建筑施工轉(zhuǎn)換層施工方案

1、1. 編制依據(jù)及說明1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 重慶中醫(yī)藥高科技職工住宅樓結(jié)構(gòu)施工圖及設計總說明1.1.2. 國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)1.1.3. 國家強制性標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程1.1.4. 工藝標準及操作規(guī)程1.1.5. 本公司一體化管理手冊1.1.6. 本公司一體化管理作業(yè)文件1.2. 編制說明1.2.1. 本轉(zhuǎn)換層施工方案針對本工程±0.00m+6.00m層A座塔樓轉(zhuǎn)換層1.2.2. 施工中的重難點1.2.2.1. 該轉(zhuǎn)換層主、次梁結(jié)構(gòu)斷面大，配筋率大，施工荷載巨大，因此對轉(zhuǎn)換層梁、板下的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、承載力、安全性提出非常嚴格的要求。1.2.2.

2、2. 轉(zhuǎn)換層A座塔樓總面積約為820m2，主次梁斷面大，砼澆筑量大。按設計要求每座塔樓應連續(xù)澆筑砼，且塔樓薄壁柱及剪力墻較多，插筋數(shù)量大，對砼澆筑線路有一定影響，因此，對砼澆筑時線路和澆筑方法也是轉(zhuǎn)換層施工重、難點。1.2.2.3. 由于梁截面面積大，且用鋼量偏大，給鋼筋綁扎帶來較大的困難。對柱、梁節(jié)點處梁錨入柱的鋼筋及梁加密箍筋較多，這給柱箍筋綁扎及柱梁節(jié)點砼澆筑施工都帶來了施工難度。1.2.2.4. 由于轉(zhuǎn)換層施工時正處于夏季，且轉(zhuǎn)換層砼屬大體積砼施工，如何控制好梁內(nèi)外溫差不超過25度，也是本工程施工的難點之一。針對轉(zhuǎn)換層易出現(xiàn)的各種問題，控制好施工中的重、難點，保證轉(zhuǎn)換層施工中各工序的安

3、全及施工質(zhì)量，以滿足轉(zhuǎn)換層設計和施工驗收規(guī)范的要求，特編制本轉(zhuǎn)換層施工方案用以指導轉(zhuǎn)換層施工。2. 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況2.1. 本工程A轉(zhuǎn)換層位于裙房屋面(±0.00m)上，下部為裙房屋面架空層，層高6.00m。轉(zhuǎn)換層梁板頂面標高為+6.00m，轉(zhuǎn)換層主要框架梁截面尺寸為800×2500 mm、800×2400 mm、700×2300 mm、700×2200 mm、600×2000 mm、600×1800 mm、500×1600 mm、500×1500 mm等。梁板砼強度等級為C50摻12%UEA，砼量為65

4、0m3。轉(zhuǎn)換層平面布置詳附圖一。3. 施工荷載傳遞方式、傳遞路線及模板、支撐系統(tǒng)的布置、驗算3.1. 施工荷載傳遞方式、傳遞路線3.1.1. 為了便于給支撐系統(tǒng)的強度、穩(wěn)定性和安全性進行驗算，必須對轉(zhuǎn)換層梁、板的荷載傳遞方式進行分析確定。3.1.2. 轉(zhuǎn)換層梁、板采用碗扣式整體腳手架作為支撐體系，將其上部轉(zhuǎn)換層梁、板荷載對應傳遞到±0.00m層結(jié)構(gòu)樓板上。由于±0.00m層結(jié)構(gòu)設計為上車屋面，其承載力較大，這對±0.00m層結(jié)構(gòu)有利。為了確保±0.00m層有足夠的承載力，決定對±0.00m層的承載力進行驗算。無論驗算結(jié)果合格與否，均在-4.50

5、m±0.00m層間搭設支撐架，增加±0.00m層梁的承載力，以確保萬無一失。各層結(jié)構(gòu)承受轉(zhuǎn)換層荷載傳遞如下： + 6.000m±0.000m板 次梁 主梁 柱 - 4.500m板 次梁 主梁 柱 3.2. 模板、支撐系統(tǒng)的布置與驗算3.2.1. 模板及支撐系統(tǒng)的布置3.2.1.1. 模板系統(tǒng)3.2.1.1.1. 梁底模采用木模板體系，梁底板采用18mm九夾板，板肋采用50×100 mm木枋、間距為100mm,底模板圖詳附圖(二)。3.2.1.1.2. 梁側(cè)模采用木模板體系，梁底板采用18mm九夾板，板肋采用50×100 mm木枋，間距為300m

6、m,底模板圖詳附圖(二)。3.2.1.1.3. 轉(zhuǎn)換層樓板板底模采用木模板體系，梁底板采用18mm九夾板，板肋采用50×100 mm木枋，間距為400mm。3.2.1.2. 支撐體系布置3.2.1.2.1. ±0.00m+6.00m層結(jié)構(gòu)支撐架的搭設方法：3.2.1.2.1.1. 梁高H2000mm時，支撐豎桿按間距為450×600 mm進行搭設，即按沿梁長方向間距450 mm搭設，沿梁寬方向間距600 mm搭設，大、小橫桿步距1200 mm。3.2.1.2.1.2. 梁高1000H<2000 mm時，支撐豎桿按間距為600×600 mm進行搭設，

