察爾湖光伏電廠檢修規(guī)程(編制最終版)

1、 察爾湖光伏電廠1 適用范圍本規(guī)程適用于察爾湖光伏發(fā)電廠的設(shè)備檢修。2 規(guī)范性引用文件2.1 2000-9-28國電發(fā)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求2.2 2009-7-6 國家電網(wǎng)公司電業(yè)安全工作規(guī)程（變電部分）2.3 2009-7-6 國家電網(wǎng)公司電業(yè)安全工作規(guī)程（線路部分）2.4 GB/T 14285-2006 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程2.5 DL/T 572 2010 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程2.6 DL/T587-2007 微機(jī)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行管理規(guī)程2.7 DL/T6201997 交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合2.8 DL50271993 電力設(shè)備典型消防規(guī)程2.9 D

2、L/T 7412010 架空輸電線路運(yùn)行規(guī)程2.10 Q/GDW177- 2008 SVG型靜態(tài)無功補(bǔ)償裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定2.11 逆變器國家規(guī)范3 變壓器檢修規(guī)程3.1 規(guī)程內(nèi)容及適用范圍3.1.1 本規(guī)程適用我廠所有35kV設(shè)備檢修。3.1.1.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)： SVG連接變壓器的主要技術(shù)參數(shù)表設(shè)備名稱變壓器規(guī)格型號S9-2500/35產(chǎn)品代號1SD.710.1250頻率：50HZ額定容量2500KVA空載損耗2.518kW額定電壓 （kV）35/6KV空載電流0.34%負(fù)載損耗18.322kW冷卻方式ONAN DB-45聯(lián)結(jié)組標(biāo)號Ny11短路阻抗6.67%器身吊重2940kg出廠序號

3、N13311-10總重量6290kg高壓分接%電壓V電流A聯(lián)結(jié)位置+5.03675039.32-31+2.53587040.23-42額定3500041.24-53-2.53413042.35-64-5.03325043.46-75低壓電壓V電流A6000240.6電流互感器技術(shù)參數(shù)功能互感器型號級次電流比容量連接端測量LR-350.5100/515VA1S1-1S2保護(hù)LRP-3510P5150/520VA1S3-1S4測量LZCT-100.5400/520VA2S1-2S2保護(hù)LZCT-1010P15800/520VA2S3-2S4絕緣水平H.V. 線路端子 L1/AC 200/85 L.

4、V. 線路端子L1/AC 60/25生產(chǎn)廠家北京三得普華科技有限公司出廠日期2013.12投運(yùn)日期2013.12.27箱式變壓器參數(shù)名稱35KV/1000KVA 1#戶外箱式變壓器數(shù)量50臺型號ZGSF11-Z.G-1000/35出廠序號2013-F-3114標(biāo)準(zhǔn)代號JB/T10217產(chǎn)品代號1LB.711.5953.1溫升（油面/繞組）55/65K額定電壓(36.75±2*2.5%)/0.315-0.315KV額定容量1000/500-500KVA額定電流15.7/916.4-916.4A額定頻率50HZ 冷卻方式ONAN相數(shù) 3使用條件戶外式保護(hù)等級油箱/柜體IP68/IP54絕

5、緣等級A短路阻抗6.5%絕緣水平H.V線路端子 LI/AC200/85KVI.V線路端子 LI/AC -/5KV聯(lián)結(jié)組標(biāo)號Yd11-d11分接位置12345高壓側(cè)分接電壓38588 V37669 V36750 V35831 V34913 V器身吊重1750kg油重1250kg總重5700kg出廠日期2013.11生產(chǎn)廠家江蘇華鵬變壓器有限公司投運(yùn)時(shí)間2013.123.1.1.2 檢修周期小修一般為一年一次，大修周期在運(yùn)行5-10年內(nèi)安排一次。 3.1.1.3 檢修項(xiàng)目a.檢查并清除已發(fā)現(xiàn)的缺陷b.檢查并擰緊套管引出線的接頭c.檢查冷卻器裝置d.檢查瓷絕緣并清掃e.檢修、試驗(yàn)各種保護(hù)裝置，測量裝

6、置及操作控制箱f.油漆及附件的檢查g.進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗(yàn)3.2修前準(zhǔn)備 3.2.1收集變壓器在運(yùn)行中存在的缺陷3.2.2確定檢修的特殊項(xiàng)目3.2.3制定檢修的技術(shù)措施3.2.4工作計(jì)劃用時(shí)小時(shí)數(shù)3.3 人員要求：3.3.1工作人員應(yīng)是專業(yè)從事電氣檢修及試驗(yàn)人員，并且通過安規(guī)考試及技術(shù)資格審查，身體健康3.4 安全措施3.4.1 辦理工作票。3.4.2 進(jìn)入現(xiàn)廠穿工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3.4.3 開工前工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作任務(wù)及范圍。3.4.4 如現(xiàn)廠需動(dòng)火,應(yīng)辦理動(dòng)火工作票,并做好防火措施3.5 備品備件及工器具3.5.1 備品備件

7、序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1溫度控制器WTZK-02型個(gè)12取氣盒QH型個(gè)13智能監(jiān)控裝置臺14高壓干簡式熔斷器STR20-40.5/31.5-31.5臺35 35KV負(fù)荷開關(guān)BYFI-40.5/31.5-31.5臺1635KV避雷器YH5WZ-54-/142400A只37帶電顯示器DXN6臺18 電池鎖DSN2臺19低壓斷路器2000/1250（A）固定式臺210低壓避雷器YH1.5W-0.5/2.6臺211電流互感器BH-0.66 1600/5個(gè)612控制變壓器SG-10個(gè)113驅(qū)潮裝置YH5WZ-51/134臺314加熱器DJR個(gè)115高壓套管TG1-40.5/260×395個(gè)33.

