老年公寓天然氣施工組織設(shè)計(jì)VIP

1、周村區(qū)北旺老年公寓天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)孫志良審核:張偉批準(zhǔn):王文化淄博綠能燃?xì)夤こ?006年10月5日目錄一編制依據(jù)二工程概況三主要工作量四施工布置五設(shè)備及材料配備計(jì)劃六工期計(jì)劃七主要施工技術(shù)措施八質(zhì)量保證措施九安全保證措施十文明施工保證措施一編制依據(jù)：1、周村區(qū)北旺老年公寓天然氣工程施工圖2、 CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、 CJJ94-2003城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5、GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6、 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7、 CJJ63-95聚乙烯

2、燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程二工程概況本工程由城區(qū)原主管線接入，敷設(shè)PE管dn110445米，dn40268米。戶內(nèi)安裝74戶。管溝采用機(jī)械開挖。中壓管道設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa,低壓管道設(shè)計(jì)壓力為4.5Kpa。三主要工作量1、管線焊接長(zhǎng)度：PE管道：De110445mDe40268m2、球閥De636個(gè)DN502個(gè)3、戶內(nèi)安裝74戶4、樓棟式調(diào)壓箱一臺(tái)。四、施工部署1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2、項(xiàng)目人員組成管道安裝隊(duì)：7人PE焊工1人、電焊工1人、輔助人員5人挖溝隊(duì)：5人土建隊(duì)：3人3、本工程的特殊過程包括焊接過程和防腐過程。4、總體施工方案首先進(jìn)行管溝開挖，同時(shí)焊接PE管。焊接完畢后進(jìn)行吹掃及壓力實(shí)驗(yàn)?；?/p>

3、填時(shí)先回填細(xì)土，鋪設(shè)鋁箔警示帶。最后進(jìn)行室內(nèi)管道安裝。五、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1自動(dòng)電熔焊機(jī)DRJ-U臺(tái)1開工前1天2空壓機(jī)臺(tái)1開工前1天3空壓機(jī)9m3/min臺(tái)1開工前1天4電鋸5016B臺(tái)2開工前1天5套絲機(jī)臺(tái)1開工前1天6彎管機(jī)臺(tái)1開工前1天7水鉆臺(tái)1開工前1天2.材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)日期1PE管材De9054米開工前1日起進(jìn)場(chǎng)De63450De40242樓棟調(diào)壓箱1臺(tái)開工后5日進(jìn)場(chǎng)3法蘭球閥DN502個(gè)開工前1日進(jìn)場(chǎng)4PE球閥De636個(gè)開工前1日進(jìn)場(chǎng)5燃?xì)獗?00個(gè)開工前1日進(jìn)場(chǎng)六工期計(jì)劃總工期為30天。其中管溝開挖同時(shí)PE管焊接及敷設(shè)13天，吹掃、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)3天，

4、管溝回填2天，砌筑閥門井2天，戶內(nèi)安裝10天。七主要施工技術(shù)措施、聚乙烯管道安裝施工技術(shù)措施1、聚乙烯管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線一管溝開挖運(yùn)布管pee管及管件組焊一k外觀檢查f管線下溝一吹掃一局部回填一強(qiáng)度試壓一全部回填一嚴(yán)密性試壓一竣工驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備聚乙烯燃?xì)夤艿乐械墓懿?、管件?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿?GB15558.1-2003)和燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB15558.2-2005)的規(guī)定。全自動(dòng)電熔焊機(jī)、空壓機(jī)、水準(zhǔn)儀、發(fā)電機(jī)3、材料驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸3.1.1 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。3.1.2 管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)

5、，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4 管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得曝曬和雨淋；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。3.1.5 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過二年。3.2.1 接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。3.2.2 驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿暮腿細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)宜進(jìn)行全面測(cè)試。3.3.1 管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40c的庫房或簡(jiǎn)易