7、即按沿梁長方向間距600 mm搭設，沿梁寬方向間距600 mm搭設，大、小橫桿步距1200 mm。3.2.1.2.1.3. 梁高H<1000 mm時，支撐豎桿按間距為600×900 mm進行搭設，即按沿梁長方向間距600 mm搭設，沿梁寬方向間距900搭設，大、小橫桿步距1200 mm。3.2.1.2.1.4. 現(xiàn)澆樓板支撐架按1200×1200 mm搭設，大、小橫桿步距1200 mm。3.2.1.2.2. 對轉(zhuǎn)換層以下-4.5m±0.00m層的支撐系統(tǒng)進行搭設，-4.5m±0.00m層結(jié)構(gòu)支撐如下：3.2.1.2.3. 主梁下支撐立桿間距按600

8、×900 mm搭設，即沿梁長方向按600 mm進行搭設，沿梁寬方向按900 mm進行搭設，大、小橫桿步距為1200 mm。3.2.1.2.4. 次梁下支撐立桿間距按900×900 mm進行搭設，即沿梁長方向及梁寬方向均按900 mm搭設，大小橫桿步距為1200mm。3.2.1.2.5. 板下支撐架立桿縱橫方向均按1200×1200mm進行搭設，大小橫桿步距為1200mm。3.2.2. 模板及支承系統(tǒng)的驗算3.2.2.1. 梁KZLa-24(800×2500mm)模板及支撐系統(tǒng)驗算3.2.2.1.1. 立桿立桿采用碗扣式腳手架，梁底立桿搭設間距為450&#

9、215;600mm，大橫桿步距1200mm，板底立桿搭設間距為1200×1200mm；立桿截面特性為I =12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2,i=1.58cm4,E=2.06×105N/mm,抗彎設計強度f=205N/mm。荷載 參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標準值：(0.8+2.32×2+1.6)×0.45×1.1=3.48kN砼自重標準值：(1.6+0.8)×0.18×0.45+0.8×2.32×0.45×24=24.71kN鋼筋自重標準值：(

10、1.6+0.8)×0.18×0.45×1.1+2.32×0.8×0.45×1.5=1.57kN砼振搗荷載：(1.6+0.8)×0.45×2=2.16 kN施工人員及設備荷載：2.5kNN=(3.48+24.71+1.57)×1.2+(2.16+2.5)×1.4=42.24kN一根立桿所承受的最大荷載為：N/3=14.08kN立桿均采用碗扣式腳手架，故無需進行抗滑計算立桿穩(wěn)定計算：= =()/ =(1200+2×300)/15.8=113.9 查表得=0.489=14.08×1

11、03/0.489×4.89×102=58.88N/mm2<f=205N/ mm2滿足要求！3.2.2.1.2. 梁底模板計算：梁底采用18mm厚九夾板，肋部采用50×100木方100制成。其中梁底模木方肋的根數(shù)為6根，E=9000N/mm2,f=11N/mm2,=300×1002/6=5×105mm3=300×1003/12=2.5×107 mm4荷載 參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標準值：(0.8+2.32×2)×0.45×1.1=2.70kN砼自重標準值： 0

12、.8×2.5×0.45×24=21.6kN鋼筋自重標準值：0.8×0.45×2.5×1.5 =1.35kN砼振搗荷載：0.8×0.45×2=0.72kN施工人員及設備荷載：2.5kNq1=(2.70+21.6+1.35)×1.2+(0.72+2.5)×1.4/0.45=78.40kN/mq2=(2.70+21.6+1.35)×1.2/0.45=68.40kN/m強度計算 =0.125×78.40×0.452=1.98kN·m=1.98×106/5

13、×105=3.96<f=11N/mm2滿足要求！撓度計算： 查表得0.521 =0.521×68.40×4504/(100×9000×2.5×107)=0.065<=450/250=1.8滿足要求！3.2.2.1.3. 小橫桿計算：小橫桿采用兩根48×3.5鋼管，間距600mm，其截面特性為I =12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2 ,E=2.06×105N/mm,抗彎設計強度f=205N/mm。小楞容許撓度=L/250q1=78.40×0.45÷0.8=44.1

14、0kN/mq2=68.40×0.45÷0.8=38.48 kN/m=0.125×44.10×0.62=1.98kN·m=1.98×106/5.08×103×2=194.9N/mm2< f=205N/mm滿足要求！ 撓度驗算：=0.192×38.48×6004 /(100×2×2.06×105×2×12.19×104)=0.095<=L/250=600/250=2.4滿足要求！3.2.2.1.4. 梁側(cè)模驗算：梁側(cè)采用18mm

15、厚九夾板，肋部采用50×100木方100制成。其中梁底模木方肋的根數(shù)為7根=350×1002/6=5.83×105mm3=350×1003/12=2.92×107 mm4荷載 參照各種荷載取值規(guī)定，梁側(cè)模承受荷載有：F1=0.22rcto12v1/2=0.22×24×200÷(35+15)×1.2×1.15×131/2=105.09kN/m2F2=rcH =24×2.5=60 kN/m2取其中較小值F=60 kN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值 4kN/ m2q1=1.2

16、5;60+1.4×4=77.6 kN/ m2q2=60×1.2=72 kN/ m2 強度驗算 =0.125×77.6×0.62=3.49kN·m= 3.49×106/5.83×105=5.99<f=11N/mm2滿足要求！撓度計算 查表得0.521 =0.521×72×6004/100×9000×2.92×107=0.18<=600/250=2.4mm滿足要求！3.2.2.1.5. 對拉螺桿驗算：對拉螺桿采用M16，對拉桿所受拉力為：N=77.6×0.4

17、5×0.6=20.95kN<N=24.5kN滿足要求！3.2.3. 梁KZLa-10(600×1800mm)模板及支撐系統(tǒng)驗算3.2.3.1. 立桿立桿采用碗扣式腳手架，梁底立桿搭設間距為600×600mm，步距為1200mm板底立桿搭設間距為1200×1200mm；立桿截面特性為I =12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2,i=1.58cm4,E=2.06×105N/mm,抗彎設計強度f=205N/mm。荷載 參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標準值：(0.6+1.62×2+1.8)&#

