空分裝置工藝方案(報)

1、T C C金陵化肥技改工程空分裝置工藝管道安裝方案目錄1、概述2、施工前的準備工作及具備條件3、主要施工程序及施工方法4、主要施工技術要求5、主要施工安全技術要求6、質量保證措施7、勞動力計劃8、施工進度計劃9、主要機索具一覽表10、主要施工措施材料一覽表第1頁共18頁金陵化肥技改工程空分裝置工藝管道安裝方案1、概述1.1工程概況中石化股份公司金陵分公司煉油化肥資源優(yōu)化、化肥原料技改工程空分裝置，由金 陵石化設計院設計，我方負責施工。管道分布在空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、空氣純化 系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)(冷箱)、公用系統(tǒng)、罐區(qū)及其管廊等上，本工程地上工藝管道主要 材質有：0CU8Ni9、0CU9N

2、i9、20#、15CrMo、16Mn、鋁鎂合金管等。此項目工期較緊，工序交叉較多，管線走向復雜，因此施工時須加強焊接質量控制， 嚴把管件、焊材質量關，保證管道施工順利完成。為了指導現(xiàn)場施工，特編制此施工方案 1.2工程實物量由于現(xiàn)在僅有冷箱內管道圖紙，以下僅是冷箱內管道實物量：序號名稱管徑材質數(shù)量(m)1無縫管120#232無縫管1.520#833無縫管220#3374無縫管1/20Cr18Ni92325焊接管3/40Cr18Ni9656焊接管10Cr18Ni9567焊接管1.50Cr18Ni91948焊接管20Cr18Ni92219焊接管30Cr18Ni912710焊接管40Cr18Ni91

3、9511焊接管50Cr18Ni97612焊接管60Cr18Ni927813焊接管80Cr18Ni926814焊接管100Cr18Ni924715焊接管120Cr18Ni93416焊接管140Cr18Ni92817焊接管160Cr18Ni91718焊接管180Cr18Ni9319焊接管200Cr18Ni99120焊接管240Cr18Ni9621焊接管320Cr18Ni911122焊接管360Cr18Ni91923焊接管480Cr18Ni9801.3編制依據(jù)1.3.1管道的預制和安裝HE-GS395.02 ;第2頁共18頁1.3.21.3.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-

4、 98;工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235- 97;T C C金陵化肥技改工程空分裝置工藝管道安裝方案1.3.4 石油化工劇毒、易燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2002;1.3.5 化工工程建設起重施工規(guī)范 HGJ201 83;1.3.6 煉油、化工施工安全規(guī)程 SH3505-99;2、施工前的準備工作及具備條件2.1 施工圖紙已經(jīng)全面會審，并進行了設計交底；2.2 施工方案已編制完畢，并經(jīng)有關部門審核批準且進行了全面的施工技術交底和安全技 術交底；2.3 材料已到施工現(xiàn)場并能滿足連續(xù)施工要求；2.4 人員、機具已到施工現(xiàn)場并能滿足現(xiàn)場施工的需要；2.5 施工場地已平整完畢并

5、具備使用條件；2.6 施工所需的水、電、氣等已接通，并能滿足現(xiàn)場的施工要求。3、主要施工程序及施工方法3.1 主要施工程序先預制、后安裝；先主管，后支管3.2 主要施工方法4”以下管道采用砂輪切割機切割；6"以上碳鋼管道采用氧乙快切割，6"以上不銹鋼管 道采用等離子切割機切割。3”及3"以下碳鋼管道采用氮弧焊焊接，3"以上碳鋼管道采用量 電聯(lián)焊焊接；4"以下不銹鋼管道采用氮弧焊焊接，4"以上不銹鋼管道采用氮電聯(lián)焊焊接。4、主要施工技術要求4.1 焊工資格鑒定施工前應向總承包提交一份參加施焊焊工的人員資格登記表和由“中國國家勞動部門頒發(fā)