8、5.2 材料 16變壓器油45#kg156017鈣鈉基潤滑脂#3Kg518硅膠57Kg1019耐油橡皮板5, 8, 10Kg各1020塑料布Kg521棉紗Kg2011汽油#90Kg3023凡士林Kg0.524防銹漆鐵Kg1025漆和漆紅,黃,綠.黑Kg各0.526毛刷4、6寸把1027濾油紙張50028砂布張5029切換開關(guān)只230鋼絲刷把531白紗帶盤5注漆和漆的數(shù)量不包括最后噴漆的數(shù)量。3.5.3常用工具 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1真空濾油機(jī)臺12真空泵臺13真空表0.11KPa只24電焊機(jī)臺15油泵臺16濕度儀只17三爪拉碼只18萬用表只19搖表2500V,500V只各110雙臂電橋只111

9、劃刀把112小油車輛113三芯橡皮線2.5mm2米10014耐真空塑料輸油管米5015耐真空軟管米3016電源盤只117常用工具套218重型套筒扳手套219橡皮沖套120鋼絲繩6米103.4檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量要求3.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備及拆線3.4.1.1核對工作票上的安全措施已落實(shí)3.4.1.2聯(lián)系土建單位搭設(shè)腳手架3.4.1.3向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施及特殊注意事項(xiàng)3.4.1.4拆開高壓側(cè)三相引線,拆開的引線用絕緣繩固定在腳手架上3.4.1.5拆開中性點(diǎn)引線,慢慢將引線放下3.4.1.6拆除低壓封閉母線外罩上固定伸縮套的連接螺栓和包箍,放下伸縮套,拆除內(nèi)部軟連線。腳手架牢固

10、且不傷及設(shè)備。拆開的引線用絕緣繩固定牢靠拆下物體應(yīng)妥善保管3.4.2變壓器試驗(yàn)3.4.2.1絕緣電阻試驗(yàn)3.4.2.2直流電阻試驗(yàn)3.4.2.3直流泄漏3.4.2.4介質(zhì)損耗3.4.2.5絕緣油試驗(yàn)線圈及鐵心絕緣電阻值換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果與前一次比較無明顯變化套管的絕緣電阻值不應(yīng)小于10000兆歐末屏對地的絕緣電阻值不應(yīng)小于1000兆歐，絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化，吸收比（10-30范圍）不低于1.3極化指數(shù)不低于1.5直流電阻標(biāo)準(zhǔn)：各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2，無中性點(diǎn)引出的繞組，線間的差別不應(yīng)大于三相平均值的1。直流泄漏標(biāo)準(zhǔn)：

11、與前一次測試結(jié)果比較應(yīng)無明顯變化介質(zhì)損耗標(biāo)準(zhǔn)：繞組的介損值在20時(shí)不應(yīng)大于0.8，與歷年的數(shù)值比較不大于30，套管的tg在20時(shí)不應(yīng)大于0.8，當(dāng)電容型套管末屏對地絕緣電阻小于1000M時(shí)，應(yīng)測量末屏對地tg，其值不大于2，電容型套管的電容值與出廠值或上一次試驗(yàn)值的差別超出正負(fù)5時(shí)， 應(yīng)查明原因。擊穿電壓不小于35KV3.4.3溫度計(jì)檢修3.4.3.1旋開溫度計(jì)座塞子,取出溫包,用塑料布將溫包座管口包好3.4.3.2拆除溫度計(jì)送熱控校驗(yàn),3.4.3.3外觀檢查3.4.3.4拆開溫包底座口的包扎，檢查底座3.4.3.5在溫包底座內(nèi)注入適量的變壓器油3.4.3.6將溫包套入新的密封墊后，插入底座內(nèi)

12、3.4.3.7將溫度表回裝溫度計(jì)毛細(xì)管彎曲半徑50mm,溫度計(jì)校驗(yàn)合格外觀清潔,面板無破損,溫度盤指針完好,無水霧,溫包、毛細(xì)管無破損底座內(nèi)應(yīng)清潔，無油污溫度計(jì)回裝時(shí)溫包座內(nèi)應(yīng)充滿油，過長的毛細(xì)管盤成圓盤狀，且彎曲半徑50mm，用卡子固定在油箱上，3.4.4壓力釋放閥檢修3.4.4.1清理防護(hù)罩和導(dǎo)流罩3.4.4.2檢查密封膠圈是否已老化、變形或破損3.4.4.3檢查各部螺絲和壓力彈簧3.4.4.4開啟動(dòng)作是否靈敏3.4.4.5檢查微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)接觸情況3.4.4.6檢查信號電纜外觀 防護(hù)罩和導(dǎo)流罩，確保清潔更換密封墊密封膠圈各部螺絲和壓力彈簧完好，無銹蝕、松動(dòng)開啟動(dòng)作靈敏，如有卡堵現(xiàn)象應(yīng)消除微

13、動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)接觸良好，信號正確信號電纜外觀無破損、老化3.4.5氣體繼電器檢修3.4.5.1關(guān)閉氣體繼電器兩側(cè)蝶閥3.4.5.2拆除氣體繼電器二次線3.4.5.3拆除上蓋四顆螺絲，抽出繼電器芯體進(jìn)行定值校驗(yàn)3.4.5.4清理結(jié)合面、密封墊3.4.5.5將校驗(yàn)合格的同型號氣體繼電器芯體托入外殼內(nèi)，檢查其箭頭標(biāo)志指向 3.4.5.6外觀檢查、密封面、觀察窗3.4.5.7恢復(fù)氣體繼電器二次接線3.4.5.8打開氣體繼電器兩側(cè)平面閥門3.4.5.9將氣體繼電器內(nèi)余氣排出3.4.5.10疏通氣體繼電器排氣管繼電器校驗(yàn)合格外表清潔無油污更換密封墊合格的同型號氣體繼電器芯體托入外殼內(nèi)時(shí)，其箭頭標(biāo)志指向油枕，均

