大唐火電廠熱工技術(shù)監(jiān)督制度

1、附件 3：中國大唐集團公司火電熱工技術(shù)監(jiān)督制度第一章 總 則第一條 為提高中國大唐集團公司（下稱集團公司）所屬基 層發(fā)電企業(yè)設備可靠性，確保發(fā)電設備安全、經(jīng)濟運行，根據(jù)國 家及行業(yè)標準和 中國大唐集團公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法 ，制訂本 制度。第二條 熱工技術(shù)監(jiān)督工作應認真貫徹“安全第一，預防為 主”的方針， 實行技術(shù)責任制。 按照依法監(jiān)督、 分級管理的原則， 要從設計審查、設備選型、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)到運行、停用、 檢修和技術(shù)改造的全過程實施技術(shù)監(jiān)督。第三條 熱工技術(shù)監(jiān)督的主要任務是通過對熱工儀表及控制 裝置進行正確的系統(tǒng)設計、設備選型、安裝調(diào)試、維護、檢修、 檢定、調(diào)整、技術(shù)改造和技術(shù)管理等工作

2、，保證熱工設備完好與 正確可靠工作。第四條 依靠科技進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技 術(shù)、新方法，不斷提高熱工技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平。第五條 熱工技術(shù)監(jiān)督是一項綜合性的技術(shù)管理工作，各單 位的領導要把它作為經(jīng)常性的重要基礎工作來抓，要組織協(xié)調(diào)基 建、試驗、檢修、運行等各部門各專業(yè)，分工負責，密切配合， 共同做好工作。第六條 本制度適用于集團公司各上市公司、分公司、省發(fā) 電公司，各基層發(fā)電企業(yè)和技術(shù)監(jiān)控管理服務單位。第二章監(jiān)督機構(gòu)與職責第七條 熱工技術(shù)監(jiān)督實行四級管理，第一級為集團公司， 第二級為各上市公司、分公司、省發(fā)電公司，第三級為各技術(shù)監(jiān) 控管理服務單位，第三級為各基層發(fā)電企業(yè)。第八條 中國

3、大唐集團公司成立以副總經(jīng)理為首的技術(shù)監(jiān)控 領導小組，下設技術(shù)監(jiān)控辦公室，歸口管理集團公司的技術(shù)監(jiān)控 工作。其主要職責如下：（一）貫徹國家有關熱工技術(shù)監(jiān)督的法規(guī)、條例、規(guī)定，監(jiān) 督、檢查其執(zhí)行情況。（二）組織修訂集團公司的標準，監(jiān)督、檢查所屬企業(yè)熱工 量值傳遞及周期檢定計劃的執(zhí)行情況；適時發(fā)布國家及行業(yè)有關 熱工技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、 法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等的調(diào)整、 廢立及有效性。（三）組織制定集團公司熱工儀表及控制裝置的有關規(guī)程制 度并適時發(fā)布。（四）督促各技術(shù)監(jiān)控管理服務單位檢查、監(jiān)督熱工技術(shù)監(jiān) 督工作，組織技術(shù)攻關，推動新技術(shù)的應用。（五）組織召開集團公司熱工技術(shù)監(jiān)督工作會議，總結(jié)工作、

4、 交流經(jīng)驗，確定集團公司熱工監(jiān)督工作重點。（六）開展熱工技術(shù)監(jiān)督抽查、考評工作。第九條 上市公司、分公司、省發(fā)電公司職責（一）貫徹國家有關熱工技術(shù)監(jiān)督的法規(guī)、條例、規(guī)定，監(jiān) 督、檢查其執(zhí)行情況。（二）組織修訂本公司的標準，監(jiān)督、檢查所屬和所管理機 組發(fā)電企業(yè)熱工量值傳遞及周期檢定計劃的執(zhí)行情況。（三）組織制定本公司熱工儀表及控制裝置的有關規(guī)程制 度。（四）督促技術(shù)監(jiān)控管理服務單位檢查、監(jiān)督熱工技術(shù)監(jiān)督 工作，組織技術(shù)攻關，推動新技術(shù)的應用。（五）組織召開本公司熱工技術(shù)監(jiān)督工作會議，總結(jié)工作、 交流經(jīng)驗，確定集團公司熱工監(jiān)督工作重點。（六）開展熱工技術(shù)監(jiān)督抽查、考評工作。第十條技術(shù)監(jiān)控管理服務單

5、位主要職責（一）貫徹執(zhí)行國家及集團公司有關熱工技術(shù)監(jiān)督工作的各 項指示、規(guī)定及規(guī)程制度等；按國家和行業(yè)標準對所服務的基層 發(fā)電企業(yè)熱工專業(yè)工作進行全過程的技術(shù)監(jiān)督和工作指導，定期 進行熱工監(jiān)督檢查和評價。（二）檢查督促各基層發(fā)電企業(yè)做好熱工技術(shù)監(jiān)督工作。對 本系統(tǒng)熱工計量標準器的建立、配備、管理和調(diào)整提出意見。（三）對基層發(fā)電企業(yè)熱工儀表及控制裝置專業(yè)人員進行技 術(shù)培訓（四）參加熱工儀表及控制裝置的技術(shù)改造工作，分析熱工 儀表及控制裝置的使用情況，解決存在的關鍵性技術(shù)問題。（五）組織開展熱工技術(shù)監(jiān)督的檢查考評工作。（六）對各基層發(fā)電企業(yè)進行熱工標準量值傳遞、計量儀表 的強制檢定和熱工計量標準裝

6、置及人員的技術(shù)考核與認證工作， 按時完成周期檢定計劃。（七）組織召開基層發(fā)電企業(yè)熱工技術(shù)監(jiān)督工作會議，交流 和總結(jié)經(jīng)驗，確定重點工作。定期向集團公司技術(shù)監(jiān)控辦公室報 送各基層發(fā)電企業(yè)熱工技術(shù)監(jiān)督報表、年度計劃及總結(jié)，及時通 報熱工技術(shù)監(jiān)督信息和提出建議。按時完成熱工儀表及控制裝置 “三率”的統(tǒng)計、分析工作。（八）每年對熱工技術(shù)監(jiān)督工作進行總結(jié)，并對下一年度的 重點工作提出意見，經(jīng)年度熱工監(jiān)督工作會議討論后，提出工作 計劃，并貫徹執(zhí)行。（九）參加新建機組（或熱控專業(yè)重大技術(shù)改造項目）熱工 儀表及控制裝置的設計審查、設備選型和啟動驗收等工作。（十）組織開展專業(yè)技術(shù)交流、推廣新技術(shù)。第十一條 各基層