6、的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，經(jīng)總承包工程師審批持證上崗。4.2 焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）施工前，根據(jù)管道材質、焊材的分類進行焊接工藝評定試驗，評定合格的焊接工藝報 經(jīng)總承包工程師批準后，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，施焊前，根據(jù)施焊的現(xiàn)場條件及 （PQR）編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)總承包工程師認可后可用來指導現(xiàn)場焊接工作。特殊的 WPS應按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)程第九章第二條進行編制和審定。4.3 材料的驗收與保管4.3.1 管子的檢驗a.全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、 嚴重銹蝕等缺陷。b.各種材質與各種規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定

7、進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應符 合材料標準的規(guī)定。c.其他項目的檢查，應根據(jù)規(guī)范的有關規(guī)定進行。4.3.2 管件檢驗a.按同規(guī)格、同型號、同材質的管件抽取 10%,但不少于2件，檢查管件的內外表面，應無 嚴重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷 。b.檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封面尺寸、螺栓孔直徑和中心距等尺寸。c.合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。d.管件的識別記號及顏色應與說明書一致。4.3.3 緊固件的檢驗a.核查緊固件的規(guī)格、材料的標記、印記應齊全、正確，并應符合設計及產(chǎn)品質量證明文件。b.緊固件的表面應無嚴重銹蝕、凹痕、裂

8、紋，螺紋根部應無雜物、斷口等缺陷。c.抽查螺栓、螺母的配合精度，應符合有關標準.4.3.4 閥門檢驗a.型號、規(guī)格、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。b.外部和可見的內外表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、 氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c.合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽 查數(shù)量不得少于1個。d.國產(chǎn)閥門按規(guī)范規(guī)定對每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號閥門進行強度試驗和嚴密性 試驗抽查。4.3.5 焊接材料的檢驗a.焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質量證明書。b.核查焊接材料的標準牌號

9、、商品牌號和規(guī)格等標識，應符合設計文件的要求。c.對封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 2%ft行檢查，簡易包裝的焊條應逐盒檢 查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。4.3.6 材料的保管a.經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應按規(guī)格、材質分類存放。碳鋼、不銹鋼、合 金鋼要分開擺放，不銹鋼下面應墊上道木。小型管件要放貨架上，所有存放的材料均要作 出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。b.在搬運和制造奧氏體不銹鋼和鋁合金部件時嚴禁擦傷或破壞。為此應采取下屬保護措施：1）在搬運管道及其附件時要采用吊裝帶或已經(jīng)過保護的金屬吊索；2 ）管道及其部件在不同的制造階段均應避免鄰

10、近場地的施工對其的污染；3 ）要保護管件表面免遭砂輪、熱切割和焊接飛濺物的損傷；4 ）避免與油脂產(chǎn)品接觸，嚴禁管道部件尤其是奧氏體不銹鋼遭受含富鋅涂料的噴濺。c.安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進入雜物。d.現(xiàn)場設有焊條庫，不同焊接材料要分類擺放整齊，掛標識牌，室內要保持干燥。4.3.7材料發(fā)放a.現(xiàn)場應根據(jù)當天的使用量，按照單線圖領料，做到用多少領多少，用不完時要及時退庫。b.焊條使用前按說明書的要求進行烘烤，焊工領取后要放在保溫桶內。當天未使用完的焊 條，應做出相應記號，下次發(fā)放時首先發(fā)出，焊接時首先使用，以免焊條數(shù)次烘烤，焊條烘烤 不得超過三次。c.材料管理人員要認真

11、做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項臺帳，經(jīng)常進行已完工程量、 未完工程量的庫存量盤點，保證施工的需要。4.4 管子加工4.4.1 所有管子按單線圖下料，必須進行標識移植。4.4.2 復雜管路下料時應制作樣板。4.4.3 切割4.4.3.1 碳鋼管道可利用氧乙快焰或用機械（砂輪切割機）切割下料，加工坡口；不銹鋼 管道用等離子切割或坡口機切割下料，加工坡口；鋁管的切割采用電動圓鋸，大口徑管的 坡口加工采用電動或氣動銃刀，小口徑管的坡口用錘刀或銃刀。4.4.3.2 用火焰加工的坡口表面的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。4.4.3.3 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用錘刀和砂輪機清理，不銹 鋼