6、棚內(nèi)。3.3.2 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不宜超過1.5m,當(dāng)管材捆扎成Imxim的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并便于拿取和管理。3.3.3 管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。3.3.4 管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。3.4.1 管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。3.4.2 管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。3.4.3 寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。3.5.1 車輛運(yùn)輸管材

7、時(shí)，應(yīng)放置在平底車上。運(yùn)輸時(shí)，直管全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊。直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，防止相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。3.5.2 管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.5.3 管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，防止曝曬和雨淋。4、管道連接4.1 一般規(guī)定4.1.1 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。4.1.2 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過

8、渡接頭連接。4.1.3 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。4.1.4 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。4.1.5 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。4.1.6 在寒冷氣候（-5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。4.1.7 聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)

9、溫度。4.1.8 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。4.1.9 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭處質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。4.2.1 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。4.2.2 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。4.2.3 電熔承插連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：a電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；b電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上4.3.

10、1 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接或熱熔連接的規(guī)定。4.3.2 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定。4.3.3 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。5、管道敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿劳练焦こ淌┕?yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(CJJ33-2005)第2章的規(guī)定。干管、支管敷設(shè)5.1 聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。5.2 聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。一m,但不得敷設(shè)于路基和路面里。5.4 聚乙烯燃?xì)?/p>

11、管道下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。二鋼管道安裝施工技術(shù)措施1.鋼管管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備一材料檢驗(yàn)嗔制一焊接安裝一吹掃、強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收本工程的特殊過程包括焊接過程以及防腐過程.2.1 焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受風(fēng)、雪、雨、霜、霧等惡劣天氣影響,必要時(shí)采取搭棚、預(yù)熱，加熱等措施保證施焊質(zhì)量。2.2 焊件點(diǎn)固及固定卡具焊縫的焊接應(yīng)與正式施焊要求相同，并應(yīng)由合格焊工施焊，在焊接根部焊道時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可施焊。2.3 施焊宜采用多層多道焊，且每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。2.4 施焊完畢后，應(yīng)將焊縫外表及兩側(cè)的藥皮、飛濺焊瘤等清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其外表質(zhì)量

12、應(yīng)符合要求，不允許存在超標(biāo)缺陷。2.5 對(duì)外表質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行清除。2.6 對(duì)設(shè)計(jì)文件要求的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按要求進(jìn)行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按指定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1 .管道預(yù)制件，直管段用單根管子，在組對(duì)裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。3.2 .涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.3 涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。3.4 涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1 .涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2 .涂膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。3 .涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。三埋地管道溝梢開挖及土

13、方回填溝梢開挖1施工前施工單位會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位，共同核對(duì)地下管線及構(gòu)筑物料，坐標(biāo)與水平基準(zhǔn)點(diǎn)。2在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電纜及電桿、樹木等，應(yīng)在施工前由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)調(diào)處理。3管溝按設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)進(jìn)行放線，按要求標(biāo)高進(jìn)行梯形梢開挖人工開挖且無地下水時(shí)，梢底預(yù)留50-100mm;機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，梢底預(yù)留應(yīng)不小于150mm;管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4管溝溝底寬度要求如下：?jiǎn)喂軠系?、溝邊組裝溝底寬度尺寸：De63De90De40單管溝底組裝單管溝邊組裝0.4m5溝梢開挖時(shí)，局部超挖深部分應(yīng)回填壓實(shí)，當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖深度1

14、50mm以內(nèi)，可用原土回填；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂處理。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。6溝梢開挖溝底遇有廢舊的構(gòu)筑物，硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清理干凈然后鋪一層厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯實(shí)。土方回填1強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。%、直徑不得大于0.1米，且均勻分布。3溝梢回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部分，再回填管道兩側(cè)。4回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側(cè)

