城南三路橋梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工組織方案

1、定西市新城區(qū)城南三路橋梁工程 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工組織方案城南三路橋梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工組織方案一、 編制依據(jù)1、定西市新城區(qū)城南三路橋梁工程施工圖設(shè)計。2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ22008。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-2011。4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F8012004。5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008。6、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032012。7、我司歷年來公路建設(shè)的施工經(jīng)驗與機(jī)械設(shè)備、技術(shù)條件。二、工程概況定西市新城區(qū)城南三路橋梁工程起濱河西路，向東跨域關(guān)川河，最終于濱河?xùn)|路平交，道路等級為城市次干路，設(shè)計

2、車速30Kmh,紅線寬度24m，道路全長139.517m，其中橋梁全長78.16m,接線道路全長61.357m。橋梁與河道正交布置，橋梁中心里程為K0062.160m,橋面寬24m,按雙幅設(shè)計，本橋上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁柱式橋臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程以解決城南三路跨越關(guān)川河，使城南三路東西貫通，形成一個功能相對完整的單元作為設(shè)計范圍，主要建設(shè)內(nèi)容包括：道路工程、橋梁工程、橋面排水工程、照明工程及交通附屬工程、本次設(shè)計考慮通信、電力管線過橋。三、 施工方案根據(jù)我部對城南三路橋梁工程的工程進(jìn)度執(zhí)行情況，結(jié)合現(xiàn)場的人、財、物供應(yīng)能力，懸澆段現(xiàn)澆箱梁施工將以半幅

3、為單位進(jìn)行過程控制，采用流水作業(yè)，加強(qiáng)各個工序的緊密銜接，以保證按期保質(zhì)的完成施工任務(wù)。具體施工順序如下： 03左半幅塊完成之后應(yīng)按同樣步驟施工右半幅，直至全橋完成。其各主要部位施工方法如下：3.1 03塊的施工城南三路橋梁懸澆箱梁0#3塊施工順序為：地基處理支架搭設(shè)安裝活動盆式橡膠支座澆筑臨時砼錨固墊塊支架預(yù)壓預(yù)壓卸載底模安裝搭設(shè)支架并安裝固定外側(cè)模底板、腹板、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋、波紋管安裝沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、波紋管安裝定位端頭模板安裝預(yù)埋件安裝檢查報驗后砼澆筑養(yǎng)生張拉、壓漿拆模。3.1.1地基處理采取原地面換填80cm水穩(wěn)定性好的三七灰土或天然砂礫，重型壓路機(jī)分3

4、層碾壓密實，處理后實測承載力不得低于180KPa，另外泥漿池必須將泥漿挖除，同時對含水量高的土按照三七灰進(jìn)行改良處理，處理后的承載力滿足支架要求。另外為防止局部不均勻沉降，承載力試驗要有足夠密度，支架地基范圍內(nèi)5×5m網(wǎng)格施測。三七灰土或天然砂礫處置層承載力檢測合格后，澆筑15cm厚C20砼表面硬化封閉墊層，墊層既能分散立桿應(yīng)力也能防止雨水和養(yǎng)護(hù)水滲入地基影響承載力。墊層頂面標(biāo)高控制在橋下面包磚底面下6cm，并且將原地修整成向外側(cè)1.5%的橫坡，確保雨水能及時排走不匯集到現(xiàn)澆梁支架地基附近，若原地面排水確有困難，則在支架地基周圍開挖環(huán)場矩形截水溝，溝內(nèi)采用砂漿抹面，將水引出場區(qū)。墊層

5、上順橋鋪設(shè)10×10cm方木，立桿底托支撐在方木上。支架地基處理形式見下圖，地基承載立檢算根據(jù)支架受荷情況放在后面章節(jié)。 3.1.2支架布設(shè) 等截面箱梁（適用于梁高1.6m）根據(jù)現(xiàn)場情況，采用碗扣式滿堂腳手架方案，梁高均為1.6米，且箱梁在墩臺附近的均有實心段和腹板加厚段的共同特點，則支架總體布置原則為：墩頂實心段和加厚段、支架立桿間距不大于60×60cm，腹板下及箱體倒角處立桿間距不大于60×90cm，普通頂、底板段荷載較小立桿間距不大于90×90cm。全部支架橫桿步距不大于120cm，墩臺實心段梁步距加強(qiáng)為60cm。1、立桿間距：等截面梁:橫橋向自中