18、215;0.6×1.1=3.72kN砼自重標準值：(0.6+1.8)×0.18×0.6+1.62×0.6×0.6×24=20.22kN鋼筋自重標準值：(0.6+1.8)×0.18×0.6×1.1+1.62×0.6×0.6×1.5=1.16kN砼振搗荷載：(0.6+1.8)×0.6×2=2.88kN施工人員及設備荷載：2.5kNN=(3.72+19.44+1.22)×1.2+(2.88+2.5)×1.4=36.79kN一根立桿所承受的最大

19、荷載為：N/3=12.26kN由于采用碗扣式腳手架，故無需進行扣件抗滑計算。立桿穩(wěn)定計算：=(1200+2×300)/15.8=113.9 查表得=0.489=12.26×103/0.489×4.89×102=51.27N/mm2<f=205N/ mm2滿足要求！3.2.3.2. 梁底模板計算：梁底采用18mm厚九夾板，肋部采用50×100木方100制成。其中梁側(cè)模木方肋的根數(shù)為5根，E=9000N/mm2,f=11N/mm2,=250×1002/6=4.17×105mm3=250×1003/12=2.08&

20、#215;107 mm4荷載 參照各種荷載取值規(guī)定，立桿承受的荷載有：模板及其支架自重標準值：(0.6+1.62×2)×0.6×1.1=2.53kN砼自重標準值： 0.6×1.8×0.6×24=15.55kN鋼筋自重標準值：0.6×1.8×0.6×1.5 =0.97kN砼振搗荷載：0.6×0.6×2=0.72kN施工人員及設備荷載：2.5kNq1= (2.53+15.55+0.97)×1.2+(0.72+2.5)×1.4/0.6=45.61kN/mq2=(2.53+

21、15.55+0.97)×1.2/0.6=38.10 kN/m強度計算 =0.125×45.61×0.62=2.05kN·m=2.05×106/4.17×105=4.91<f=11N/mm2滿足要求！撓度計算： 查表得0.521 =0.521×38.18×6004/100×9000×2.08×107=0.14<=450/250=1.8滿足要求！3.2.3.3. 小橫桿計算：小橫桿采用48×3.5鋼管，間距600mm，其截面特性為I =12.19cm4,W=5.08c

22、m3,A=4.89cm2 ,E=2.06×105N/mm,抗彎設計強度f=205N/mm。小楞容許撓度=L/250q1=45.61×0.6÷0.6=45.61kN/mq2=38.10×0.6÷0.6=38.10 kN/m=0.125×45.61×0.62=2.05 kN·m=2.05×106/2×5.08×103=202N/mm2< f=205N/mm滿足要求！ 撓度驗算：=0.192×38.10×6004/(100×2×2.06×

23、;105×2×12.19×104)=0.094<=L/250=600/250=2.4滿足要求！3.2.3.4. 梁側(cè)模驗算：梁底采用18mm厚九夾板，肋部采用50×100木方100制成。其中梁側(cè)模木方肋的根數(shù)為5根，=250×1002/6=4.17×105mm3=250×1003/12=2.08×107 mm4荷載 參照各種荷載取值規(guī)定，梁側(cè)模承受荷載有：F1=0.22rcto12v1/2=0.22×24×200÷(35+15)×1.2×1.15×3

24、1/2=50.48kN/m2F2=rcH =24×1.8=43.2 kN/m2取其中較小值F=43.2 kN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值 4kN/ m2q1=1.2×43.2+1.4×4=57.44kN/ m2q2=43.2×1.2=51.84 kN/ m2 強度驗算 =0.125×57.44×0.62=2.58kN·m= 2.58×106/4.17×105=6.19<f=11N/mm2滿足要求！撓度計算 查表得0.521 =0.521×51.84×6004/100×9

25、000×2.08×107=0.19<=600/250=2.4mm滿足要求！3.2.3.5. 對拉螺桿驗算：對拉螺桿采用M16，對拉桿所受拉力為：N=57.44×0.6×0.6=20.68kN<N=24.5kN滿足要求！3.3. 承樓面的結(jié)構(gòu)驗算3.3.1. 一層(±0.00m層)板承載板荷載驗算設計板荷載承載力：±0.00m層 Q1= 22kN/m2 -4.50m層 Q2= 10kN/m2 -9.00m層 Q3=10kN/m2板荷載計算(按長、寬各1米進行計算)模板及支架自重標準值1×1×1.1=1.1

26、kN/m2砼自重標準值1×1×0.18×24=4.32kN/m2鋼筋自重標準值1×1×0.18×1.1=0.198kN/m2砼振搗荷載：1×1×2=2kN/m2施工人員及設備荷載：2.5kNq=(1.1+4.32+0.198)×1.2+(2+2.5)×1.4=13.04kN/m2Q1=22kN/m2滿足要求！3.3.2. 一層(±0.00m層)樓面梁承載梁荷載計算 3.3.2.1. 取梁KZLa-24(800×2500)軸段(7.8m)進行計算大梁下(±0.00m層

27、)梁Kla-25斷面為500×1000mm、砼C45、底部鋼筋為422+628荷載 N=42.24kN (計算詳?shù)谒捻?q=42.24÷0.45=93.87kN/m梁所產(chǎn)生的彎矩=0.125×93.87×7.82=713.88kN·m±0.00m層梁Kla-25所能承受的彎矩=300×5215×(1000-25-25)=1486.275 kN·m> Mmax=713.88 kN·m滿足要求！3.3.2.2. 取梁KZLa-12(700×2200)1-A1-C軸段(4.75m)進行

