6-Sigma基本概念(共16頁(yè)).ppt

1、先來(lái)看通用電氣（GE）的一組數(shù)據(jù)：1999年總收入1116.3億美元，比1998年增長(zhǎng)11%；1999年利潤(rùn)為107億美元，比1998年增長(zhǎng)15%，保持業(yè)務(wù)、利潤(rùn)每年兩位數(shù)百分比快速增長(zhǎng)。通用電氣取得如此驕人業(yè)績(jī)的核心秘密是什么？其一就是 6 Sigma。 Jack Welch, past-Chairman of GEv 70 70年代，年代，CEO Bob GalvinCEO Bob Galvin決定在品質(zhì)決定在品質(zhì)上上改善，來(lái)迎戰(zhàn)日本高品質(zhì)的挑戰(zhàn)改善，來(lái)迎戰(zhàn)日本高品質(zhì)的挑戰(zhàn); ;Motorola Motorola 公司公司( (起源起源) )v 1981 1981年年， Bob Galvi

2、n Bob Galvin 要求產(chǎn)品必須在五年內(nèi)有要求產(chǎn)品必須在五年內(nèi)有1010倍的改善倍的改善; ;v 1987 1987年，建立了年，建立了 “6 “6 Sigma” Sigma” 的概念，代表合格率達(dá)的概念，代表合格率達(dá)99.9997%99.9997%或以上或以上; ; v 1989 1989年，年，獲得獲得 “Baldnige National Quality Award” Baldnige National Quality Award” 獎(jiǎng)項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng); ;v 1989 1989年，年，Bob Galvin Bob Galvin 又提出另一個(gè)十倍品質(zhì)改善的要求，并於又提出另一個(gè)十倍品質(zhì)改善的

3、要求，并於19911991年完成年完成; ;MotorolaMotorola把以前把以前 “3 “3 Sigma” (Sigma” (合格率為合格率為99.73%99.73%）的品質(zhì)要求提高至）的品質(zhì)要求提高至 “6 “6 Sigma”.Sigma”.2). 2). 把傳統(tǒng)合格率百份比的要求改變?yōu)榘偃f(wàn)份把傳統(tǒng)合格率百份比的要求改變?yōu)榘偃f(wàn)份v 1995 1995年，年，GE GE 實(shí)施實(shí)施 “6- “6-Sigma” Sigma” 管理概念管理概念; ;v 1996 1996年，從與質(zhì)量相關(guān)的節(jié)約中得到約年，從與質(zhì)量相關(guān)的節(jié)約中得到約$2$2億億; ;v 1997 1997年，年，“6 “6 S

4、igma” Sigma” 深入到各項(xiàng)營(yíng)業(yè)活動(dòng)中，利潤(rùn)率突破了深入到各項(xiàng)營(yíng)業(yè)活動(dòng)中，利潤(rùn)率突破了15%, 15%, 接近接近16%;16%;v 1998 1998年，投入了年，投入了$10$10億多實(shí)施億多實(shí)施 “6 “6 Sigma”Sigma”, , 財(cái)務(wù)回報(bào)以幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)財(cái)務(wù)回報(bào)以幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng), , 凈節(jié)凈節(jié)余余$7.5$7.5億以上億以上, ,利潤(rùn)率升至利潤(rùn)率升至16.7%;16.7%;v 1999 1999年，年度銷(xiāo)售收入年，年度銷(xiāo)售收入, , 利潤(rùn)和現(xiàn)金流量創(chuàng)歷史新高利潤(rùn)和現(xiàn)金流量創(chuàng)歷史新高, , 為公司帶來(lái)了為公司帶來(lái)了$20$20億收億收益益Boeing,Corning,IBM,

5、Samsung,LG,Sanyo,Hyundai,Boeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,Hyundai,Hitachi,NEC,Panasonic,NokiaHitachi,NEC,Panasonic,Nokia等等, 越來(lái)越多的公司正在采用“6 Sigma”的方法和工具去改善品質(zhì)!S是希臘字母,用來(lái)描述任一過(guò)程參數(shù)的平均值的分布或離散程度.它指示了缺陷發(fā)生的頻率,S值越高,不良率(PPM)越低,合格率(Yft)越高,產(chǎn)品質(zhì)量越好,反之亦然.首先被看作是一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),一個(gè)衡量過(guò)程能力水平的標(biāo)準(zhǔn).如果說(shuō)一個(gè)過(guò)程具有6-Sigma能力時(shí),可以肯定它是世界上最好的,

6、意味著3.4ppm.6-Sigma實(shí)際上是一個(gè)多面體,有多種涵義:(1).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);(2).基準(zhǔn);(3).設(shè)想;(4).方法;(5).工具;(6).價(jià)值;(7).基本原理;(8).目標(biāo)過(guò)程或者做法的要素,對(duì)於它可以察覺(jué)的質(zhì)量有著直接的影響.一個(gè)系統(tǒng)的方法學(xué)應(yīng)用工具,通過(guò)培訓(xùn)和測(cè)量來(lái)幫助我們?cè)O(shè)計(jì)那些能夠滿(mǎn)足客戶(hù)期望並按照6-Sigma質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品和過(guò)程.一個(gè)持續(xù)地“定義,測(cè)量,分析,提高和控制”它是一種系統(tǒng)的,科學(xué)的,基于事實(shí)的過(guò)程.消除了無(wú)效益步驟,經(jīng)常注重于新的測(cè)量方式,并積極應(yīng)用技術(shù)來(lái)追求改進(jìn)。 小組領(lǐng)導(dǎo)者將對(duì)測(cè)量、分析、提高和控制關(guān)鍵過(guò)程負(fù)責(zé)，這些過(guò)程將直接影響客戶(hù)滿(mǎn)意度和/或生產(chǎn)