6、心向梁邊依次為：4×60+2×90+7×60+4×90cm，這樣的布置形式可保證荷載相對集中的腹板下支架得到加強(qiáng)。縱橋向在橋墩臺附近箱梁實心段和漸變厚度段立桿間距60cm，普通梁段縱向間距90cm。變截面梁：橫橋向立桿步距為60cm，順橋向在梁體實心段及腹板漸變段為30cm，普通梁段縱向間距60cm。2、立桿組合及橫桿步距：立桿采用LG300、LG210、LG180、LG150、LG120五種型號自由組合，滿足支架在不同高度條件下順利塔建。底托底順橋向采用10×10cm方木，間距同立桿間距。橫桿采用 HG60、HG90兩種型號，橫桿步距120c

7、m。3、頂托上橫橋向鋪設(shè)10×10cm方木分配梁，順橋向采用10×10cm方木背楞，腹板下間距25cm或普通段35cm，方木上鋪設(shè)底模。底模、側(cè)模及箱梁內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝、制作而成。4、支架設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5、支架縱向橫向外側(cè)均各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。見后附圖第1張。6、為保證滿堂支架縱橫向穩(wěn)固，考慮將支架與墩柱固接，即每層橫稈采用“井”字結(jié)構(gòu)套接墩身，結(jié)構(gòu)形式見下圖。3.1.3支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按建

8、筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008的要求和施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全作業(yè)交底。2、支架使用前對構(gòu)配件進(jìn)行查驗，有疑慮及不合格的構(gòu)配件，嚴(yán)禁使用。3、在已處理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸，畫出立桿位置線，底座、墊體安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。4、支架搭設(shè)順序：安排距彈線擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝第一步橫桿，與各立桿扣緊-安裝第二步橫桿安裝地三、四步橫桿加設(shè)剪刀撐（交叉支撐）加固扣件安裝頂托-鋪設(shè)方木（下層方木接頭應(yīng)置于頂托上，同一斷面承重方木接頭數(shù)量不超過50%，上層方木交錯搭接在下層方木上）。 5、立桿與掃地桿安裝。支架底層應(yīng)選用兩種不同高度的立桿相互交錯，

9、參差布置，以后在同一層中采用相同長度的立桿接長，高了架子頂部時，在分別采用兩種不同長度的立桿找齊，掃地桿距離地面的高度不用大于350mm。6、剪刀撐設(shè)置。豎向剪刀撐按照每5跨設(shè)置一道全高連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨5根立桿，高度超過4m的設(shè)置雙層剪刀撐。縱向水平剪刀撐每隔4步架設(shè)置一道連續(xù)且封閉的縱向水平剪刀撐。7、頂托伸出立桿的長度不超過30cm，底托伸出立桿的長度不大于15cm，底托下設(shè)方木，墊木長度不小于連續(xù)3跨3.1.4技術(shù)要求1、支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。2、支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度

10、應(yīng)L/200 ；橫桿間水平度應(yīng)L/400。3、支架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料3.1.5支架預(yù)壓一、預(yù)壓基本要求1、預(yù)壓前應(yīng)對支架進(jìn)行安全檢算。2、預(yù)壓前，制定安全隱患預(yù)防措施，當(dāng)施工中出現(xiàn)安全隱患時，必須立即終止預(yù)壓，并按照預(yù)案排除隱患。二、預(yù)壓荷載支架預(yù)壓荷載設(shè)定為支架承受混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.2倍。三、預(yù)壓方法1、預(yù)壓分為3級進(jìn)行，依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載的60%、80%、100%?？v向加載時從跨中向兩邊支點進(jìn)行對稱布載，橫向加載時，從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱進(jìn)行。2、預(yù)壓采用砂袋等載預(yù)壓（或者采用混凝土塊預(yù)壓，使用沙袋預(yù)壓時要注意防止降雨對預(yù)壓重量的影

