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文檔簡介

1、.VOC的蓄熱式熱氧化處理技術(shù)孫聰聰 652085229008VOC是利用 Tenax GC和 Tenax TA 采樣,非極性色譜柱(極性指數(shù)小于10)進行分析,保留時間在正己烷和正十六烷之間的揮發(fā)性有機化合物。其主要來源有化工行業(yè)、表面涂裝行業(yè)、 合成革行業(yè)、橡膠和塑料制品行業(yè)、 印刷包裝行業(yè)、紡織印染行業(yè)、制鞋行業(yè)、化纖行業(yè)和電子信息行業(yè)。VOC污染物的種類根據(jù)揮發(fā)性有機物的結(jié)構(gòu)可分為八類: 1、脂肪類碳氫化合物,如:丁烷、正丁烷; 2、芳香類碳氫化合物,如:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯; 3、氯化碳氫化合物,如:二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、 四氯乙烯、四氯化碳; 4、酮

2、、醛、醇、多元醇類,如:丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基酮、甲醛、乙醛、甲醇、異丙醇、異丁醇; 5、醚、酚、環(huán)氧類化合物,如:乙醚、甲酚、苯酚、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷; 6、酯、酸類化合物,如:醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸; 7、胺、腈類化合物,如:二甲基甲酰胺、丙烯腈; 8、其他,如:氯氟碳化物、氯氟烴、甲基溴。上述 VOC中,多數(shù)因為有經(jīng)濟價值而可回收,部分因用其他方法,如:燃燒法無法出去,或會造成二次污染,不能達到環(huán)保排放要求,而只能加以回收,如:氯乙烯等。VOC污染物的危害從化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)來看,在工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域,一般用作溶劑的主要包括脂肪族化合物、鹵代烴和芳香族化合物等。 這些有機溶劑如果揮發(fā)到

3、大氣環(huán)境中, 不僅會對大氣環(huán)境造成嚴重污染, 而且人體呼入被污染的氣體后, 對人體健康產(chǎn)生危害。比如苯,它常常被當作一種溶劑來使用,作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中,不僅可以被人體的皮膚所吸收, 而且還可通過呼吸系統(tǒng)進入人體內(nèi)部, 造成慢性或急性中毒,不過人體的大部分中毒均是由于呼入有毒氣體造成的 2 。苯類化合物不僅會對人體的中樞神經(jīng)造成一定的損害, 而且還可能造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙, 進入人體后還會危害血液和造血器官, 如果情況比較嚴重, 甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血癥。氧化作用下,苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚,從而造成肝功能異常,對骨骼的生長發(fā)育十分不利, 誘發(fā)再生障礙性貧血。 如果苯蒸汽濃度過高, 生物

4、可.能因急性中毒而死亡。 因此, ACGIH 把苯列為潛在致癌物質(zhì)。 鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、 肝脾腫大等不良狀況, 而且很有可能致癌。 所以,必須控制 VOC 的排放,這不僅是對環(huán)境負責(zé), 也是對我們的生命健康負責(zé)。對不同濃度、成分的 VOC的控制對濃度、性狀差異較大的廢氣應(yīng)分類收集, 并采用適宜的方式進行有效處理,確保 VOCs 總?cè)コ蕽M足管理要求,其中有機化工、醫(yī)藥化工、橡膠和塑料制品(有溶劑浸膠工藝)、溶劑型涂料表面涂裝、 包裝印刷業(yè)的 VOCs總收集、凈化處理率均不低于 90%,其他行業(yè)原則上不低于 75%。廢氣處理的工藝路線應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、 污染物組分和性

5、質(zhì)、 溫度、壓力等因素,綜合分析后合理選擇,具體要求如下:1、對于 5000ppm 以上的高濃度 VOCs廢氣,優(yōu)先采用冷凝、 吸附回收等技術(shù)對廢氣中的 VOCs 回收利用,并輔以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達標排放。2、對于 1000ppm 5000ppm的中等濃度 VOCs廢氣,具備回收價值的宜采用吸附技術(shù)回收有機溶劑,不具備回收價值的可采用催化燃燒、 RTO爐高溫焚燒等技術(shù)凈化后達標排放。當采用熱力焚燒技術(shù)進行凈化時,宜對燃燒后的熱量回收利用。3、對于 1000ppm以下的低濃度 VOCs廢氣,有回收價值時宜采用吸附技術(shù)回收處理,無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮高溫燃燒、微生物處理、 填料塔吸收等技術(shù)凈

