中空纖維超濾膜裝置使用說明

1、中空纖維超濾膜裝置 使用說明書 濟(jì)寧市魯源水處理有限公司 、超濾工作原理 超濾膜工作原理 原料液 口冶T211中 超濾是一種膜分離技術(shù)，是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動(dòng)力，機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程。超濾的過濾孔徑在 0.002?0.10.002?0.1 師，截留分子量在30000?10000030000?100000 道爾頓。過濾時(shí)小分子溶質(zhì)和溶劑可以透過膜的微孔，而大分子溶質(zhì)不能透過，被截留在膜的一邊，從而實(shí) 現(xiàn)物質(zhì)的分離。 二、超濾的特點(diǎn)及主要技術(shù)指標(biāo) 1 1、超濾的特點(diǎn) 膜的化學(xué)材料 UFIA(B)UFIA(B)系列超濾膜組件的膜材質(zhì)為親水性聚醍碉， 這種材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，強(qiáng)度高，親

2、水性好，耐污染性強(qiáng)，耐酸堿性范圍 PH2?PH2?1313。 膜微孔結(jié)構(gòu)和孔徑 UFIA(B)UFIA(B)系列超濾膜的中空斷面為海綿狀多孔 結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為致密的分離層，外表面為支撐層。這種結(jié)構(gòu)使得超濾 產(chǎn)水水質(zhì)更優(yōu)。膜的截留分子量為 5000050000 道爾頓。 中空纖維超濾膜電鏡照片 超濾膜組件結(jié)構(gòu) 中空纖維超濾膜組件有內(nèi)壓式和外壓式兩種操作方式，外壓式的進(jìn)水 流道是膜絲之間，內(nèi)壓式的進(jìn)水流道是中空纖維內(nèi)腔，UFIA(B)UFIA(B)系 列膜組件為內(nèi)壓式超濾膜。 2 2、膜天超濾的主要技術(shù)指標(biāo) 、材質(zhì)：聚醍碉 、工作壓力：0,25MPa0,25MPa 、工作溫度：4545C C 、pH

3、pH 范圍：2 21313 、操作模式：內(nèi)壓式 、最大進(jìn)水壓力：0.3MPa0.3MPa 、最大跨膜壓差：0.15MPa0.15MPa 、最大反洗壓力：0.2MPa0.2MPa 、反洗水通量：100100150L/m2h150L/m2h 、化學(xué)清洗試劑：檸檬酸，氫氧化鈉，次氯酸鈉 3 3、超濾進(jìn)水水質(zhì)要求 為防止不良水質(zhì)進(jìn)入超濾膜組件而對(duì)膜組件產(chǎn)生嚴(yán)重污堵，對(duì)進(jìn)入超 濾膜組件的水應(yīng)滿足以下要求： 、濁度：10NTU10NTU 、顆粒物直徑：0.5mm0.5mm 、鐵離子：0.5mg/L0.5mg/L 、CODcrCODcr: :20m20mg/Lg/L 、pHpH 范圍：2?132?13 、有

4、機(jī)溶劑：不得含有醇、酮、苯等有機(jī)溶劑 、瞬時(shí)余氯耐受量：300ppm300ppm 注： 當(dāng)水中含油、有機(jī)物、氧化性物質(zhì)（余氯、0303、H2O2H2O2 等）、表 面活性劑、消泡劑時(shí)，請(qǐng)與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系，在技術(shù)工程師指導(dǎo)下使用。 當(dāng)系統(tǒng)預(yù)處理中采用絮凝工藝，要進(jìn)行杯試并嚴(yán)格控制絮凝劑量，絮凝劑量過多或過少都將對(duì)膜產(chǎn)生污染影響膜的透水通量。 進(jìn)水有藻類、微生物時(shí)，要加入 15?50mg/l15?50mg/l 殺菌劑，防止藻類或微生物滋生和污染膜。 三、一般超濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1 1 超濾系統(tǒng)配置 超濾系統(tǒng)一般是由若干個(gè)超濾膜組件并聯(lián)聯(lián)接，并配原水水泵、反沖洗水泵、清洗水泵、監(jiān)測(cè)儀表等。為準(zhǔn)確監(jiān)

