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文檔簡介

1、一、工程概況: .二、材料要求 .三、施工進度安排 .四、施工方案 .1、工作流程: .2、開挖基坑和溝槽 .3、電力井及隧道施工 .4、電力埋管施工 .5、防水工程 .6、附屬設施施工 .五、質(zhì)量目標及保證措施 .1、質(zhì)量目標 .2、保證措施 .六、其他控制措施 .1、工程工藝控制 .2、工程材料質(zhì)量控制 .3、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證 .4、正確處理進度與質(zhì)量的關系七、雨季施工措施 .八、安全施工措施 .九、文明施工措施 .22233346777779999101012計劃竣工日期:20152015 年 0707 月 0909 日、工程概況:本工程為北京當代 MOMAMOMA 業(yè)有限公司采育當代

2、滿庭春項目 1-4#1-4# 配電室高、低壓外電源工程,建設地點在北京市大興區(qū),由我單位負 責設計,現(xiàn)場共分為 1.11.1 、1.21.2 兩個施工標段, 1#1#配電室位于 1.11.1 標段 4#4#住宅樓東北側(cè),2#2#配電室分別位于1.11.1 標段 1#1#住宅樓西南側(cè) ,3#,3#配電 室位于 1.21.2 標段 7#7#住宅樓東北側(cè), 4#4#分界室位于 1.21.2 標段 9#9#公建西北 側(cè), 4#4#箱變位于現(xiàn)場西北角緊鄰紅線位置。電力埋管為 1212150+2150+2100100、8 8150+2150+2100100 熱鍍鋅鋼管、海泡 石管、玻璃鋼管等,共計 255

3、0025500 米,新建現(xiàn)澆混凝土高壓電力井 2323 座、低壓電力井 3636 座,新建低壓電力隧道 2 2、 3#3#配電室低壓出線部 分,45m45m 建筑結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安全等級為二級,結(jié)構(gòu)主體為現(xiàn)澆混凝 土結(jié)構(gòu),工程包括電纜井、 砌筑、管道制作安裝、電纜支架制作安裝、 接地網(wǎng)敷設安裝及電纜敷設。 車行道上井蓋采用重型鑄鐵井蓋, 人行 道上井溝井蓋采用輕型復合井蓋。、材料要求電力井采用 C30C30 鋼筋砼澆筑,抗?jié)B要求 P6P6,其墊層采用 C15C15 混 凝土;埋管包封采用 C30C30 砼,其墊層采用 C15C15 混凝土。溝槽基坑回填 用素土回填。電力電纜支架、接地等均需根據(jù)電力

4、工藝要求而定。三、施工進度安排總 工 期:100100 日歷天計劃開工日期:20152015 年 0404 月 0101 日開挖采用 1M1M 挖機挖掘,按 1 1: 0.30.30.50.5 放坡,開挖溝槽底寬二基礎結(jié)構(gòu)寬+ +兩側(cè)工作面寬度,溝槽開挖按圖紙設計尺寸開挖?;A下如 遇老河道淤質(zhì)土及不良地質(zhì)情況,影響施工應及時上報監(jiān)理與設計, 采取技術措施處理,具體工作量請監(jiān)理、審計、業(yè)主簽證。挖機開挖前, 向司機詳細交底, 交底內(nèi)容包括挖槽斷面,施工技 術、安全要求等, 并應指定專人與司機配合,其配合人員及時檢測槽四、施工方案1、工作流程:勘查放線定位nr-土方開挖電纜井結(jié)構(gòu)施工電纜管道敷設

5、12、開挖基坑和溝槽開挖采用人機混合,應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。基坑電纜管包封fl土方回填底高程和寬度,防止超挖,開挖時設計槽底高程以上保留20cm20cm 左右 一層不挖,用人工清底(機挖人清) 。且井、溝槽底都應夯實,雨季 施工時應考慮設置排水溝,及時排除滲、降水。3、電力井及隧道施工(1 1)、測量放樣施工前組織技術人員對平面控制點和水準點進行復測,按 150150 米左右的間距設置臨時水準點,并與高程基準點進行閉合,閉合差 小于規(guī)范要求。 高程控制底板高程放樣均采用自動安平水準儀測量。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾,牢固可靠,且 通視條件良好,便于控制的地方。在控