12、管用專用角向磨光機清理。4.4.3.4 坡口加工形狀和尺寸應符合標準要求，組對 對壁厚相同管子、管件組對時，內壁錯邊量應符合：碳鋼不銹鋼管內壁錯邊量不宜超 過壁厚的10%,且不應大于2mm；鋁及鋁合金管，當壁厚6 05mm時，內壁錯邊量不大 于0.5mm,當壁厚6 >5mm時，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%,且不應大于2mm。 不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過上述規(guī)定或錯邊量大于 3mm時，應進行 修整。 帶有縱向焊縫的管子用于水平管路時，該管的安放不 應將縱向焊縫置于管子的底部和頂部。 管道接管、加強圈及管道固定裝置如撐板，吊耳等要避開縱焊縫。當帶有縱向焊縫的 管子或管件相焊

13、時，縱向焊縫的間距應按管子直徑且最小不小于 50mm（除非管道直徑<1"） 的距離相互錯開。否則，應對兩者的縱向焊縫進行X光拍片，拍片長度大于100mm。 為保證對口間隙，組對時采用定距管點焊固定，點焊后，清除定距管。 對口調整，采用調整夾具，絕不允許采用型鋼點焊管道進行強力對口和在法蘭間添加 多層墊片的組對方法。所有管道的組對，應嚴格執(zhí)行業(yè)主和總包提供的規(guī)范。 承插焊管件組對焊接時按杭氧液空標準 HE-GS395.02留1.53mm間隙。 由于從技術角度來講不可能對管道進行內部保護處理，為確保對熔透側的焊接保護，可采用襯圈焊接。襯圈焊接的要求：a .所有的襯圈都應是永久性的。

14、b.襯圈的厚度與焊接的管子壁厚相等。c.焊接襯圈僅用于管子和管子的對接（內徑相同）以及管子和最小直線長度為15mm的管 d.對于焊接襯圈附近的縱焊縫，其質量要求應與管道焊縫相同（有焊接工藝并由合格焊工 施焊）。在外部予以適當調整，以便安裝和對缺陷的修復進行射線探傷。e.焊接襯圈的定位：在介質含氧量小于25%的管道上的定位應按流向進行間斷焊，在介質含氧量大于25%的管道上的定位應按流向進行連續(xù)焊。f.以下情況是不允許加襯圈的：1）在小于或等于5m3的設備單元上配管時加設焊接襯圈。2）在液氧過濾器或富氧液空配管時加設焊接襯圈。 3）在直徑小于或等于DN80的配管時 加設焊接襯圈。4）在承受化學酸洗

15、液的管道上加設焊接襯圈。 5）在軸線發(fā)生變化的部分 加設半截焊接襯圈或接管。4.5 預制4.5.1 管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件， 方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置， 管道預制深度一般為4060%,活口處應留100 150mm的下料余量，以便安裝時調整， 儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。4.5.2 管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管線號和 按預制順序標明各組成件的順序號。4.5.3 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定。4.5.4 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變 形。4.5

16、.5 需脫脂的管線在預制完畢進行脫脂，并經(jīng)總承包工程師、液空現(xiàn)場代表、監(jiān)理認可 后及時封閉管口。4.6 管道的焊接4.6.1 焊接方法a.碳鋼管、不銹鋼采用氮弧焊或氮電聯(lián)焊（頭兩層氮弧焊、第三層以后手工電弧焊）且不 銹鋼管內充氮氣保護。b.所有焊接材料的選用，須經(jīng)總承包工程師認可。4.6.2 焊接要求4.6.2.1 焊接環(huán)境：下雨天氣，相對濕度大于 90%以及大風（風速大于8m/s）或環(huán)境溫度 低于5c時，除非采取防護措施，否則嚴禁施焊。4.6.2.2 焊接時應按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)于相應的 焊接工藝評定報告或按總包商提供的焊接規(guī)范進行的焊接工藝試驗。4.6.2