5、測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，用戶還應(yīng)定期檢測(cè)進(jìn)水濁度、產(chǎn)水濁度，如作為反滲透的預(yù)處理裝置，還要有超濾產(chǎn)水的 SDISDI 測(cè)試裝置。 表 1 1 超濾系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)儀表 編 R 名稱 儀表類型 儀表作用 數(shù)量 備注 1 進(jìn)水壓力表 軸邊壓力表 檢測(cè)進(jìn)水壓力 1 2 濃水壓力表 軸邊壓力表 檢測(cè)濃水壓力 1 3 產(chǎn)水壓力表 軸邊壓力表 檢測(cè)產(chǎn)水及反 洗進(jìn)水壓力 1 4 濃水流量計(jì) 玻璃浮子流量計(jì) 檢測(cè)濃水流量 1 大型設(shè)備可選 用轉(zhuǎn)了,流里表 5 產(chǎn)水流量計(jì) 玻璃浮子流量計(jì) 檢測(cè)產(chǎn)水流量 1 大型設(shè)備可選 用轉(zhuǎn)了,流里表 表 2 2 超濾系統(tǒng)中單臺(tái)設(shè)備配套閥門 編 R 閥門名稱 閥門類型 閥門種類 數(shù)量 作用

6、備注 1 進(jìn)水閥 自動(dòng)/手動(dòng) 蝶閥/球閥 1 控制原水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行處理 2 產(chǎn)水閥 自動(dòng)/手動(dòng) 蝶閥/球閥 1 控制設(shè)備產(chǎn)水收集 3 反洗進(jìn)水閥 自動(dòng)/手動(dòng) 蝶閥/球閥 1 控制產(chǎn)品水對(duì)設(shè)備進(jìn)行反沖 洗 4 下排閥 自動(dòng)/手動(dòng) 蝶閥/球閥 1 控制反沖洗水的排放 5 上排閥 自動(dòng)/手動(dòng) 蝶閥/球閥 1 控制反沖洗水的排放 6 不合格排放閥 手動(dòng) 蝶閥/球閥 1 控制產(chǎn)品水的排放 7 濃水調(diào)節(jié)閥 手動(dòng) 蝶閥/球閥 1 用于調(diào)節(jié)濃水的出水量 8 清洗進(jìn)水閥 手動(dòng) 閥/球閥 1 控制化學(xué)清洗藥液進(jìn)入設(shè)備 9 清洗產(chǎn)水回水閥 手動(dòng) 閥/球閥 1 控制化學(xué)清洗藥液的回流 10 清洗濃水回水閥 手動(dòng) 閥/

7、球閥 1 控制化學(xué)清洗藥液的回流 2 2 超濾工作流程 正沖一運(yùn)行-反沖下排一反沖上排一正沖一運(yùn)行 超濾裝置一般先正沖 10?10?30s,30s,然后正常運(yùn)行 30?30?60min60min, ,后進(jìn) 行底部反向沖洗 40?40?60s,60s,頂部反向沖洗 20?20?40s40s（水反洗 1010 左右 進(jìn)行加藥反洗），然后正沖 10?10?30s,30s,再投入下一輪運(yùn)行周期。 3 3 超濾設(shè)備安裝前的工作 安裝前膜組件檢查與保存 1 1）膜組件到達(dá)后請(qǐng)認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，有無保護(hù)液泄漏； 2 2）膜組件存放地點(diǎn)必須陰涼干燥，不能有陽(yáng)光直射； 3 3）膜組件不能與有機(jī)溶劑和氧化劑靠

8、近存放； 4 4）膜組件不能被重物擠壓，要輕拿輕放，避免磕碰或跌落； 5 5）膜組件保存溫度 5?305?30C,C,溫度低于- -5C5C 時(shí)請(qǐng)采取應(yīng)對(duì)措施或與我 公司聯(lián)系； 6 6）膜組件長(zhǎng)時(shí)間不安裝請(qǐng)每 120120 天更換一次保護(hù)液（用純水或反滲透產(chǎn)水配制質(zhì)量濃度 1%1%亞硫酸氫鈉和 5%5%甘油、PHPH3?3?6 6 的保護(hù)液），膜組件中的中空纖維膜要保持濕潤(rùn)狀態(tài)，不能干燥，干燥后會(huì)對(duì)透水通量產(chǎn)生降低。 膜組件安裝前的注意 超濾膜組件的安裝要注意以下事項(xiàng)，若不嚴(yán)格遵守，可能會(huì)對(duì)膜組件或操作人員造成不同程度的傷害， 不能充分發(fā)揮膜組件性能或?qū)е氯藛T受傷， 故運(yùn)行前務(wù)必確認(rèn)以下注意事