11、響），預(yù)壓砂袋從一端向另一端分層有序進(jìn)行（加載順序、速度等與梁體施工基本一致），不得集中堆放。四、支架預(yù)壓觀測1、加載完畢后，用水準(zhǔn)儀觀測，順橋向在梁端、1/4、1/2、3/4、梁端位置設(shè)置觀測斷面，每斷面在箱梁腹板中線設(shè)置觀測點，觀測點位堆載沙袋必須留有空缺方便測量。每個斷面共設(shè)5個觀測點，地基或支架薄弱處、墩頂實心段也須適當(dāng)增設(shè)。測點每天進(jìn)行兩次觀測，遇強(qiáng)暴雨天氣時加大觀測頻率，加載完成后預(yù)壓監(jiān)測過程中，滿足下列條件之一的的可判定支架預(yù)壓合格：各監(jiān)測點最初24小時的平均沉降量小于1mm；各監(jiān)測點的最初72小時沉降量平均小于5mm。2、預(yù)壓總沉降值在12mm以內(nèi)方可施工，如大于12mm，需對

12、原地面重新處理或更換支架材料（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊）。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數(shù)值。根據(jù)各點對應(yīng)的彈性變形數(shù)值及設(shè)計預(yù)拱度調(diào)整模板的高程。預(yù)拱度計算公式為f=f1+f2+f3,其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度（設(shè)計提供，f3=0）。卸載后，按測得的沉降量及設(shè)計標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證砼施工后，底模仍保持其設(shè)計標(biāo)高。比較預(yù)壓前后支架頂高,校驗預(yù)拱值設(shè)置是否合理,若相差較大,則需調(diào)整底模高程。支架施工時應(yīng)在現(xiàn)場測量和技術(shù)人員的指導(dǎo)配合下進(jìn)行，以保證其標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。3.1.6 模板施工底模、側(cè)模及箱梁內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝、制作而成

13、。模板面要求平整、光潔、接縫緊密。底模安裝時先在木支架上每隔30cm橫橋向鋪設(shè)248mm鋼管，用以支撐底模。側(cè)模橫、豎肋也采用248mm鋼管加強(qiáng)，施工時先安裝橫肋再安裝豎肋。端模板采用15mm厚竹膠板和5×8cm方木加工而成，制作時應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑匿摻詈皖A(yù)應(yīng)力孔道位置在模板上鉆孔，以便鋼筋和管道安裝準(zhǔn)確定位，在砼澆筑前用棉布堵塞，防止漏漿。內(nèi)外模板安裝完成后，應(yīng)用穿心拉桿對拉固定，并在底板下方用16鋼筋將兩側(cè)腹板模對拉緊固在臨時支座上，以防止底板移位。3.1.7 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝普通鋼筋加工及堆放場地設(shè)置在濱河?xùn)|路東北角臨設(shè)，加工好的鋼筋半成品經(jīng)便道運輸至施工位置后，由吊車吊至橋面

14、上。加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對，無誤后進(jìn)行成批加工。鋼筋安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽缭诘啄：蛡?cè)模上進(jìn)行定位放樣，部分位置沖突的地方應(yīng)按以下順序優(yōu)先原則避讓：預(yù)應(yīng)力束受力鋼筋預(yù)埋件或預(yù)留孔構(gòu)造鋼筋。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砼，每平米不少于4塊，呈梅花型布置。前后節(jié)段連接鋼筋采用電弧焊接，焊條應(yīng)采用T506以上規(guī)格。頂?shù)装邃摻罟羌茌^重，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置架立筋，并適當(dāng)采取點焊連接，以增強(qiáng)骨架硬度。鋼筋焊接應(yīng)盡量在波紋管安裝前完成，波紋管安裝后如需焊接，應(yīng)用鐵皮等防護(hù)措施，以免損傷管道。鋼筋施工順序：安放底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋

15、及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模，安放箱梁頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。該橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用國家標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)度低松弛，單根鋼絞線直徑為15.2mm鋼絞線面積A=140mm²,鋼束管道采用塑料波紋管并采用真空壓漿工藝灌漿施工。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為0.75fpk,采用雙控張拉，以伸長量進(jìn)行校核，張拉總伸長量系指從張拉零應(yīng)力算起，實際張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。分為F型、T型、B型三種束，施工時按設(shè)計要求布置。為確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確，避免波紋管在澆筑砼時浮動，需設(shè)置好定位鋼筋，為防止張拉地、頂板時砼

