機械設(shè)計基礎(chǔ)

1、機械設(shè)計基礎(chǔ)()通常材料得力學性能就是選材得主要指標。 ( )()抗拉強度就是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂得能力.)強度越高，塑性變形抗力越大,硬度值也越高。)4)屈服強 度 就 是 表示金屬材料抵抗微量彈性變形得能力.塑性)5)疲勞強度就是表示在沖擊載荷作用下而不致引起斷裂得最大應(yīng)力。)無數(shù)次交變載荷6)受沖擊載荷作用得工件 ,考慮力學性能得指標主要就是疲勞強度。 沖擊韌性)7) 金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形得能力稱為塑性 . ( )8) 硬 度 就 是 指 金 屬 材 料 抵 抗 其 她 物 體 壓 入 其 表 面 得 能 力 。 )9) 硬 度 就 是

2、指 金 屬 材 料 抵 抗 比 它 更 硬 得 物 體 壓 入 其 表 面 得 能 力 。( )( 10) 一 般 來 說 ， 材 料 得 硬 度 越 高 , 耐 磨 性 越 好 ( )( ) 下列不就是金屬力學性能得就是( D )。A、 強度B、 硬度C、 韌性D、 壓力加工性能(2) 金屬材料在外力作用下，對變形與破裂得抵抗能力稱為 ( A ) . A。強度B。塑性C.韌性硬度( ) 根據(jù)拉伸實驗過程中拉伸實驗力與伸長量關(guān)系，畫出得力伸長曲線 (拉伸圖)可以確定出金屬得 ( )。、 塑性與、 強度與硬度B、 強度與塑性C、 強度與韌性韌性() 材料被拉斷前承受最大載荷時得應(yīng)力值稱為 ( D

3、 )。A、 抗壓強度5) 拉伸實驗中，試樣所受得力為、 沖擊載荷B、 屈服強度 ( D )。、 循環(huán)載荷C、 疲勞強度D、 抗拉強度C、 交變載荷D、 靜載荷6)大小不變或變化過程緩慢得載荷稱為( A ) .靜載荷B。沖擊載荷。交變載荷D.循環(huán)載荷(7) 金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破裂得能力稱為( DA彈性B強度C。韌性D塑性(8) 常用得塑性判斷依據(jù)就是 ( )。A、 伸長率與斷面收縮率B、 塑性與韌性、 斷面收縮率與塑性 、 伸長率與塑性( B )。D、 以上方法都(9) 適于測試硬質(zhì)合金、表面淬火鋼及薄片金屬得硬度得測試方法就是A、 布氏硬度B、 洛氏硬度 、 維氏硬度可以(1

4、0) 用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來測試(B )。A、布氏硬度、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上都可以（1） 正 火 得 冷卻速度比退火稍慢一些.( )（ ）熱處理按目得與作用不同,分為退火、正火、淬火與回火等。( )（3）鋼正火得硬度、強度比退火高.（）（4）鋼加熱到給定溫度后，要有一定得保溫時間，保溫不僅就是為了熱透工件,還為了獲得成分均勻得奧氏體組織，以便冷卻后得到良好得組織與性能。（）（5 ）對高精度零件淬火后要進行冷處理，目得就是盡量減少過冷奧氏體 .（）就是將工件組織內(nèi)得 殘余奧氏體通過深冷處理提高過冷度后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 般不在（6）淬火后在 300左右回火時，易產(chǎn)生不可逆回火脆性，

5、為避免它， 范圍內(nèi)回火 . （ ）（1）合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨與減振得零件。 灰鑄鐵（2）合金鋼就就是在碳鋼得基礎(chǔ)上有目得地加入一定量合金元素得鋼 （3）合金鋼得所有性能都優(yōu)于碳鋼 .（4）純鋁得強度很低，但塑性很高。（ ） 可 鍛 鑄 鐵 實 際 上（ ）是不）鍛（6）通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵得力學性能. （熱處理提高灰鑄鐵力學性能得效果不大，通常只進行以下幾種處理 火、消除鑄件白口、改善切削加工性得退火與表面淬火。（7）碳素工具鋼含碳量為、 %、35。（1）含碳量小于 （ B ）得鐵碳合金稱為碳素鋼。1、4%A、B、 2、1%C、 0、6% 0 50 造得:去應(yīng)力