9、項(xiàng)并嚴(yán)格遵守。 1 1）膜組件在出廠時(shí)灌裝了作為保護(hù)液的 1%1%濃度的亞硫酸氫鈉，安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必佩戴保護(hù)眼鏡及手套，萬一藥品不慎濺入眼中，請(qǐng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)就醫(yī)。若藥品濺在身體或衣服上，請(qǐng)立即用清水清洗。 2 2）安裝膜組件時(shí)請(qǐng)小心拿放，禁止野蠻操作，跌落或磕碰會(huì)對(duì)膜組件造成損傷而影響膜組件的性能。 3 3）如果系統(tǒng)是新的，在安裝前應(yīng)充分沖洗管路系統(tǒng)，避免焊渣、碎片、異物、溶劑等雜質(zhì)與膜組件接觸而污染膜組件。 4 4）超濾膜組件避免安裝在陽(yáng)光直射的地方。 4 4、超濾設(shè)備的安裝 1 1）設(shè)備應(yīng)安裝在平整度、水平較好的平面上； 2 2）設(shè)備安裝位置應(yīng)考慮整體系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行情況，合理布

10、置節(jié)約管路； 3 3）設(shè)備安裝前需就近敷設(shè)電器橋架，及進(jìn)出水管路； 4 4）設(shè)備的進(jìn)出水連接處均在設(shè)備周圍，且連接可靠無漏水； 5 5）設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的廢水能及時(shí)排出，不影響設(shè)備的正常使用； 6 6）北方地區(qū)的設(shè)備不安裝于室外，以防冬季設(shè)備內(nèi)部管理結(jié)冰損壞儀表及膜元件。 四、手動(dòng)操作 1 1、設(shè)備的初次運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 新裝的超濾系統(tǒng)、改造增加的超濾系統(tǒng)以及剛更換過超濾膜組件的超濾系統(tǒng)都需遵循如下的操作。 （1 1）源及自動(dòng)化控制 系統(tǒng)安裝完成后需對(duì)網(wǎng)內(nèi)電壓進(jìn)行檢查， 校驗(yàn)； 若系統(tǒng)為全自動(dòng)控制還需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)試，保證自控系統(tǒng)可調(diào)試運(yùn)行。 預(yù)處理、藥劑、水泵 超濾系統(tǒng)前如有預(yù)處理、加藥系統(tǒng)

11、，需先將預(yù)處理及加藥系統(tǒng) 進(jìn)行調(diào)試。待調(diào)試完成并出水合格后再進(jìn)行超濾系統(tǒng)調(diào)試 使用的水泵應(yīng)在通入水后先進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查泵體內(nèi)是否有雜物，防止打壞葉輪。再進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)調(diào)試，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否匹配。 超濾前精密過濾器、管路沖洗排氣 正常情況下，超濾系統(tǒng)前都會(huì)配備一臺(tái)精密過濾器，前處理調(diào)試完成后將系統(tǒng)內(nèi)所 水引入精密過濾器將其浸泡沖洗，后超濾設(shè)備進(jìn)行放氣、沖洗。 超濾設(shè)備通水方法：順次打開產(chǎn)水排放閥，上部排放閥，后緩慢開啟超濾進(jìn)水閥。（若系統(tǒng)配有自動(dòng)排氣閥，需先將自動(dòng)排氣閥的手動(dòng)閥打開）。 系統(tǒng)閥門及管路的檢查 待以上步驟執(zhí)行完成后需對(duì)系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象進(jìn)行標(biāo)記，待超 濾設(shè)備內(nèi)充滿水后在進(jìn)行檢查完

12、畢后再進(jìn)行整理。 超濾設(shè)備充滿水后，需將超濾設(shè)備的所有閥門全部開關(guān)一遍。電動(dòng)閥門需觀察閥門開關(guān)時(shí)間是否與程序內(nèi)預(yù)設(shè)開關(guān)時(shí)間相符、 閥門能否開關(guān)到位、 閥門是否與電氣控制柜上的旋鈕一一對(duì)應(yīng)。 手動(dòng)閥門需檢查閥門能否開關(guān)到位、 有無內(nèi)漏現(xiàn)象。 2 2、設(shè)備的初次運(yùn)行 設(shè)備檢漏，電器初試完成后（超濾系統(tǒng)的化學(xué)清洗完成后也需進(jìn)行如下操作）則需對(duì)超濾設(shè)備進(jìn)行原水沖洗，（若超濾系統(tǒng)為全自動(dòng) 系統(tǒng)，需將超濾電器控制屏上的手自動(dòng)切換按鈕切換至手動(dòng)后在執(zhí)行沖洗）具體沖洗步驟如下 啟動(dòng)原水泵（無原水泵時(shí)省略此步驟），對(duì)精密過濾器進(jìn)行排 氣操作； 打開超濾設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥， 待閥門開到位后緩慢開啟進(jìn)水閥，進(jìn)