6、制軸線和高程的前提下, 還要考慮本工程與主體道路和人行 道的高程吻合。以局部服從整體,為整體美觀創(chuàng)造條件。(2 2)、鋼筋工程 a a、所使用的鋼筋型號,直徑必須符合設計圖紙,嚴禁任意代換。b b 鋼筋表面潔凈,浮皮、鐵銹、油漆等污垢均應在使用前清除干凈, 在焊接前,焊接處的水銹應清除干凈,鋼筋應順直,無局部曲折。C C、進入現(xiàn)場的鋼筋必須有質(zhì)量檢測報告,并分批量進行復試,合格 后方可使用。d d 鋼筋連接采用綁扎搭接,搭接長度應符合設計及圖紙規(guī)定。e e、 所有鋼筋的交叉點均應綁扎, 嚴禁跳扎、 漏扎。 底板雙層鋼筋間 設置1212 “A A”型通長馬蹬鋼筋,間距為 1.0M1.0M。墻體雙

7、排鋼筋之間設置1010 “S S”型拉結(jié)鋼筋,雙向間距為0.45M0.45M,以確保兩層鋼筋之 間凈距。另外,鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量強度不低于構(gòu)件設計強度 的砂漿墊塊,確保鋼筋保護層的凈厚度。f f 、鋼筋綁扎完后,應由班組自檢,再由項目部質(zhì)檢員檢驗,合格后 報監(jiān)理驗收,同時作好隱蔽工程紀錄。3 3)、模板工程 a a、模板采用鋼模板,局部使用木模板,模板拼縫應緊密,接縫處鋪 墊泡沫墊紙,保證不漏漿。b b 底板模板按照要求,嚴格控制各部尺寸,同時為安裝井體的模板 創(chuàng)造條件。底板側(cè)模板采取在基坑四周打設鋼管樁來支撐及固定。C C、為防止井體模板脹模,采取穿墻螺栓固定模板,穿墻螺栓采用 141

8、4 鋼筋。上、下、左、右間距為 0.6M0.6M,為防止對拉螺栓處滲水,螺 栓中間加焊鋼止水環(huán)。(雙面滿焊,并去浮渣) 。施工完成后,墻體外 露出螺栓鋼筋從根部鑿除, 再用高標號水泥砂漿抹平。 為保證墻體厚 度不變,在墻體模板間,對拉螺栓上加焊纖維鋼板。d d 模板使用前應進行整修、清理、并涂隔離劑。e e、凡是預埋件預留孔洞埋設,必須有專人負責設置,預埋件可固定在鋼筋或模板上, 以防預埋件移位。 預埋件與預留洞必須經(jīng)安裝單位 及監(jiān)理等驗收合格后,方可進行砼澆筑。f f 、井體模板及頂模的拆除應待砼強度達到一定強度后方可拆除,并 保證井體表面及棱角不因拆除模板而損壞。4 4)、砼工程 a a、

9、砼采用商品砼,先澆筑底板(注意預埋筋的埋設)后再澆筑井身 和頂部。b b 按 C30C30 S6S6 要求,由攪拌站試驗室提供砼的配合比。C C 砼澆筑時應分層下料,分層搗實,掌握好振搗延續(xù)時間,應使砼 表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。同時按實際情況控制好砼二次回振的時 間,及時做好砼二次回振。砼澆筑完畢后,應根據(jù)現(xiàn)場氣溫及時覆蓋 和灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不小于 7 7 天。D D 最后進行井腔砌筑及井蓋安裝。4、電力埋管施工( 1 1)采用挖掘機開挖, 人工配合的方法進行電纜溝槽基礎施工,溝槽基礎形成后由人工整平并進行墊層砼的澆筑。 基坑開挖期間, 基 坑附近不堆放棄土和建筑材料,做到文明施工。開挖基坑時

10、,如遇到 不良土壤應適當加大放坡,確保槽底作業(yè)面。( 1 1)溝槽混凝土墊層施工施工前,對溝槽底板進行整平,放出溝槽中心線,按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土墊層?;炷翗颂枮镃15,C15,采用商品混凝土,厚度 10cm10cm 澆筑時嚴格按要求振搗,直到完全密實為止。澆筑后做到及時養(yǎng)護,確?;炷恋膹姸取#? 2)電纜管的鋪設熱浸塑鋼管的敷設要底層鋼筋綁扎完成后進行, 敷設前對管材進 行檢查,看有無破裂,管道敷設要順直,連接處要統(tǒng)一方向,接口處 要密實。電纜管成排敷設,排管管頂永久地面 1.21.2 米,按規(guī)范要求 加設支撐點,以保證管道的平直;對于敷設完的電纜管道嚴禁踩踏。5、防水