16、崩裂，底、頂板束曲線段外適當(dāng)用“U”形鋼筋以定位。預(yù)應(yīng)力筋有s15.217mm和s15.29mm鋼鉸線兩種，管道用SBG100Y、SBG80Y塑料波紋管，采用真空壓漿工藝。由于縱向波紋管在下一節(jié)段施工時需要接長，因此接頭處的處理較為重要，接長時發(fā)現(xiàn)端頭有薄弱的波紋管，應(yīng)立即剪斷處理，以免穿束時被束頭帶出而堵塞管道。接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。同時，為確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確，避免波紋管在澆筑砼時浮動，需設(shè)置好定位鋼筋，為防止張拉地、頂板時砼崩裂，底、頂板束曲線段外適當(dāng)用“U”形鋼筋以定位，以保證管道位置準(zhǔn)確，平順。管道安裝完成后，應(yīng)在每個波峰的最高處用鋼管設(shè)立泌水管，泌水管應(yīng)高出砼面20cm

17、。3.1.8 混凝土灌注懸澆段箱梁砼設(shè)計標(biāo)號為C50，由于03段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，砼數(shù)量為577.6m3，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，我部將采取如下措施：1) 混凝土由商砼站集中拌和、運輸車運輸、輸送泵（泵車）泵送施工。結(jié)合現(xiàn)場機(jī)械工作能力，預(yù)計一次性澆筑時間約24小時，澆筑時間較長，因此應(yīng)加強(qiáng)砼的試驗配比，摻入適量外加劑以延長初凝時間，增強(qiáng)砼的和易性，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。2) 混凝土灌注時應(yīng)按先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板的順序進(jìn)行。灌注時應(yīng)遵循順橋向從兩端向中間，前后左右基本對稱進(jìn)行的原則，以避免因支架

18、撓度引起裂縫。3) 混凝土采取分層施工，每層厚度不超過30cm?；炷琳駬v采用50和30插入式振搗器，振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的l.5倍。由于底板支座處及錨墊板周圍鋼筋較為密集，容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，因此澆筑時，在適當(dāng)位置預(yù)留孔洞，以便振搗棒插入進(jìn)行振搗，待該處振搗密實后，再用鋼板封住。4) 在砼上下層交接處，應(yīng)用插入式振搗器進(jìn)行充分的二次振搗，以確保連接處密實、可靠。頂?shù)装屙艥仓瓿珊?，在適當(dāng)時候應(yīng)進(jìn)行收漿抹平，并橫向拉毛。5) 砼澆筑前，對各個工種人員進(jìn)行分工，并專門安排兩人巡回檢查泵管，以保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象及時處理。6) 混凝土灌注結(jié)束36小時后，應(yīng)進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，頂板

19、處采用覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水采用自來水，養(yǎng)護(hù)期14天。7) 在砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa時，可以開始拆除內(nèi)模、端模、翼板15cm高側(cè)模及張拉盒，并在端模處進(jìn)行鑿毛。3.1.9 預(yù)應(yīng)力筋張拉和壓漿巴河大橋懸澆箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用三向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力束分為前期直束、前期下彎束和后期束三種形式，前期束為7J15.24mm鋼鉸線，在澆筑“T”時進(jìn)行張拉，張拉控制力1367KN；后期束有7J15.24mm和7J15.24mm兩種鋼鉸線，在主橋合攏時或成橋后張拉，張拉控制力分別為1367KN 、1759KN。施工時，縱向預(yù)應(yīng)力將采用4臺2500KN穿心式千斤頂兩端對稱張拉；橫向預(yù)應(yīng)力為2J15.24mm鋼鉸線，單

20、端交錯張拉，張拉控制力195.5KN，施工時擬采用1臺250KN手提式千斤頂；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32mm的精軋螺紋鋼筋，張拉控制力543KN，采用2臺600KN穿心千斤頂同一梁段兩側(cè)對稱張拉的方式。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%且加載齡期不少于0天，方可張拉，張拉時應(yīng)按張拉噸位與引伸量雙控，并一張拉噸位為主，實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)。張拉操作程序為：0初應(yīng)力（0.1con）控制張拉應(yīng)力con(0.75fpk）持荷2分鐘錨固。在測延伸量時，應(yīng)以同一基準(zhǔn)點進(jìn)行量測。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，在錨墊板上作測量伸長量的標(biāo)記點，量取從筋頭至墊板上標(biāo)記點之間的豎向距離作為計算伸長量的初