28、計算大梁下(±0.00m層)梁Kla-24斷面為350×800mm、砼C45、底部鋼筋為425荷載 參照各種荷載取值規(guī)定：模板及其支架自重標準值：(1.7+0.7+2.02×2)×1.1=7.08kN/m砼自重標準值： (1.7×0.18+0.7×2.2)×24=44.30kN/m鋼筋自重標準值：1.7×0.18×1.1+0.7×2.2×1.5 =2.93kN/m砼振搗荷載：2.4×2=4.8kN/m施工人員及設備荷載：2.5kNq=(7.08+44.30+2.93)

29、5;1.2+(4.8+2.5)×1.4=75.39kN/m梁所產(chǎn)生的彎矩=0.125×75.39×4.752=212.62kN·m±0.00m層梁Kla-24所能承受的彎矩=300×1963×(800-25-25)=441.675kN·m> Mmax=212.62 kN·m滿足要求！3.3.2.3. 一層(±0.00m層)支承樓面板承載梁荷載驗算轉(zhuǎn)換層梁KZLa-4梁(600×1800mm)下±0.00 m層為密肋梁樓板，板為2200×3100板(四邊嵌固板)

30、，底部雙向配筋12-150；上部雙向配筋14-150轉(zhuǎn)換層梁KZLa-4梁荷載(一個板格內(nèi))計算： 模板及其支架自重標準值：(0.6+1.62×2)×3.1×1.1=13.1kN砼自重標準值：0.6×1.8×3.1×24=80.35kN鋼筋自重標準值：0.6×1.8×3.1×1.5=5.02kN砼振搗荷載：0.6×3.1×2=3.72kNq梁=(13.1+80.35+5.02+3.72)×1.2÷3.1÷2.2=17.98kN/m2板荷載計算：模板及其支架

31、自重標準值：(2.2-0.6)×3.1×1.1=5.46 kN砼自重標準值：(2.2-0.6)×3.1×0.18×24=21.43 kN鋼筋自重標準值：(2.2-0.6)×3.1×0.18×1.5=1.34 kN砼振搗荷載：(2.2-0.6)×3.1×2 =9.92kNq板=(5.46+21.43+1.34)×1.2+9.92×1.4/(1.6×3.1)=9.63kN/m2則板上的施工均布荷載為q=17.98+9.63=27.61 kN/m2板的跨度比l1/l2=2

32、.2/3.1=0.71 可查跨內(nèi)彎距=0.0321×27.61×3.1×2.22=13.30 kN·m=0.0113×27.61×2.2×2.22=3.32 kN·m支座負彎距=0.0735×27.61×3.1×2.22=30.45kN·m=0.0569×27.61×2.2×2.22=16.73kN·mL1方向=/()=13.3×106/0.95×(150-30)×300=389mm2=/()=30.45&

33、#215;106/0.95×(150-30)×300=890mm2L2方向=/()=3.32×106/0.95×(150-30)×300=97mm2=/()=16.73×106/0.95×(150-30)×300=489mm2實際底部配筋為(2200/150)×113.04=1658mm2實際上部配筋為(2200/150)×154=2259mm2滿足要求！3.4. 轉(zhuǎn)換層支撐的確定3.4.1. 轉(zhuǎn)換層本層支撐的確定3.4.1.1. 梁高H2000mm時，支撐豎桿按間距為450×600m

34、m進行搭設，即按沿梁長方向間距450mm搭設，沿梁寬方向間距600mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。3.4.1.2. 梁高1000H<2000mm時，支撐豎桿按間距為600×600mm進行搭設，即按沿梁長方向間距600mm搭設，沿梁寬方向間距600mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。3.4.1.3. 梁高H<1000mm時，支撐豎桿按間距為600×900mm進行搭設，即按沿梁長方向間距600mm搭設，沿梁寬方向間距900mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。3.4.1.4. 現(xiàn)澆樓板支撐架按1200×1200mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。

35、3.4.2. 為了預防轉(zhuǎn)換層施工時荷載不均勻傳遞而對±0.00m層結(jié)構(gòu)造成不利的影響，必須對±0.00m層梁板結(jié)構(gòu)進行加固，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，重新對轉(zhuǎn)換層以下-4.5m±0.00m層的支撐系統(tǒng)進行搭設，-4.5m±0.00m層結(jié)構(gòu)支撐如下：3.4.2.1. 主梁下支撐立桿間距按600×900mm搭設，即沿梁長方向按600mm進行搭設，沿梁寬方向按900mm進行搭設，大、小橫桿步距為1200mm。3.4.2.2. 次梁下支撐立桿間距按900×900mm進行搭設，即沿梁長方向及梁寬方向均按900mm搭設，大小橫桿步距為1200mm。3.