17、.3 焊接不銹鋼管時，層間溫度應控制在 60c以下，氮氣的純度應大于 99.96%。4.6.2.4 焊接時應避免在母材上引弧，引弧方法：不銹鋼管采用引弧板引弧，碳鋼管應在 焊道內引弧。4.6.2.5 點固焊應由合格焊工完成，所用的焊材及焊接工藝與正式焊接工藝相同。4.6.2.6 焊縫上或熱影響區(qū)內的飛濺物，溶渣應徹底地清除，不銹鋼坡口兩側各100mm范 圍內應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。4.6.2.7 需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標注（記 號筆應不含氯等有害物質），透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、 透視報告號等。4.6.2.8

18、 需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，同一 位置返工次數(shù)：碳鋼不應超過三次，不銹鋼等不應超過二次。超次返修的焊縫應認真分析 原因，制定返修方案，經(jīng)總承包工程師批準后方可返修。4.6.2.9 不銹鋼管的焊縫表面應進行酸洗，并用水沖洗干凈后，進行鈍化處理。除非另有 規(guī)定，否則不應對處理后的焊縫進行打磨，若打磨后，必須重新酸洗和純化處理。酸洗殘 液收集后到指定安全地點排放。4.6.3 焊接檢驗4.6.3.1 焊縫的外觀質量應符合本工程規(guī)范要求。4.6.3.2 對接焊縫的內部質量，采用 X射線檢驗，抽查比例見焊接方案。合格標準應符合 本工程規(guī)范規(guī)定。4.6.3.3 角焊縫

19、檢驗采用磁粉或滲透檢驗法，按規(guī)范要求進行抽查。4.6.3.4 焊縫的返修和檢查要求與原焊縫要求相同，焊縫擴探要求執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定。4.6.4 焊接技術要求及措施詳見焊接方案。4.7 管道安裝4.7.1 管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先上層后下層，先難后易 的原則，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影 響，室內與室外管線的碰口應留在室外。4.7.2 管道安裝要求4.7.2.1 管道的安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容 進行復核。4.7.2.2 管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用調整支吊

20、架的支座高度 達到調整坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。第9頁共18頁T C C金陵化肥技改工程空分裝置工藝管道安裝方案4.7.2.3 與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定焊口 一般應遠離設備, 以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。4.7.2.4 管道與靜止設備口組對時，應防止強力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和 同軸度。4.8 支架的制作與安裝4.8.1 現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。4.8.2 安裝在基礎上的管架，具灌漿方法和材料應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。4.8.3 管架的布置及形式應符合圖紙要求。4.8.4 牛腿和支架不應阻礙閥門、法蘭、

21、管件、設備和通道。4.8.5 管道不應生根在設備上，立管支撐應兩邊同時固定。4.9 工藝管線的試壓吹洗另行編制方案。4.10 管道安裝要求4.10.1 管道安裝允許偏差項目允許偏差（單位：mrm坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標圖架空及地溝室外±20室內士 15埋地±25水平管道直度DNK 100DN>1002L%最大503L%最大80立管鉛垂度5L%最大30成排管道間距15交叉管的外壁或熱層間距204.10.2 管道焊縫位置應符合下列要求：a.直管面環(huán)縫間距不小于100mmb.焊縫距彎管起焊點不得小于100mm且不小于管徑。c.環(huán)縫距支架不少于50mmd.在管

22、道焊縫上不得開孔，如必須開孔時應經(jīng)總承包工程師同意且該焊縫應經(jīng)無損探傷檢 第9頁共18頁T C C金陵化肥技改工程空分裝置工藝管道安裝方案查。4.10.3 閥門安裝a.閥門安裝前應仔細核對其規(guī)格、型號、材質 ，并應在閥門關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與 管道焊接時不宜關閉，以防止變形，有方向要求的閥門安裝時應核對介質方向，確定閥門安 裝方向。b.鑄鐵閥門安裝時不得強力連接，受力應均勻。c.安全閥安裝時應注意其垂直度。4.10.4 支吊架安裝a.管道安裝的同時應及時進行支吊架安裝，安裝位置及結構形式應正確，支吊架應牢固可靠，與管子接觸良好.b.導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，其

23、安裝位置應從支承面 中心向位移反向偏移,偏移值應為位移值的一半.c.彈簧支、吊架的彈簧高度應按照設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整到冷態(tài)值，并作記錄。 彈簧的固定件應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。d.管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，如果使用時則應作出標記，以便在管道安裝完畢 后予以拆除。e.管道安裝完畢，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質和位置。f.臨時支架嚴禁用磚塊、木條等脆弱材料，臨時支架必須牢固可靠。4.10.5 與傳動設備連接的管道要求如下：4.10.5.1 與傳動設備連接的管道安裝之前，內部要處理干凈，與傳動設備連接的管口焊接 時一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響.4.10.