7、發(fā)電企業(yè)必須建立健全總工程師領導下的 廠（生技部門或設備管理部門 ）、車間、 班組的三級技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)和 各級崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，做好日常的熱工技術(shù) 監(jiān)督工作。（一）各基層發(fā)電企業(yè)總工程師的職責1 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關熱工技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、 法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等，并組織制定本企業(yè)熱工技術(shù)監(jiān)督實 施細則和有關規(guī)章制度及技術(shù)措施。2 檢查與督促本企業(yè)各部門對所管轄的熱工設備按規(guī)定進 行檢定、監(jiān)測、維護和檢修，并保證其質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題及時分析 處理， 重大問題及時如實上報； 根據(jù)“關口前移， 閉環(huán)控制” 的 原則開展熱控技術(shù)監(jiān)督管理工作。3將熱工技術(shù)監(jiān)督任務與指標分解落實到各有關部

8、門，做 好組織協(xié)調(diào)工作，并建立嚴格的考核獎勵制度，確保技術(shù)監(jiān)督指 標的完成。4督促有關車間建立健全熱工設備技術(shù)檔案，并做到微機 化管理。5負責解決本企業(yè)開展熱工技術(shù)監(jiān)督工作所必要的人員配 備、設備添置與試驗設施的完善等，達到規(guī)定的標準。加強本單 位熱工技術(shù)監(jiān)督人員的培訓與考核。6負責組織本企業(yè)新建、擴建、改建工程有關熱工部分的 設計審查、設備選型、監(jiān)造、出廠驗收、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)等過 程中的技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作，實現(xiàn)電力建設與生產(chǎn)全過程技 術(shù)監(jiān)督。7在本企業(yè)貫徹計量法 ,督促本企業(yè)熱工標準計量人員 的培訓與考核工作的開展，按規(guī)定做到持證上崗。（二）各基層發(fā)電企業(yè)熱工技術(shù)監(jiān)督專責工程師的職責

9、1貫徹執(zhí)行計量法、熱工技術(shù)監(jiān)督有關規(guī)程制度、上 級有關指示和規(guī)定，推動本企業(yè)熱工技術(shù)監(jiān)督工作的開展。對本企業(yè)違反規(guī)程的行為有制止建議權(quán)和越級上報權(quán)。2定期監(jiān)督檢查熱工儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、重要保護裝置 及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的品質(zhì)及熱工技術(shù)監(jiān)督各項考核指標。3制定熱工專業(yè)技術(shù)改造計劃，審核備品備件和設備、材 料、儀器儀表的購置計劃及設備選型，審核大、小修計劃，協(xié)調(diào) 熱工車間與相關專業(yè)車間的分工協(xié)作，對熱工專業(yè)重大技術(shù)難題 組織技術(shù)攻關；積極推動新技術(shù)、新設備的應用和推廣工作。4 參加熱工設備事故調(diào)查分析，組織制定反事故措施，參 加有關熱工設備基建與檢修的質(zhì)量驗收工作。5組織制訂與審查熱工車間、熱工試驗室

10、的各項規(guī)章制度， 督促建立健全熱工設備技術(shù)檔案。6按時報送本企業(yè)熱工技術(shù)監(jiān)督月報、季報、年度計劃與 總結(jié)以及大修監(jiān)督檢查總結(jié)與事故分析報告，督促熱工車間、熱 工試驗室按時完成年度計劃，發(fā)現(xiàn)重大問題與事故異常情況及時 上報。（三）發(fā)電廠熱工車間、熱工試驗室主要職責1 建立本企業(yè)熱工計量標準，負責本企業(yè)熱工檢測儀表量 值傳遞工作，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準準確。2建立健全各項規(guī)章制度，建立設備臺帳和技術(shù)檔案，開 展技術(shù)革新，組織技術(shù)培訓。3 做好熱工檢測儀表及控制裝置的維護、檢定、檢修、調(diào) 整、試驗等工作。加強質(zhì)量考核，嚴格按有關規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標 準驗收。做到4嚴格執(zhí)行大、小修標準化檢

11、修規(guī)定，對各類檢定數(shù)據(jù)報 告、調(diào)試報告、傳動試驗報告及大小修工作總結(jié)，質(zhì)量監(jiān)督嚴格 實行三級審核簽字制度 （三級審核一律不允許以章代簽字 ）， 事事有人負責、有章可循。對于依據(jù)檢定規(guī)程出具的報告，檢定 人及核驗人必須具備本項設備的檢定人員操作證；嚴格執(zhí)行工作 票制度，杜絕無票工作。5定期對運行中的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護裝置和主要熱工儀 表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的綜合誤差進行現(xiàn)場抽檢，并進行系統(tǒng)調(diào)整。6及時消除熱工檢測儀表及控制裝置的缺陷和故障，對重 大缺陷和故障應及時提出消缺措施，報告上級并組織消除。對由 于熱工設備引起的主設備事故，應及時組織調(diào)查、分析原因、制 定反事故措施。7參加本企業(yè)新建、擴建、改建

12、工程有關熱工部分的設計 審查、施工質(zhì)量檢查及驗收工作。8 .按要求及時完成當月（季）熱工儀表及控制裝置“三率”的統(tǒng)計、分析工作并匯總上報本單位技術(shù)監(jiān)控職能部門。第三章 監(jiān)督范圍與內(nèi)容第十二條 熱控系統(tǒng)（一）熱工參數(shù)檢測、顯示、記錄系統(tǒng)；（二）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（三）保護、聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng)；（四）程序控制系統(tǒng)；（五）量值傳遞系統(tǒng)。 第十三條 熱工設備（一）檢測元件（溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動、物位、 位移、火焰等一次傳感器 ）；（二）儀表取源管路（一次門后的管路及閥門等 ）；（三）二次線路（補償導線、 補償盒、 熱控電纜、 電纜槽架、 支架、二次接線盒及端子排等 ）；（四）顯示、記錄儀表及控制設

13、備 （指示、 記錄、累計儀表、 數(shù)據(jù)采集裝置、調(diào)節(jié)器、操作器、執(zhí)行器、運算單元及輔助單元 等）；（五）保護聯(lián)鎖及工藝信號設備 （保護、 聯(lián)鎖設備、 光字牌、 信號燈及音響裝置等） ；（六）順序控制裝置（順序控制器、順序控制用電磁閥、氣 動裝置及開關信號裝置等） ；（七）過程監(jiān)視控制計算機（包括 DCS、PLC 等）；（八）計量標準器具及裝置。第十四條 各單位對熱工設備與其他相關設備必須有明確的 責任分工，一般情況下按下列原則劃分：（一）壓力、差壓取樣：凡一次門前（包括一次門及門后第 一道焊口。 高壓管路一般設兩個一次門。 ）的設備由主設備車間負 責；一次門后的設備由熱工車間負責。只有一個門的設

