供電管溝電力井施工方案

1、一、工程概況： .二、材料要求 .三、施工進度安排 .四、施工方案 .1、工作流程： .2、開挖基坑和溝槽 .3、電力井及隧道施工 .4、電力埋管施工 .5、防水工程 .6、附屬設施施工 .五、質(zhì)量目標及保證措施 .1、質(zhì)量目標 .2、保證措施 .六、其他控制措施 .1、工程工藝控制 .2、工程材料質(zhì)量控制 .3、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證 .4、正確處理進度與質(zhì)量的關系七、雨季施工措施 .八、安全施工措施 .九、文明施工措施 .22233346777779999101012計劃竣工日期：20152015 年 0707 月 0909 日、工程概況：本工程為北京當代 MOMAMOMA 業(yè)有限公司采育當代

2、滿庭春項目 1-4#1-4# 配電室高、低壓外電源工程，建設地點在北京市大興區(qū)，由我單位負 責設計，現(xiàn)場共分為 1.11.1 、1.21.2 兩個施工標段， 1#1#配電室位于 1.11.1 標段 4#4#住宅樓東北側(cè)，2#2#配電室分別位于1.11.1 標段 1#1#住宅樓西南側(cè) ,3#,3#配電 室位于 1.21.2 標段 7#7#住宅樓東北側(cè)， 4#4#分界室位于 1.21.2 標段 9#9#公建西北 側(cè)， 4#4#箱變位于現(xiàn)場西北角緊鄰紅線位置。電力埋管為 1212150+2150+2100100、8 8150+2150+2100100 熱鍍鋅鋼管、海泡 石管、玻璃鋼管等，共計 255

3、0025500 米，新建現(xiàn)澆混凝土高壓電力井 2323 座、低壓電力井 3636 座，新建低壓電力隧道 2 2、 3#3#配電室低壓出線部 分，45m45m 建筑結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安全等級為二級，結(jié)構(gòu)主體為現(xiàn)澆混凝 土結(jié)構(gòu)，工程包括電纜井、 砌筑、管道制作安裝、電纜支架制作安裝、 接地網(wǎng)敷設安裝及電纜敷設。 車行道上井蓋采用重型鑄鐵井蓋， 人行 道上井溝井蓋采用輕型復合井蓋。、材料要求電力井采用 C30C30 鋼筋砼澆筑，抗?jié)B要求 P6P6,其墊層采用 C15C15 混 凝土；埋管包封采用 C30C30 砼，其墊層采用 C15C15 混凝土。溝槽基坑回填 用素土回填。電力電纜支架、接地等均需根據(jù)電力

4、工藝要求而定。三、施工進度安排總 工 期：100100 日歷天計劃開工日期：20152015 年 0404 月 0101 日開挖采用 1M1M 挖機挖掘，按 1 1： 0.30.30.50.5 放坡，開挖溝槽底寬二基礎結(jié)構(gòu)寬+ +兩側(cè)工作面寬度，溝槽開挖按圖紙設計尺寸開挖?；A下如 遇老河道淤質(zhì)土及不良地質(zhì)情況，影響施工應及時上報監(jiān)理與設計, 采取技術措施處理，具體工作量請監(jiān)理、審計、業(yè)主簽證。挖機開挖前， 向司機詳細交底， 交底內(nèi)容包括挖槽斷面，施工技 術、安全要求等， 并應指定專人與司機配合，其配合人員及時檢測槽四、施工方案1、工作流程:勘查放線定位nr-土方開挖電纜井結(jié)構(gòu)施工電纜管道敷設

5、12、開挖基坑和溝槽開挖采用人機混合,應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。基坑電纜管包封fl土方回填底高程和寬度，防止超挖，開挖時設計槽底高程以上保留20cm20cm 左右 一層不挖，用人工清底（機挖人清） 。且井、溝槽底都應夯實，雨季 施工時應考慮設置排水溝，及時排除滲、降水。3、電力井及隧道施工（1 1）、測量放樣施工前組織技術人員對平面控制點和水準點進行復測，按 150150 米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差 小于規(guī)范要求。 高程控制底板高程放樣均采用自動安平水準儀測量。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，且 通視條件良好，便于控制的地方。在控