11、工程電力井井腔采用 1 1: 2 2 內(nèi)外防水水泥砂漿抹厚 20mm20mm 并內(nèi)外刷堵 漏靈各二遍;所有電力井、電力隧道均采用混凝土自防水,混凝土抗?jié)B等級P6P6。6、附屬設施施工供電井內(nèi)預埋螺栓需在澆筑時預埋, 接地支架在澆筑砼前打入土 中,鑄鐵井蓋或鋼筋砼井蓋安裝視井所處位置來定, 鑄鐵井蓋用于車 行道,鋼筋砼井蓋用于人行道。所有預埋件位置準確安裝牢固,不會 因砼澆注而使預埋件脫落、變形。五、質(zhì)量目標及保證措施1、質(zhì)量目標確保工程達到:合格。2、保證措施1 1 )、充分做好前期準備工作。2 2)、明確工程的創(chuàng)優(yōu)目標,對工程的整體實行目標管理。3 3)、嚴格執(zhí)行圖紙技術交底制度, 使施工人

12、員在按圖紙施工的過程中明確指導本工序的設計及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗標準, 每道工序必須 制定明確的技術施工方案,杜絕盲目、隨意施工。4 4)、認真研究施工工藝,合理劃分各道工序,建立和完善工序質(zhì)量 保證體系,實現(xiàn)工序到人、責任到人。5 5)、實行工序交接制度,上一道工序為交接驗收,絕對不允許進入 下一道工序的施工。6 6)、在施工的全過程中實行全面質(zhì)量管理并制定專項質(zhì)量管理制 度,由項目經(jīng)理督促執(zhí)行。7 7)、項目部定期召開內(nèi)部工地例會, 解決技術難點及施工中出現(xiàn)的 問題,對施工隊提出嚴格的質(zhì)量要求。8 8)、建立各級部門責任人崗位職責制度, 明確各責任人的職責范圍 和所承擔的責任。9 9)、建立

13、責任人獎罰制度,按崗位職責考核結(jié)果執(zhí)行獎懲措施。1010)、加強對原材料的事先試驗、檢測,杜絕不合格材料進入工地, 凡未經(jīng)檢測合格的原材料堅決不予使用。1111)、嚴格對測量儀器、試驗儀器實行定時、定量標定檢查制度, 確保所測數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。1212)、建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度,加強工地技術資料的管理 工作,各類資料做到真實、準確、完整,并及時歸檔。1313)、加強施工人員的素質(zhì)教育,對主要技術工種的施工人員進行 定期培訓,提高職工隊伍的整體素質(zhì)。六、其他控制措施1、工程工藝控制1 1)、工程開工前認真編制施工組織設計,經(jīng)上級部門審核通過后, 嚴格按施工組織設計施工;2 2)、科學、合

14、理的編制分項、分部工程的施工方案;采用新技術、 新工藝的工序, 需編制專項方案并報上級部門審核通過后, 才可用于 施工。2、工程材料質(zhì)量控制(1)(1) 、對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料,建立健全進場 的檢查驗收和取樣送檢制度,杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場;(2)(2) 、地方材料應先調(diào)查材源,再進行取樣試驗,試驗合格并經(jīng)監(jiān)理 認可后方可進料;(3)(3) 、現(xiàn)場設專人收料,不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合 格的材料應及時清理出現(xiàn)場。3、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證(1)(1) 、參加施工人員,必須具有相應的操作技能,特別是重點部位工 程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種, 必須具有相應崗位實踐技能。

15、對一些專 業(yè)技術工種,必須要做到考核持證上崗。(2)(2) 、施工操作中,要堅持自檢、互檢、交接檢制度;(3)(3) 、按已明確的質(zhì)量責任制檢查施工人員的落實情況;(4)(4) 、各專業(yè)技工、高級技工等人員必須保持相對穩(wěn)定,保證其工作 的連續(xù)性及原有操作技術水平。4、正確處理進度與質(zhì)量的關系工程項目施工與管理過程中, 必須正確處理質(zhì)與量的關系。 生產(chǎn) 指標(任務)、進度(任務)完成后,必須檢查質(zhì)量是否合格。項目 經(jīng)理一定要擺正“進度必須服從質(zhì)量”的關系,堅持好中求快,好中 求省,嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工,絕不能因為搶 工期而忽視質(zhì)量。七、雨季施工措施1 1、鋼筋工程鋼筋根據(jù)工程