14、勻地緊固法蘭螺栓，并檢查其密封良好檢查密封面、觀察窗透明無破損放氣塞及探針放置完好繼電器二次接線恢復(fù)正確繼電器二側(cè)蝶閥完全打開內(nèi)部余氣確已排出3.4.6油枕回路檢修3.4.6.1油位表檢修3.4.6.1.表盤指針完好，無水霧，指示正確3.4.6.1.2油位表引出的連線檢查 3.4.6.1.3.可繼續(xù)按下列步驟進(jìn)行打開表盤下的端子箱蓋,拆下控制電纜密封 蓋，電纜接頭和端子板拆下外部刻度環(huán)，玻璃表盤和指針，在擰松 指針和刻度盤前用鉛筆標(biāo)記最高和最低油位點(diǎn)以及信號接點(diǎn)的最高和最低接通點(diǎn)通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)凸輪軸，檢查接點(diǎn)位置正確檢查永磁鐵位于凸輪軸上，重新裝上刻度表和指針利用油枕下部的放油閥將油枕內(nèi)部余油放

15、盡拆下油位表電纜，油管接頭及油枕底部的安 裝法蘭，并將裝有油位計(jì)的法蘭吊放在合適高度，用支架支撐，水平放置檢查浮臂長度應(yīng)合適，調(diào)整固定懸臂螺絲， 并擰緊檢查浮臂晃動(dòng)是否與指針偏移相對應(yīng)從法蘭罩殼上卸下油位指示器及連接棒吊環(huán)螺栓的連接棒是否擰緊和鎖定檢查連接臂和錐齒輪是否與指示機(jī)構(gòu)的 軸緊密連接檢查背面永磁鐵是否與軸緊密連接調(diào)整完畢后，放好O形墊圈，將油位表重新安裝到法蘭罩殼上通過軸將連接棒和懸臂支架扣緊，在高位和低位之間移動(dòng)浮臂并注意表盤指示是否正確在油位表正確工作后，檢查法蘭底部的O形墊圈放置應(yīng)正確，將安裝法蘭安裝在油枕底部檢查浮臂和橡膠套位置應(yīng)正確，沒有皺褶將油管連接至安裝法蘭，將電纜連接

16、至罩殼端子箱3.4.6.2吸濕器檢修 1)拆除油封罩的罩殼，旋下油封罩并清理干凈2)拆除吸濕器端部固定螺絲，吊下吸濕器，小心放在指定地點(diǎn)3)旋下中心螺桿并帽，取下上下法蘭，倒出內(nèi)部硅膠4)檢查玻璃罩及網(wǎng)篩。5)把干燥的硅膠裝入呼吸器內(nèi)6)失效的硅膠顆粒可放入烘筒干燥，以備后用7）放好適宜的密封墊，將吸濕器連接在鐘罩上的油枕小連管上8）吸濕器油封內(nèi)注油至標(biāo)線的部位后。3.4.6.3油枕檢修1）斷開油枕頂部人孔蓋板上線形化旋塞與呼吸器的連接 2）將帶有閥門的充氣裝置和一個(gè)壓力表連接至線形化旋塞上3)檢查油枕各部密封良好,無滲漏油現(xiàn)象4)向橡膠空氣倉內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?或干燥空氣當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到0.01MPa

17、時(shí)停止充氣5)打開油枕端部的通風(fēng)閥門6)通過油枕下部加放油閥門，以不超過橡膠空氣倉的壓力（小于 0.01MPa）緩慢補(bǔ)油7)待油從通風(fēng)閥門流出后，停止注油，關(guān)閉通風(fēng)閥8)打開充氣裝置的閥門，釋放出橡膠空氣倉內(nèi)多余的空氣9）當(dāng)倉內(nèi)壓力降至大氣壓時(shí)，關(guān)閉充氣裝置的閥門，繼續(xù)對油枕補(bǔ)油，直到表盤額定油位10）從人孔蓋板的旋塞處拆下充氣裝置，將通氣孔連接至旋塞11）通過人孔蓋板的密封插頭檢查油枕油位與油位表指示一致12）將油枕清掃干凈 檢查標(biāo)準(zhǔn)：表盤指針完好，無水霧，指示正確油位表引出的連線接頭應(yīng)牢固，可靠，連線處密封良好呼吸器玻璃罩及網(wǎng)篩完好,內(nèi)部硅膠無變色受潮現(xiàn)象回路各結(jié)合面密封良好,回路暢通油枕

18、油位與油位表油位一致且符合表盤額定油位吸濕氣檢修標(biāo)準(zhǔn)：檢查上法蘭與連接管是否通氣，不通進(jìn)行處理玻璃罩及網(wǎng)篩完好，并清理干凈。干燥的硅膠裝入呼吸器內(nèi)，并在上部留出1/51/6的空隙，硅膠顆粒直徑不小于57mm，4更換各膠墊?；匮b時(shí)，上緊中心螺桿螺帽，上下法蘭對齊，用力適當(dāng)，防止玻璃管緊壞。底罩內(nèi)注油量不超過內(nèi)標(biāo)線，防止油進(jìn)入硅膠中，并旋緊在呼吸器下部的油封罩的罩殼。3.4.7潛油泵檢修3.4.7.1檢查潛油泵接線盒密封3.4.7.2聯(lián)系運(yùn)行送電,用聽針檢查油泵運(yùn)行工況3.4.7.3若軸承聲音不正常,可按下列步驟進(jìn)行3.4.7.4關(guān)閉潛油泵兩側(cè)球閥門,從油泵底部放油閥放盡泵內(nèi)余油,并將油回收3.4