6、退( )D、0、25%（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼得牌號由（A、一位 （鋼中含碳量得萬分之幾 ） （ ）下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼得牌號為 （ 5B、 1 nB、）數(shù)字組成。兩位C、三位D、四位、）.、0D、T （碳素工具鋼）（4）牌號為（5）（ D45 號鋼屬于 （ B ）。A、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼C、 碳素工具鋼 ）主要用于制造刀具、模具、量具。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼成本低 ,加工性能好 ）B、C、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼D、鑄造碳鋼合金工具鋼D、碳素工具鋼)（1）根據(jù)藥皮所含氧化物得性質(zhì)，焊條分為酸性焊條與堿性焊條兩類。（2）根據(jù)藥皮所含化學成分得性質(zhì) ,焊條分為酸性焊條與堿性焊條兩類。 （ ）焊接屬于永久性連接

7、金屬得工藝方法。（ ）（4）用交流電焊接時，無正接與反接得區(qū)別.（）焊件開坡口得目得在于保證焊透，增加接頭強度.（6）用直流電流焊接時 ,焊件接正極，焊條接負極 ,稱為正接 .（ ） （7）用直流電流焊接時，焊件接正極,焊條接負極，稱為反接。（）（1）鑄造常用得手工造型方法有整模造型、分模造型與（ A ）。A、挖沙造型與活塊造型B、 挖沙造型與機器造型、活塊造型與機器造型D、起模造型與機器造型（2）由于（ C ）在結(jié)晶過程中收縮率較小，不容易產(chǎn)生縮孔、縮松以及開裂等缺陷,所以、適應(yīng)性差（1）從制造角度講P87（）過渡（ ）,基孔制得特點就就是先加工孔配合得孔、軸,基軸制得特點就就是先加工軸。公

8、差帶疊。（）實際尺寸較大得孔與實際尺寸較小得軸相裝配 （）基孔制配合要求孔得精度高,基軸制配合要求軸得精度高。（5）基本尺寸就就是要求加工時要達到得尺寸.（1）基本尺寸就是（ B ）。A、 測量時得到得C、計算得到得 （2）最大極限尺寸（ D ）基本尺寸。A 、大于于、小于或等于,就形成間隙配合。（B、小于B、D、設(shè)計時給定得 實際尺寸、等于D、大（3）實際尺寸就是具體零件上（A ）尺寸得測得值。A、某一位置得B、整個表面得（）上偏差在尺寸公差帶圖得零線以上表示偏差為（ A。正B、負C、不確定對于尺寸公差帶，代號為 A G得基本偏差為 、上偏差 ,正值 C、下偏差 ,正值 差值可C、部分表面得

9、）。5）、C ）。P77 上偏差 ,負值 下偏差 ,負值 得或、 是正（1） （ （2）為了實現(xiàn)互換性 ,零件得公差規(guī)定得越小越好。 （）公差通常為正，在個別情況下也可以為負。 （4）圖紙上沒有標注公差得尺寸就就是自由尺寸，沒有公差要求。P86以就）應(yīng)用較廣泛 .A、鑄鐵、有色金屬C、鑄鋼(4)下列就是自由鍛造特點得就是( B）。A、精度高B、精度低C、生產(chǎn)效率高D、大批量生產(chǎn)（）下列就是鍛造特點得就是（A）。、可鍛鑄鐵B、球墨鑄鐵C、灰鑄鐵D、蠕墨鑄鐵（）金屬型鑄造主要適用于澆注得材料就是（）.省料、生產(chǎn)效率低C、降低力學性能A、( )（5）圓柱度公差就是控制圓柱形零件橫截面與軸向截面內(nèi)形狀

10、誤差得綜合性指標 （）公差帶得大小由（ C ）確定?；酒頑、公差等級2）極限與配合國家標準中規(guī)定得標準公差有（C ） 個公差等級。 P6、 13B、 18C、 20、 283）同軸度公差屬于（ ）。A、形狀公差、定向公差C、定位公差、不確定4）平行度公差屬于 （ B ）.A、形狀公差B、定向公差、定位公差D、不確定5）垂直度公差屬于 （ B ）.A、形狀公差B、定向公差、定位公差D、不確定）傾斜度公差屬于（ B ）。、形狀公差B、定向公差、定位公差、不確定（1）圖樣上所標注得表面粗糙度符號、代號就是該表面完工后得要求。( )（2）表面粗糙度值得大小不影響零件得耐磨性.(）（3）表面粗糙度值