36、4.2.3. 板下支撐架立桿縱橫方向均按1200×1200mm進行搭設，大小橫桿步距為1200mm。4. 施工布署4.1. 為保證該轉(zhuǎn)換層在整個施工過程中的各項管理工作組織嚴密，行動統(tǒng)一。各部門明確職責，項目部成立轉(zhuǎn)換層施工管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，各部門負責人為組員。在轉(zhuǎn)換層施工中明確責任，并做好各部門的協(xié)調(diào)配合工作，以確保該轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量、安全、進度達到目標。4.2. 轉(zhuǎn)換層梁板砼按設計要求連續(xù)澆筑，不得留施工縫。為保證轉(zhuǎn)換層梁、板砼澆筑連續(xù)性，項目部選派責任心強，經(jīng)驗豐富的施工管理人員組成兩班，保證24小時有管理人員對施工現(xiàn)場負責。4.3. 為保證砼澆筑連續(xù)性，避免產(chǎn)生施工

37、冷縫，在大門入口處設置2臺泵機，(一臺備用)作為轉(zhuǎn)換層施工之用。4.4. 由于設計要求，對直徑>22梁鋼筋采用機械連接方式，為配合轉(zhuǎn)換層梁鋼筋的錐螺紋連接，把錐螺紋加工機具運至施工現(xiàn)場，即時配合梁、柱鋼筋連接綁扎施工。4.5. 準備塑料薄膜、彩條布、草墊等物品，用于轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)砼保溫、保濕之用。4.6. 轉(zhuǎn)換層施工工期40天，具體施工進度安排詳轉(zhuǎn)換層施工進度計劃。5. 施工準備5.1. 施工技術交底；5.1.1. 在轉(zhuǎn)換層施工時,必須提前一周由項目部組織各個相關部門的全體人員召開工作會,對各個部門強調(diào)轉(zhuǎn)換層工作的重要性、難度和重點,并對各個部門的職責提出具體分工，做好項目各部門的協(xié)調(diào)工

38、作。5.1.2. 在轉(zhuǎn)換層施工前一周內(nèi)，必須由項目技術負責人組織全體施工技術人員進行轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工圖交底工作和轉(zhuǎn)換層施工方案的技術交底工作，并向與會人員強調(diào)轉(zhuǎn)換層的重點和難點。嚴格要求施工技術人員和質(zhì)檢員按照施工規(guī)范和設計圖進行施工和檢查，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量，嚴禁將不合格工序帶入下一道工序，避免對工期和質(zhì)量造成極大的損失。5.1.3. 由轉(zhuǎn)換層施工負責人組織全體施工班組操作人員進行詳細施工方案交底和施工驗收規(guī)范的交底工作。對轉(zhuǎn)換層的重點和難點部位，應仔細地分析、講解，提高工人的質(zhì)量意識，落實各工序的質(zhì)量責任，嚴格工序質(zhì)量，避免返工。5.2. 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)勞動力需用表轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)勞動力需用

39、計劃表(下頁)序號工種名稱需用數(shù)量(人)1架子工352模板工353鋼筋工804平工(含砼工)255石工66電焊工47鋼筋錐螺紋加工及連接操作工108豎焊工85.2.1. 主要機械設備一覽表轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)主要設備需用表(下頁)名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(KW)砼泵機90型臺234×3鋼筋斷鐵機QG-40B臺46×3鋼筋彎曲機QW6-40臺47×3鋼筋錐螺紋及滾絲機臺3振動器電機棒ZB110-50/30臺5/3對焊機VN-150臺31.5×8電焊機B/1-500臺4120×3激光經(jīng)緯儀J2臺140×4水平儀1024臺2 對講機健伍臺8計算機華碩

40、臺2攝像機SONY臺1設備部門應在轉(zhuǎn)換層施工前一周內(nèi)，對即將投入轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所使用的機械設備進行一次全面的檢修，及時添加設備。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工的過程中，加強對設備的維護和保養(yǎng)，及時排除機械設備的故障的隱患。同時加強對操作工人的業(yè)務技能和安全意識的學習。5.2.2. 轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工鋼管架料、木材及其他材料需用計劃表編號品種名稱規(guī)格數(shù)量重量備注1碗扣式鋼管40000m1536噸2普通鋼管1.56.0m12000m446噸3十字扣15000個4萬向扣7000個5接頭扣600個6木枋50×100mm40m37九夾板1.22×2.44m2000m2梁板模8對拉絲桿142000m9彩

41、條布4.0m幅寬900m210塑料薄膜900m25.2.3. 材料部門應根據(jù)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所需的各類材料和架料的數(shù)量，積極組織貨源入場，以滿足施工生產(chǎn)的需要。同時加強對到現(xiàn)場的各類材料和架料的堆放和使用管理，減少積壓和浪費，節(jié)約工程成本，提高經(jīng)濟效益。5.2.4. 由于轉(zhuǎn)換層砼澆筑量大，且采用一次連續(xù)澆筑，因此，在轉(zhuǎn)換層砼施工前一周，由項目技術負責人組織砼商品供應商相關技術人員召開專題討論會，研究解決如下問題：5.2.4.1. 所需的各種原材料的供應、備料以及質(zhì)量檢測的技術措施。5.2.4.2. 各種計量器具的檢測。5.2.4.3. 泵站和施工現(xiàn)場的所有相關設備車輛的檢修保養(yǎng)。5.2.4.4.

42、 意外突發(fā)事件的應急措施等要求，砼商品供應站必須提前四天就上述各個方面問題提交方案，由我部進行審查批示。6. 主要施工方法6.1. 支撐系統(tǒng)的搭設方法6.1.1. 必須嚴格按照經(jīng)驗算合格的轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的搭設要求進行搭設，±0.00m+6.00m層支撐腳手架的具體搭設方法為：6.1.1.1. 梁高H2000mm時，支撐豎桿按間距為450×600mm進行搭設，即按沿梁長方向間距450mm搭設，沿梁寬方向間距600mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。6.1.1.2. 梁高1000H<2000mm時，支撐豎桿按間距為600×600mm進行搭設，即按沿梁長方向間距

