鋼化玻璃常見的缺陷產(chǎn)生原因

1、鋼化產(chǎn)品常見缺陷序號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生原因處理方法備注1彎曲弓 形 彎 曲凹形1 上部溫度太高2 上部溫度太低1 提高爐下溫度或降低上部溫度2 減少熱平衡3 增加風(fēng)柵上部風(fēng)壓優(yōu)先采用調(diào) 整風(fēng)壓的方 法，如無效 才采用溫度 的調(diào)解凸形1 下部溫度太高2 下部風(fēng)壓太底1 降低爐下溫度或提高上部溫度2 增加熱平衡3 增加風(fēng)柵下部風(fēng)壓雙彎中間 凸或 中間 凹玻璃中部溫度低于邊緣溫度1 增強(qiáng)空氣對(duì)流調(diào)整熱平衡2 增加中部溫度或增加加熱時(shí)間3 改變放片方式調(diào)整溫度均勻性波形彎曲1 加熱時(shí)間長(zhǎng)2 爐膛溫度過高1 降低加熱時(shí)間2 適當(dāng)降低爐溫常在薄玻璃出現(xiàn)2麻占 八、星狀麻點(diǎn)1 半成品表面臟2 陶瓷輥表面臟3 過渡

2、輥和風(fēng)柵繩風(fēng)化1 保證半成品表面清潔2 清潔陶瓷輥表面3 更換方楞繩桔皮麻點(diǎn)（過渡斑）1 加熱厚玻璃時(shí)溫 度過高2 加熱時(shí)間長(zhǎng)3 陶瓷輥表面溫度高1 適當(dāng)降低爐溫2 適量減少加熱時(shí)間3 打開加熱平衡閥或降低下部溫 度常在10mm以上的玻璃出現(xiàn)序號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生原因處理方法備注3裂紋1 玻璃岀爐溫度底2 風(fēng)柵處有硬質(zhì)物接觸玻璃表面3 變弧速度快4 變弧步同步1 增加爐溫或加熱時(shí)間2 清整風(fēng)柵出輥?zhàn)? 降低變弧速度快4 校正變弧裝置常在玻璃表 面出現(xiàn)和彎 形制品4炸口1 半成品磨邊質(zhì)量差2 玻璃岀爐溫度底3 變弧速度慢或快4 變弧滯后時(shí)間長(zhǎng)1 增加爐溫或加熱時(shí)間2 清理風(fēng)柵處輥?zhàn)? 降低變弧速度4

3、校正變弧裝置常在玻璃表面 出現(xiàn)和彎形制 品5玻璃中央灰白線或光學(xué)變形1 硅輥溫度過高2 熱平衡吹風(fēng)壓力 太底3 無SQ氣體或用得少1 降低爐底溫度或增加上部溫度2 調(diào)整熱平衡壓力3 適當(dāng)增加一些SQ光學(xué)變形通 常出現(xiàn)在前 二爐,硅輥 太臟也容易 導(dǎo)致玻璃表 面又印記6鋼化彩虹（應(yīng)力斑）1 原片質(zhì)量不好2 風(fēng)柵風(fēng)嘴間隙小3 急冷往復(fù)擺動(dòng)距 離小1 提高原片采購(gòu)質(zhì)量2 加大風(fēng)嘴間距3 減少玻璃得裝載量7白點(diǎn)1 陶瓷輥表面溫度 高2 卜部溫度咼1 降低下部溫度2 撒硫粉或用廢玻璃沖爐8劃傷1 個(gè)別陶瓷輥不轉(zhuǎn)2 風(fēng)柵輥轉(zhuǎn)動(dòng)不同 步3 陶瓷輥和風(fēng)柵輥 表面有雜物4 后爐門變形1 檢查,調(diào)整陶瓷輥和風(fēng)柵輥

4、使 其運(yùn)轉(zhuǎn)正常2 清理輥?zhàn)颖砻? 校正后爐門9四角不同平面1玻璃放片偏斜2 成型段變弧鏈條不等咼1 放片時(shí)校正放片玻璃2 調(diào)整變弧鏈條等咼“彎鋼化”序號(hào)缺陷名稱產(chǎn)生原因處理方法備注10玻璃爐內(nèi)破裂1玻璃本身有缺陷 如：裂紋,暗傷,氣 泡,結(jié)石等2 磨邊質(zhì)量較差3鉆孔,切槽,開口 不符合標(biāo)準(zhǔn)4 鋼化厚玻璃時(shí)爐 溫太咼5 重復(fù)鋼化1 米購(gòu)優(yōu)質(zhì)原片，存在裂紋，暗 傷,結(jié)石,較大氣泡時(shí)禁止鋼化2 提咼磨邊質(zhì)量,使玻璃邊部平 整光滑,無微裂紋3 按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔，切槽和開口.4 鋼化厚玻璃時(shí)(15-19mm)爐溫應(yīng)相應(yīng)降低5 禁止二次鋼化鋼化厚玻璃 及鉆孔,切 槽，開口得 玻璃時(shí)容易 發(fā)生11玻璃鋼化時(shí)爛 (鋼化吹風(fēng)爛)1玻璃材料有缺陷 如:砂粒、微裂紋等2 玻璃溫度不均勻， 加熱時(shí)間短3 切角、鉆孔、開 槽時(shí),邊部質(zhì)量較 差，倒角不良4 鋼化風(fēng)壓太咼(1519mm5 鋼化風(fēng)柵風(fēng)嘴被 塞住,冷卻不均勻1 采購(gòu)優(yōu)質(zhì)原片2 增加加熱時(shí)間3 切角、鉆孔、開槽的玻璃邊