14、備，該門 及門前設備均由主設備車間負責。（二）溫度取樣：帶壓力設備上熱電偶、熱電阻插座和保護 管由主設備車間負責裝卸，高溫高壓保護管的焊接質(zhì)量及管壁厚 度由金屬監(jiān)督部門負責檢查， 熱工車間負責委托加工及質(zhì)量檢查。（三）流量節(jié)流裝置及其輔助設備的裝卸、檢修及更換襯墊 等工作均由主設備車間負責，熱工車間負責質(zhì)量驗收。水位計測 量筒由主設備車間負責裝卸。（四）調(diào)節(jié)機構(gòu) （閥門、 擋板等 ）的聯(lián)接件從執(zhí)行機構(gòu)出軸第 一拐臂處劃分，拐臂外（包括拐臂銷 ）由主設備車間負責；（五）熱控用交、直流總電源由電氣車間負責送至熱控電源 盤或熱控盤的電源總開關入口端子排處。（六）熱力過程程序控制系統(tǒng)用的開度可調(diào)整的閥

15、門，電動 裝置由熱工車間負責，閥門由主設備車間負責。（七）與熱工設備有關的電氣設備的信號裝置及其回路，以 熱控盤下端子板為界。對不進入熱控盤的信號，以就地第一端子 排為界，電氣側(cè)歸電氣車間負責。（八）汽機、鍋爐熱控用電磁閥或電磁鐵， 其機械部分由機、 爐車間負責，線圈部分由熱工車間負責。（九）鍋爐火焰檢測裝置的冷卻風系統(tǒng)、主管路系統(tǒng)由主設 備車間負責，爐膛火焰檢測探頭及分支管路由熱工車間負責。（十）汽機旁路控制系統(tǒng)的閥門電機、鍋爐給粉機電機、給 煤機電機（或滑差電機 ）等電氣控制回路及電纜由電氣車間負責， 熱工控制回路由熱工車間負責。（十一）控制用壓縮空氣氣源及管路系統(tǒng)由主設備車間負責，分支管

16、路由熱工車間負責。（十二）凡以上未包括的其他設備的分工問題，視具體情況 由企業(yè)主管部門依據(jù)本企業(yè)有關管理制度確定設備的管轄歸屬。第四章 設計、施工、調(diào)試監(jiān)督第十五條 新裝機組熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)設計工作應 貫徹先進可靠的方針，并應與機組運行方式和運行崗位配置相結(jié) 合，注重實效，凡設計選用的設備和系統(tǒng)應可靠地應用于生產(chǎn)， 并發(fā)揮效益 ;凡未取得國家、部級或集團公司（省公司 ）鑒定合格 的重要熱工儀表及控制裝置，不得正式納入工程選用范圍。如熱 工儀表及控制裝置須在新建工程中進行工業(yè)性試驗，應經(jīng)上級主 管部門正式批準，并在工程初步設計中予以明確。第十六條 新建、擴建、改建發(fā)電廠的熱工儀表及控制裝

17、置 的設計應根據(jù)現(xiàn)行火力發(fā)電廠熱工自動化設計規(guī)程并應滿足 部頒現(xiàn)行的電力工業(yè)發(fā)電企業(yè)計量器具配備規(guī)范的數(shù)量和規(guī) 范。（一）新建、擴建電廠應設計熱控電纜走向布置圖，注意做 到強電與弱電分開，防止強電造成的磁場干擾，所有二次回路測 量電纜和控制電纜必須避開熱源和有防火措施。進入計算機裝置 的信號電纜，補償導線都應符合計算機使用規(guī)定的抗干擾的屏蔽 要求；（二）引進的熱控設備和系統(tǒng)應具有先進性、可靠性和可擴展性；所有指示、顯示參數(shù)均應采用法定計量單位；（三）根據(jù)有關規(guī)定配備入廠煤、入爐煤計量設備和校驗裝 置以及供熱的計量設施。第十七條 分散控制系統(tǒng)的電源裝置，必須是雙重化供電， 電源電壓波動范圍和與此

18、關聯(lián)的電源切換應符合規(guī)范要求。微機 網(wǎng)絡的接地應根據(jù)供貨單位的技術(shù)要求，或自行設計單獨接地裝 置，以保證分散控制系統(tǒng)安全運行。第十八條 分散控制系統(tǒng)機房、工作室應安裝足夠容量的空 調(diào)裝置，其溫度、濕度在一年四季都應符合計算機的使用環(huán)境要 求，空調(diào)進風口應設置在無腐蝕性氣體處，并有防塵濾網(wǎng)，房、 室內(nèi)計算機柜下電纜孔都應密封，工作室、機房應有專人負責并 制定工作制度。第十九條 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)施工圖紙的會審應按 電力建設工程施工技術(shù)管理制度 （80 ）火發(fā)字第 5號中的有 關規(guī)定進行。施工前應全面對熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)布置以及 電纜接線、盤內(nèi)接線和端子排接線圖進行核對，如發(fā)現(xiàn)差錯或不

19、當之處，應及時提出修改圖紙并做好記錄，以減少臨時變更。第二十條 待裝的熱工儀表及控制裝置應按電力工業(yè)未安 裝設備維護保管規(guī)程 （ SD1/Z901-64 ）及其他有關規(guī)定妥善保 管，防止破損、受潮、受凍、過熱及灰塵浸污，施工單位質(zhì)量檢 查負責人和熱工安裝技術(shù)負責人應對熱工儀表及控制裝置的保管 情況進行監(jiān)督。凡因保管不善或其他損失造成嚴重損傷的熱工儀 表及控制裝置，必須上報總工程師并及時通知生產(chǎn)單位代表，確定處理辦法第二十一條 熱工儀表及控制裝置施工前必須對施工人員進 行技術(shù)交底，以便科學地組織施工，確保熱工儀表及控制裝置的 安裝和調(diào)試質(zhì)量。嚴禁非專業(yè)人員施工、接線。第二十二條 熱工儀表及控制裝

20、置施工中若發(fā)現(xiàn)在圖紙審核 時未能發(fā)現(xiàn)的有關設計問題 ,且設計代表又不在現(xiàn)場時 ,對于非原 則性的設計變更（如二次回路端子排少量變更 ）,可經(jīng)施工單位熱 工技術(shù)負責人同意和作出記錄后進行施工 ,并在一周內(nèi)通知設計 單位復核追補設計變更手續(xù)。 對于較大的設計變更 ,須有設計變更 通知方可施工。第二十三條 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)施工中的高溫、高壓 部件安裝及焊接工作 ,應遵照部頒 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇 ）（DL5031 94 ）、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （火 力發(fā)電廠焊接篇 ）（DL5007 一92 ）的規(guī)定進行施工和檢查驗收。第二十四條 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的施工質(zhì)量管理和驗