43、600mm搭設，沿梁寬方向間距600mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。6.1.1.3. 梁高H<1000mm時，支撐豎桿按間距為600×900mm進行搭設，即按沿梁長方向間距600mm搭設，沿梁寬方向間距900mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。6.1.1.4. 現(xiàn)澆樓板支撐架按1200×1200mm搭設，大、小橫桿步距1200mm。6.1.2. 在搭設轉(zhuǎn)換層碗扣式腳手架支撐前，應先在±0.00m層板面上，放線彈出6.00m層轉(zhuǎn)換層各主、次梁的垂直投影線，并根據(jù)每根梁的高度及相關搭設要求，在樓層板面上分劃出支撐架的立桿定位線，作為控制搭高級的質(zhì)量依據(jù)。

44、根據(jù)本工程實際情況，先KZLa或Ala，后次梁La，最后搭設樓板支撐架。搭設時盡量讓梁下支撐與樓板支撐按一定模數(shù)相連，當不符合模數(shù)時，必須采用普通鋼管將梁、板支撐牢固相連，以確保梁、板支撐架的整體穩(wěn)定性。6.1.3. 對所有大梁支撐的碗扣式腳手架豎向受力撐桿必須安放底托，普通腳手架受力豎桿下端安裝50×100mm墊枋，以增大豎桿底端部的受壓面積，這對±0.00m層板有利，另外在受力橫桿與豎桿交接處，在豎桿上增設一個扣件，使之成為雙扣件受力方式，以增加抗滑作用。6.1.4. 在搭設梁板支撐架時，應根據(jù)梁高，層高及板厚準確計算出支撐架的搭設高度，再結(jié)合碗扣式腳手架的單元豎桿長度

45、模數(shù)(1.2m、1.8m、2.4m等)，確定豎桿的組合單元長度。同時盡量使豎桿兩端的底托和頂托外伸出豎桿端部的長度較少，以外伸長度不得少于300mm為宜。6.1.5. 轉(zhuǎn)換層支撐除梁部按具體方式搭設相應的支撐架，其余整體轉(zhuǎn)換層支撐采用滿堂整體式腳手架，用橫桿將柱、墻、梁、樓板的支撐均連接貫通。同時考慮由于轉(zhuǎn)換層層高較高(為6.00m)，為防止轉(zhuǎn)換層支撐架在支撐梁、板砼澆筑過程中的不均勻荷載而引起的整體穩(wěn)固性減弱，故將整體支撐系統(tǒng)與筒體、剪力墻、框支柱相連接，利用筒體內(nèi)的門洞式剪力墻上的對拉螺栓孔將筒體內(nèi)的腳手架支撐與筒體外的腳手支撐系統(tǒng)相連接。6.1.6. 轉(zhuǎn)換層平面型式中，支撐系統(tǒng)中所有梁支

46、撐均增設“八”字型剪刀斜撐，斜撐桿必須采用雙扣件受力的方式進行加固搭設，角度45o60o。6.1.7. 由于±0.00m層梁與轉(zhuǎn)換層梁結(jié)構(gòu)的差異，轉(zhuǎn)換層梁的位置與±0.00m層梁的位置不相一致，為了保證轉(zhuǎn)換層的荷載能夠直接傳到±0.00m層主次梁上，在轉(zhuǎn)換層梁支撐架上每隔2跨增設“八”字形斜撐將大梁的荷載傳遞到±0.00m層主次梁上，角度45o60o。支撐的搭設方法見附圖：(三至七)6.1.8. 由于轉(zhuǎn)換層施工對±0.00m梁板結(jié)構(gòu)有較大影響，必須對±0.00m層梁板結(jié)構(gòu)進行加固，在轉(zhuǎn)換層施工過程中，保留轉(zhuǎn)換層以下-4.5m±

47、;0.00m層間所有的支撐系統(tǒng)。-4.5m±0.00m層結(jié)構(gòu)支撐如下：6.1.8.1. 主梁下支撐立桿間距按600×900mm搭設，即沿梁長方向按600mm進行搭設，沿梁寬方向按900mm進行搭設，大、小橫桿步距為1200mm。6.1.8.2. 次梁下支撐立桿間距按900×900mm進行搭設，即沿梁長方向及梁寬方向均按900mm搭設，大小橫桿步距為1200mm。板下支撐架立桿縱橫方向均按1200×1200mm進行搭設，大小橫桿步距為1200mm。待轉(zhuǎn)換層梁板砼施工完畢一周后，方可拆除±0.00m以下層支撐。6.1.8.3. 為了保證支撐架的整體

48、性，在異形部位采用普通鋼管進行搭接。并且所有普通鋼管搭設的受力桿必需采用雙扣件的受力方式進行加固。6.2. 轉(zhuǎn)換層模板系統(tǒng)6.2.1. 模板的制作本轉(zhuǎn)換層柱、墻、梁均采用木模拼裝。柱、墻模板的制作詳重慶中醫(yī)藥高科技發(fā)展有限公司職工住宅樓施工組織設計。梁模板的加工詳附圖一。6.2.2. 梁模板系統(tǒng)的施工工藝模板制作梁底板就位起拱、定位軸線、標高檢查、驗收綁扎梁鋼筋梁鋼筋驗收安裝梁側(cè)模、板底模綁扎板鋼筋檢查驗收澆筑砼6.2.3. 柱、墻模板的安裝考慮轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)在砼澆筑時對柱、墻產(chǎn)生的側(cè)向壓力，墻、柱模按600×450mm梅花型穿對拉螺栓，橫肋用48×3.5鋼管背枋，縱向背枋采用

