光學鏡片成型資料

1、透鏡類成形實用教材一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、目錄 塑膠鏡片與玻璃鏡片的區(qū)別 光學成形的基本設備 射出成形過程 成形條件的初期設定 成形條件設定相關事項 設定項目的意義和傾向 透鏡的外觀 後焦BF (主鏡類 投影（主鏡類成形方面） 視度（目鏡類機能狀況） 解像力 （目鏡類）一、塑膠鏡片與玻璃鏡片的區(qū)別1塑膠鏡片類A 塑膠鏡片優(yōu)點：a. 形狀可塑性好，質輕；b. 不易破裂，機械強度高；c. 可量產非球面鏡片；d. 成本低廉，使用范圍較廣；B. 塑膠鏡片缺點：a. 易受吸水率影響；b. 易刮傷，表面耐磨性差；c. 受溫度的影響較大；2玻璃鏡片類A. 璃鏡片的優(yōu)點；a. 不吸水，穩(wěn)

2、定性好；b. 不易刮傷，表面耐磨性好；c. 受溫度的影響較??；d. 較高的折射率，光線透過率高；B 璃鏡片的缺點；a. 成本高，加工困難；b. 機械強度差，易破裂；二、光學成形的基本設備1-1成形機1-1- 1控制機能最好使用電動成形機，尤其應選用透鏡專用機。較精密的油壓機也可順利運用，但則同欲速度最低設定單位0.1mm/S，且速度變換位置也以0.1mm 為單位，得以精細設定。若用透鏡成形機，在透鏡成形所需的控制性能（直線性、安定性、再現(xiàn)性）等特別優(yōu)異。1-1-2螺桿軸1） 應選用透鏡專用螺桿軸。2） 一般用的螺桿軸在低溫下可塑化困難，會使螺桿回轉不均勻，造成計量不穩(wěn)定。3） 螺桿軸表面需電鍍

3、。電鍍螺桿有防止原料燒焦/黑點產生。4） 應使用開放式噴嘴。5） 噴嘴孔徑應選用與注道配合。通常噴嘴孔徑小于注道孔徑0.30.5 mm。6） 噴嘴長度應盡量使用短的，溫度控制更精確。7） 下料口應有溫度控制，一般控制在4080之間。1-1-3隔熱材料應設置壓縮強度，平行度優(yōu)面，傳熱率低的BRA/GRA。BRA/GRA的壓縮強度是60kg/cm2,平行度3/100（再研磨者），傳熱率0。1kcal/mh。隔熱材料有下列優(yōu)點。1） 模具升溫快。2） 模具內溫度分佈均勻。模槽間，或固定側與可動側的不均衡會使成形條件範圍狹窄。3） 縮小媒體溫度與模槽表面的溫差。亦則由於模槽表面的溫度控制性升高，得於進

4、行受外影響較小的穩(wěn)定成形。1-2乾燥機應使用除濕型乾燥機，再用料斗裝料器供料。乾燥機料斗也可使用，但要注意到其原料的乾燥狀況，防止原料未完全乾燥，産出部品有氣泡、銀線産生。若在前成形工程使用不同材料，應特別細心用酒精或空産槍清理。要保證干燥機的絕對干凈。1-3模溫機1） 油調溫機是最普遍的調溫方式。本方式的熱效不佳，通常在升溫後1-2小時取樣（設定條件）。4-5小時後才能正常生產。溫調路線（入口孔，出口孔）也應注意，假如模具內溫度分佈不理想，可能要變更，維修保養(yǎng)較困難。2） 加熱器調溫藉由加熱器，感應器的佈置進行良好的溫度控制。應注意調溫計的PID 設定。最佳使用外包式加熱方式。加熱器調溫由於

5、不需用油，對模具保養(yǎng)方便。3） 水溫機溫度控制效率非常好。由於溫調機的溫度設定值與模具實際溫度的差異小，可在掌握模具實際溫度之下進行條件設定。本方式由於使用高壓水，操作上應特別注意。而也要保持模仁不致於生銹。1- 4模具各模具的設計、製造方法各異，應依下列專案瞭解模具特性。1） 模具調溫確認完成升溫後的固定側及可動側嵌件附近的表面溫度均衡。以各溫充均在1範圍內爲目標。2） 注道確認注道的研磨度，注意與噴嘴接觸部位的面垂。這對注道的脫模有關，也是造成不穩(wěn)定冷料的原因，應注意。3） 澆口應注意觀察下列各點。a. 以外也應觀察澆口面長。長度不齊的情形意外的多。只要注意觀察澆口前後的充填不足，不用測定