21、 收,必須嚴格貫徹執(zhí)行電力建設施工技術(shù)管理制度和電力建 設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及 控制篇 ）（DL/T 5190.5-2004 ）。第二十五條 所有熱工儀表（包括變送器、補償導線、補償 盒、測溫袋、節(jié)流裝置、測溫元件等 ）安裝前均需進行檢查和檢定 , 安裝后對重要熱工儀表應作系統(tǒng)綜合誤差測定,并填寫熱工儀表安裝前檢定證書和綜合誤差報告（節(jié)流裝置填寫復核尺寸數(shù)據(jù)報 告 ） 。 應 根 據(jù) 火 力 發(fā) 電 廠 分散 控 制 系 統(tǒng) 驗收 測 試 規(guī) 程 （DL/T659-2006 ）和火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維 護規(guī)程（DL/T772-2004），對DCS/DEH的功能和性能進行全

22、面測試，并達到該規(guī)程的要求。所有檢定證書和綜合誤差報告 （包括節(jié)流裝置尺寸復核數(shù)據(jù) ） 和竣工圖應在機組投入運行時一并移交生產(chǎn)單位，作為熱工儀表 原始技術(shù)資料建檔存查。嚴禁將不合格的熱工儀表安裝使用和投 入運行。第二十六條 檢定和調(diào)試校驗用的標準儀器、儀表必須合格 , 符合等級規(guī)定。凡無有效檢定證書的標準儀器、儀表不得使用。第二十七條 新裝機組熱工儀表及控制裝置的調(diào)試工作由集 團公司委托或通過招標確定有資質(zhì)（火力發(fā)電機組調(diào)試單位需具 備火電調(diào)試甲級資質(zhì)）的調(diào)試單位承擔。調(diào)試單位應參與工程的 前期系統(tǒng)設計的審定工作。第二十八條 新裝機組在調(diào)試前，調(diào)試單位應針對機組設備 裝置的特點及系統(tǒng)配置編制詳

23、細的調(diào)試措施或方案。第二十九條 新裝機組熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的啟動驗收 應遵照部頒火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程（ 1996 年 版）（電建 1996159 號）及火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 進行。有關機組調(diào)試的質(zhì)量驗收標準執(zhí)行原電力部頒火電工程 調(diào)整試運質(zhì)量驗收及評定標準（ 1996 版）。第三十條 分散控制系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后 ,對所有微機內(nèi)組態(tài)信息 , 應拷貝在磁帶、軟盤或光盤上 ,一式兩份 ,并按有關規(guī)定妥善保管。 工作人員必須備好防靜電接地環(huán) ,并確認可靠接地后 ,方可在微機 架上拔、插模件 ,模件離開機架后 ,立即裝在專用防靜電袋中。 在放 入靜電袋時 ,不準接觸電路 ,搬運模件必須

24、裝入防靜電袋進行。 備品 模件也必須在防靜電袋內(nèi)存放。備品模件的存放條件應符合制造 廠規(guī)定。第三十一條 機組試運結(jié)束后，設計、施工、調(diào)試單位應按 部頒火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程的有關規(guī)定，按 時移交有關的技術(shù)資料、 專用工具、 備品備件、 圖紙和施工校驗、 調(diào)試記錄、調(diào)試總結(jié)等。第三十二條 新裝機組在進行試生產(chǎn)期間 ,業(yè)主單位負責組織 調(diào)試、施工、設計及制造等單位進行熱控系統(tǒng)功能及性能的深化 調(diào)(測)試。根據(jù)火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程 (DL/T659-2006 )和火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維 護規(guī)程( DL/T772 -2004 )，重點對 DCS/DEH 的功能和性

25、能進 行全面測試，使各項技術(shù)指標達到設計要求。要全力做好協(xié)調(diào)控 制系統(tǒng)及 AGC 的投入工作。第三十三條 試生產(chǎn)期間，電網(wǎng)調(diào)度應在安全運行的條件下， 首先滿足熱控系統(tǒng)調(diào)試所提出的機組啟動及負荷變動的要求，運 行人員要全力配合，滿足調(diào)試需要的各種不同工況要求。第三十四條 對于老機組熱控系統(tǒng)改造的監(jiān)督工作可參照本 部分內(nèi)容執(zhí)行。第五章 運行監(jiān)督第三十五條 運行中的熱工檢測儀表及控制裝置應符合下列 要求：（一）應保持整潔、完好，標志正確、清晰、齊全。跳閘保 護裝置的接線端子應有明顯標志。（二）儀表指示誤差應符合精度等級要求，儀表反應靈敏， 記錄清晰。（三）信號光字牌上的文字正確、清晰，燈光和音響報警

26、正 確、可靠。（四）操作開關、按鈕、操作器及執(zhí)行機構(gòu)、手輪等操作裝 置，應有明顯的開、關方向標志，操作靈活可靠。（五）熱控裝置用交、 直流電源及熔斷器應標明電壓、 容量、 用途，并不得作照明電源、動力設備電源及其他電源使用。（六）熱控盤內(nèi)、外應有良好的照明，盤內(nèi)電纜入口要封堵 嚴密、干凈整潔。（七）熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設備， 應有明顯的名稱、去向的標志牌。第三十六條 主要參數(shù)儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱控保護系統(tǒng) 應隨主設備準確可靠地投入運行， 未經(jīng)廠總工程師批準不得退出。 主要保護裝置若發(fā)生故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師批準后迅 速處理。保護裝置因故障被迫退出運行的，必須采取相

27、應的安全 措施，并在 24 小時內(nèi)恢復。否則應立即停機、停爐處理。第三十七條 對運行中的熱工儀表及控制裝置，熱控人員必須定期巡檢，并做好巡檢記錄第三十八條 運行中熱工儀表及控制裝置，非熱工專責人員不得任意調(diào)整、撥弄或改動。定值如需更改，必須由有關部門事 先提出書面修改申請，經(jīng)廠總工程師批準后，由熱工專業(yè)人員執(zhí) 行，并通知有關人員驗收，經(jīng)驗收確認后方可投入。第三十九條 建立完善的計算機軟件組態(tài)修改制度，修改前 應提出修改申請，經(jīng)總工程師批準后，由專人進行必要的修改工 作，修改結(jié)束后提交修改報告并存檔。對計算機系統(tǒng)的應用軟件 應進行定期存盤。第四十條 熱工儀表及控制裝置在運行中發(fā)生異?；蚬收?時，

28、機組運行人員應加強對機組的監(jiān)控，防止事態(tài)擴大，并及時 通知熱控人員處理并做好記錄。第四十一條 熱工人員對運行中的熱工設備進行試驗、檢修、 消缺處理時，應作好安全措施，并嚴格執(zhí)行工作票制度。第四十二條 運行中主要運行數(shù)據(jù)和曲線應定期保存，記錄 表紙應注明每天日期。用過的記錄紙應注明設備編號、參數(shù)名稱 和記錄日期，并妥善保管，保存期限至少一個月。遇有反映設備 重大缺陷或故障的記錄，應及時、完整地收集并保存。第四十三條 未經(jīng)廠總工程師批準，運行中的熱工儀表及控 制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。第四十四條 主要熱工儀表及 DAS 系統(tǒng)測量參數(shù)應進行現(xiàn)場 定期校驗，其誤差應不大于該系統(tǒng)綜合誤差的