6、化處理后達標排放。4、含惡臭類的氣體可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達標排放,同時不對周邊敏感保護目標產(chǎn)生影響。5、對含塵、含氣溶膠、高濕廢氣,在采用活性炭吸附、 催化燃燒、 RTO焚燒、低溫等離子等工藝處理前應(yīng)先采用高效除塵、除霧等裝置進行預(yù)處理。6、對于高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機廢氣,以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機物的廢水,應(yīng)處理后達標排放。廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置,防范二次污染。RTO技術(shù).工作原理: 其原理是把有機廢氣加熱到 760 攝氏度以上,使廢氣中的 VOC在氧化分解成二氧化碳和水。 氧化

7、產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體, 使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱 - 放熱 - 清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證 VOC去除率在 95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO工作原理流程圖如上本綜述主要介紹旋轉(zhuǎn)式 RTO的處理方法, 旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐的最大優(yōu)勢在于使用特殊旋轉(zhuǎn)式閥門,工作時壓力變化小。旋轉(zhuǎn)式 RTO特征 : 高處理效率( 99% 以上)和熱能回收率( 95%以上);設(shè)備負荷

8、變動少,壽命長,穩(wěn)定;設(shè)備簡易,占地面積小; 驅(qū)動部位和蓄熱體使用半永久性材料, 維保費用低; 蓄熱的熱能溫度能長久保持,再啟動時能節(jié)省燃料費; 2 次污染要素少,環(huán)保性能高。蓄熱式氧化爐的處理流程 (1) 有機廢氣收集環(huán)節(jié)。通過管道和送風(fēng)系統(tǒng),將幾臺涂布機組排出的有機廢氣經(jīng)送風(fēng)機送到兩個高溫的陶瓷床; (2) 氧化反應(yīng)環(huán)節(jié)。將廢氣加熱到 815 左右, 廢氣中的有機物在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng), 使廢氣中的碳氫化合物變成 CO2 和 H2O,直接排放到大氣; (3) 余熱回收環(huán)節(jié)。 氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量一部分用來加熱陶瓷床, 保證氧化反應(yīng)的持續(xù)進行, 另一部分通過熱能回收裝置進行余熱回收; (4)

9、余熱利用環(huán)節(jié)。 將多余的熱能用來加熱導(dǎo)熱油,再利用導(dǎo)熱油來加熱涂布機烘箱, 使得印刷涂布設(shè)備在正常生產(chǎn)的情況下, 烘箱.的加熱不用額外消耗柴油和電能。旋轉(zhuǎn)式 RTO工藝流程圖如上RTO技術(shù)屬于熱氧化技術(shù)所以在應(yīng)用時應(yīng)注意滿足下列兩個要求:1、采用焚燒(含熱氧化)、吸附、吸收、微生物、低溫等離子等方式處理的必須建設(shè)中控系統(tǒng)。 2、采用焚燒(含熱氧化)方式處理的必須對焚燒溫度實施在線監(jiān)控,溫度記錄至少保存 3 年,未與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)每月報送溫度曲線數(shù)據(jù)。結(jié)語蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢, 該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟, 但由于成本原因, 在我國尚未普及, 蓄熱式的概念

10、也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。 在當前能源價格飆升的背景下, 組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術(shù), 不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染, 還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。 旋轉(zhuǎn)式 RTO在故障率方面,維護管理事項少,故障率小,.內(nèi)部旋轉(zhuǎn)盤相比之前做了改善;維護管理費用低,占地面積小,焚燒率高,排氣濃度一直平穩(wěn)、氣流順暢。所以,旋轉(zhuǎn)式RTO的應(yīng)用前景非常好。.參考文獻 1于靜 . 國內(nèi)有機溶劑市場分析 . 現(xiàn)代化工 . 1998,5. 2周祥海 .VOC 的回收與處理技術(shù)簡介 J .石油化工環(huán)境保護,2012(3):121-122. 3鄒航 .蓄熱式廢氣焚燒爐( RTO)在彩涂線的應(yīng)用 J.工業(yè)爐 ,2010(3). 4韓曉強 , 黃偉 .VOC 廢氣蓄熱式熱氧化處理方法 M. 北京:北京機電院高技術(shù)股份有限公司 .2012.5 劉鵬.VOC 的回收與處理技術(shù)簡介 J. 石油化工環(huán)境保護,2001,29( 3) :39-42. 6 Isaac Ray et al. Adso r ption With Activ ed Car bo n.Chem Eng P

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