19、.7.5檢查電源已斷開,拆開潛油泵電源線,做好標(biāo)記,引線接頭應(yīng)包好,裝好口線盒3.4.7.6掛好鋼絲繩,具備起吊條件3.4.7.7拆除潛油泵兩側(cè)法蘭螺絲,檢查潛油泵與其它設(shè)備無連接,緩緩吊起潛油泵,并放到指定位置3.4.7.8將拆開的法蘭用臨時(shí)蓋板蓋好3.4.7.9將潛油泵垂直放置在工作平臺上,做好標(biāo)記,拆下渦殼,檢查渦殼內(nèi)部干凈,無掃膛現(xiàn)象,整體無損傷,清除法蘭上的密封墊3.4.7.10打開止動(dòng)圈,卸下止動(dòng)螺母,用三角爪取下渦輪,同時(shí)取出鍵,并檢查渦輪無損傷3.4.7.11做好標(biāo)記,拆下前端蓋與定子連接的螺栓,用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子頂起,并從定子膛內(nèi)抽出,在抽轉(zhuǎn)子過程中,注意不要損壞定子線圈3

20、.4.7.12檢查前端蓋內(nèi)部清潔,無損傷3.4.7.13用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下3.4.7.14用擋圈鉗取下前后軸承限位卡,再用三角爪卸下前后軸承3.4.7.15檢查軸承室應(yīng)無磨損,轉(zhuǎn)子前后軸3.4.7.16檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)應(yīng)無斷裂,鐵芯3.4.7.17清掃定子繞組、鐵芯，檢查繞組、鐵芯3.4.7.18檢查繞組無斷線現(xiàn)象3.4.7.19檢查分油路，清理分油路內(nèi)的油垢3.4.7.20打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，重點(diǎn)檢查引線和接線柱焊接應(yīng)牢靠，無脫焊、斷線及發(fā)熱現(xiàn)象，清潔接線盒內(nèi)部，確保接線盒內(nèi)部清潔，檢查接線盒密封3.4.7.21用500V搖表測量定子線圈絕緣電阻0.5M3.4.7.11檢

21、查更換的新軸承3.4.7.23將軸承放入油中加熱到100120取出,套在前軸上,兩軸承應(yīng)緊靠軸臺,放上前軸承限位卡,再用同樣的方法安裝后軸承,裝配后新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，放上軸承限位卡3.4.7.24將轉(zhuǎn)子慢慢穿入定子躺膛內(nèi)，必要時(shí)可在前軸上墊方木，用手錘輕輕敲擊方木，使后軸承進(jìn)入軸承室，并檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)3.4.7.25按做好的標(biāo)記裝上前端蓋，均勻擰緊前端蓋與定子的連接螺栓，檢查轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)3.4.7.26將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽內(nèi)，再將渦輪嵌入軸上，并檢查葉輪安裝牢固，放上止動(dòng)圈，擰緊止動(dòng)螺母，將止動(dòng)圈撬起鎖緊.3.4.7.27在定子外殼的法蘭處放上O形密封墊圈，按做好的標(biāo)記扣上渦輪，擰緊渦輪與定子連

22、接的螺栓.3.4.7.28用500V搖表測量定子線圈絕緣電阻3.4.7.29測量定子繞組直流電阻3.4.7.30將泵注入少量合格的變壓器油，接通電源，試轉(zhuǎn)，檢查惦記運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛、渦輪碰殼等異音，三相空載電流基本平衡，油泵無油允許運(yùn)轉(zhuǎn)20秒3.4.7.31壓力試驗(yàn)：0.4MPa，30min，不滲油3.4.7.32打開所有臨時(shí)蓋板，結(jié)合面清理干凈，放好密封墊圈3.4.7.33將潛油泵吊起對準(zhǔn)相應(yīng)的法蘭面，穿上螺栓并均勻擰緊，檢查各密封面密封良好3.4.7.34稍許打開潛油泵下部球閥門，慢慢旋開風(fēng)冷器上部放氣塞，進(jìn)行排氣，直至油溢出為止，旋緊放氣塞3.4.7.35待潛油泵中空氣

23、排盡后，完全打開兩側(cè)球閥門3.4.7.36打開潛油泵電源接線盒，按原做好的標(biāo)記，接好電源，裝上口線盒3.4.7.37噴漆工作與本體同時(shí)進(jìn)行 潛油泵接線盒密封良好,無進(jìn)水現(xiàn)象,外觀清潔無滲漏油現(xiàn)象用聽針檢查油泵運(yùn)行平穩(wěn),聲音和諧軸承室應(yīng)無磨損,轉(zhuǎn)子前后軸無損傷轉(zhuǎn)子短路環(huán)應(yīng)無斷裂,鐵芯無磨損繞組、鐵芯無損傷及過熱現(xiàn)象繞組無斷線現(xiàn)象，引線接頭焊接良好用500V搖表測量定子線圈絕緣電阻0.5M測量定子繞組直流電阻,三相誤差2%分油路應(yīng)清潔暢通渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無碰殼現(xiàn)象3.4.8油流繼電器檢修3.4.8.1檢查油流繼電器外觀3.4.8.2關(guān)閉兩側(cè)閥門，必要時(shí)可關(guān)閉風(fēng)冷器上部閥門3.4.8.3從底部放油閥放盡