24、5.2 管道與設備口組對時，應防止強力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸 度，其允許偏差見表.設備轉速（轉/分）平行度同軸度3000-6000<0.15<0.15>6000<0.10<0.204.10.5.3 其管道與最終連接時，不得使泵產(chǎn)生位移。4.10.7.4管道安裝完畢，將設備上多余的管口封閉。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便 于維修。4.10.5.5 配管時，閥門應處于關閉狀態(tài)，但焊接閥門焊接時應開啟。4.10.5.6 管道安裝合格后，不得承受設計以外的額外附加力。4.10.5.7 在管線與罐或設備連接時，不能在其與有帶襯里的罐或設備連接的情況下施焊

25、，4.10.6法蘭安裝4.10.6.1 法蘭密封面與接管理論軸線必須垂直，其誤差為：在公稱直徑所有方向的橫截面每 200mmz 1mm 最大 3mm4.10.6.2 焊接法蘭的方位及其螺栓孔的位置a.管道垂直安裝時螺栓孔必須位于設備南北軸線的兩邊。b.管道水平安裝時，螺栓孔則必須位于垂直線的兩邊。c.實際螺栓孔與理論軸線位置偏差應小于 1mmd.如果管子與鋁制換熱器或機械設備連接，法蘭要在安裝時才焊接。焊接前要對法蘭在設 備上的實際位置進行調整。4.10.6.3 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應均勻對稱，松緊適應, 緊固后外露長度不少于02倍螺距。4.10.6.4 冷箱內螺

26、栓和低溫鋼管道必須預緊，并浸沒于液氮之中，在浸沒后再次擰緊，并 在安裝前復熱至環(huán)境溫度。4.10.6.5 對鋁-不銹鋼法蘭連接，在鋁制法蘭一邊應有序的墊上鍍鋅墊圈。4.10.6.6 不準使用膠帶或同類型的其他材料來確保密封性，只能使用與連接類型相配的密封件；不得使用釬焊或焊接的方法來保證密封。5、主要施工安全技術要求5.1 施工方案已經(jīng)批準并進行了全面的安全技術交底；5.2 所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓教育合格后方可進入廠區(qū)施工；5.3 進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴好安全帽，登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶；5.4 廠區(qū)內嚴禁吸煙；5.5 介于空分裝置要求管道內絕對干凈且無油，管工不允許用有油污的手

27、套接觸已脫脂過 的管道，并且每天都要清點所帶入冷箱內的工具及物品，防止在管道內或冷箱內遺留物品。5.6 動火作業(yè)必須按廠方有關要求辦理手續(xù)后方可施工；5.7 所有用電設備及機械必須接地或接零；5.8 吊裝作業(yè)時必須有專人指揮，指揮信號必須做到傳遞準確、迅速；5.9 所有機索具使用前必須認真仔細查，檢查有無損壞、斷裂、斷絲等缺陷，確認無誤后 方可使用;5.10 電氣焊作業(yè)、打磨作業(yè)人員必須穿戴好有效的防護用品；5.11 班前班中嚴禁喝灑、酗酒；5.12 工作中嚴禁打鬧、開玩笑；5.13 多人作業(yè)時必須相互配合協(xié)調，以防碰傷、砸傷手腳等；5.14 吊裝機索具使用前應仔細核對其載荷，確認無誤后方可使