13、行排氣沖洗， 待超濾設(shè)備內(nèi)空氣全部排出， 超濾膜組件中的保護(hù)液全部沖出 （一般沖洗 15301530 分鐘）后即可停車備用或投入使用； 超濾設(shè)備沖洗完成后，需對(duì)超濾設(shè)備再次進(jìn)行檢查，觀察設(shè)備有無漏水，閥門能否開關(guān)到位。 3 3、超濾設(shè)備的手動(dòng)運(yùn)行 啟動(dòng)原水泵（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)），打開超濾設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥，待閥門開到位后緩慢開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間可調(diào)約為 15301530 秒； 沖洗完成后打開超濾產(chǎn)水閥、 濃水調(diào)節(jié)閥， 待閥門開到位后關(guān)閉上排閥及產(chǎn)水排放閥，超濾設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)工作時(shí)間 30603060 分鐘； 正常工作完周期成后需進(jìn)行超濾設(shè)備的下反洗， 具體操

14、作順序?yàn)轫槾侮P(guān)閉進(jìn)水閥（原水泵及預(yù)處理可停機(jī)處理），產(chǎn)水閥，打開下排閥，啟動(dòng)超濾反洗泵，緩慢開啟超濾反洗進(jìn)水閥，下反洗時(shí)間可調(diào)約為 40604060 秒； 下反洗完成后進(jìn)行超濾設(shè)備的上反洗，具體操作順序?yàn)榇蜷_超 濾上排閥，關(guān)閉超濾下排閥，上反洗時(shí)間可調(diào)約為 20402040 秒； 上反洗完成后進(jìn)行超濾設(shè)備的正沖洗，具體操作順序?yàn)殛P(guān)閉反洗進(jìn)水閥，停止超濾反洗泵，然后啟動(dòng)原水泵，開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行沖 洗，沖洗時(shí)間可調(diào)約為 10301030 秒； 正沖洗完成后超濾設(shè)備重新投入運(yùn)行，具體操作順序?yàn)殚_啟產(chǎn) 水閥，關(guān)閉上排閥，投入正常工作狀態(tài)。 4 4、超濾設(shè)備的加藥反洗 超濾設(shè)備運(yùn)行 510510 個(gè)周期

15、之后通常會(huì)執(zhí)行一次加藥反洗，加藥 量為 2020- -50PPm50PPm,即 1.61.6- -4.0L/h4.0L/h,加藥反洗的操作步驟為： 下反洗操作，具體順序?yàn)榇蜷_超濾下排閥，啟動(dòng)超濾反洗水泵 （反洗泵出力為額定功率的 1/21/2）,啟動(dòng)加藥泵，打開超濾反洗進(jìn)水閥，下反洗時(shí)間可調(diào)約為 30403040 秒；后打開上排閥、關(guān)閉下排閥，上反洗時(shí)間可調(diào)約為40604060 秒； 兩端反洗操作，具體操作順序?yàn)榇蜷_超濾下排閥，關(guān)閉加藥泵，反洗時(shí)間可調(diào)約為 30503050 秒（反洗泵出力為額定功率）； 5 5、超濾設(shè)備的停車 當(dāng)超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量大于后續(xù)使用量或前處理供水量不足時(shí)需要 對(duì)超濾設(shè)備

16、進(jìn)行停機(jī)操作； 停機(jī)操作的具體操作順序?yàn)?，順次關(guān)閉超濾進(jìn)水閥，產(chǎn)水閥（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)停止預(yù)處理系統(tǒng)）。 6 6、閥門真值表 步序 殺 加 加 反 進(jìn) 出 反 上 下 時(shí)間 水流方向 菌 堿 酸 洗 水 水 進(jìn) 排 排 劑 泵 泵 泵 閥 閥 閥 閥 閥 泵 投運(yùn) 1 1 準(zhǔn)備 0 0 0 0 0 0 0 30s30s 進(jìn)水閥一上排閥 2 2 投運(yùn) 0 0 0 0 0 0 0 30min30min 進(jìn)水閥一出水閥 3 3 下反洗 0 0 0 0 0 0 30s30s 反洗泵一反進(jìn)閥 一下排閥 4 4 上反洗 0 0 0 0 0 0 50s50s 反洗泵一反進(jìn)閥 一上排閥 5 5 正洗 0 0

