作（1） 材料應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板。表面不得有刻劃，并不應(yīng)有劃傷等缺陷。（2） 鋁板風(fēng)管和配件壁厚小于或等于1.5mm時(shí)，板材連接可采用咬接，大于1.5mm時(shí)，可采用氬弧焊接或氣焊焊接，并應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊絲。焊前應(yīng)清除焊口和焊絲上的氧化皮及污物。焊后應(yīng)用熱水清洗除去焊縫表面殘留的焊渣、焊藥等。焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊和燒穿等缺陷。（3） 鋁板風(fēng)管法蘭采用碳素鋼時(shí)，應(yīng)作防腐處理。鉚釘采用鋁鉚釘。（法蘭用料同鍍鋅板風(fēng)管法蘭）（4） 鋁板風(fēng)管的連接不宜采用插條形式的無(wú)法蘭連接方法。25.硬聚氯乙烯板風(fēng)管（1） 熱成型的硬聚氯乙烯板風(fēng)管和配件不得出現(xiàn)氣泡、分層、硬化、變形和裂紋等缺陷

23、。（2） 硬聚氯乙烯板風(fēng)管及配件的板材連接，應(yīng)采用焊接，并應(yīng)進(jìn)行坡口。焊縫應(yīng)填滿，焊條排列應(yīng)均云，不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%。（焊縫形式見(jiàn)附表）（3） 硬聚氯乙烯板矩形風(fēng)管的成形，四角可采用煨彎或焊接的方法。當(dāng)采用煨彎時(shí)，縱向焊縫宜設(shè)置在距煨彎角大于80mm處。（4） 硬聚氯乙烯板風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)采用焊接。法蘭端面應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角。當(dāng)半徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其連接處宜加三角支撐，三角支撐的間距宜為300400mm。連接法蘭的兩個(gè)三角支撐應(yīng)對(duì)稱（5） 硬聚氯乙烯板風(fēng)管亦可采用套管連接或承插連接的形式。套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為150250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管

24、壁厚。圓形風(fēng)管直徑小于或等于200mm，且采用承插連接時(shí)，插口深度宜為4080mm。粘接處應(yīng)去除油污，保持干凈，并應(yīng)嚴(yán)密和牢固。（連接形式圖見(jiàn)附錄5）（6） 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管，其四角焊接成形時(shí)，邊長(zhǎng)大于或等于630mm以及煨彎成形邊長(zhǎng)大于或等于800mm的風(fēng)管，當(dāng)管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固或加強(qiáng)筋等加固措施，其固定應(yīng)采用焊接，加固框的規(guī)格宜與法蘭相同。26.插接式三通及接口形式： 金屬風(fēng)管制作工程質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)類別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。尺量和觀察一般系統(tǒng)按制作數(shù)量量抽查10%潔凈工程安制作數(shù)抽查20%均不少于5件2風(fēng)管咬口必

25、須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口、脹裂缺陷。觀察，檢查3潔凈系統(tǒng)風(fēng)管接縫潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，部件等所有接縫，必須嚴(yán)密不漏。燈光及觀察，檢查4潔凈系統(tǒng)內(nèi)表面。必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向，拼縫和管內(nèi)沒(méi)加固或采用凸棱加固方法觀察，檢察5潔凈系統(tǒng)風(fēng)管清潔。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔。白綢布擦或檢驗(yàn)?；卷?xiàng)目項(xiàng) 目合格：折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無(wú)明顯翹角。表面凸凹不大于5mm，風(fēng)管于法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不小于6mm緊貼法蘭。拉線、尺量和觀察檢驗(yàn)。1風(fēng)管外觀2風(fēng)管法蘭合格：法蘭孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，焊接牢固。焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。尺量、觀察、檢查3風(fēng)管加固加固牢固整齊，間距適宜，