49、50×100mm木枋，木枋間距150mm。具體方法詳重慶中醫(yī)藥高科技發(fā)展有限公司職工住宅樓施工組織設計。6.2.4. 梁模板的安裝由于轉(zhuǎn)換層梁截面高度較高，(2400、2500)其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大。因此在梁的兩側(cè)用M16 600×600mm的對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，防止模下口向外爆裂及中部豉脹。為了梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模板安裝好后就先綁扎梁的鋼筋，然后再安裝兩側(cè)模板。對拉螺栓在梁側(cè)模板就位后安裝。6.2.5. 梁底模的安裝6.2.5.1. 根據(jù)設計圖紙的要求，將梁底模吊裝就位，按±0.00m層上事先放出的梁線進行定位。當梁外邊與柱平齊時，將梁底模加寬

50、32mm (柱主筋寬度)，詳附圖八6.2.5.2. 梁跨度在4m及4m以上時，梁底板應起拱。起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。起拱按梁兩端下降一個值的方法起拱，以保證梁板的頂標高與設計相一至。6.2.5.3. 由工長和質(zhì)檢員對梁底模的軸線、標高進行復查、驗收，無誤后方可進行梁鋼筋綁扎。6.2.6. 梁側(cè)模的安裝6.2.6.1. 梁側(cè)模安裝前，梁鋼筋必須通過工長、質(zhì)檢員以及相關人員的驗收，并且得到監(jiān)理部門的認可后方可進行梁側(cè)模的安裝。6.2.6.2. 為保證梁的斷面尺寸、縮短梁的安裝時間，在梁內(nèi)加設14鋼筋內(nèi)襯，鋼筋內(nèi)襯間距600mm，與對拉螺栓孔位置錯開。6.2.6.3. 梁側(cè)采

51、用塔吊吊運就位后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況鉆取對拉螺栓孔，對拉螺栓孔縱橫間距600mm。6.2.6.4. 梁側(cè)模的對拉螺桿安裝完成后，立即用普通鋼管作背杠對梁側(cè)模進行校正、加固，梁側(cè)模的安裝方法詳附圖九6.2.6.5. 梁在大角轉(zhuǎn)角和“T”形節(jié)點處的加固方法詳附圖十。6.3. 模板安裝質(zhì)量檢查和驗收6.3.1. 模板驗收過程施工班組自檢 (合格后) 工長及質(zhì)檢員檢查 (合格后) 報監(jiān)理單位檢查(合格后) 澆筑砼6.3.2. 模板安裝完成后，在班組自檢合格后，由項目技術負責人組織相關人員進行模板工程施工驗收。6.3.3. 驗收合格后，向監(jiān)理單位發(fā)出報驗申請，并配合監(jiān)理人員全面檢查驗收，同時作好相關記錄。

52、6.3.4. 模板驗收包括以下內(nèi)容：6.3.4.1. 模板安裝必須符合該工程模板設計和技術措施規(guī)定。6.3.4.2. 模板安裝必須符合施工圖所要求的斷面尺寸、軸線標高，墊鐵、墊塊以及預留洞口的位置、大小符合設計及相關要求，同時模板的安裝質(zhì)量必須符合模板工程施工驗收規(guī)范要求。6.3.4.3. 模板的支點及支撐系統(tǒng)必須牢固，并具有足夠的穩(wěn)定性和安全性，連接中的固定螺栓、支撐扣件、對拉螺栓的緊固均必須滿足規(guī)范要求。6.3.4.4. 預留件的規(guī)格、數(shù)量、位置、穩(wěn)固等，和模板內(nèi)的清潔滿足要求。6.3.4.5. 軸線、標高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查記錄、預留、預埋件檢查記錄等相關資料必須齊備。6.3.4.6.

53、 按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，逐項進行評定驗收。6.3.4.7. 支架模板上的施工荷載必須符合要求。6.3.4.8. 在模板上的運輸和操作用的走道搭設完成。6.3.4.9. 作業(yè)面孔洞及臨邊防護已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設立隔離防護措施。6.3.5. 模板拆除6.3.5.1. 嚴格按照有關規(guī)范、規(guī)定、對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時所要求砼需達到的設計要求。當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定。6.3.5.1.1. 側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆模。6.3.5.1.2. 底模：在砼強度等級符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。6.3.5.2. 對已拆除的模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強

54、度符合砼設計強度等級要求后，方可承受全部使用荷載。如當施工荷載產(chǎn)生的力效應比使用荷載效應更為不利時，必須經(jīng)過計算效核，加設臨時支撐。6.3.5.3. 拆模前應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，報監(jiān)理審批同意后，并對拆模班組進行技術交底后方可進行。拆除模板及其支架時不要用力過猛過急，特別是構(gòu)件棱角處應特別注意，拆下的支撐及模板要及時轉(zhuǎn)運整理，拆除模板應加強保護，不得拋擲，拆下后及時清理，按規(guī)格分類堆放整齊，便于施工時充分利用。6.3.5.4. 拆除模板及其支架順序：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對大梁拆除應事先制定拆模方法，并進行技術交底。6.3.5.5. 大跨度大梁，應先從跨中向

55、兩端拆除。6.3.5.6. 底模及支柱部分拆除時間，應針對所使用砼強度核算，在能確保下層樓板及梁能安全承載(以砼試件報告單為準)并經(jīng)技術負責人批準后方可拆除。6.3.5.7. 對拆除模板支撐及時清理出該層，便于進行外觀觀測和檢查。6.4. 鋼筋工程6.4.1. 鋼筋加工計劃的編制6.4.1.1. 鋼筋加工計劃編制的流程圖施工圖、規(guī)范、標準圖集繪制梁筋大樣圖及梁柱節(jié)點圖分析研究編制加工計劃項目技術負責人調(diào)整計劃電子計算機技術部門復核審核批準鋼筋加工(實施)6.4.1.2. 由于本轉(zhuǎn)換層大梁斷面較大，鋼筋多為25、28。鋼筋層數(shù)較多。并且相當密集。因此，在編制鋼筋加工計劃時前，須由項目部技術負責人