24、管內(nèi)余油，并將油回收3.4.8.4拆除螺絲，抽出油流繼電器芯體3.4.8.5開口處用臨時(shí)蓋板蓋好3.4.8.6檢查擋板鉚接應(yīng)牢固及動(dòng)作情況。3.4.8.7檢查返回彈簧安。3.4.8.8檢查底版無磨損3.4.8.9卸下端蓋表盤玻璃，并清洗干凈3.4.8.10卸下固定指針的滾花螺母，取下指針、平墊片及表盤，清掃內(nèi)部3.4.8.11檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)情況。3.4.8.12檢查微動(dòng)開關(guān)3.4.8.13復(fù)裝表盤、指針等零部件3.4.8.14用500V搖表測量絕緣電阻。3.4.8.15拆除臨時(shí)蓋板，檢查法蘭面平整，潔凈3.4.8.16油流繼電器就位3.4.8.17打開油流繼電器下部閥門3.4.8.18慢慢旋開上

25、部放氣塞，進(jìn)行排氣，直至油溢出為止，旋緊放氣塞3.4.8.19待回路中的空氣排盡后，完全打開兩側(cè)閥門。 油流繼電器指示窗清晰，指示正確，外觀清潔，無滲漏油現(xiàn)象用500V搖表測量絕緣電阻0.5M擋板鉚接應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與油流方向一致返回彈簧安裝應(yīng)牢固，彈力充足底版無磨損在原位轉(zhuǎn)動(dòng)850時(shí)，微動(dòng)開關(guān)能實(shí)現(xiàn)常開與常閉觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)換主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵能同步轉(zhuǎn)動(dòng)各零部件連接緊固，指針指示正確密封良好回裝時(shí)更換密封墊，均勻擰緊螺絲密封良好。3.4.9蝶閥檢修7.3.4.9.1檢查閥門外表及密封情況。3.4.9.2放盡閥門兩側(cè)油母管內(nèi)的變壓器油7.13.4.9.3拆除螺絲，取下閥門，開口處用臨時(shí)蓋板蓋

26、 6. 3.4.9.4檢查閥門。3.4.9.5取下軸銷釘，更換轉(zhuǎn)軸處的密封墊，3.4.9.6檢查操作正確性。3.4.9.7拆除臨時(shí)蓋板,檢查各法蘭面3.4.9.8閥門回裝。3.4.9.9檢查各結(jié)合面密封良好，兩側(cè)油管注油并進(jìn)行排氣閥門外表清潔，無銹蝕，兩側(cè)及轉(zhuǎn)軸處的密封墊完好，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無滲油閥門表面應(yīng)清潔，無銹蝕變形現(xiàn)象，銷釘完好更換轉(zhuǎn)軸處的密封墊，確保手柄既轉(zhuǎn)動(dòng)靈活又不滲油操作正確，打開時(shí)，軸匯線與油流方向一致，關(guān)閉時(shí)，軸匯線與油流方向垂直各法蘭面應(yīng)平整、潔凈，放置好來兩側(cè)密封墊回裝對正后，均勻?qū)堑木o固螺絲3.4.10高、中壓套管及升高座檢修3.4.10.1檢查套管各密封結(jié)合面7.13

27、.4.10.2用酒精、白細(xì)布擦凈瓷套外表。3.4.10.3末屏小套管及接地情況檢查3.4.10.4升高座引出線接線柱應(yīng)緊固。3.4.10.5進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)，測線圈絕緣高、中壓套管及升高座。3.4.10.6檢查高壓套管油位套管各密封結(jié)合面無滲漏，油位表指示正常瓷套外表無積灰、油污，其表面無裂紋和脫釉、放電痕跡，各法蘭鐵件應(yīng)無損傷末屏小套管應(yīng)完好無損，導(dǎo)電桿無松動(dòng)及滲漏油現(xiàn)象，接地可靠升高座引出線接線柱應(yīng)緊固，螺栓止動(dòng)帽和墊圈應(yīng)齊全，引出線的標(biāo)志與銘牌一致CT變比和伏安特性試驗(yàn)及線圈絕緣正常應(yīng)在正常位置3.4.11無載分接開關(guān)檢修3.4.11.1檢查各密封墊及轉(zhuǎn)軸處密封 3.4.11.2檢

28、查驅(qū)動(dòng)部件與感應(yīng)調(diào)壓分接頭處在的工作位置3.4.11.3檢查錐齒輪和驅(qū)動(dòng)軸 3.4.11.4檢查閉鎖裝置良好3.4.11.5控制箱內(nèi)清掃。3.4.11.6檢查馬達(dá)接觸器及輔助接觸器狀況。各密封墊無老化滲油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)軸處密封良好驅(qū)動(dòng)部件與調(diào)壓分接頭處在相同的工作位置錐齒輪和驅(qū)動(dòng)軸完好無缺損閉鎖裝置良好控制箱內(nèi)清掃干凈，內(nèi)部器件完好無缺損，箱門密封良好馬達(dá)接觸器及輔助接觸器接點(diǎn)無磨損3.4.12其它附件檢修3.4.12.1風(fēng)冷器檢修1)檢查風(fēng)冷器外觀2)用0.10.5MPa的壓縮空氣或水壓吹凈管道間堵塞的灰塵及雜物，油垢嚴(yán)重的地方可用金屬清洗劑擦凈3.4.12.2油箱檢修1)對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在

29、的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵2)檢查各結(jié)合面密封。 3.4.12.3低壓套管檢修1)擦凈外瓷套，檢查瓷套。2)檢查密封墊密封 3)升高座引出線接線柱密封4)進(jìn)行變比和伏安特性試驗(yàn)，測線圈絕緣（保護(hù)）3.4.12.4接地套管檢修1)擦凈外瓷套，檢查瓷套2)檢查密封墊密封 3)檢查外部接地及支持小瓷瓶4)檢查放氣塞的放氣孔風(fēng)冷器外觀清潔無油垢及傷痕變形現(xiàn)象油箱本體及各結(jié)合面密封良好，無滲漏油現(xiàn)象低壓套管外瓷套清潔，無裂紋及放電痕跡，裙邊無破損，密封墊無老化現(xiàn)象，密封良好，變比和伏安特性試驗(yàn)及線圈絕緣正常接地套管外瓷套清潔，無裂紋及放電痕跡，裙邊無破損，密封墊無老化現(xiàn)象，密封良好，外部接地扁鐵無銹蝕斷裂現(xiàn)