21、始值，待按張拉操作程序張拉完后，從筋頭至錨墊板上標(biāo)記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量L，將該值與理論計算值進(jìn)行比較。若在±6內(nèi)，則在24小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過±6，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋每輪張拉完畢后，應(yīng)用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免漏拉或重拉。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)立即進(jìn)行壓漿。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，預(yù)應(yīng)力束采用真空壓漿工藝。真空壓漿工藝為：1) 按要求準(zhǔn)備水泥漿，安裝所有的進(jìn)漿口、吸氣孔閥門，組裝真空設(shè)備和壓漿設(shè)備，清理孔道內(nèi)的水及雜物。2) 打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)處于80%

22、的真空狀態(tài)，孔道內(nèi)的水蒸發(fā)為水氣。3) 在負(fù)壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。4) 按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開排氣孔，在正壓力下分別進(jìn)行排漿，然后關(guān)閉其他排氣孔。5) 孔道加壓至0.6Mpa，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門之前保壓一段時間，結(jié)束。預(yù)應(yīng)力束管道壓漿完成后，應(yīng)進(jìn)行封錨砼施工。封錨施工時，應(yīng)先沖洗梁端周圍水泥漿，并將端面混凝土鑿毛，再綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上，合格后澆筑封錨砼，封錨砼強(qiáng)度為C50.四、質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量等級為優(yōu)良的統(tǒng)一目標(biāo)，預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工各分項工程合格率必須為100%，優(yōu)良率95%，為了實現(xiàn)該目標(biāo)，我部采取一系列措施。4.1 總體質(zhì)量措施1）由項目

23、部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)從方案設(shè)計至現(xiàn)場施工進(jìn)行全過程控制，層層貫徹執(zhí)行GB/T19002及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合總公司質(zhì)量管理手冊和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，建立起完善的質(zhì)量保證體系，依靠質(zhì)量保證體系的正常有效運行，確保工程施工質(zhì)量。2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識。3) 組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計和施工方案，從項目部到班組層層進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底。4) 按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗體系，落實“三檢制度”，實施工序跟蹤檢查，切實做到施工中的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。5) 貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)隊、施工班組逐級簽訂質(zhì)

24、量獎罰合同，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收入與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。6) 嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)，確保一流材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。7) 大力推廣“四新”成果，加強(qiáng)合理化建議制度。4.2 各分項工程的過程控制4.2.1 模板工程1) 模板加工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，側(cè)模面板變形為1.5mm，外模撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400，內(nèi)模為1/250。2) 模板安裝后要符合如下要求：模板標(biāo)高允許偏差為±10mm，內(nèi)部尺寸偏差為（+5，0），軸線偏位為10mm，要嚴(yán)格控制腹板的垂直度，保證外觀質(zhì)量。3) 在裝模過程中，要注意在接縫處粘貼止?jié){帶，保證不漏漿和接縫面的平順光滑。4) 在砼澆筑前，要嚴(yán)格檢查拉條等位置的螺栓上緊情況，

25、保證不跑模，不脫模。5) 拆模后要及時清理模板面上的泥漿，裝模前要上涂脫模劑。4.2.2 鋼筋工程1) 鋼筋原材料必須經(jīng)過試驗室取樣試驗合格后方可使用，焊接頭鋼筋應(yīng)現(xiàn)場抽樣試驗。對于鋼筋施焊的工人必須持證上崗，無證者不得上崗操作。2) 鋼筋堆放必須做到下墊上蓋，防止雨淋日曬。3) 受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。4) 鋼筋外側(cè)宜設(shè)置控制保護(hù)層厚度的裝置，施工中宜采用水泥墊塊，并對不同厚度進(jìn)行分類堆放。5) 鋼筋安裝后應(yīng)進(jìn)行檢驗，外觀尺寸允許偏差為：受力鋼筋間距：兩排以上排距±5mm，同排±5mm；箍筋、橫向水平筋：