6、制軸線和高程的前提下， 還要考慮本工程與主體道路和人行 道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。（2 2）、鋼筋工程 a a、所使用的鋼筋型號，直徑必須符合設計圖紙，嚴禁任意代換。b b 鋼筋表面潔凈，浮皮、鐵銹、油漆等污垢均應在使用前清除干凈, 在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈，鋼筋應順直，無局部曲折。C C、進入現(xiàn)場的鋼筋必須有質(zhì)量檢測報告，并分批量進行復試，合格 后方可使用。d d 鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度應符合設計及圖紙規(guī)定。e e、 所有鋼筋的交叉點均應綁扎， 嚴禁跳扎、 漏扎。 底板雙層鋼筋間 設置1212 “A A”型通長馬蹬鋼筋，間距為 1.0M1.0M。墻體雙

7、排鋼筋之間設置1010 “S S”型拉結(jié)鋼筋，雙向間距為0.45M0.45M，以確保兩層鋼筋之 間凈距。另外，鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量強度不低于構(gòu)件設計強度 的砂漿墊塊，確保鋼筋保護層的凈厚度。f f 、鋼筋綁扎完后，應由班組自檢，再由項目部質(zhì)檢員檢驗，合格后 報監(jiān)理驗收，同時作好隱蔽工程紀錄。3 3）、模板工程 a a、模板采用鋼模板，局部使用木模板，模板拼縫應緊密，接縫處鋪 墊泡沫墊紙，保證不漏漿。b b 底板模板按照要求，嚴格控制各部尺寸，同時為安裝井體的模板 創(chuàng)造條件。底板側(cè)模板采取在基坑四周打設鋼管樁來支撐及固定。C C、為防止井體模板脹模，采取穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓采用 141

8、4 鋼筋。上、下、左、右間距為 0.6M0.6M，為防止對拉螺栓處滲水，螺 栓中間加焊鋼止水環(huán)。（雙面滿焊，并去浮渣） 。施工完成后，墻體外 露出螺栓鋼筋從根部鑿除， 再用高標號水泥砂漿抹平。 為保證墻體厚 度不變，在墻體模板間，對拉螺栓上加焊纖維鋼板。d d 模板使用前應進行整修、清理、并涂隔離劑。e e、凡是預埋件預留孔洞埋設，必須有專人負責設置，預埋件可固定在鋼筋或模板上， 以防預埋件移位。 預埋件與預留洞必須經(jīng)安裝單位 及監(jiān)理等驗收合格后，方可進行砼澆筑。f f 、井體模板及頂模的拆除應待砼強度達到一定強度后方可拆除，并 保證井體表面及棱角不因拆除模板而損壞。4 4）、砼工程 a a、

9、砼采用商品砼，先澆筑底板（注意預埋筋的埋設）后再澆筑井身 和頂部。b b 按 C30C30 S6S6 要求，由攪拌站試驗室提供砼的配合比。C C 砼澆筑時應分層下料，分層搗實，掌握好振搗延續(xù)時間，應使砼 表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。同時按實際情況控制好砼二次回振的時 間，及時做好砼二次回振。砼澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫及時覆蓋 和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 7 7 天。D D 最后進行井腔砌筑及井蓋安裝。4、電力埋管施工（ 1 1）采用挖掘機開挖， 人工配合的方法進行電纜溝槽基礎施工，溝槽基礎形成后由人工整平并進行墊層砼的澆筑。 基坑開挖期間， 基 坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時

10、，如遇到 不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。（ 1 1）溝槽混凝土墊層施工施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土墊層?；炷翗颂枮镃15,C15,采用商品混凝土，厚度 10cm10cm 澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后做到及時養(yǎng)護，確?；炷恋膹姸取＃? 2）電纜管的鋪設熱浸塑鋼管的敷設要底層鋼筋綁扎完成后進行， 敷設前對管材進 行檢查，看有無破裂，管道敷設要順直，連接處要統(tǒng)一方向，接口處 要密實。電纜管成排敷設，排管管頂永久地面 1.21.2 米，按規(guī)范要求 加設支撐點，以保證管道的平直；對于敷設完的電纜管道嚴禁踩踏。5、防水