30、象，且接地可靠，支持小瓷瓶完好放氣孔應(yīng)暢通，密封墊完好3.4.13補(bǔ)充注油3.4.13.1補(bǔ)注變壓器油時(shí)，須注意變壓器油型號、產(chǎn)地，不同型號、產(chǎn)地的變壓器油一般不能混合使用，若混合使用須試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行3.4.13.2把過濾合格后的變壓器油小油車運(yùn)至現(xiàn)廠3.4.13.3斷開油枕頂部人孔蓋板上線形 旋塞與呼吸器的連接3.4.13.4將帶有閥門的充氣裝置和一個(gè)壓力表連接至線形旋塞上3.4.13.5檢查橡膠空氣倉的壓力是否維持在微正壓0.01MPa，如果微正壓消失，則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓?，?dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)停止3.4.13.6打開油枕端部的通風(fēng)閥門3.4.13.7通過油枕下部的加、放油閥門，以

31、不超過橡膠空氣倉的壓力（小于0.013MPa）緩慢補(bǔ)油3.4.13.8待油從通風(fēng)閥門流出后，停止注油，關(guān)閉通風(fēng)閥3.4.13.9打開充氣裝置的閥門，釋放出空氣倉內(nèi)多余的空氣3.4.13.10當(dāng)倉內(nèi)壓力降至大氣壓時(shí)，關(guān)閉充氣裝置的閥門，繼續(xù)對油枕補(bǔ)油，達(dá)到額定表盤規(guī)定的油位3.4.13.11從人孔蓋板的旋塞處拆下充氣裝置，將通氣孔連接至旋塞3.4.13.12關(guān)閉加、放油閥小閥門，拆開加、放油軟連管，恢復(fù)小閥門悶板H油色譜分析電氣強(qiáng)度試驗(yàn)常溫及高溫下絕緣油的tg值和絕緣阻值3.4.14輔助設(shè)備檢修3.4.14.1消防回路檢修3.4.14.2冷卻器控制回路檢修3.4.14.3清掃控制箱 3.4.14

32、.4檢查接觸器、熱繼電器3.4.14.5檢查并緊固各部位接點(diǎn)及端子板連接螺絲3.4.14.6檢查電源閘刀、開關(guān)和熔斷器接觸情況 3.4.14.7檢查切換開關(guān)接觸情況及其指示位置是否正確3.4.14.8檢查信號燈指示情況3.4.14.9測量所有電纜對地電阻，連同潛油泵和風(fēng)扇電機(jī)3.4.14.10進(jìn)行連動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下，備用冷卻器是否正確啟動(dòng)3.4.14.11聯(lián)系運(yùn)行送電，檢查潛油泵及風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、油流繼電器指示消防閥門完好開關(guān)靈活,管道暢通，感溫控制線良好冷卻器控制箱內(nèi)無灰塵及雜物，檢查柜門密封良好，開關(guān)靈活接觸器、熱繼電器接點(diǎn)無燒損或接觸不良，必要時(shí)予以更

33、換各部位接點(diǎn)及端子板連接螺絲緊固電源閘刀、開關(guān)和熔斷器接觸情況良好切換開關(guān)接觸情況及其指示位置正確信號燈指示情況良好所有電纜對地電阻（連同潛油泵和風(fēng)扇電機(jī)）0.5M在故障狀態(tài)下，備用冷卻器應(yīng)正確啟動(dòng)潛油泵及風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，油流繼電器指示與潛油泵運(yùn)行方式相對應(yīng)（潛油泵開啟時(shí)，油流繼電器指示最大，潛油泵關(guān)閉時(shí)，油流繼電器指示為零）3.4.15密封試驗(yàn)，打循環(huán)3.4.15.1關(guān)閉壓力釋放閥下部平面閥3.4.15.2斷開油枕頂部人孔蓋板上線形旋塞與呼吸器的連接3.4.15.3將帶有閥門的充氣裝置和一塊壓力表連接至線形旋塞上3.4.15.4向橡膠空氣倉內(nèi)充氮?dú)饣蚋稍锟諝猓M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)3

34、.4.15.5檢查所有結(jié)合面無滲漏停止試驗(yàn)3.4.15.6打開充氣裝置的閥門，釋放出橡膠空氣倉內(nèi)多余的空氣3.4.15.7當(dāng)倉內(nèi)壓力降至大氣壓時(shí)，拆下充氣裝置，將通氣孔連接至旋塞3.4.15.8打開壓力釋放閥下部平面閥3.4.15.9開啟潛油泵打循環(huán)3.4.15.10潛油泵停止運(yùn)行3.4.15.11停泵期間繼續(xù)從各放氣塞處進(jìn)行排氣橡膠空氣倉進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)壓力0.03MPA，2小時(shí)，無滲漏所有結(jié)合面無滲漏開啟潛油泵打循環(huán)，此過程不少于4小時(shí)潛油泵停止運(yùn)行后，再靜放24小時(shí)停泵期間繼續(xù)從各放氣塞處進(jìn)行排氣，直至無氣為止3.4.16收尾工作3.4.16.1接一次引線1)聯(lián)系試驗(yàn)，主變可以接線2)接