26、7;10mm；鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬、高或直徑±5mm；保護(hù)層厚度：±5mm。主筋同排間距：±10mm，排距為±5mm；箍筋、橫向水平間距：0，-20mm；4.2.3 砼工程1) 砼用原材料進(jìn)場后經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用，水泥應(yīng)室內(nèi)架空堆放，砂石料按規(guī)格分倉堆放。2) 為保證砼外觀為統(tǒng)一顏色，必須采用同一品牌水泥拌和，護(hù)欄砼的坍落度應(yīng)符合已批準(zhǔn)的試驗室配比。3) 砼澆筑前，應(yīng)一一檢查鋼筋、預(yù)埋件、砼保護(hù)層厚度等，確認(rèn)無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。如澆筑前發(fā)現(xiàn)有雜物，必須清除后施工。4) 砼要保證一次澆成，避免形成明顯的施工縫。

27、澆筑過程要控制砼的分層厚度，不宜超過30cm，保證砼的整體和外觀質(zhì)量。5) 砼以插入式振搗器振搗，施工時要特別注意鋼筋密集處的振搗，保證砼的密實度。密實的標(biāo)志為混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿。6) 振搗時要避免振動器碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件等，要隨時觀察這些構(gòu)件的位置，保證其位置在砼澆筑完成后不變動。7) 砼澆筑完成后立即用木抹子將頂?shù)装迥ㄆ讲驯砻婷谒懦?，待表面定漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫，頂板加以橫向拉毛。8) 砼試塊應(yīng)現(xiàn)場取樣，與梁板同條件同期養(yǎng)護(hù)，以掌握砼的實際強(qiáng)度，控制質(zhì)量。4.2.4 預(yù)應(yīng)力工程1) 預(yù)應(yīng)力管道的尺寸和位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔道應(yīng)平順，端部

28、的螺旋鋼筋、墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2) 管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道直徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混泥土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。3) 在鋼筋施焊時，要采取措施如鐵皮等加以保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。4) 每批預(yù)應(yīng)力筋必須經(jīng)過試驗室取樣試驗合格后方可進(jìn)場使用，千斤頂及配套壓力表使用前應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)定（必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定）。5) 預(yù)應(yīng)力筋在存放和搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，堆放必須做到下墊上蓋，防止雨淋日曬而生銹；如在室外存放時，時間不宜超過3個月。6) 張拉工作必須由有經(jīng)驗的且

29、持有上崗證的專職張拉班組承擔(dān)。7) 張拉時采取雙控，以應(yīng)力為主，并以鋼束伸長量進(jìn)行校核；實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。8) 張拉完成后應(yīng)抓緊壓漿。壓漿時，應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序先下后上。9) 壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，并保持孔道內(nèi)排氣通暢。10) 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。四、 安全保證措施本工程屬于高工作業(yè)，安全施工是我部安全工作的重中這重。為此，我部成立施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實行安全生產(chǎn)三級管

30、理，一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由項目部安全檢查工程師和專職安全員負(fù)責(zé)；三級管理由施工作業(yè)隊班組長和專職安全員負(fù)責(zé)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。具體措施如下：1) 貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”、“管生產(chǎn)必須管安全”的方針，落實總公司、業(yè)主、監(jiān)理等單位的安全生產(chǎn)精神。2) 健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工進(jìn)行一次安全教育。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，隊每星期對員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3) 堅持“創(chuàng)安”工作評比

31、，項目部每月定期檢查工地一次,平時進(jìn)行不定期的檢查,做到及時發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。4) 在單項工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數(shù)。5) 凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、張拉和機(jī)動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。6) 施工現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號等宣傳標(biāo)志，危險位置設(shè)有安全警示標(biāo)志或安全網(wǎng)。7) 施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放點和停車場須按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。8) 施工現(xiàn)場臨時用電要有方案設(shè)計，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安