7、率增長(zhǎng)。黑帶是全日制工作崗位。 與黑帶相似，但并非全日制工作崗位。 最初與最重要的教師。他們也將對(duì)黑帶進(jìn)行評(píng)審和指導(dǎo)。榮譽(yù)黑帶的選擇標(biāo)準(zhǔn)是定量的技能以及傳授與指導(dǎo)的能力.計(jì)算公式計(jì)算公式: :X=(X1+X2+X3+Xn)/n; S=SQRT(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+(Xn-X)2/(n-1);Cp=T/6S=(USL-LSL)/6S;Cpk=(1-2d/T)Cp; d=u-u;TLSLUSLd1su u of 31SigmaPPMYft流行年代流行年代09332000.68%0.1259154508.46%0.2589440010.56%0.37586970013.03

8、%0.584130015.87%0.62580920019.08%0.7577340022.66%0.87573405026.60%169150030.85%1.12564565035.44%1.2559870040.13%1.37554975045.03%1.550000050.00%1.62545025054.98%1.7540130059.87%1.87535435064.57%230850069.15%1970年代2.12526595073.41%2.2522660077.34%2.37519080080.92%2.515870084.13%2.62513030086.97%2.751

9、0560089.44%2.8758455091.55%SigmaPPMYft流行年代流行年代36680093.32%1980年代3.1255210094.79%3.254010095.99%3.3753040096.96%3.52270097.73%3.6251680098.32%3.751220098.78%3.875880099.12%4620099.38% 1990年代早期4.125435099.57%4.25300099.70%4.375205099.80%4.5130098.87%4.62590099.91%4.7560099.94%4.87540099.96%523099.977%

10、 1990年代中期5.12518099.982%5.2513099.987%5.3758099.992%5.53099.997%5.62523.3599.998%5.7516.799.9983%5.87510.0599.9990%63.499.9997%2000年代6-Sigma比比1-Sigma好好20萬(wàn)倍萬(wàn)倍 of 31問(wèn)題傳統(tǒng)方法6-Sigma方法分析方法估計(jì)變化點(diǎn)管理重點(diǎn)成本和時(shí)間品質(zhì)和時(shí)間生產(chǎn)能力實(shí)驗(yàn)和誤差全面設(shè)計(jì)公差最差項(xiàng)均方根變量分析同一時(shí)間單個(gè)因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)過(guò)程調(diào)整經(jīng)驗(yàn)SPC圖問(wèn)題解決基於專(zhuān)家基于系統(tǒng)分析靠經(jīng)驗(yàn)靠數(shù)據(jù)焦點(diǎn)產(chǎn)品工藝/過(guò)程行動(dòng)反應(yīng)靈活行動(dòng)供方成本相關(guān)能力原因基于經(jīng)驗(yàn)基

11、于統(tǒng)計(jì)思路短期長(zhǎng)期決策印象, 直覺(jué)概率處理現(xiàn)象問(wèn)題設(shè)計(jì)性能生產(chǎn)性目標(biāo)公司客戶(hù)組織授權(quán)研究培訓(xùn)奢侈必須項(xiàng)目 of 31項(xiàng)目傳統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)6-Sigma系統(tǒng)表征特性合格率Sigma值控制方法事後檢驗(yàn)SPC控制分析方法數(shù)字處理統(tǒng)計(jì)分析品質(zhì)改善解決問(wèn)題持續(xù)改善經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)利潤(rùn)品質(zhì)成本 of 31項(xiàng)目1. 確定實(shí)體的關(guān)鍵質(zhì)量值2. 認(rèn)可的實(shí)體圖表3. 高水平的過(guò)程圖紙4. 目標(biāo)值 Y5. 標(biāo)準(zhǔn)的Y值6. 實(shí)體數(shù)據(jù)的收集計(jì)劃與有效的測(cè)量系統(tǒng)7. 記錄實(shí)體Y值8. 用實(shí)體Y值進(jìn)行進(jìn)程能力分析9. 不斷改善達(dá)到目標(biāo)Y值10. 先將所有自變量X值列出來(lái)11. 列出具有重要特性的X值12. 最後量化計(jì)算出P值13. 發(fā)

12、現(xiàn)問(wèn)題14. 解決問(wèn)題15. 持續(xù)改善16. 保持過(guò)程的穩(wěn)定性17. 實(shí)體文件化18. 將P值轉(zhuǎn)換成Z值控制 (Control)內(nèi)容確定問(wèn)題 (Define)測(cè)量 (Measurement)分析 (Analysis)改善 (Improvement)1.DMAIC1.DMAIC方法方法 (針對(duì)Y=f(X)進(jìn)行研究)項(xiàng)目2. 優(yōu)先滿(mǎn)足客戶(hù)的需求3. 關(guān)鍵質(zhì)量值4. 設(shè)計(jì)內(nèi)容5. 設(shè)計(jì)內(nèi)容的性能評(píng)價(jià)6. 部件設(shè)計(jì)7. 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃8. 控制計(jì)劃9. 驗(yàn)證設(shè)計(jì)10. 完成實(shí)體設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì) (Design)驗(yàn)證 (Verify)1. 根據(jù)實(shí)體圖表確定內(nèi)容確定問(wèn)題 (Define)測(cè)量 (Measurement)分析 (Analysis)2.DMADV2.DMADV方法