數(shù)控機床裝調(diào)維修教案1-1

1、生 產(chǎn) 實 習 課 教 案 首 頁課 時 分 配項目：FANUC數(shù)控車床維修實訓臺應(yīng)用一、組織教學1. 檢查學生出勤情況；2. 檢查學生勞動防護用品的穿戴情況及實習工具的準備情況；3. 宣布上課。二、項目指導數(shù)控車床是數(shù)控機床中，最常用的一類加工機床。為了能夠使得學生熟悉和掌握數(shù)控機床的組成和功能，在實訓教學中，采用了維修實訓臺作為實訓設(shè)備。這樣可以最大程度的使得實訓更加的貼近實際。1) 數(shù)控車床維修實訓臺的組件布置操作板上裝有主軸及進給伺服驅(qū)動單元、輸入/輸出接口板、穩(wěn)壓電源、I/O-LINK模塊，以及及配電盤等。實訓臺下方裝有變壓器，主軸伺服電機及海德漢編碼器。Oi-MATE-TD CNC

2、數(shù)控系統(tǒng)與LCD顯示器位一體式結(jié)構(gòu)安裝在操作臺上方，MDI操作單元安裝在其右側(cè)。標準操作面板和子面板B安裝在其下方。2) FANUC 0i-mate-TD 系統(tǒng)數(shù)控車床維修實訓臺的基本組成:CNC裝置、PMC（內(nèi)置PLC）、機床I/O單元、伺服放大器、伺服電動機、主軸變頻器、主軸電動機、檢測反饋裝置、機床電氣控制系統(tǒng)、CNC車床操作裝置、車床電動刀架、實訓臺指示燈。3) 數(shù)控車床維修實訓臺組成部件的功能作用：CNC裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。它由輸入裝置、存儲器、控制器、運算器和輸出裝置組成。它的功能是接收輸入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件對代碼進行處理后，輸出相應(yīng)的指令脈沖。這

3、些控制信號中最基本的信號，是經(jīng)過插補運算后的各坐標（即作進給運動的各執(zhí)行部件）的進給速度、進給方向和位移量指令。從自動控制的角度來看，CNC 裝置是一種位置（軌跡）控制系統(tǒng)，其本質(zhì)上是以機床各運動軸的位移量為控制對象，并使其協(xié)調(diào)運動的自動控制系統(tǒng)，是一種配有專用操作系統(tǒng)的計算機控制系統(tǒng) 。PMC(內(nèi)置PLC)通過PMC程序控制NC與機床接口的輸入輸出信號，完成機床輔助運動的控制。如接收來自操作面板、機床上的各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、強電柜里的繼電器以及主軸控制、 刀庫控制 的有關(guān)信號，經(jīng)處理后輸出去控制相應(yīng)器件的運行。機床I/O單元接收和發(fā)送機床輸入和輸出的開關(guān)信號或模擬信號。是PMC信號輸入

4、輸出的硬件載體。伺服放大器（SVM）接收通過FSSB輸入的CNC軸控制指令，并將其進行放大處理，驅(qū)動伺服電機按照指令運轉(zhuǎn)，同時JFn接口接收伺服電機編碼器反饋信號，并將位置信息通過FSSB光纜再轉(zhuǎn)輸?shù)紺NC中。伺服電動機驅(qū)動數(shù)控機床工作臺完成軌跡運動。主軸變頻器滿足數(shù)控車床主軸的調(diào)速和正反轉(zhuǎn)控制要求，并能配合CNC裝置完成螺紋的車削加工。主軸電動機按照變頻器的控制要求，驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，形成車床主運動。檢測反饋裝置檢測機床工作臺的運動位移量、速度和方向，并將得到的檢測信號經(jīng)過反饋電路進行處理輸入到CNC裝置中。機床電氣控制系統(tǒng)由各種低壓電氣元件組成，為CNC機床各部件的正常工作運行提供可靠穩(wěn)定的電源。CNC車床操作裝置由顯示器、MDI、機床操作面板組成，完成CNC機床程序和參數(shù)的編輯、輸入、修改。通過顯示器顯示機床的工作運行狀態(tài)。 車床電動刀架按照機床加工的需要進行自動換刀，完成加工。實訓臺指示燈指示機床的工作運行狀態(tài)，進行機床故障設(shè)置和排除顯示。三、示范操作實訓臺的基本應(yīng)用。實訓內(nèi)容：實訓臺的操作練習。四、巡回指導1.檢查學生是否遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)程。2.檢查學生的實習情況，及時更正指導。3.檢查學生