32、全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的要求進(jìn)行設(shè)計、施工、驗收和檢查，電力作業(yè)由專人負(fù)責(zé)。9) 張拉、壓漿時嚴(yán)禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、高壓泥漿噴出傷人。同時注意檢查油管接口嚴(yán)實，杜絕油泵送油時液壓油噴射傷人。10) 高空作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員不得從事此項工作，高處作業(yè)必須系好安全帶。11) 吊車操作半徑內(nèi)嚴(yán)禁逗留人員，作業(yè)時應(yīng)有專人指揮，并經(jīng)常檢查吊繩，發(fā)現(xiàn)斷絲時及時更換。12) 砼澆筑時，泵管軟管部分應(yīng)搭設(shè)牢固，出料口必須有人牽引，前方禁止站人，防止管道不暢時砼高壓射出傷人。13) 本工程全部采用商砼，澆注砼前的準(zhǔn)備工作：通知商砼站檢查混凝土運輸車、

33、商砼站設(shè)備狀況，無故障和安全隱患后，拭拌混凝土，檢查相關(guān)計量設(shè)備的工作狀況，并測定混凝土的坍落度，作好記錄?，F(xiàn)澆箱梁施工勞力安排表序 號工 種數(shù)量（人）備注1管理人員42安全員23技術(shù)人員44測量人員25鋼筋工22焊工：86模板工147張拉工88砼工169起重工810電工111機(jī)修工212普工20現(xiàn)澆箱梁施工主要機(jī)械設(shè)備安排表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1裝載機(jī)ZL50B1臺2砼輸送泵HBT601臺3吊車25t2臺4電焊機(jī)BX1-5008臺5鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺6鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺7插入式振動器506套8插入式振動器306套9千斤頂YCW2504臺10千斤頂YCW602臺11千斤頂YC

34、W252臺12手拉葫蘆10t96套13高壓水槍2套14水泵6臺15油壓千斤頂32t168臺16壓漿機(jī)1臺17灰漿攪拌機(jī)1臺18發(fā)電機(jī)120KW1臺五、雨季排水措施橋區(qū)地質(zhì)為填筑土及下覆粉質(zhì)粘土及細(xì)砂，土體遇水的承載力明顯降低。為滿足支架基礎(chǔ)承載力要求，確保施工安全，支架基礎(chǔ)墊層頂面標(biāo)高要高于原地面20cm以上，頂面采用15cm厚C20混凝土封閉，并且將原地修整成向外側(cè)1.5%的橫坡，確保雨水能及時排走不匯集到現(xiàn)澆梁支架地基附近，若原地面排水確有困難，則在支架地基周圍開挖環(huán)場矩形截水溝，溝內(nèi)采用砂漿抹面，將水引出場區(qū)，嚴(yán)禁支架基礎(chǔ)四周積水浸泡基礎(chǔ)土體。六、安全應(yīng)急措施6.1 成立組織、分清職責(zé)、

35、統(tǒng)一指揮、各負(fù)其責(zé)。防止發(fā)生滿堂支架施工過程中發(fā)生崩塌、高空墜落及落物等安全事故，避免人員傷亡。同時提高整個項目部對事故應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護(hù)員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度，項目部成立現(xiàn)澆梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組見表6.1-1。表6.1-1 現(xiàn)澆梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)項目經(jīng)理組長：施工總負(fù)責(zé)項目總工副組長：技術(shù)總負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理副組長：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)綜合工長副組長：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人安全員組員：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)技術(shù)員組員：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組員：現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋組長組員：鋼筋負(fù)責(zé)人模板組長組員：模板負(fù)責(zé)人砼組長組員：砼澆筑負(fù)責(zé)人6.2

36、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)各班組應(yīng)急小組的培訓(xùn)演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信聯(lián)絡(luò)并組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級部門報告。負(fù)責(zé)組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，對危險性大的施工項目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。6.3應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案A事故報告事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告；單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向事故監(jiān)理組及指揮部等有關(guān)部門報告。B現(xiàn)場事故應(yīng)急處理危險性較大的支架工程施工過程中可能發(fā)生事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人、高空落水等事故。C火災(zāi)事故應(yīng)急處理及時報警，組織撲救。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，當(dāng)事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打火警電話119，并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進(jìn)行撲救。集中力量控制火勢。根據(jù)現(xiàn)場情況，利用周圍消防設(shè)施迅速進(jìn)行滅火。消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。疏散物資。安排人力物力對沒被損壞的物品進(jìn)行疏散，減少損失防止火勢蔓延。注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員工的重新傷害。積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員作向?qū)?，積極尋找失落