26、均勻?qū)ΨQ。觀察和檢查允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）1圓形風(fēng)管外徑(mm)(300) 0, -1用尺量互成90°的直徑檢查。(>300) 0, -22矩形風(fēng)管大邊（mm）（300） 0， -1尺量檢查（>300） 0， -23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)+2.0用尺量四邊5矩形法蘭對(duì)角線之差3用尺量6法蘭平整度2塞尺量檢查7法蘭焊縫搭接處平整度1法蘭放在平臺(tái)上用塞尺檢查風(fēng)管制作應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1. 風(fēng)管制作以單片形式、L形式為主，其次以形、形為制作形式，下料尺寸誤差在2mm以內(nèi)，對(duì)角線誤差3mm以內(nèi)。同一種規(guī)格的料重疊起來(lái)檢查，要求一致

27、 。2. 風(fēng)管短邊咬制大口，大口留量30mm，長(zhǎng)邊咬制小口，小口留量78mm。3. 兩端組合法蘭留量總和90mm，大口邊去角65×30mm，小口邊去角65×10mm，去角方正，法蘭折彎處剪口深度45mm。4. 咬口后應(yīng)保證風(fēng)管的截面尺寸，大口包邊寬度78mm，小口寬度78mm，咬口無(wú)壞口，按扣口要連接牢固，檢驗(yàn)方法是，用邊角料咬制大小口各一片，組裝后用錘向外錘擊口不開(kāi)裂為合格。5. 風(fēng)管組合時(shí)聯(lián)合大口要砸平、砸嚴(yán)，按扣要組合牢固，角件安裝應(yīng)全部壓入槽內(nèi)，不允許出現(xiàn)壓接不實(shí)現(xiàn)象，不能因受力而脫落。6. 風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)注意表面防護(hù)，避免鍍鋅層的劃傷，嚴(yán)禁踩踏，如不可避免的踩踏后應(yīng)

28、擦干凈，折彎角度應(yīng)保證90度，不足時(shí)調(diào)整折彎?rùn)C(jī)。7. 風(fēng)管需要板材拼接時(shí)，拼接處嚴(yán)密，咬口處板重疊量不大于2mm。彎頭聯(lián)合角小口在遇到單平口接縫時(shí)，應(yīng)分別咬制，單平口處小口手工制作。單平口可采用兩個(gè)大口或一個(gè)大口和一個(gè)小口的拼接形式。8. 風(fēng)管一端為盲板時(shí)，盲板采用聯(lián)合口形式，大邊沖角30×55mm，小邊沖角10×45mm。9. 變徑管制作時(shí)，大小口留量應(yīng)在畫出實(shí)形后在咬口邊加出30mm或10mm的咬口量，不得在法蘭處直接加出咬口量。變徑斜邊的小口可采用彎頭咬口機(jī)加工以保證組合法蘭完整。10. 風(fēng)管要求折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭

29、連接牢固, 翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭11.矩形風(fēng)管扭曲，翅角造成風(fēng)管段之間連接受力不勻，法蘭墊片也無(wú)法壓緊容易漏風(fēng)。安裝時(shí)不能保證風(fēng)管平直度，應(yīng)在操作時(shí)注意。12.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性：潔凈風(fēng)管的嚴(yán)密性達(dá)不到，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏風(fēng)量達(dá)，局部有哨聲、不但浪費(fèi)且導(dǎo)致灰塵吸入風(fēng)管，增大了高效過(guò)濾器負(fù)荷。故必須采取以下措施。（1）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管端部或三通分支管局部，在采用聯(lián)合口時(shí)，要求咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、緊密、寬度均勻。無(wú)孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。（2）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管要潔凈,在制作前洗板、烘干。制作時(shí)不得粘有油污，在制好檢查合格后，擦拭干凈，馬上封閉，放入成品區(qū)。（3）嚴(yán)禁違反標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作,不合格品不得流轉(zhuǎn)工序、下道工序必須拒絕上道工序的不合格品。嚴(yán)禁不合格品出廠。（4）柔性短接均采用人造革,具有減震、防潮、不透氣的柔性材料。內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。接縫處嚴(yán)密和牢固，且不宜做異徑接管使用。 PVC通風(fēng)管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量1風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管規(guī)格，尺寸必須符合尺寸設(shè)計(jì)要求尺量和觀察，檢驗(yàn)每種規(guī)格抽查10%不少于5件。2焊 縫合格：坡口形式和焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范（GBJ243-97）規(guī)定焊縫無(wú)裂紋，焦黃。斷裂等缺陷，縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)觀察, 檢查基