35、高壓引線a.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸面 b.穿入螺栓后，緊固螺帽并檢查結(jié)合面c.引線接頭處容易看見的部位，放置80的示 溫片 3)接中性點(diǎn)引線a.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸面b.用白紗帶將中性點(diǎn)引線拉到接線座位置,穿入螺栓后，緊固螺帽并檢查結(jié)合面c.引線接頭處容易看見的部位，放置80的示溫片4)接低壓引線a.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸面b.按一定順序穿入螺栓并緊固c.待所有連線連接完畢后,檢查各結(jié)合面接觸d.檢查封閉母線罩內(nèi)已無遺留物e.恢復(fù)母線罩的伸縮套密封,緊固好上下包箍5)拆除腳手架6)本體及附屬設(shè)備油漆3.4.17投運(yùn)前檢查3.4.17.1檢查變壓器本體,冷卻裝置及所有物件3.

36、4.17.2 檢查滾輪的固定裝置完整可靠3.4.17.3 檢查接地情況3.4.17.4檢查變壓器頂蓋3.4.17.5檢查分接開并切換位置3.4.17.6檢查油箱及套管油位3.4.17.7檢查氣體繼電器3.4.17.8檢查溫度計(jì)指示3.4.17.9檢查吸濕器3.4.17.10檢查油枕、風(fēng)冷器、壓力釋放閥等油系統(tǒng)上的閥門3.4.17.11檢查事故放油閥和水滅火裝置的兩道閥門3.4.17.12現(xiàn)廠清理干凈，檢查現(xiàn)廠無遺留物3.4.17.13工作票總結(jié)W-3連接引線標(biāo)準(zhǔn)：1.引線的接觸面薄涂一層凡士林2.按一定順序穿入螺栓并緊固3.所有連線連接結(jié)合面接觸良好4.封閉母線罩內(nèi)已無遺留物拆除腳手架要有專人

37、監(jiān)護(hù)防止設(shè)備及人身損害本體及附屬設(shè)備油漆將變壓器本體和附屬設(shè)備清理干凈將變壓器套管、溫度表、油位表，呼吸器等用塑料布包好，各種銘牌表面涂上凡士林相位油漆：高壓套管頭A黃、B綠、C紅，中性點(diǎn)黑色；其余先刷一遍防銹漆，再刷本色漆待油漆干燥后，拆除所包的塑料布，銘牌上的凡士林擦凈用紅漆標(biāo)出各風(fēng)冷器編號及管投運(yùn)前檢查：變壓器本體冷卻裝置及所有構(gòu)件完整不滲油,油漆完整滾輪的固定裝置完整,可靠接地可靠(變壓器油箱,封閉母線,外罩,鐵芯接地引出)變壓器頂蓋上無遺留物分接開關(guān)切換在指定位置油枕及套管的油位符合要求氣體繼電器內(nèi)無氣體,各放氣塞處均無氣體放出溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求呼吸器內(nèi)的硅膠量充足，無變

38、色受潮現(xiàn)象油枕、風(fēng)冷器、壓力釋放閥等油系統(tǒng)上的閥門符合運(yùn)行條件事故放油閥和水滅火裝置的兩道閥門符合運(yùn)行條件，本體側(cè)一次閥打開，二次閥關(guān)閉3.5技術(shù)文件支持引用變壓器檢修技術(shù)、電氣設(shè)備預(yù)防性規(guī)程、電力生產(chǎn)安全規(guī)程及本廠電氣檢修規(guī)程附表：內(nèi)六角螺栓和內(nèi)六角螺釘螺釘?shù)臄Q緊扭矩）螺釘大小（）越過平面最大轉(zhuǎn)矩一般連接最大轉(zhuǎn)矩絕緣連接六角螺釘（）內(nèi)六角螺釘（）101216171924810144067165244210020243030364617191133058011702003406603336505524271600205090012003.6 技術(shù)記錄3.6.1 溫度計(jì)清理記錄 （附表1）3.6

39、.2 壓力釋放閥組裝記錄 （附表2）3.6.3 氣體繼電器檢修記錄 （附表3） 3.6.4 油枕回路檢修記錄 （附表4）3.6.5 密封試驗(yàn)及打循環(huán)記錄 （附表5）3.6.6 收尾工作記錄 （附表6）3.6.7 投運(yùn)前檢查記錄 （附表7）1.溫度計(jì)檢修記錄 附表1序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1溫度計(jì)檢修1溫度計(jì)校驗(yàn)合格2外觀清潔,面板無破損,溫度盤指針完好,無水霧,溫包、毛細(xì)管無破損備注使用的儀表記錄：名稱規(guī)格型號編號檢修過程：作業(yè)人員日期2.壓力釋放閥檢修記錄 附表2序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1壓力釋放閥檢修1清理防護(hù)罩和導(dǎo)流罩，確保清潔2檢查密封膠圈是否已老化、變形或破損，如有需要，更換密封墊3

40、檢查各部螺絲和壓力彈簧完好，無銹蝕、松動(dòng)4開啟動(dòng)作是否靈敏，如有卡堵現(xiàn)象應(yīng)消除5檢查微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)接觸良好，信號正確6檢查信號電纜外觀應(yīng)無破損備注使用的儀表記錄：名稱規(guī)格型號編號檢修過程：作業(yè)人員日期3.氣體繼電器檢修記錄 附表3序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1氣體繼電器檢修1繼電器校驗(yàn)合格2外表清潔無油污3觀察窗透明無破損4放氣塞及探針完好5繼電器二次接線已恢復(fù)6繼電器二側(cè)蝶閥已打開7內(nèi)部余氣已排出備注使用的儀表記錄：名稱規(guī)格型號編號檢修過程：作業(yè)人員日期4油枕回路檢查記錄 附表4序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1油枕回路檢查1表盤指針完好，無水霧，指示正確2油位表引出的連線接頭應(yīng)牢固，可靠，連線處密封良好