28、用；5.15 腳手架應按標準搭設并經(jīng)有關部門檢查合格后方可使用；5.16 各工種、各崗位必須嚴格按本工種、本崗位的有關規(guī)章制度進行施工;5.17 嚴格按廠方有關規(guī)章制度進行施工；5.18 做到文明施工。5.19 危害辨識、危險評價與控制措施表序 號危險源危 害可能發(fā)生的事故危險 程度控制措施1腳 手 架結構尺寸、材質/、符合 要求架體失穩(wěn)、坍塌中1 .腳手架搭設必須有專業(yè)架子 工搭設；2 .腳手架搭設結構、尺寸必須符 合規(guī)范要求；3 .作業(yè)平臺跳板必須滿鋪，并且 綁扎牢固，不允許有探頭板；4 .使用的腳手桿、跳板材料必須 符合規(guī)范要求；5 .設置符合要求的上下通道；6 .作業(yè)平臺周圍必須設置符

29、合 安全要求的防護欄桿；7 .必須與構筑物連接牢固，作業(yè) 平臺外側掛設安全網(wǎng)；8 .保證夜間施工后足夠的照明 設施。基礎不符合要求下沉、坍塌中架體未按規(guī)定與建筑結 構連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未滿鋪牢固或材 質不符合要求高處墜落、物體打擊大外側未設置密目式安全 網(wǎng)或網(wǎng)間/、嚴密高處墜落中施工層未按規(guī)定設置防 護欄桿和檔腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設置上下通道高處墜落大未按規(guī)定設置剪力撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內未按規(guī)定/取封 閉措施高處墜落、物體打擊大局處作業(yè)尢PJ罪立足點高處墜落大夜間施工無照明或照明 不良高處墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進行接地觸電中2洞 口 臨 邊未按規(guī)定設置防護設施

30、高處墜落、物體打擊大1 .洞口、臨邊設置防護欄桿，欄 桿高度為1.1米，加設2根橫 桿和踢腳板；2 .防護欄桿整體結構應能經(jīng)受 來自任何方向的100Kg的外力；物體放置小符合要求物體打擊中作業(yè)時未按規(guī)定設置警 戒區(qū)域物體打擊大第15頁共18頁金陵化肥技改工程空分裝置工藝管道安裝方案上卜無通道或不符合要 求高處墜落中3 .夜間在洞口、臨邊設紅色警示 燈；4 . 1m2以下洞 E以用跳板覆蓋 嚴密，較大的洞口臨邊還要掛 設安全網(wǎng)。無明顯警告標志高處墜落、物體打擊小3縣 空 作 業(yè)尢PJ罪立足點未按規(guī)定搭設操作平臺和設置防護設施高處墜落高處墜落大大1 .按規(guī)定搭設操作平臺2 .考慮操作人員后可靠的安

31、全 帶掛點3 .物體放置或使用必須系掛安 全繩4 .上下通道設置必須符合安全 要求物體放置小符合要求物體打擊中未按規(guī)定設置上下通道高處墜落大4操 作 平 臺結構尺寸、材質不符合 要求坍塌中1 .平臺上必須滿鋪跳板，并且兩 端綁扎牢固；2 .跳板使用前應檢查合格；3 .四周按洞口臨邊防護要求進 行；4 .活動平臺到位后，使用前應進 行加固，操作人員的安全帶應 掛在構筑物上；5 .禁止超載使用；6 .直爬梯設置必須符合規(guī)范要 求。平臺腳手板未鋪滿或不符合要求高處墜落大四周未按規(guī)定設置防護 欄桿或安全門高處墜落大未按規(guī)定設置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩(wěn)固 措施坍塌、高處墜落、大5電 氣 設

32、施未采用TN-S系統(tǒng)，未 使用五芯電纜觸電大1 .臨時線主電纜全部使用“三 相五線”制；2 .接線時保護接零與工作接零 要明顯區(qū)分；3 .電纜必須架空或埋地，埋地部 分要做明顯的標識，過路的部 分必須加設保護套管；4 .使用公司規(guī)定的統(tǒng)一配電箱；5 .電氣設備、鋼平臺、鐵房子必 須米取功效的接地；6 .電氣設備采用“一機一閘一 漏一保護”；7 .安排現(xiàn)場電工每天巡查所有 電路及設備，并做巡檢記錄；8 .配電箱必須加鎖，嚴禁非電工 人員擅自接線。保護零線與工作零線接線錯誤未按規(guī)定進行重復接地觸電觸電大中電纜絕緣不良，亂拉亂 接觸電大電纜過路無保護觸電大1電纜架設或埋設不符合 要求觸電大安全距離達