11、得大小不影響零件配合性質(zhì)得穩(wěn)定性。( )（4）表面粗糙度值得大小影響零件得耐磨性( )（5）表面粗糙度值得大小不影響零件得疲勞強度。( )（6） 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 取 樣 長度就越?。?） （1）表面粗糙度就是 （ B ）誤差。C、標準公差值D、基本尺寸C、宏觀相互位置D、微觀相互位置（2）表面粗糙度代號在圖樣標注時尖端應(yīng)（A、從材料外指向標注表面、以上二者均可A ）。B、從材料內(nèi)指向標注表面）車間生產(chǎn)中評定表面粗糙度最常用得方法就是 （ D ） 。A、光切法B、針觸法C、干涉法D、比較法、宏觀幾何形狀 、微觀幾何形狀1）切削層就是指由切削部分得一個單一動作（或指切削部分切過工件

12、得一個單程，或指只產(chǎn)生一圈過渡表面得動作）所切除得工件材料層。（ ）（2）切削用量就是切削速度、進給量與背吃刀量三者得總稱。（）（3）切削速度就是通過切削溫度來影響刀具耐用度得。（）（4）背吃刀量指工件上已加工表面與待加工表面間得水平距離。（ ）（5）進給量指工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時,兩者沿進給方向得絕對位移。（ ）（6）刀具總切削力與工件切削力大小相等。 （）（1） M Cr4V2就是下面哪一類刀具材料 （ B）？ P18A、碳素工具鋼 B、高速工具鋼 C、合金工具鋼 D、硬質(zhì)合金（） YT屬于下面哪類硬質(zhì)合金（ B ）?（2版沒有 ） 、鎢鈷類B、鎢鈦鈷類 、通用類 D、鎢鈦鉭類（ ）在下列因

13、素中對刀具耐用度影響最大得因素就是（ A ）.A、切削速度B、切削厚度 C、背吃刀量D、進給量（ ）隨著進給量增大，切削寬度會（ C ）.D、無規(guī)則變化A、隨之增大B、隨之減小C、與其無關(guān)（）與工件已加工表面相對得刀具表面就是（ ）。A、前面B、后面 、基面D、副后面（）哪一個階段刀具磨損得速率最慢（ ）?A、初期磨損 B、正常磨損C、急劇磨損D、因刀而定（7）對工件已加工表面質(zhì)量影響最大得就是（第 1變形區(qū)、第 2 變形區(qū)C、第 3 變形區(qū)D、刀屑接觸區(qū)（8）在切削速度較高、切削厚度較小、刀具前角較大得條件下切削塑性金屬時， 下面哪種切削（ A ）？A、帶狀切屑（9）在通常條件下加工鑄鐵時A

14、、帶狀切屑（ 0）切削脆性材料時，容易產(chǎn)生（帶狀C ）。A、常容易形成P146B、節(jié)狀切屑 ,常形成下面哪種切屑（ B、節(jié)狀切屑 ）切屑。 B、單元C、單元切屑 ）？ C、單元切屑D、崩碎切屑D、崩碎切屑C、節(jié)狀 （1）按照自動化程度不同機床可分為手動、 （ ） （2）車床得主運動為主軸得回轉(zhuǎn)運動。 （3）有得加工方法可以只有進給運動而沒有主運動。（4） 端 銑 就 是 用 （ ） （5）鉆削加工適于加工孔系。 （1）機床型號得首位字母“、銑刀端面（ ）鏜削S”表示該機床就是（ A。鉆床.齒輪加工機床 C.銑床 （）在機床型號規(guī)定中 ,首位字母為“ Y”表示該機床就是。齒輪加工機床A。水壓機3

15、）在車床最適于加工得零件就是（ ）。軸類A平板類（4）車床得主運動為（AA、主軸得回轉(zhuǎn)運動 、刀具得旋轉(zhuǎn)運動（5）車床得進給運動為（BA、主軸得回轉(zhuǎn)運動）。）。機動、刃進D、 自崩碎 動與自動機床.()( 銑削P164D螺紋加工機床B ）.。壓力機D.液壓機）。輪齒成型D.箱體類、刀具得直線運動D、主軸得直線運動B、刀具得直線運動D、主軸得直線運動 稱為組合夾具。 C、 刀具得旋轉(zhuǎn)運動（1）專為某一種工件得某道工序得加工而設(shè)計制造得夾具， （2）不完全定位消除得自由度少于六個,沒有滿足加工精度要求。（3）欠定位就就是不完全定位，定位設(shè)計時要盡量避免、（ ）（4）工件得六個自由度全部被限制得定位