11、工程電力井井腔采用 1 1： 2 2 內(nèi)外防水水泥砂漿抹厚 20mm20mm 并內(nèi)外刷堵 漏靈各二遍；所有電力井、電力隧道均采用混凝土自防水，混凝土抗?jié)B等級P6P6。6、附屬設施施工供電井內(nèi)預埋螺栓需在澆筑時預埋， 接地支架在澆筑砼前打入土 中，鑄鐵井蓋或鋼筋砼井蓋安裝視井所處位置來定， 鑄鐵井蓋用于車 行道，鋼筋砼井蓋用于人行道。所有預埋件位置準確安裝牢固，不會 因砼澆注而使預埋件脫落、變形。五、質(zhì)量目標及保證措施1、質(zhì)量目標確保工程達到：合格。2、保證措施1 1 ）、充分做好前期準備工作。2 2）、明確工程的創(chuàng)優(yōu)目標，對工程的整體實行目標管理。3 3）、嚴格執(zhí)行圖紙技術交底制度， 使施工人

12、員在按圖紙施工的過程中明確指導本工序的設計及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗標準， 每道工序必須 制定明確的技術施工方案，杜絕盲目、隨意施工。4 4）、認真研究施工工藝，合理劃分各道工序，建立和完善工序質(zhì)量 保證體系，實現(xiàn)工序到人、責任到人。5 5）、實行工序交接制度，上一道工序為交接驗收，絕對不允許進入 下一道工序的施工。6 6）、在施工的全過程中實行全面質(zhì)量管理并制定專項質(zhì)量管理制 度，由項目經(jīng)理督促執(zhí)行。7 7）、項目部定期召開內(nèi)部工地例會， 解決技術難點及施工中出現(xiàn)的 問題，對施工隊提出嚴格的質(zhì)量要求。8 8）、建立各級部門責任人崗位職責制度， 明確各責任人的職責范圍 和所承擔的責任。9 9）、建立

13、責任人獎罰制度，按崗位職責考核結(jié)果執(zhí)行獎懲措施。1010）、加強對原材料的事先試驗、檢測，杜絕不合格材料進入工地， 凡未經(jīng)檢測合格的原材料堅決不予使用。1111）、嚴格對測量儀器、試驗儀器實行定時、定量標定檢查制度， 確保所測數(shù)據(jù)和結(jié)果的正確性。1212）、建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度，加強工地技術資料的管理 工作，各類資料做到真實、準確、完整，并及時歸檔。1313）、加強施工人員的素質(zhì)教育，對主要技術工種的施工人員進行 定期培訓，提高職工隊伍的整體素質(zhì)。六、其他控制措施1、工程工藝控制1 1)、工程開工前認真編制施工組織設計，經(jīng)上級部門審核通過后， 嚴格按施工組織設計施工；2 2)、科學、合

14、理的編制分項、分部工程的施工方案；采用新技術、 新工藝的工序， 需編制專項方案并報上級部門審核通過后， 才可用于 施工。2、工程材料質(zhì)量控制(1)(1) 、對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進場 的檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場；(2)(2) 、地方材料應先調(diào)查材源，再進行取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理 認可后方可進料；(3)(3) 、現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合 格的材料應及時清理出現(xiàn)場。3、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證(1)(1) 、參加施工人員，必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工 程以及專業(yè)性質(zhì)很強的工種， 必須具有相應崗位實踐技能。

15、對一些專 業(yè)技術工種，必須要做到考核持證上崗。(2)(2) 、施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度；(3)(3) 、按已明確的質(zhì)量責任制檢查施工人員的落實情況；(4)(4) 、各專業(yè)技工、高級技工等人員必須保持相對穩(wěn)定，保證其工作 的連續(xù)性及原有操作技術水平。4、正確處理進度與質(zhì)量的關系工程項目施工與管理過程中， 必須正確處理質(zhì)與量的關系。 生產(chǎn) 指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢查質(zhì)量是否合格。項目 經(jīng)理一定要擺正“進度必須服從質(zhì)量”的關系，堅持好中求快，好中 求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，絕不能因為搶 工期而忽視質(zhì)量。七、雨季施工措施1 1、鋼筋工程鋼筋根據(jù)工程