6、尺寸也可發(fā)現(xiàn)不良情形。b. 注意觀察自澆口到球面的高度在固定側及可動側的程度。因爲它是造成合流痕及澆口部轉印面的不平滑。澆口應設定於鏡片側壁的較厚部位，並設定應於可動側。c. 確認澆口部的雛度/研磨度及表面不平滑。這些都是離型不良原因，而成爲澆口部，面粗糙的原因。4 球面模仁的面精度成形前應掌握模仁的面精度及有沒補正球面R ，還有表面精度狀況。5 球面的離型目前幾乎都用模仁頂出的結構。缺點模仁容易拉傷。造成不良。 也有用E/P頂出方式的，部品的厚度不易太厚。部品太厚易造成頂出不良。6）外周部的離型這是常被疏忽的部分，就是成形品變形而不易從固定側脫模的現(xiàn)象。往往成形品附著于固定側。仔細觀察成形品

7、時也許可發(fā)現(xiàn)側面有拔傷，澆口部有小龜裂或變形，這時可判定模具離型有問題。若發(fā)現(xiàn)部品有離型不良，模具的構造是不可忽視，應進行實驗確認。1-5機械手可根據(jù)生產不同的部品選用電動機械手和氣壓機械手。一般使用氣壓機械手可。1-6傳送帶可根據(jù)機械手的安裝選配傳送帶。最佳配置一機一臺。三、射出成形過程1射出成形的動作 11型閉是指模具以打開狀況到閉合的過程，一般是以低壓閉合，這是為了防止在模穴上有成形品或異物殘留，高壓時會壓損模具。12型締在模具完全閉合的瞬間，將型閉合力轉變成強力，此力需比射出力大，以防被射出壓力打開。此力一般以噸為單位。光學成形一般使用3075噸。13射出在模具完全閉合后，螺桿前進將炮

8、筒內的原料推進型腔，這個過程就是射出過程，簡稱射出。螺桿前進所用的力量就是射出壓力。14保壓樹脂射入模具后，模具溫度較低，樹脂會發(fā)生冷卻，樹脂冷卻時會發(fā)生收縮，在部品表面產生凹陷或氣泡，為防止部品在收縮時產生以上不良現(xiàn)象，在樹脂射入模具后需要有壓力將射出保持著，這個壓力就是保壓壓力，簡稱保壓。15冷卻樹脂射出/保壓結束后，在模具內的部品未完全冷卻固化是不可取出的，因此在一段時間內的部品是在模具內固化著，這個時間就是冷卻時間。16計量部品的冷卻和計量是同時進行的，為了下一模部品的成形，部品在冷卻同時，螺桿回轉，樹脂溶化進入螺桿凹槽內，通過螺桿的背壓將樹脂送到螺桿的壓縮部，這個過程就是樹脂計量。1

9、7型開在冷卻工程結束后，模具即開始打開，以便已充分冷卻的部品開模取出。18頂出在模具完全打開后，成形機的頂出機構前進推動模具的頂出板將成形部品頂出。以方便部品取出。19部品取出成形部品頂出后，機械手伸入模具將部品取出。四、成形條件的初期設定1-1模具溫度若不能預測成形品的模溫，可從以下表開始設定。 2-1原料溫度依下表為基準設定。 3-1鎖模力依下式計算F=A×Pm ×(1+a×103F:所需鎖模力（噸）A ：模內投影面積（cm 2）Pm: 模內平均樹脂壓力（kg/cm2）=1000a: 安全系數(shù)=0.10.2備注：1. 實際射出壓力Po ，由于在射出過程中有壓力

10、降低，與Pm不一致。2 依上式計算的鎖模力是初期條件而訂的，應視成形品狀況修正。4-1模具的開閉（略） 5-1頂出鏡片成形時，通常以極低速頂出，而頂出量也盡量少，在開模狀態(tài)用人工手動確認。部品頂出 6-1計量的設定（略）部品的殘量應保持在35mm之間。 7-1射出以5速4壓為例：（V-P 壓力切換） 7-1-1射出位置設定設定為主流道長度的1/22/3部分。 設定為分流道長度的8/109/10部分。 設定為單個成形部品面積的1/3部分。 設定為單個成形部品面積的2/3部分。 設定為能達到VP 切換壓力以上的位置。 7-1-2射出速度設定高速設定 設定為1540mm/s之間。 低速設定 設定為8

11、15mm/s之間。 超低速設定 設定為13mm/s之間。低速設定 設定為310mm/s之間。 低速設定 設定為310mm/s之間。7-1-3保壓時間設定t1 成形品外部冷卻時間設定 設定為0.33mm/s之間。t2 成形品中間部冷卻時間設定 設定為13mm/s之間。 t3 成形品中心冷卻時間設定 設定為13mm/s之間。 t4 螺桿卸壓時間設定 設定為0.52mm/s之間。7-1-4保壓壓力設定設定為成形品外部的保壓壓力, 一般設定為峰值壓力 P1減低50100kgf/cmP2減低50100kgf/cm2螺桿卸壓 一般設定為100300 kgf/cm2備注：保壓時間和保壓壓力應根據(jù)部品實際狀況