33、不到規(guī)定要 求且無防護觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級 保護”要求觸電大違反一機一閘一漏， 保護”觸電、電氣火災大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良，高 度不夠觸電、電氣火災大特殊場所未按規(guī)定使用 安全電壓觸電、電氣火災大配電箱及配電箱內的電 器不符合要求觸電大電纜、電線破損或老化觸電、電氣火災大6垂 直 水 平 運 輸 機 械無安全保險裝置或裝置 失效高處墜落、設備損壞大1 .卷揚機使用前必須認真全面 檢查，必須符合安全要求，設 專人嚴格按規(guī)程操作；2 .使用的機、索具必須符合安全 要求；3 .卷揚機必須按要求搭設牢固 的防護棚；4 .卸料平臺搭設必須有足夠的 承重強度，臨邊、操作平臺

34、按 第2、3項要求進行設置；5 .嚴禁超載吊裝；6 .運輸管子時必須封車牢固，避 免滾落傷人；7 .多人抬搬物件必須動作一致， 以免擠傷，砸傷。鋼絲繩破損、銹蝕、過 路無保護高處墜落中卷揚機無防護棚或不符 合規(guī)范要求物體打擊大卸料平臺無安全門或/、 起作用高處墜落大設備“帶病”運行機械傷害、設備損壞大運輸時，物件塌落物體打擊中裝卸時，抬扳動作不一 致物體打擊小7施 工 機 具機械設備無安全保險裝 置或裝置失效機械傷害大1 .機械設備完好，安全保險裝置 齊全功效；2 .危險部位按規(guī)定進行防護；3 .用電設備及線路應絕緣良好，設 備金屬外殼可靠接地，符合 機一閘一漏一保護 ”，漏電保護 器靈敏有效

35、；4 .使用砂輪機切割或打磨時必須 戴防護眼鏡，砂輪片使用前認 真檢查一下，不得潮濕或有裂 紋；5 .特殊工序設備按期進行評定；6 .機械設備必須按“三定制”管 理，無操作證人員不允許操作；7 .車況不良的機動車輛/、允許使 用。機械設備危險部位無防 護或不符H要求機械傷害大設備“帶病”運行、在 運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不 良，無保護接零無漏電 保護器或不符合要求觸電大用電設備接線不規(guī)范， 金屬外殼未接地觸電大車輛車況不良，安全裝 置小齊全或失效運輸傷害中氣瓶安全附件不齊使用 和存放不符合要求火災、爆炸大8密 閉 空 間 或 狹 窄 場 所通風不良，氧氣濃度小 夠窒息大

36、1 .進入密閉空間或狹窄場所作業(yè)必須辦理審批手續(xù)，要進行 空氣檢測及配備監(jiān)護人員；2 .保證充足的照明；3 .設備、容器內作業(yè)使用安全電 壓；4 .正確使用個人安全防護用品；5 .必須使用鋼梯上下。存在有再啟售r體中毒大照明不足人員傷害中設備、容器內作業(yè)未使 用安全電壓觸電大電焊煙塵職業(yè)病中存在其他肩害環(huán)境人員傷害中9施 工 現(xiàn) 場地面/、平整，道路不通 暢人員傷害、車輛損壞中1 .工地路向應做硬化處理，保證 道路暢通；2 .夜間施工要保證充足的照明；3 .材料堆放整齊、穩(wěn)固；4 .做到工完料盡場地清；5 .易燃易爆物品分類堆放；6 .生產(chǎn)廠區(qū)動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護夜間施工無照明或照明 不良人員傷害中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物、垃圾 亂堆亂放物體打擊及其它傷害大尢防火設胭或不符合要 求火災大人；7 .進入施工現(xiàn)場必須按要求正 確佩帶安全帽，穿統(tǒng)一的工作 服；8 .監(jiān)視天氣情況，臺風到臨前， 必須采用防臺措施；9 .與有關單位聯(lián)系，共同維護安 全設施，共同作好安全及文明 施工工作。易燃易爆物品使用和存 放不符合要求火災、爆炸大夏季臺