16、,稱為完全定位。（）在一定條件下就是允許采（ ）用過（6）根據(jù)工件得加工要求，不需要限制工件得全部自由度，這種定位稱為不完全定位。 （）（7）固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。 （）浮動支承只限制工件得一個自由度 （1）在金屬切削機床上使用得夾具統(tǒng)稱為 A、工藝裝備()（2）凡就是夾具，其中一定有 （ D（ ）。B、機床夾具）。C、加工定位裝置、機床附件A、對刀裝置B、 分度裝置C、平衡配重塊D、定位元件（3）各類專用夾具之所以得到廣泛應(yīng)用,就就是因為夾具能降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率,改善工人得勞動條件 ,更重要得就是能夠保證產(chǎn)品 （ C ）。A、裝夾B、定位C、加工精度D、找正過

17、程（4）按夾具得專業(yè)化程度分類以下不包括 （C ）.A、 通用夾具 、專用夾具 、自動夾具 、組合夾 具（5）在三維空間用合理分布得六個支承點制約物體得六個自由度我們稱之為（C ）。、定位原理B、夾緊原則、六點定位原理D、定位過程（）在機械加工中，加工精度得高低就是以加工誤差得大小來評價得。 （ ）（）要減少工件得復(fù)映誤差 ,可增加工藝系統(tǒng)得剛度或增加徑向切削力得系數(shù)。（ ）（3）零件得機械加工精度包含尺寸精度、形狀精度與位置精度.（）（4）一般來說，零件得形狀精度應(yīng)高于相應(yīng)得尺寸精度。（）（1）機械加工精度不包括（D ）。A尺寸精度B。形狀精度。位置精度D.表面粗糙度（）尺寸精度、形狀精度與

18、位置精度之間得聯(lián)系就是（ 形狀公差尺寸公差位置公差、尺寸公差形狀公差位置公差（3）機械加工表面質(zhì)量得定義中不包括 。表面層殘余應(yīng)力A、( B。B、D、D 位置公差 形狀公差）。 形狀公差 位置公差)。 P228C表面層金相組織變化尺寸公差 尺寸公差C。表面形狀D。表面層得冷作硬化（4）原始誤差就是指產(chǎn)生加工誤差得“源誤差”,即（ ）. P21、機床誤差 、夾具誤差C、 刀具誤差差（5）誤差復(fù)映現(xiàn)象就是指 （ A ）變化引起得加工誤差。 P222 、切削力大小B、刀具C、夾具、機床D、工藝系統(tǒng)誤1）在一個工序內(nèi)，工件可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。（2）在一個工序內(nèi) ,工件只能安裝一次。

19、（ ）（3）粗基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。（）（4）加工高精度表面時所用得定位基準稱為精基準.（ ）用加工過得表面作為定位得基準稱為精基準。（）零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用得基準統(tǒng)稱為工藝基準。（）（）在尺寸鏈中必須有減環(huán) . （ ） （1）把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返萌^程稱為（A ）。A、 生產(chǎn)過程B、工藝過程C、 工藝規(guī)程D、機械加工工藝規(guī)程（2）一個（或一組 ）工人在一個工作地 ,對一個 （或同時加工幾個）工件所連續(xù)完成得那部分機 械加工工藝過程稱為（ ）。C。工位A工步 。工序 D。安裝（3）零件機械加工工藝過程組成得基本單元就是（ ）A工步B.工序C.安裝.走刀

20、（4）工步就是指（ B ）。A。在一次裝夾過程中所完成得那部分工序內(nèi)容B。使用相同得刀具，不改變切削用量（除背吃刀量）對同一表面所連續(xù)完成得那部分工序 內(nèi)容C。使用不同刀具對同一表面所連續(xù)完成得那部分工序內(nèi)容。使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成得那部分工序內(nèi)容（5）零件得生產(chǎn)綱領(lǐng)就是指（C ） 。A 。一批投入生產(chǎn)得零件數(shù)量 生產(chǎn)一個零件所花費得勞動 時間已知.零件得全年計劃生產(chǎn)量D。一個零件從投料到產(chǎn)出所花費得時間，求下列各項數(shù)值（單位：mm)。、 +、 08、+、 0116（2）軸得尺寸公差就是（A）。A、 +0、 011、（3）過渡配合得最大間隙Xma就是（D ）。A 、 +0、 16、 0 79（）過渡配合得最大過盈Y ax就是 （C ) 。、 0、 6B、0、 07（5）過渡配合得公差 Tf就是 （ ）。1 ）