12、設定，可作適當?shù)恼{整。五、成形條件設定相關事項1-1依充填不足結果設定條件確認澆口位置澆道/澆口均衡確認制品充填過程均衡的確認設定臨時保壓檢討速度程序檢討壓力/模具溫度 1-2原料溫度設定 1-3保壓條件 1-4光學鏡片的標準射出成形條件 檢討全成形條件 六、設定項目的意義和傾向1- 1可塑化工程 1-2射出工程和保壓工程 七、透鏡的外觀1-1透鏡外觀不良現(xiàn)象對策 八、後焦BF (主鏡類1. 後焦BF 與部品的R 值有關；A 、凸透鏡：部品的R 值越小，BF 越??；部品的R 值越大，BF 越大；B 、凹透鏡：部品的R 值越大，BF 越小；部品的R 值越小，BF 越大；2. 成形條件與R 值 的

13、關系；（凹凸透鏡適用）A. 成形保壓壓力大，部品的R 值會變小 成形保壓壓力小，部品的R 值會變大B. 模具溫度越高，部品的R 值會變小，模具溫度越低，部品的R 值會變大3. 後焦BF 的不良狀況：（凸透鏡）A. 焦長成形加壓或升模溫B. 焦短成形減壓或降模溫C. 焦模調整模具溫度（PMMA 低溫，PC 高溫）4. 後焦BF 與部品的厚度有關；A. 凸透鏡部品的中心厚度越大，BF 越??；B. 凹透鏡部品的中心厚度越小，BF 越大九、投影（主鏡類成形方面）部品投影不良狀況A 、單點模糊B 、多點模糊C 、全周模糊D 、中心模糊E 、中心與周邊不同步1. 單點模糊現(xiàn)象說明：部品在投影時，發(fā)現(xiàn)投影最

14、外圈有一個或倆個投影點NG 。改善對策：1. 輕微調整部品的保壓壓力2. 組立配對調整3. 部品的平行度檢測2多點模糊現(xiàn)象說明：部品在投影時，發(fā)現(xiàn)投影最外圈有三個或三個投影點NG 。改善對策：1. 輕微調整部品的保壓壓力2. 組立配對調整3. 部品的平行度檢測3全周模糊現(xiàn)象說明：部品在投影時，發(fā)現(xiàn)投影中心及外圈投影全部NG 。 改善對策：1. 成形條件壓力/模具溫度調整2. 成形部品寸法檢測3. 部品回歸圖面設計確認4中心模糊現(xiàn)象說明：部品在投影時，發(fā)現(xiàn)部品投影中心任意調整都模糊。 改善對策：1成形條件壓力/模具溫度調整2成形部品寸法檢測3部品回歸圖面設計確認5投影中心與周邊不同步現(xiàn)象說明：部

15、品在投影時，發(fā)現(xiàn)部品投影中心與周邊不能同時清晰。投影中心清晰時，周邊模糊；投影周邊清晰時，中心模糊。 改善對策：1形條件壓力/模具溫度調整2成形部品寸法檢測3部品的R 值檢討十、視度（目鏡類機能狀況）視度定義：目鏡的視度一般分為象視度和線視度。象視度的規(guī)格一般設計為-1.0±0.5。線視度的規(guī)格一般設計為-1.0±1。1視度與部品的R 值有關A 、凸透鏡：部品的R 值越小，視度偏負；部品的R 值越大，視度偏正；B 、凹透鏡：部品的R 值越大，視度偏負；部品的R 值越小，視度偏正；2成形條件與視度的關系；（凹凸透鏡適用）A. 成形保壓壓力大，部品的視度偏負。成形保壓壓力小，部

16、品的視度偏正B. 模具溫度越高，部品的視度偏正。模具溫度越小，部品的視度偏負3部品視度的不良狀況：（凸透鏡）user：qianbo（錢波） 透鏡成形 第 26 頁 26 2/6/2012 A、視度偏正 成形條件加壓或降模溫 B、視度偏負 成形條件減壓或升模溫 4視度與部品的厚度有關； A.凸透鏡部品的中心厚度越大，視度偏負； B.凹透鏡部品的中心厚度越小，視度偏正； user：qianbo（錢波） 透鏡成形 第 27 頁 27 2/6/2012 十一、解像力 （目鏡類） 解像力不良狀況 1 中心模糊 2 周邊模糊 3 全面模糊 1中心模糊 現(xiàn)象說明：部品在看解像力時，發(fā)現(xiàn)部品的中心模糊 NG。 改善對策： 1 條件壓力/模具溫度調整 2 成形部品面精度確認 3 4 成形部品寸法檢