16、進度適量進場， 鋼筋原材存放不得過多， 現(xiàn)場的原 材料應做到先進場的先使用， 后進場的后使用， 避免存放時間過長而 使鋼筋銹蝕嚴重，銹蝕和污染的鋼筋須清理后方可使用， 進入現(xiàn)場的鋼筋原材及成品鋼筋要分規(guī)格堆放整齊，并墊離地面 lOOmmlOOmm 以上，遇 雨時 , , 用塑料布臨時加以遮蓋； 預埋鐵件要入庫保存或放入室內(nèi)， 避 免銹蝕和污染。雷雨天氣嚴禁進行焊接工作， 若遇特殊情況施焊時， 必須有必要 的防雨措施， 防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋連接性能的改變， 從而 影響工程質(zhì)量。對已綁扎好的豎向鋼筋，必須用斜撐固定，以防被大風吹傾。綁扎完成的鋼筋如遇雨天， 雨后鋼筋視情況進行除銹除污， 不

17、得 把銹蝕及粘上污泥的鋼筋用于工程中。交接處甩出的鋼筋應刷素水泥漿， 避免鋼筋長期暴露在潮濕空中 或直接浸泡在水中銹蝕。2 2、模板工程現(xiàn)場堆放的模板、木方要碼放整齊，并墊離地面 200mn200mn 以上，用 苫布蓋好，避免因日曬雨淋引起變形。大雨、大風時，禁止進行大型模板施工作業(yè)。已就位的模板的對 拉螺栓連接要牢固 , , 模板支撐要穩(wěn)定。大雨、大風后對模板架子等要及時檢查：扣件有無松動滑移、架 子和模板有無變形， 并對相應的尺寸誤差重新檢查， 檢查完成后要及 時修復，確定質(zhì)量合格及無安全隱患后方可繼續(xù)使用。支立好的頂板?；驂δ?，如遇大雨未澆筑混凝土，應進行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失

18、效。 雨后要認真檢查其平整度、 垂直度 和脫模劑附著情況，合格后方可澆筑混凝土。雨季施工梁、板、墻模必須留設清掃口或出水口，每次雨后須及 時清除模板上的積水，對于木模板重新涂刷脫模劑。3 3、混凝土工程要準確掌握天氣預報，混凝土澆筑盡量避開雨天 , , 如遇時應采取 如下措施：墻、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時， 將已澆筑的混凝土振搗密實 并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?并用塑 料布覆蓋，并將塑料布與鋼筋綁扎牢固 , , 防止被風吹走。頂板混凝土 澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失。雨后對臨時施工縫加強處理，將留漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清

19、理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土。本工程采用商品混凝土，為把好混凝土質(zhì)量關，雨季施工期間，要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、 石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水 量，保證混凝土的質(zhì)量。并定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場， 水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超 標的砂、石和失效的水泥用于本工程中。4 4、回填土工程土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。觀察邊坡，邊槽的情況，對有邊坡滲水、塌方等安全隱患，應及時有 效地處理，后方可施工。嚴格控制回填土的含水率， 含水率不符合要求的回填土， 嚴禁進 行回填，暫時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。土方回填，應安排在晴天，并且連續(xù)進行，盡快完成?；靥钸^程中， 遇雨時，用塑料布覆蓋 , , 防止雨水淋濕已夯實部分。雨后回填前認真 作好填土含水率測試工作， 含水率較大時將土鋪開晾曬， 待含水率測 試合格后方可回填。建筑物的四周應均勻回填， 不得單側(cè)回填而影響整個建筑物的受 力不均，因此應采用人工配合手拉車進行倒運循環(huán)回填。若天氣將要下雨，將肥槽內(nèi)每隔 10m10m 設一處 500*500*700mm500*500*700mm 的積 水坑，將肥槽內(nèi)的雨水排至積水坑，采取水泵抽水，嚴禁肥槽內(nèi)的土 被雨水浸泡，同時應派專人看護。八、安全施工措施1 1