56、組織技術、施工、質(zhì)檢等部門召開施工圖會審，認真仔細地對施工圖以及現(xiàn)場實際施工的可行性進行分析、研究、確定方案、統(tǒng)一認識，如需要設計認可的問題應及時報設計院批準。6.4.1.3. 由專門配制的技術人員將本轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)圖紙繪入電腦中，根據(jù)計劃編制的需要，隨時抽取任意一根梁，計算出梁筋、箍筋的配筋長度。可極大提高計劃編制的準確性，縮短計劃編制的時間。并將編制的鋼筋加工計劃輸入電腦，便于計算工程量和各個部門隨時查看了解鋼筋的使用和管理信息。6.4.1.4. 鋼筋入場后，必須嚴格按照公司的程序文件中有關鋼材入場管理制度要求按規(guī)格、檢驗狀態(tài)進行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標識牌，標識清楚鋼材的規(guī)格、

57、數(shù)量、生產(chǎn)地，是否通過抽樣檢測驗收并合格。只有通過驗收的鋼材才能用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)，未檢合格的鋼材嚴禁投入使用。6.4.1.5. 為了確保鋼筋加工計劃的準確性，計劃員編制完成鋼筋加工計劃表后，立即交由項目技術部門進行審核，同時報送鋼筋加工房的專職人員核對，進行查漏補缺，并將信息反饋給項目技術負責人。鋼筋加工計劃表經(jīng)項目技術負責人審定批準后，將計劃表發(fā)給相關部門人員，立即實施鋼筋加工生產(chǎn)，在鋼筋加工生產(chǎn)過程中，鋼筋工長應隨時檢查鋼筋半成品的制作質(zhì)量，嚴格按鋼筋加工計劃進行生產(chǎn)，在斷料、配筋過程中要合理利用余料、廢料變廢為寶，降低損耗減少返工損失，提高經(jīng)濟效益。鋼筋工長必須負責鋼筋半成品的堆放

58、、標識以及發(fā)管理工作，做到堆放整齊有序、標識清楚明析、發(fā)貨準確及時。鋼筋工長還必須負責鋼筋閃光對焊焊接質(zhì)量的檢查，以目測為主，并按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下進行抽樣送檢工作，做好相關記錄。同時負責鋼筋加工房的安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。6.4.2. 鋼筋的加工6.4.2.1. 鋼筋加工工藝編制鋼筋計劃鋼筋原材料抽檢施工技術交底鋼筋制作加工質(zhì)量跟蹤檢查編號、吊牌分類堆放發(fā)料6.4.2.2. 鋼筋加工前，須由專職工長對鋼筋加工班組進行施工技術交底，向其說明轉(zhuǎn)換層梁鋼筋的特殊性和復雜性，并明確鋼筋制作的重點和難點，如果鋼筋制作質(zhì)量達不到要求將會對轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量造成重大的影響，因此，要求在施工生產(chǎn)過程中加

59、強各個工序的管理，確保質(zhì)量。6.4.2.3. 鋼筋加工方法6.4.2.3.1. 鋼筋加工過程中，應嚴格按照鋼筋加工計劃表進行加工。施工班組必須設立質(zhì)量員對每一根梁的主筋和箍筋等的加工質(zhì)量進行仔細的檢查，重點解決好在鋼筋加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差的環(huán)節(jié)，提高手工或機械操作的準確性。6.4.2.3.2. 工長應隨時抽查加工好鋼筋的成品質(zhì)量，嚴格控制加工誤差在10mm以內(nèi)，彎折角誤差在1度以內(nèi)。對于超出質(zhì)量要求的必須要求返工。應嚴格控制鋼筋加工過程中的質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關。6.4.2.3.3. 鋼筋加工半成品應嚴實行掛牌制度，并按每一根梁作為一個堆放單元，分類堆放，掛上標志牌，鋼筋加工房工長還應負責管理

60、好加工房的安全生產(chǎn)、文明施工工作。6.4.3. 鋼筋接頭6.4.3.1. 根據(jù)設計要求：6.4.3.1.1. 框架柱(包括簿壁柱)及剪力墻及基礎中：d>25鋼筋采用機械連接(錐螺紋A級接頭)， 25d16的鋼筋采用電渣壓力，d<16的鋼筋采用搭接連接。6.4.3.1.2. 框架梁、框支層的所有梁d >22的鋼筋采用機械連接(錐螺紋A級接頭)，d=22的鋼筋采用單面搭接焊，d<22的采用綁扎搭接連接。6.4.3.1.3. 其余所有梁及構(gòu)造柱中:d22的鋼筋采用單面搭接焊接, d<22的采用綁扎搭接接頭。6.4.3.1.4. 搭接接頭詳00G101圖集。6.4.3.2. .轉(zhuǎn)換層梁鋼筋接頭6.4.3.2.1. 轉(zhuǎn)換層梁鋼筋d >22按照設計要求采用錐螺紋A級接頭連接。為了配合轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工，將錐螺紋加工設置在現(xiàn)場進行加工。6.4.3.2.2. 為了確保鋼筋錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量，應嚴格按鋼筋錐螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)程進行施工，并采用鋼筋機械連接通用技術規(guī)程進行檢查和驗收。6.4.3.2.3. 鋼筋螺紋絲頭制作工藝：6.4.3.2.3.1. 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，端部不直時應調(diào)直后再下料。6.4.3.2.3.2. 錐紋絲頭加工完成后，應仔細檢查，有橫向裂紋的的絲頭嚴禁投入使用。6.4.3.2.3.3. 鋼筋絲頭的螺紋