17、0 0 0 0 0 30s30s 進(jìn)水閥一上排閥 6 6 停機(jī) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 加藥 X X 個(gè)反洗周期后按以下過程執(zhí)行加殺菌劑加藥反洗 反洗 7 7 下反洗 0 0 0 0 0 3030s s 反洗泵一反進(jìn)閥 一下排閥 8 8 下反洗 0 0 0 0 0 30s30s 反洗泵一反進(jìn)閥 一上排閥 9 9 下反洗 0 0 0 0 0 0 0 30s30s 進(jìn)水閥一上排閥 1010 停機(jī) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注：閥門動(dòng)作順序 開過程：先開排水閥門，閥門的狀態(tài)反饋信號(hào)到位后再進(jìn)行進(jìn)水 閥門的動(dòng)作； 關(guān)過程：先關(guān)進(jìn)水閥門，閥門的狀態(tài)反饋信號(hào)到位后再進(jìn)行排水 閥門的動(dòng)

18、作； 泵與閥門的動(dòng)作順序 開過程：先開泵，泵運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)反饋到位后，再開泵后自動(dòng)閥 門； 關(guān)過程：先關(guān)泵出口自動(dòng)閥門，閥門的反饋信號(hào)到位后來后再執(zhí)行關(guān)泵操作。 五、設(shè)備自動(dòng)操作 1 1 . .按超濾程控自動(dòng)按鈕，啟動(dòng)系統(tǒng)，處在自動(dòng)狀態(tài)下的超濾運(yùn)行，運(yùn)行包括兩步：依次打開產(chǎn)水閥、進(jìn)水閥，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。 2 2 . .設(shè)定運(yùn)行至反洗間隔時(shí)間為 3030 分鐘（時(shí)間可調(diào)：由多種因素決定。如產(chǎn)水量下降 101020%,20%,壓力升高 101020%,20%,進(jìn)水水質(zhì)變化，或者反洗后通量未恢復(fù)等因素決定該時(shí)間的增減），設(shè)定時(shí)間到后超濾系統(tǒng)將退出運(yùn)行，進(jìn)入反洗過程，反洗后立即投入運(yùn)行。 3 3 .沖

19、洗過程明細(xì)： 退出運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥。 反沖洗：打開下排閥，啟動(dòng)反洗水泵，打開反洗進(jìn)水閥，單開下排沖洗 40S40S（時(shí)間可調(diào)）。打開上排閥，關(guān)閉下排閥，單開上排沖洗 20S20S（時(shí)間可調(diào)）。 正沖：關(guān)閉反洗水泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，打開進(jìn)水閥，沖洗10S（時(shí)間可調(diào)）后，打開產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，投入運(yùn)行。 注：若超濾系統(tǒng)不需要設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行，將上述自動(dòng)運(yùn)行過程改為手動(dòng)操作即可。 六、設(shè)備的化學(xué)清洗 膜組件在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于污染物的在膜孔及表面的沉積，會(huì)使得膜的透水通量下降，跨膜壓差上升。一般在透水通量比初始運(yùn)行穩(wěn)定通量下降 15%15%或者跨膜壓差達(dá)到 0.15MPa0.15MPa 時(shí)就

20、要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。 根據(jù)處理水的水質(zhì)情況和超濾膜的特性，選擇合適的清洗藥劑進(jìn)行清洗，通常都會(huì)得到較好的效果。如果是金屬的氫氧化物、或者鈣垢污染，可以采用檸檬酸等酸性清洗劑清洗。 如果膜污染是有機(jī)物或者微生物， 那么使用堿性清洗劑的清洗效果會(huì)比較好。當(dāng)膜受到藻類、細(xì)菌等微生物污染時(shí)，應(yīng)選擇有效殺菌劑進(jìn)行處理，在水處理中，一般用次氯酸鈉進(jìn)行生物污染的清洗。在很多應(yīng)用案例中， 清除膜污染需要采用幾種清洗方法， 適宜的交替使用清洗劑的清洗方法比單獨(dú)使用任何一種藥劑進(jìn)行清洗更有效。 1 1、準(zhǔn)備工作 1 1）儀器設(shè)備： 溫度計(jì)、PHPH 計(jì)等常用儀器； 清洗管路、加熱設(shè)備、超濾水來源等就位； 2 2）