29、2 3 ；主汽溫度、 主汽壓力在常用段范圍內(nèi)的誤差應不大于該表準確度等級的 1主要熱工儀表及 DAS 系統(tǒng)測量參數(shù)，現(xiàn)場抽檢每月一次， 其數(shù)量每臺機組不少于 5 塊（點 ）。第四十五條 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應做定期試驗，一般在機組大、 小修后進行。試驗報告中應將試驗日期、試驗人員、審核人及試 驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并附有相應的趨勢曲線。試驗報告保存 三個周期備查。 主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)應不低于附錄 C 的指標。第四十六條 保護系統(tǒng)的傳動試驗規(guī)定（一）機組遇臨修或調(diào)停等停機機會，距上一次保護傳動試 驗時間超過三個月，則機組啟動前進行熱工主要保護系統(tǒng)的傳動 試驗。（二）機組遇臨修或調(diào)停等停機機會，在此期

30、間進行了有關 熱工保護系統(tǒng)的檢修工作，則機組啟動前應進行有關系統(tǒng)的保護 傳動試驗。（三）無論何種原因，機組停運時間超過七天，機組啟動前 進行熱工主要保護系統(tǒng)傳動試驗。（四）在機組大、小修前后進行鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)的動態(tài) （閉 環(huán)）試驗，間隔不得超過三年。（五）保護傳動試驗報告中應將試驗項目、試驗方法、試驗 日期、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并保存兩 次大修及其之間的所有記錄備查。（六）對于設計有在線保護試驗功能的機組， 應完善其功能， 在確保安全可靠的原則下定期進行保護在線試驗。第四十七條 加強 DCS 系統(tǒng)的管理，對主要外圍設備進行定期檢查及維護，并設立 DCS 系統(tǒng)使用、維修、

31、故障記錄第四十八條 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率是一項綜合指標，涉及熱 控、檢修及運行，應分別納入各部門的考核指標。第四十九條 加強涉網(wǎng)熱控設備管理，優(yōu)化涉網(wǎng)參數(shù)調(diào)整， 不斷提高機組控制系統(tǒng)整體設備健康水平，以滿足電網(wǎng)對 AGC 控制的要求。 AGC 控制的具體指標以及對機組一次調(diào)頻的要求， 按電網(wǎng)調(diào)度部門制定的有關規(guī)定執(zhí)行。第五十條 “三率”（完好率、合格率、投入率）是各級監(jiān)督 管理機構(gòu)考核電廠的重要指標之一，電廠有關部門應認真做好統(tǒng) 計，每月（季）上報受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務單位。第六章 檢修監(jiān)督第五十一條 熱工檢測儀表與控制裝置的大、小修一般隨機、 爐檢修同時進行。第五十二條 熱工設備檢修前應編制

32、檢修計劃和檢修定額， 所需調(diào)試時間廠部應列入檢修計劃予以保證。主要改進項目應有 設計圖紙與說明，并經(jīng)集團公司有關部門組織專家論證認可后方 可列人檢修計劃。各基層發(fā)電企業(yè)應制訂熱工設備大、小修標準檢修項目和非 標準檢修項目并統(tǒng)計造冊，一般應包括附錄 F 所列內(nèi)容，嚴格按 檢修計劃檢修，不得漏項。檢修、校驗均應按有關規(guī)程進行，并 符合檢修工作要求。第五十三條 對隱蔽的熱工檢測元件（如孔板、噴咀和溫度 計等）應按計劃檢修周期在機組大修中進行拆裝檢查。并做好檢 查記錄。第五十四條 檢修結(jié)束，熱控機柜與儀表盤臺底部的電纜孔 洞必須嚴密封閉，防塵、防火，必要時復蓋絕緣膠皮。第五十五條 檢修后，熱工車間應嚴

33、格按有關規(guī)程和規(guī)定進 行分級驗收，并對檢修質(zhì)量作出評定。屬于主設備的保護與控制 裝置，應由生技部門組織熱工車間與有關車間共同驗收。第五十六條 檢修后的主要熱工儀表，在主設備投入運行前， 應進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，其系統(tǒng)綜合誤差應符合要求。大修對所有熱工 系統(tǒng)插件進行檢查和校驗。小修對主要測量參數(shù)、保護系統(tǒng)、自 動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的插件檢查。第五十七條 檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在主設備投入運行 后應及時投入運行，并進行定期試驗，其調(diào)節(jié)質(zhì)量應符合附錄 C 要求。第五十八條 檢修后的順序控制系統(tǒng)、工藝信號、保護聯(lián)鎖 裝置，應進行系統(tǒng)檢查和傳動試驗，并做好試驗記錄。重要的機 組保護必須實際傳動，確認正確可靠，方可投入運

34、行。每次機組 大、小修結(jié)束后都必須對機組及輔機的所有熱工保護系統(tǒng)進行傳 動試驗。第五十九條 檢修、校驗和試驗記錄，更改的圖紙和技術(shù)資料，應在檢修工作結(jié)束后十五天內(nèi)整理完畢歸檔第七章 量值傳遞第六十條 各單位必須嚴格執(zhí)行計量法 ，熱工量值傳遞按 1986 年經(jīng)國務院批準執(zhí)行的 （86 ）水電電生字第 37 號文水利 電力部電測、熱工計量儀表和裝置檢定、管理的規(guī)定執(zhí)行。第六十一條 技術(shù)監(jiān)控管理服務單位應建立省 （地區(qū) ）最高熱 工計量標準，并對其監(jiān)控管理服務的基層發(fā)電企業(yè)進行量值傳遞 和監(jiān)督，對各基層發(fā)電企業(yè)熱工計量標準的建立、配備、管理及 其調(diào)整提出意見。負責對基層發(fā)電企業(yè)計量標準及計量檢定人員

35、 進行考核、認證工作。第六十二條 基層發(fā)電企業(yè)應建立本企業(yè)熱工計量標準，負 責本單位熱工計量儀表的檢定。各項標準都必須經(jīng)上級計量主管 部門考核認證，并按有關規(guī)定進行計量傳遞及設備復查。第六十三條 各級標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢 定，檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。第六十四條 從事量值傳遞的工作人員必須持證上崗，凡脫 離檢定崗位一年以上的人員， 必須重新考核合格后方可恢復工作。第六十五條 熱工計量標準試驗室的環(huán)境條件應符合相應檢 定規(guī)程的要求。第六十六條 基層發(fā)電企業(yè)熱工試驗室的設施、計量標準裝 置的配置應執(zhí)行原電力部頒發(fā)的電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠熱工 自動化試驗室設計標準（ DL