41、3呼吸器玻璃罩及網(wǎng)篩完好,內(nèi)部硅膠無變色受潮現(xiàn)象4回路各結(jié)合面密封良好,回路暢通5油枕油位與油位表油位一致且符合表盤額定油位備注使用的儀表記錄：名稱規(guī)格型號編號檢修過程：作業(yè)人員年 月 日檢查結(jié)果乙方質(zhì)控年 月 日甲方質(zhì)控年 月 日5、密封試驗(yàn)，打循環(huán)記錄本 附表14序號工序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果17.16密封試驗(yàn)，打循環(huán)1關(guān)閉壓力釋放閥下部平面閥2斷開油枕頂部人孔蓋板上線形旋塞與呼吸器的連接3將帶有閥門的充氣裝置和一塊壓力表連接至線形旋塞上4向橡膠空氣倉內(nèi)充氮?dú)饣蚋稍锟諝?，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.03MPA，2小時(shí)，無滲漏5檢查所有結(jié)合面無滲漏停止試驗(yàn)6打開壓力釋放閥下部平面閥7開啟潛油泵打循

42、環(huán)，此過程不少于4小時(shí)8潛油泵停止運(yùn)行后，再靜放24小時(shí)9停泵期間繼續(xù)從各放氣塞處進(jìn)行排氣，直至無氣為止備注使用的儀表記錄：名稱規(guī)格型號編號作業(yè)人員日期6.收尾工作記錄 附表15序號工序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果17.17.1.2接高壓引線1.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸面，干凈后輕涂一層凡士林2.相應(yīng)接線板連接牢固,結(jié)合面接觸良好3.引線接頭處容易看見的部位，放置80的示溫片27.17.1.3接中性點(diǎn)引線1.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸面，干凈后輕涂一層凡士林2.將中性點(diǎn)引線與接線座穿入螺栓后，緊固螺帽并檢查結(jié)合面接觸良好3.引線接頭容易看見的部位貼80示溫片37.17.1.4接低壓引線1.用酒

43、精、白細(xì)布清理引線的接觸面，干凈后在套管接線座;兩面輕涂一層凡士林2.按一定順序穿入螺栓并緊固3.所有連線連接完后,檢查結(jié)合面接觸良好4.檢查封閉母線罩內(nèi)已無遺留物5.恢復(fù)母線罩的伸縮套密封,緊固上下包箍47.17.2拆除腳手架聯(lián)系土建拆除腳手架，注意腳手架拆除時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)57.17.3油漆1將變壓器本體和附屬設(shè)備清理干凈2變壓器套管、溫度表、油位表，呼吸器等用塑料布包好，各種銘牌表面涂上凡士林3高壓套管頭A黃、B綠、C紅，中性點(diǎn)黑色；其余先刷一遍防銹漆，再刷本色漆4待油漆干燥后，拆除所包的塑料布，銘牌上的凡士林擦凈 5用紅漆標(biāo)出各風(fēng)冷器編號及管 道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向備注使用的儀表記錄：名稱規(guī)格

44、型號編號作業(yè)人員日期7投運(yùn)前檢查記錄 附表16序號工序號工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果17.17.4投運(yùn)前檢查1變壓器本體冷卻裝置及所有構(gòu)件完整不滲油,油漆完整2滾輪的固定裝置完整,可靠3接地可靠(變壓器油箱,封閉母線,外罩,鐵芯接地引出)4變壓器頂蓋上無遺留物5分接開關(guān)切換在指定位置6油枕及套管的油位符合要求7氣體繼電器內(nèi)無氣體,各放氣塞處均無氣體放出8溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求9呼吸器內(nèi)的硅膠量充足，無變色受潮現(xiàn)象10油枕、風(fēng)冷器、壓力釋放閥等油系統(tǒng)上的閥門符合運(yùn)行條件11事故放油閥和水滅火裝置的兩道閥門符合運(yùn)行條件，本體側(cè)一次閥打開，二次閥關(guān)閉備注使用的儀表記錄：名稱規(guī)格型號編號作業(yè)人員年 月

45、 日檢查結(jié)果乙方質(zhì)控年 月 日甲方質(zhì)控年 月 日附主變試驗(yàn)報(bào)告油 浸 式 變 壓 器 試 驗(yàn) 報(bào) 告日期： 天氣： 溫度： 濕度：裝置地點(diǎn)： 運(yùn)行編號：銘牌：型號阻抗電壓額定容量接線組別額定電壓冷卻方式分接范圍出廠序號溫升限值出廠日期1. 絕緣電阻（M）： 上層油溫 項(xiàng)目試驗(yàn)電壓絕緣電阻項(xiàng)目試驗(yàn)電壓絕緣電阻低（1）對高及地A小套管對地低（2）對高及地B小套管對地高對低及地C小套管對地鐵芯對地O小套管對地標(biāo)準(zhǔn)：套管的絕緣電阻值不應(yīng)小于10000M；末屏對地的絕緣電阻不應(yīng)小于1000M；絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化，吸收比（1030范圍）不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5。 2. 直流電阻（）：相別電阻值相別電阻值相別電阻值A(chǔ)Oa1b1a2b2BOb1c1b2c2COc1a1c2a2標(biāo)準(zhǔn)：各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%。3 直流泄漏（A）：項(xiàng)目試驗(yàn)電壓泄漏電流時(shí)間（S）高壓繞組低壓繞組（1）低壓繞組（2）標(biāo)準(zhǔn)：與前一次測試結(jié)果比較應(yīng)無明顯變化。4.介質(zhì)損