煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐球鉸更換施工方案

1、，煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐球鉸更換施工方案1、 施工準備 工具準備：直流電焊機3臺、200噸液壓千斤頂3臺、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保護焊機三臺、倒鏈若干、氣割工具四套、大號預(yù)熱焊把兩個、12噸吊車一臺。 工裝制作：各類尺寸的千斤頂墊墩用DN219管子加鋼板制作，爐子本體需要頂高約700mm，加上爐體邊框與托圈有一定左右的空間，故需準備大量的臺架?？紤]到便于人工搬運，采用300H型鋼加&=20mm鋼板制作墊墩。型號分別是：150mm高的六個，200mm高的6個，400mm高的6個，1400mm高的3個。2、 托架螺栓拆除1） 待爐子耐材拆除后，冷爐。爐口朝上即零度位置。用電動扳手拆除水平托

2、架上M56的螺栓160顆，銹死的用氣焊割除，2） 把螺栓用錘子或風(fēng)鎬打掉落入爐子內(nèi)。如有打不動的用氣割吹掉，把托架用天車放下。3、 三個大螺母的拆除 千斤頂和特制扳手拆除，如不能松動用氣割割開（保護螺桿部分不受傷害）爐體的頂升1）傾動機構(gòu)不動，抱閘抱死，托圈不用另行支撐，（如需支撐，用20號工字鋼直接支撐于二層平臺大梁上并焊接牢靠以防止在頂升時托圈傾翻。2）頂升 在托圈上均布三臺千斤頂，同時頂升，每臺千斤頂一人操作，一人測量起升高度，并設(shè)一名指揮人員統(tǒng)一指揮三臺千斤頂?shù)纳怠Ｃ看雾斏叨?0mm，爐子頂起后，用墊鐵和墊墩支好，達到千斤頂起升高度極限時用墊墩緩下千斤頂，并在千斤頂下墊墊墩繼續(xù)起升

3、。（在頂升過程中注意保持爐體的水平以防爐體水平移動和轉(zhuǎn)動。）如此往復(fù)直至球鉸耳板高出球鉸螺栓上面100mm為止。4、 三個球鉸螺栓及其組件的拆除安裝 根據(jù)施工經(jīng)驗，球鉸與耳板之間的鏈接銷軸一般是拆不出來的，為了節(jié)省施工時間一般采用吹氧管兒或大號割把割除的方法拆除，但如果不更換耳板的話最好不要傷到耳板。 由于三點球面螺栓的重量較大，對回裝難度就很大。在拆裝過程中對每個螺栓都制作了吊耳，將吊耳用螺栓固定在螺桿前面、和銷軸前面，使用吊車將螺栓，銷軸，等吊運到位后，在使用手拉葫蘆穿過螺桿頂頭，慢慢提升后到位，然后調(diào)整拆卸。安裝新的大螺栓組件時，注意把新的球面墊一起套在新螺栓上。用2只倒鏈調(diào)平螺栓本體，

4、調(diào)直后進行定位點焊，然后用槽鋼對兩個耳座進行加固焊接，防止焊接變形。（爐子復(fù)位后進行定位焊接）大螺栓組件球面墊子之間必須均勻涂適量二硫化鉬。5爐子復(fù)位 采用與頂升時相反的步驟，但要求更嚴格，最重要的是在換頂時每個點的支撐板高度要保證嚴格一致，使爐子保持水平，觀察球鉸螺栓與螺栓孔的位置，防止螺栓與爐體接觸。根據(jù)爐子偏斜的情況，用千斤頂進行糾偏。5、 三個大螺母安裝爐子就位后，安裝墊片（球面墊子之間必須均勻涂適量二硫化鉬），螺母，用自制專用扳手進行緊固，緊固到蝶形墊起作用并對上上部的定位卡槽為準。6、 爐體水平支撐裝置的安裝爐體水平支撐裝置安裝4套，共2.322x4=9.288t1) 清理表面及四

5、周可能影響的雜物，焊渣等。2）原托架螺栓孔封堵。采用與爐體同等強度的鋼板封堵，打磨45度坡口，爐內(nèi)外滿焊焊接。3）爐體水平支撐裝置安裝后按照焊接工藝進行施焊。7、 水平支撐裝置及球鉸支撐裝置焊接工藝1）預(yù)熱，焊接前對焊接部位進行預(yù)熱，陶瓷片電加熱器預(yù)熱溫度為1001502）焊接材料選用堿性低氫型焊條E5015（J507）焊條。焊條在焊接前應(yīng)用烘干箱烘烤，烘烤溫度為350450，烘干2小時，然后在120150保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。3）工藝參數(shù)：在第一層打底時選擇直徑4mm焊條，電流160A180A，電壓21V22V；在其他層選擇直徑5mm焊條，電流210A240A，電壓23V24V。4）焊接施焊采用多層多道焊接，每根焊條焊接長度控制在150mm200mm，焊條不擺動。層間溫度為150左右。每焊完一道，用超聲波消應(yīng)力設(shè)備立即對其近表面消應(yīng)力處理，焊縫余高1mm2mm5）焊后熱處理焊后應(yīng)進行消應(yīng)力處理，陶瓷片電加熱器加熱溫度為600620，保溫時間為4小時。9、 6）焊后檢查，檢驗10、 A,焊接結(jié)束后焊工及時進行自檢，不得有咬邊、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。11、 B, 待修補焊縫溫度降至正常溫度后，進行無損檢驗，執(zhí)行標準J