36、/T5004-2004 ）。并根據(jù)技術(shù)的發(fā)展， 在上級計量部門的統(tǒng)一安排下，提高設備配置水平。第六十七條 基層發(fā)電企業(yè)更新或新增的計量標準器具，需 經(jīng)上級計量主管部門同意并辦理相應的考核認證手續(xù)后,方可使 用。更新或新增一般工作用計量器具需經(jīng)本廠主管部門同意。用 于現(xiàn)場校驗的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等信號源，按計量 標準器具管理。第六十八條基層發(fā)電企業(yè)熱工計量標準器周期檢定計劃應 按年度制定，提前一個月上報技術(shù)監(jiān)控管理服務單位并經(jīng)熱工標 準室審定后正式下達。計劃一經(jīng)下達不得隨意拖延或不送檢。第六十九條技術(shù)監(jiān)控管理服務單位必須嚴格執(zhí)行周檢計 劃，一般的計量標準器的檢定應在送檢后一個月內(nèi)完成，

37、不得拖 延。對于需進行批量檢定的標準器應事先說明，最長不得超過三 個月。第七十條 基層發(fā)電企業(yè)的熱工計量室應對其所管轄范圍的 熱工儀表制定周檢計劃，并按期完成。第七一條 計量標準裝置在使用過程中,依檢定規(guī)程要求 定期進行標準裝置的自檢試驗。對于裝置的年穩(wěn)定性和重復性標 準偏差的自檢試驗，自檢周期最長不得超過一年。自檢記錄要規(guī) 范并記入標準裝置履歷表存檔備查。第七十二條暫時不使用的計量標準裝置和標準器可報請上 級檢定機構(gòu)封存，再次使用時需經(jīng)上級檢定機構(gòu)檢定合格后，方 可使用。第七十三條 用于熱工計量工作的電測計量器具，統(tǒng)一歸本 單位電測儀表檢定機構(gòu)進行檢定。本單位不能檢定的，由技術(shù)監(jiān) 控管理服務

38、單位進行檢定。第七十四條 計量標準試驗室應由專人管理，對試驗室用標 準器、環(huán)境條件及檢定記錄、技術(shù)檔案等進行統(tǒng)一管理。第七十五條 為了保證各級量值傳遞的正確性，上一級計量 監(jiān)督管理機構(gòu)隨時可對下級計量檢定的情況進行抽查。第七十六條計量檢定工作接受集團公司及地方計量監(jiān)督部 門的監(jiān)督檢查。第八章技術(shù)管理第七十七條 認真貫徹執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督的報告、簽字驗收、責 任處理及告警制度。（一）按規(guī)定格式和時間如實上報熱工技術(shù)監(jiān)督指標完成情 況，重要問題應及時上報；（二）建立和健全熱工設備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制 度。在電力生產(chǎn)與建設的各個階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設備、 材料以及安裝、檢修、改造等工程，技術(shù)監(jiān)督

39、部門和人員有權(quán)拒 絕簽字，并可越級上報；（三）凡由于監(jiān)督不當或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標 標準而造成嚴重后果的，要追究有關領導與當事者的責任；（四）建立技術(shù)監(jiān)督預警制度，對違反監(jiān)督制度的單位，視 情節(jié)的嚴重程度，由主管監(jiān)督的職能部門向該單位發(fā)出預警。第七十八條 加強“二次”回路的技術(shù)管理。重要熱工保護、 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢修工作票，危險點分析要求具體并有針對性，要預見到被檢修的設備出現(xiàn)異?？赡軐е碌暮蠊?，并有完善的預 防措施或處置方案。重要“二次”設備要專門設置人員進行維護 等特別措施。第七十九條 應定期對 DCS 運行情況進行統(tǒng)計分析，對運行年久，模件損壞率上升、抗干擾能力下降或不明原因誤

40、發(fā)信號時 應及時對系統(tǒng)進行測試和評估，進行更換、改造或采取其它適當 措施。第八十條 DCS 接地、屏蔽電纜屏蔽層接地、電源中性線接 地、機柜外殼安全接地等四種接地系統(tǒng)對地的絕緣電阻測試、以 及接地電極接地電阻值測試數(shù)值應滿足有關規(guī)程、 規(guī)范技術(shù)要求 第八十一條 必須建立針對 DCS 的防病毒措施。未經(jīng)測試的 各種軟件，嚴禁下載到已運行的系統(tǒng)中使用。禁止使用可移出機 房的筆記本電腦等電子設備作為系統(tǒng)維護工具。操作員站的外部 接口應封死，且不應具有工程師站的系統(tǒng)維護功能。新建機組 168 小時結(jié)束后以及運行期間應對系統(tǒng)維護員口 令進行定期修改。第八十二條 基層發(fā)電企業(yè)應根據(jù)防止電力生產(chǎn)重大事故 的

41、二十五項重點要求 ，制定具有可操作性和指導性的熱工自動化 系統(tǒng)事故的預防和對策， 每年“兩措” 計劃要有與此有關的項目。第八十三條 嚴格貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等。并應結(jié)合本單位工作情 況制定和執(zhí)行下列相應的規(guī)程制度：（二）試驗用儀器儀表管理制度、操作和檢定規(guī)程。（三）工具、材料、備品備件管理制度。（四）技術(shù)資料管理制度（包括圖紙、資料、軟件的存放、 修改、使用、版本更新等）。（五）現(xiàn)場定期試驗、校驗和抽檢制度。（六）模擬量控制系統(tǒng)試驗制度。（七）熱工保護系統(tǒng)投撤及試驗管理制度。（八）熱工控制系統(tǒng)定值、軟件修改、管理制度。（九）熱工設備缺陷和事故統(tǒng)計管

42、理制度。（十）施工質(zhì)量驗收規(guī)程。（一）現(xiàn)場巡回檢查制度和清潔制度。（十二）檢修工作票和驗收制度。（十三）熱工儀表及控制裝置評級統(tǒng)計細則。（十四）熱工計量標準器具檢定規(guī)程（有效期內(nèi)）。（十五）熱工技術(shù)監(jiān)督制度實施細則。（十六）設備質(zhì)量監(jiān)督檢查簽字驗收制度。（十七）熱工技術(shù)監(jiān)督告警制度。第八十四條 建立健全電力建設和生產(chǎn)全過程的熱工設備清 冊、技術(shù)檔案和熱工記錄，并努力作到檔案管理規(guī)范化、 微機化 清冊、技術(shù)檔案和熱工記錄至少包括以下內(nèi)容：（一）熱工儀表及控制裝置設備的清冊、 臺帳及出廠說明書。（二）熱工計量標準儀器儀表清冊。（三）全廠熱工檢測儀表及控制裝置系統(tǒng)圖、原理圖、實際 安裝接線圖。（四）