16、進度適量進場, 鋼筋原材存放不得過多, 現(xiàn)場的原 材料應做到先進場的先使用, 后進場的后使用, 避免存放時間過長而 使鋼筋銹蝕嚴重,銹蝕和污染的鋼筋須清理后方可使用, 進入現(xiàn)場的鋼筋原材及成品鋼筋要分規(guī)格堆放整齊,并墊離地面 lOOmmlOOmm 以上,遇 雨時 , , 用塑料布臨時加以遮蓋; 預埋鐵件要入庫保存或放入室內(nèi), 避 免銹蝕和污染。雷雨天氣嚴禁進行焊接工作, 若遇特殊情況施焊時, 必須有必要 的防雨措施, 防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋連接性能的改變, 從而 影響工程質(zhì)量。對已綁扎好的豎向鋼筋,必須用斜撐固定,以防被大風吹傾。綁扎完成的鋼筋如遇雨天, 雨后鋼筋視情況進行除銹除污, 不

17、得 把銹蝕及粘上污泥的鋼筋用于工程中。交接處甩出的鋼筋應刷素水泥漿, 避免鋼筋長期暴露在潮濕空中 或直接浸泡在水中銹蝕。2 2、模板工程現(xiàn)場堆放的模板、木方要碼放整齊,并墊離地面 200mn200mn 以上,用 苫布蓋好,避免因日曬雨淋引起變形。大雨、大風時,禁止進行大型模板施工作業(yè)。已就位的模板的對 拉螺栓連接要牢固 , , 模板支撐要穩(wěn)定。大雨、大風后對模板架子等要及時檢查:扣件有無松動滑移、架 子和模板有無變形, 并對相應的尺寸誤差重新檢查, 檢查完成后要及 時修復,確定質(zhì)量合格及無安全隱患后方可繼續(xù)使用。支立好的頂板?;驂δ?,如遇大雨未澆筑混凝土,應進行遮蓋,防止因雨淋而造成脫模劑的失

18、效。 雨后要認真檢查其平整度、 垂直度 和脫模劑附著情況,合格后方可澆筑混凝土。雨季施工梁、板、墻模必須留設清掃口或出水口,每次雨后須及 時清除模板上的積水,對于木模板重新涂刷脫模劑。3 3、混凝土工程要準確掌握天氣預報,混凝土澆筑盡量避開雨天 , , 如遇時應采取 如下措施:墻、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時, 將已澆筑的混凝土振搗密實 并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?并用塑 料布覆蓋,并將塑料布與鋼筋綁扎牢固 , , 防止被風吹走。頂板混凝土 澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋,保證水泥漿不流失。雨后對臨時施工縫加強處理,將留漿、薄弱處剔除,將梁、板、墻中的污物、積水清

19、理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土。本工程采用商品混凝土,為把好混凝土質(zhì)量關,雨季施工期間,要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、 石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水 量,保證混凝土的質(zhì)量。并定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場, 水泥倉庫,檢查砂、石的含泥量,水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超 標的砂、石和失效的水泥用于本工程中。4 4、回填土工程土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。觀察邊坡,邊槽的情況,對有邊坡滲水、塌方等安全隱患,應及時有 效地處理,后方可施工。嚴格控制回填土的含水率, 含水率不符合要求的回填土, 嚴禁進 行回填,暫時存放在現(xiàn)場的回填土,用塑料布覆蓋防雨。土方回填,應安排在晴天,并且連續(xù)進行,盡快完成?;靥钸^程中, 遇雨時,用塑料布覆蓋 , , 防止雨水淋濕已夯實部分。雨后回填前認真 作好填土含水率測試工作, 含水率較大時將土鋪開晾曬, 待含水率測 試合格后方可回填。建筑物的四周應均勻回填, 不得單側(cè)回填而影響整個建筑物的受 力不均,因此應采用人工配合手拉車進行倒運循環(huán)回填。若天氣將要下雨,將肥槽內(nèi)每隔 10m10m 設一處 500*500*700mm500*500*700mm 的積 水坑,將肥槽內(nèi)的雨水排至積水坑,采取水泵抽水,嚴禁肥槽內(nèi)的土 被雨水浸泡,同時應派專人看護。八、安全施工措施1 1

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