21、清洗劑： 次氯酸鈉 0.2%0.2%或氫氧化鈉 2 2- -3%;3%;檸檬酸 2 2- -3%3%。 2 2、清洗過程 氯堿清洗 準(zhǔn)備工作：將清洗箱和精密濾器、管路等檢查完畢并清洗干凈， 根據(jù)超濾系統(tǒng)大小加入清洗箱適量超濾水或純水，加熱至 2020- -35C35C 左右，加入氫氧化鈉調(diào) pHpH 值至 1212 左右， 開清洗泵閉路打循環(huán)使藥劑溶解并攪拌均勻， 加入次氯酸鈉 200ppm200ppm, ,繼續(xù)循環(huán)攪拌均勻。 循環(huán)清洗：用清洗泵以設(shè)計(jì)清洗流量打入超濾系統(tǒng)，并循環(huán) 3030- -4040 分鐘。期間應(yīng)注意： (a)(a)初始時(shí)如藥液溶有較多污垢，應(yīng)視藥液臟的程度酌情將濃水排掉初

22、始的一小部分，以免造成對(duì)膜的二次污染； (b)(b)清洗濃水回和清洗產(chǎn)水回應(yīng)返回清洗箱； (c)(c)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)藥劑消耗過多而 PHPH 變化較大(如超過 1 1 個(gè)單位)， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足藥劑并回調(diào) PHPH 值。 浸泡：關(guān)閉超濾系統(tǒng)進(jìn)出口閥，停清洗泵，浸泡約 1 1- -2 2 小時(shí)。 二次循環(huán)清洗：再次開啟清洗泵循環(huán)約 3030 分鐘，排凈系統(tǒng)、清洗箱及管路中的殘余洗液。 沖洗：用水反復(fù)沖洗，以保證所有化學(xué)清洗液全部被洗出，直至沖洗水為中性。 注：清洗藥劑為腐蝕性藥劑，使用時(shí)要注意安全規(guī)則。 七、設(shè)備的停用貯存 1 1 .如設(shè)備短期貯存 1 13 3 天(根據(jù)環(huán)境溫度決定)，可不加任何藥品

23、，在設(shè)備中注滿超濾水存放即可。 具體操作步驟為將設(shè)備自動(dòng)控制切換至手動(dòng)， 手動(dòng)打開反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反沖洗水泵，將超濾設(shè)備注滿超濾水。 2 2 .設(shè)備長(zhǎng)期存放 把設(shè)備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè) 選用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?，?1%1%亞硫酸氫鈉溶液注滿膜組件。 3 3 .如在冬季存放，可適當(dāng)增加甘油。 一般：0 0- -5C5C 為 10%10% - - 6C6C- -10C10C 為 20%20% - - 11C11C- -15C15C 為 30%30% - - 16C16C 以下為 50%50% 注意：設(shè)備存放時(shí)，絕對(duì)不允許干態(tài)存放。 八、超濾系統(tǒng)常見問題的處理 故障現(xiàn)象 可能原因 排除手段 進(jìn)水壓力低或進(jìn) 水量不足 超濾預(yù)處理堵塞 清洗或更換過濾材料或裝置 超濾進(jìn)水泵壓力不夠 更換更大的增壓泉 管徑偏小 換管徑更大的管 閥門故障 更換閥門 產(chǎn)水量下降超過 初始穩(wěn)定產(chǎn)水量 的 20%20% 超濾膜被污染 進(jìn)行化學(xué)清洗和加藥殺菌。 原液水質(zhì)惡化 改善前處理，使之達(dá)到超濾進(jìn)水要求 預(yù)處理供水不足 檢查及改進(jìn)預(yù)處理 維護(hù)不當(dāng)備 加強(qiáng)維護(hù)，并更換損壞設(shè) 產(chǎn)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo) 或截留效果降低 濃差極化 增大濃水回流量，加速膜管內(nèi)流速 斷絲 查找出斷絲處，并用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修 補(bǔ)；或更換微濾膜。 二次污染 改進(jìn)出水后處理 原水水質(zhì)惡化 改善前