15、和管道以上0.5m范圍內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)。5溝梢各部位的密實(shí)度應(yīng)符合以下要求：(1)對(duì)I、n區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90%；(2)對(duì)田區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。6管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，施工單位會(huì)同建設(shè)單位及相關(guān)單位責(zé)任部門檢查確認(rèn)后，及時(shí)回填土，并及時(shí)填寫隱蔽工程記錄。四管道吹掃與壓力試驗(yàn)I室外部分1.1 本工程吹掃起點(diǎn)為調(diào)壓箱連接處，吹掃口調(diào)壓前為與主管線接口處，調(diào)壓后為PE管線末端。MPa吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的壓力和流量，保證吹掃流速大于20米/秒。1.3 每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜大于500m;當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500m時(shí)，宜分段吹掃.

16、1.4 吹掃時(shí)吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊地段，不得朝向人行道，設(shè)備等處，并將吹掃口予以加固。1.5 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：在排氣口用白布或涂白漆木靶板檢查，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。1.6 吹掃合格后，施工單位會(huì)同建設(shè)單位及其它相關(guān)單位責(zé)任人員共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫吹掃記錄。2.1本工程強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：中壓管道為0.6Mpa,低壓管道為0.4MPa2.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升壓至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，無泄露現(xiàn)象及異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力表不應(yīng)小于30分鐘，無壓力降為合格。-2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。3.1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行

17、。Mpa低壓管道為20KPa。試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，把壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。3.3嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：P'=（H1+B）-（H2+2）（273+11）/273+t2公式中P'修正壓力降（Pa）;H1、件一一試驗(yàn)開始和結(jié)束的壓力表讀數(shù)（Pa）;B1、心一一試驗(yàn)開始和結(jié)束的氣壓計(jì)的讀數(shù)（Pa）;t1、t2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)管內(nèi)的溫度（C）。-2倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表的要求。用程MPa精度等級(jí)最小表盤直徑mm最小分格值MPa0-1500-150II室內(nèi)部

18、分1.1 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，嚴(yán)禁用水。1.2 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍。彈簧壓力表精度應(yīng)為0.4級(jí)。1.3 試驗(yàn)范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)口閥門含閥門之間的管道。1.4 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣。1.5 試驗(yàn)壓力為0.1MPa;1.6 設(shè)計(jì)壓力小于10KPa的燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。2.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。2.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行。2.3 低壓管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于5KPa。試驗(yàn)時(shí)間，居民用戶試驗(yàn)15min,觀

19、察壓力表，無壓力降為合格。2.4 低壓管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，壓力測(cè)量可采用最小刻度為1mm的U形壓力計(jì)。八、質(zhì)量保證措施燃?xì)夤艿腊惭b工程施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，特殊、重要工序由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督控制。施工質(zhì)量要求如下，：1、保證項(xiàng)目管道組成件，支撐件及施工材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有制造廠提供的質(zhì)量證明書和合格證及材料的檢（校）驗(yàn)試驗(yàn)記錄。閥門、其它管道附屬設(shè)備、管件等，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，并有試驗(yàn)記錄。管道固定支架、管墩等的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和

20、標(biāo)準(zhǔn)要求，施工完畢，系統(tǒng)吹掃試驗(yàn)前應(yīng)全部進(jìn)行檢查。從事燃?xì)夤艿篮附拥暮腹け仨毘钟蟹弦?guī)定的相應(yīng)施焊材質(zhì)及施焊位置的合格證，并全部檢查確認(rèn)。管道焊接接頭，施焊完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并有管道焊接記錄（記錄焊口編號(hào)、施焊焊工、施焊日期）。16管道吹掃結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有相關(guān)單位和責(zé)任人員檢查確認(rèn)的試驗(yàn)記錄。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并有相關(guān)單位和責(zé)任人員檢查確認(rèn)的試驗(yàn)記錄。2、基本項(xiàng)目管道組成件外表質(zhì)量經(jīng)檢查應(yīng)符合以下要求：合格：管道、管件外壁光滑、清潔沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡，裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色等。管端頭切割平整并與管軸