43、熱工儀表及控制裝置電源系統(tǒng)圖。（五）主要儀表測點實際安裝圖。（六）熱工常用部件（熱電偶保護套管和插座等 ）的加工圖紙。（七）流量測量裝置 （孔板、噴咀等 ）的設計計算原始資料及 加工圖紙。（八）熱工設備運行日志。（九）各種技術(shù)改進圖紙和資料。（十）熱工設備缺陷及處理記錄。（十一）控制系統(tǒng)設備和裝置異常、障礙、事故及熱工保護 系統(tǒng)動作統(tǒng)計記錄。（十二）全廠熱工儀表及控制裝置檢修、檢定和試驗調(diào)整記 錄。（十三）熱工標準儀器儀表維修、檢定記錄。 （十四）備用熱工設備及零部件清冊。（十五）計算機系統(tǒng)軟件和應用軟件備份。（十六） 熱工設備系統(tǒng)配置圖、 控制原理功能塊圖、 邏輯圖、 實際安裝接線圖。（十七

44、） DCS/DEH 系統(tǒng)故障及死機記錄。（十八） I/O 清冊。（十九）計算機控制系統(tǒng)軟件臺帳（包括固化軟件，每個軟 件的名稱、版本號、創(chuàng)建日期、升級啟用時間、應用環(huán)境、對應 的硬件設備的名稱和型號規(guī)格及版本號等）。第八十五條 技術(shù)監(jiān)控管理服務單位應建立和健全下列技術(shù) 檔案：（一）所監(jiān)督的各基層發(fā)電企業(yè)標準計量器具清冊、周期檢 定情況和記錄。（二）所監(jiān)督的各基層發(fā)電企業(yè)熱控人員清冊。（三）所監(jiān)督的各基層發(fā)電企業(yè)熱工儀表及控制裝置 “三率” 情況及存在問題。（四）所監(jiān)督的各基層發(fā)電企業(yè)主要熱工儀表及控制裝置事 故記錄分析及改進措施。第八十六條 按照有關規(guī)定，建立健全熱工技術(shù)監(jiān)督檢測手 段、計量標

45、準與試驗室，配備具有相應條件和一定數(shù)量的人員從 事熱工技術(shù)監(jiān)督工作，并保持技術(shù)監(jiān)督隊伍的相對穩(wěn)定。第八十七條 熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標（一）完好率：包括自動裝置完好率和保護裝置完好率。（二）合格率：包括主要儀表抽檢合格率和計算機數(shù)據(jù)采集 系統(tǒng)測點合格率。（三）投入率：包括熱工自動控制系統(tǒng)投入率、保護裝置投 入率和計算機數(shù)采系統(tǒng)測點投入率?！叭省苯y(tǒng)計辦法見附錄 B。（四）及時、準確地做好熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標的統(tǒng)計工作， 并對各項考核指標完成情況進行分析，按時上報技術(shù)監(jiān)控管理服 務單位。（五）為了使各單位考核統(tǒng)計的熱工技術(shù)監(jiān)督指標能基本達 到統(tǒng)一，根據(jù)現(xiàn)有設備情況， 凡附錄 A 中所列各種主要熱工檢

46、測 參數(shù)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護裝置均需參加指標考核統(tǒng)計，應如實 填報。（六）各基層發(fā)電企業(yè)的熱工技術(shù)監(jiān)督實行月報制度，報表 見附錄E附表1 （AI）。報送要求按中國大唐集團公司技 術(shù)監(jiān)控管理辦法執(zhí)行。（七）新投產(chǎn)機組的熱工設備自移交生產(chǎn)之日起，即應統(tǒng)計 上報熱工技術(shù)監(jiān)督指標完成情況，試生產(chǎn)半年后正式予以考核。第九章 附 則第八十八條 集團公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司、 各基層發(fā)電企業(yè)應根據(jù)本制度制定符合本單位實際情況的實施細 則。第八十九條 本制度由集團公司安全生產(chǎn)部負責解釋。第九十條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。附錄A :發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置系指關系機組熱力系統(tǒng)安全、 經(jīng)濟運行狀態(tài)的

47、監(jiān)控 儀表、調(diào)節(jié)、控制和保護裝置。各發(fā)電廠應根據(jù)本廠各機組及熱力系統(tǒng)熱工儀表及控制 裝置的實際配備情況 ,參照下列劃分項目對全廠主要熱工儀表及控制裝置進行統(tǒng)汁造 冊。A1 主要檢測參數(shù)A1.1 鍋爐方面汽包水位，汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽溫 度、壓力、主給水壓力、 溫度、流量、直流爐中間點蒸汽溫度， 直流爐汽水分離器水位， 排煙溫度，煙氣氧量，爐膛壓力，磨煤機出口混合物溫度，煤粉倉煤粉溫度、燃油爐進 油壓力、流量，過熱器管璧溫度，再熱器管壁溫度。A1.2 汽機、發(fā)電機方面 主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，監(jiān)視段蒸汽壓力， 軸封蒸汽壓力

48、，汽機轉(zhuǎn)速，軸承溫度，軸承回油溫度，推力瓦溫度，排汽真空，排汽溫 度，調(diào)速油壓力，潤滑油壓力，供熱流量，凝結(jié)水流量，軸承振動，發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子 冷卻水流量，軸向位移指示，差脹，汽缸膨脹，汽缸與法蘭螺栓溫度，發(fā)電機定子線圈 及鐵芯溫度、發(fā)電機氫氣壓力。A 1.3輔助系統(tǒng)方面除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓力，高壓給水泵軸承溫度，熱 網(wǎng)送汽、水母管水溫度、流量、壓力以及公用系統(tǒng)的重要測量參數(shù)。A2 主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，自動發(fā)電控制（AGC）、一次調(diào)頻、汽包水位控制，主汽溫度控制，再 熱器溫度控制，主汽壓力控制，送風控制，吸風控制，汽輪機轉(zhuǎn)速、負荷控制，直流鍋 爐中間點溫度控制，

49、汽機軸封壓力控制，汽機旁路控制，汽機凝汽器水位控制，高、低 壓加熱器水位控制，除氧器壓力及水位控制， 一次風壓控制，磨煤機負荷、溫度控制（直A3 主要熱工保護系統(tǒng)A3.1 鍋爐方面總?cè)剂咸l（MFT）保護（包括：爐膛火焰保護，燃料全停保護，送風機全停保護， 引風機全停保護，空氣予熱器全停保護，給水泵全停保護，通風量低于 25%或30% 保護， 一次風機全停保護等），爐膛壓力保護，飽和蒸汽壓力保護，過熱蒸汽壓力保護，再熱 器失去保護，再熱器壓力保護，再熱器汽溫高保護， 手動緊急停爐保護， 汽包水位保護， 燃油霧化介質(zhì)壓力低保護，直流爐斷水、分離器水位保護，機跳爐保護等。A3.2 汽機、發(fā)電機方面