21、線垂直。管件的壁厚不小于同規(guī)格管材壁厚。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外表光潔，制造廠標(biāo)記清晰。閥門、管道附屬設(shè)備等良好，傳動(dòng)裝置啟閉可靠，指示正確。管道用螺栓、墊片等連接件，外表應(yīng)完整光滑，螺栓與螺母配合良好，墊片無老化變質(zhì)，松散等缺陷。法蘭連接應(yīng)平行同心，平行偏差小于外徑的，且小于2mm，保持螺栓自由進(jìn)入。螺栓連接應(yīng)用力均勻，對(duì)稱擰緊，外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距或平齊，并用小外向錘敲打檢查。3、成品保護(hù)檢驗(yàn)合格的管道組成件和支撐件、施工材料，應(yīng)及時(shí)作好合格標(biāo)記，防止與不合格品混放。3.2PE®品易破碎，無論是半成品還是已安裝完成的管道，嚴(yán)禁施加較大的外力于其上，并將之與油品，化學(xué)試劑等隔離。

22、已吹掃合格及試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可，不得隨意拆開，變動(dòng)，防止二次污染和系統(tǒng)破壞。4、施工注意事項(xiàng)及要求埋地管線施工前，應(yīng)確認(rèn)施工用坐標(biāo)水平基準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。確保溝槽放線及溝槽開挖深度符合設(shè)計(jì)要求。溝槽開挖時(shí)，超挖部分必須按要求進(jìn)行密實(shí)處理，防止地基塌陷。管道吹掃時(shí)，對(duì)管道系統(tǒng)中低點(diǎn)和高點(diǎn)及盲端，應(yīng)加設(shè)排放口，確保吹掃質(zhì)量。土方回填時(shí)，溝梢內(nèi)應(yīng)無積水，溝底至管頂500mm范圍回填一定用細(xì)土，并用輕夯夯實(shí)，它是回填質(zhì)量控制的關(guān)鍵。預(yù)制完成的管段及管道組成件，及組對(duì)安裝的管道敞口，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水，雜物等進(jìn)入。5、質(zhì)量記錄本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：管道組成件，支撐件的制造廠質(zhì)量

23、證明書；管道主要施工材料（防腐材料等）合格證；管道組成件，支撐件現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)記錄；開工報(bào)告；各種測(cè)量記錄；管道焊接記錄；焊接工藝卡；管道吹掃記錄；管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；防腐絕緣檢測(cè)記錄；焊接外觀檢查記錄；設(shè)計(jì)變更通知單；工程竣工圖和竣工報(bào)告；單線圖；其它應(yīng)有的資料。九、安全保證措施1、施工前由現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。2、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作，各機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械、設(shè)備要定期檢查維修。3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好，確保安全供電，夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明，使用的行燈一律不得超過36V電壓。4、管道過路施工時(shí)，應(yīng)在破路段兩側(cè)設(shè)置路障，并做標(biāo)識(shí)，夜間掛紅色指示燈。5、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，配發(fā)安全防護(hù)用品，并對(duì)安全注意事項(xiàng)進(jìn)行說明。6、施工區(qū)域要標(biāo)出重點(diǎn)防火區(qū)，有明顯的防火宣傳標(biāo)志，設(shè)置足夠的滅火器材。7、參加燃?xì)夤艿朗┕と藛T均應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)安裝操作規(guī)程要求，施工時(shí)佩戴合格的安全可靠的勞保用品。8、溝槽開挖應(yīng)按要求設(shè)置邊坡和加固支撐，人工開挖時(shí)，邊緣堆土不宜超過1.5m,且距梢口不宜小于0.8m,溝梢較大時(shí)應(yīng)分層開挖，使用機(jī)械開挖時(shí)按機(jī)械性能確定分層深度，使用機(jī)械開挖且土方量較大時(shí)，應(yīng)用車輛將士方運(yùn)離溝槽較遠(yuǎn)地方，防止溝槽邊