50、汽機軸向位移保護，汽機超速保護，潤滑油壓保護，凝汽器真空 （背壓）保護，高壓 加熱器水位保護， 抽汽逆止門保護，汽機旁路保護， 水內(nèi)冷發(fā)電機斷水保護，汽機軸系 振動保護，汽輪機防進水保護，發(fā)電機密封油差壓低保護，發(fā)電機氫溫高保護，爐跳機 保護，發(fā)電機跳閘保護等。A3.3 重要的輔機 重要輔機保護是指由于該設備保護動作，可能造成機組跳閘或驟減負荷的輔機保 護。例如：電、汽動給水泵各項保護，送、引、一次風機、空預器各項保護等。A4 主要順序控制系統(tǒng)點火順序控制，吹灰順序控制，定期排污順序控制，送、引、一次風機及其油泵站 順序控制，制粉系統(tǒng)順序控制，磨煤機油泵站順序控制，空氣預熱器間隙控制， 凝汽器

51、 膠球清洗順序控制，調(diào)速電動給水泵順序控制。附錄 B：B1 完好率一、二類自動裝置總數(shù)自動裝置完好率= X100%全廠自動裝置總數(shù)一、二保護裝置總數(shù)保護裝置完好率= X100%全廠保護裝置總數(shù)B2 合格率主要儀表（測量參數(shù)）抽檢合格總數(shù)主要儀表（測量參數(shù)）抽檢合格率= X100%全廠主要儀表（測量參數(shù)）抽檢總數(shù)抽檢合格點總數(shù)計算機數(shù)采系統(tǒng)測點合格率=X100%抽檢點總數(shù)B3 投入率B3.1自動控制系統(tǒng)投入總數(shù)熱工自動控制系統(tǒng)投入率= X100%全廠自動控制系統(tǒng)總數(shù)B3.1.1 全廠熱工自動控制系統(tǒng)總數(shù)統(tǒng)計。其中AGC、一次調(diào)頻各按一套計算；協(xié)調(diào)系統(tǒng)按4套（機跟爐、爐跟機、以機跟爐 為基礎的協(xié)調(diào)

52、方式、以爐跟機為基礎的協(xié)調(diào)方式）統(tǒng)計， 主蒸汽壓力不再另算， 若沒有 設計協(xié)調(diào)系統(tǒng)，主蒸汽壓力系統(tǒng)按一套計算。給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)每臺調(diào)速泵作為一套系統(tǒng)并加調(diào)節(jié)門系統(tǒng)套數(shù)作為總套數(shù)。 送風、引風、一次風壓調(diào)節(jié)各算兩套，有氧量校正的送風調(diào)節(jié)系統(tǒng)算三套。主蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)按噴水調(diào)節(jié)門數(shù)量計算系統(tǒng)套數(shù)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的擺動火嘴或煙氣擋板按一套計算，再熱蒸汽正常或事故噴水，如甲乙側(cè)主信號分開調(diào)節(jié)按兩套計算，否則算一套系統(tǒng)。汽機電調(diào)控制系統(tǒng)按轉(zhuǎn)速控制、負荷控制兩套計算。對于中儲式制粉系統(tǒng)每組給粉機均算一套系統(tǒng)。其他簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)按執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量計算。熱工自動控制系統(tǒng)投運標準為：調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足考核標準（附錄D）

53、的要求且投運時間超過主設備運行時間的 80 。B3.2保護裝置投入總數(shù)保護裝置投入率= X100%全廠保護裝置總數(shù)總?cè)剂咸l保護（MFT ）按設計跳閘條件數(shù)統(tǒng)計套數(shù)。B3.3實際使用數(shù)采系統(tǒng)測點數(shù)計算機數(shù)采系統(tǒng)測點投入率= X100%設計數(shù)采系統(tǒng)測點數(shù)附錄c：C1 機組在試生產(chǎn)期及大修結(jié)束后 （無試生產(chǎn)期的則在機組整套啟動試運移交后） 熱控裝置應滿足以下質(zhì)量標準。C1.1 熱工監(jiān)督“三率”指標應達到如下要求。 主要儀表（測量參數(shù)）合格率為100 。保護投入率為100 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，投入率不低于95 %（有DCS的機組）。 計算機測點投入率 99，合格率99。C1.2 有關熱控

54、系統(tǒng)應滿足如下要求。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）設計功能全部實現(xiàn)。 順序控制系統(tǒng)（SCS）應全部投運且符合生產(chǎn)流程操作要求。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）應全部投運且動作無誤。 汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH， MEH ）應全部投運且動作無誤。 旁路控制系統(tǒng)（BPS）具備投運條件。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應滿足如下功能： 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)各種運行方式的切投功能正常。機組負荷指令閉鎖功能正常。 機組自動減負荷功能正常。 機組迫升、迫降功能正常。如設計有其它特殊功能要求 （如快速切負荷、 自動發(fā)電控制、一次調(diào)頻）應按設計 要求或按有關規(guī)定考核。C2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)指標 調(diào)節(jié)品質(zhì)考核應在機爐協(xié)調(diào)方式下進行，其靜態(tài)（負荷

55、變動率 <1 %）品質(zhì)、動態(tài)品質(zhì)指標應滿足下表要求。機組主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標序號被控參數(shù)動態(tài)偏差靜態(tài)偏差1機前壓力±0.6MPa±0.3MPa2主蒸汽溫度±10 C±5 C3再熱蒸汽溫度±10 C±5 C4汽包水位±60mm±30mm5煙氣含氧量±2%±1%6爐膛壓力±200Pa±100Pa7除氧器水位±250mm±100mm8凝汽器水位±200mm±100mm9高加水位±70mm±35mm10低加水位&#

56、177;70mm±35mm11發(fā)電功率±3%MCR±1.5%MCR說明：1.試驗在70 %100 % MCR工況下進行，負荷變動幅度10 %15 %MCR，負荷變 化速率3% MCR/min（鍋爐調(diào)功）或1.5 % MCR/min（汽機調(diào)功）。2表中指標適用于300MW及以上容量的直吹式制粉系統(tǒng)的汽包爐，對于中間儲倉式 制粉系統(tǒng)汽包爐或直流爐等應視具體情況適當調(diào)整。附錄 D ：熱工儀表及控制裝置評級標準D1 評級原則D1.1熱工儀表及控制裝置應結(jié)合機組檢修，與主設備同時進行定級。D 1 .2熱工儀表及控制裝置必須在消除缺陷，并經(jīng)驗收評定后方可按標準升級。D1.3儀表測量系統(tǒng)為校驗誤差不應大于系統(tǒng)綜合誤差；主蒸汽溫度表、壓力表常 用